CN207351797U - 一种全自动压力试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动压力试验机，其技术方案要点是包括底座、顶架、施压台、滑轨、驱动缸、承压台，滑轨的一端连接于底座上，另一端连接于顶架上，承压台设置于底座上，驱动缸与施压台连接且驱动施压台沿滑轨向承压台方向移动，所述承压台包括有设置于底座接近施压台的表面上的承压板，所述底座上位于承压板的外周设置有废屑清理装置，所述废屑清理装置包括有转动连接于底座上的螺旋桨、设置于底座上与螺旋桨外周贴合的罩壳、罩壳沿切线方向的侧壁上设置有出料口、螺旋桨上连接有驱动螺旋桨转动的驱动源。废屑清理装置的设置能够将试验过程中产生的废屑收集，一定程度上减少了废屑清理不方便的现象。

Description

一种全自动压力试验机

技术领域

本实用新型涉及混凝土检测设备领域，特别涉及一种全自动压力试验机。

背景技术

当代建筑离不开对混凝土的使用，在混凝土的使用过程中，需要混凝土符合一定的标准之后，才能够进行使用，而其中一个较为重要的标准为混凝土的耐压能力，而对混凝土耐压成都进行检测通常都是通过混凝土的压力测试进行的。

混凝土的压力试验机通常包括有四条竖直的滑轨，在滑轨的底端固定连接有承料台，承料台上方的滑轨上活动连接有施压台，施压台通过油缸驱动能够向下移动，同时施压台外接有压力传感器，这样通过压力传感器就能够得到试件破裂时所受到的最大压力值。

公告号为CN205991918U的中国专利公开了一种压力试验机，包括机架和连接机架的压力控制箱，机架包括上梁、下梁以及支撑上梁和下梁的支柱，所述上梁的上方设置有动模块，所述上梁的下方设置有丝杆，所述丝杆与所述动模块连接，所述丝杆的下端设有上压力板，所述下梁的上方设有放置台，所述放置台上设有缓冲板，所述缓冲板的上方设有下压力板，所述机架与所述控制箱的下方设置有支撑板。

该压力试验机通过改变静模块的机构，利用缓冲板、支撑板、垫板换件静模块所受的力，增强静模块的承载能力。

但是在实际用该压力试验机进行检测时，是将混凝土一个一个的放置在下压力板上试验的，碎裂后的混凝土试块散落在下压力板上，手动清理比较不方便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动压力试验机，对混凝土试块的残渣清理时比较方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动压力试验机，包括底座、顶架、施压台、滑轨、驱动缸、承压台，滑轨的一端连接于底座上，另一端连接于顶架上，承压台设置于底座上，驱动缸与施压台连接且驱动施压台沿滑轨向承压台方向移动，所述承压台包括有设置于底座接近施压台的表面上的承压板，所述底座上位于承压板的外周设置有废屑清理装置，所述废屑清理装置包括有转动连接于底座上的螺旋桨、设置于底座上与螺旋桨外周贴合的罩壳、罩壳沿切线方向的侧壁上设置有出料口、螺旋桨上连接有驱动螺旋桨转动的驱动源。

通过上述技术方案，清理装置的设置能够将试验过程中产生的废屑收集至罩壳内，然后驱动源驱动螺旋桨转动，将废屑刮除且在转动的过程中带动碎屑沿着出料口排出，清理方便。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋桨包括有轴套、叶片，所述轴套套设于承压板的外周、轴套的沿竖直方向的侧壁上设置有插槽、叶片插设于插槽中，且插槽的底部设置有将叶片一端部向底座方向压紧的限位件。

通过上述技术方案，轴套套设在承压板的外周，叶片插设在插槽中的结构能够方便叶片的拆卸，叶片长时间的使用后，磨损严重，将限位件与插槽分离，然后将叶片沿插槽滑出，更换方便。

本实用新型进一步设置为：所述插槽底部接近施压台的端部设置有与插槽侧壁垂直的限位孔，叶片上设置有凸块、限位件设置为穿过凸块与限位孔螺纹连接的限位螺栓。

通过上述技术方案，限位件设置为纤维螺栓与限位孔，结构简单，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述叶片接近承压台的底壁上设置有与工作台抵触的毛刷，所述毛刷包括与叶片连接的刷板、设置于刷板上与底座贴合的刷毛。

通过上述技术方案，毛刷的设置一定程度上能够将落在底座上的碎屑清理干将，则就能够减少对叶片转动时的干扰。

本实用新型进一步设置为：所述叶片的底壁上设置有滑槽、且滑槽靠近罩壳的一端封闭、靠近轴套的一端连通，所述刷板接近叶片的顶壁上设置有插设在滑槽中的滑块。

通过上述技术方案，叶片在安装时，滑块插设于滑槽中，且由于叶片与罩壳抵触，则插设于插槽中的滑块不易滑出滑槽，则在毛刷使用一段试件后更换毛刷方便。

本实用新型进一步设置为：所述叶片接近罩壳的端部设置有圆角。

通过上述技术方案，圆角的设置能够减少对罩壳的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述驱动源设置为电机，所述底座上开设有安装槽、且安装槽内安装有与轴套固连的第一齿轮、电机轴上连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮。

通过上述技术方案，电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动轴套转动，轴套转动则叶片也就发生转动。

本实用新型进一步设置为：所述出料口出连接有导料槽。

通过上述技术方案，导料槽的下方可以设置用于承接废屑的储料桶，则用于收集废屑时比较方便。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、废屑清理装置的设置能够将试验过程中产生的废屑收集，一定程度上减少了废屑清理不方便的现象；

2、毛刷的设置使得清理更彻底，且毛刷可更换，则毛刷在受到磨损后可进行更换，更换方便，且更换后的毛刷的清理效果好。

附图说明

图1为实施例的整体结构图；

图2为实施例的废屑清理装置的结构图；

图3为实施例的螺旋桨的结构图；

图4为实施例的驱动源的结构图；

图5为实施例的叶片与毛刷的结构。

附图标记：11、底座；12、顶架；13、施压台；14、滑轨；15、驱动缸；16、承压台；161、承压板；2、废屑清理装置；21、螺旋桨；211、轴套；212、叶片；22、罩壳；221、出料口；222、导料槽；23、驱动源；24、插槽；25、限位件；251、限位孔；252、限位螺栓；253、凸块；26、毛刷；261、刷毛；262、刷板；263、滑槽；264、滑块；27、安装槽；271、第一齿轮；272、第二齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种全自动压力试验机，如图1所示，包括底座11、顶架12、施压台13、滑轨14、驱动缸15、承压台16，滑轨14的一端连接于底座11上，另一端连接于顶架12上，承压台16设置于底座11上，驱动缸15与施压台13连接且驱动施压台13沿滑轨14向承压台16方向移动，承压台16包括有设置于底座11接近施压台13的表面上的承压板161。

当该压力试验机用于对混凝土的压力测试时，将混凝土试块放置在承压板161上，驱动缸15驱动施压台13沿着滑轨14向承压台16方向滑移，直至施压台13与承压台16的共同作用下混凝土破裂。

如图2所示，底座11上位于承压板161的外周设置有废屑清理装置2，废屑清理装置2包括有转动连接于底座11上的螺旋桨21、设置于底座11上与螺旋桨21外周贴合的罩壳22、罩壳22沿切线方向的侧壁上设置有出料口221、出料口221处连接有导料槽222、螺旋桨21上连接有驱动螺旋桨21转动的驱动源23。

如图3所示，驱动源23设置为电机，底座11上开设有安装槽27、且安装槽27内安装有与轴套211固连的第一齿轮271、电机轴上连接有与第一齿轮271啮合的第二齿轮272。

如图4所示，螺旋桨21包括有轴套211、叶片212，轴套211套设于承压板161的外周、轴套211沿竖直方向的侧壁上设置有插槽24、叶片212插设于插槽24中，插槽24接近承压板161的底部封闭、且插槽24的底部设置有将叶片212一端部向底座11方向压紧的限位件25，叶片212接近罩壳22的端壁设置为圆角。

如图4所示，插槽24底部接近施压台13的端部设置有与插槽24侧壁垂直的限位孔251，叶片212上设置有凸块253、限位件25设置为穿过凸块253与限位孔251螺纹连接的限位螺栓252。

叶片212在安装时，首先将叶片212插设于插槽24中，然后限位螺栓252穿过凸块253与限位孔251连接完成叶片212的安装与位置的限定。

废屑清理装置2的使用过程：在试验过程中，混凝土试块碎裂后会出现大量的废屑掉落在底座11上，所以设置的废屑清理装置2能够方便将废屑清理掉。

清理过程中将承压板161上的大块的混凝土试块直接铲走，小块的废屑可以直接推送至罩壳22内，电机启动，螺旋桨21转动将叶片212前方的废屑收集集中，且使得部分废屑沿着出料口221排出；而罩壳22内可能还有剩余的废屑，此时可以借助刮板将废屑从出料口221排出。

如图4和5所述，叶片212接近承压台16的底壁上设置有与底座11抵触的毛刷26，毛刷26包括与叶片212连接的刷板262、设置于刷板262上与底座11贴合的刷毛261。

如图5所示，叶片212的底壁上设置有滑槽263，刷板262接近叶片212的顶壁上设置有插设在滑槽263中的滑块264。

毛刷26在安装时，滑块264沿着滑槽263插设进去，设置滑块264填充满整个滑槽263，然后在将叶片212安装在套筒上，此时滑块264的端部与插槽24的底部抵触，则刷板262就安装稳定且刷板262不易在滑槽263内滑移窜动，安装稳定性高。

清理过程中叶片212转动则毛刷26被带动转动以完成清理过程，毛刷26的设置一定程度上能够将落在承压台16上的碎屑清理干净，则就能够减少废屑的残留对叶片212转动时造成干扰。毛刷26在使用一段时间后会出现磨损现象，所以通过拧松限位螺栓252将叶片212拆卸下来，然后将滑块264滑出滑槽263，完成毛刷26的更换。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种全自动压力试验机，包括底座(11)、顶架(12)、施压台(13)、滑轨(14)、驱动缸(15)、承压台(16)，滑轨(14)的一端连接于底座(11)上，另一端连接于顶架(12)上，承压台(16)设置于底座(11)上，驱动缸(15)与施压台(13)连接且驱动施压台(13)沿滑轨(14)向承压台(16)方向移动，其特征是：所述承压台(16)包括有设置于底座(11)接近施压台(13)的表面上的承压板(161)，所述底座(11)上位于承压板(161)的外周设置有废屑清理装置(2)，所述废屑清理装置(2)包括有转动连接于底座(11)上的螺旋桨(21)、设置于底座(11)上与螺旋桨(21)外周贴合的罩壳(22)、罩壳(22)沿切线方向的侧壁上设置有出料口(221)、螺旋桨(21)上连接有驱动螺旋桨(21)转动的驱动源(23)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动压力试验机，其特征是：所述螺旋桨(21)包括有轴套(211)、叶片(212)，所述轴套(211)套设于承压板(161)的外周、轴套(211)的沿竖直方向的侧壁上设置有插槽(24)、叶片(212)插设于插槽(24)中，且插槽(24)的底部设置有将叶片(212)一端部向底座(11)方向压紧的限位件(25)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动压力试验机，其特征是：所述插槽(24)底部接近施压台(13)的端部设置有与插槽(24)侧壁垂直的限位孔(251)，叶片(212)上设置有凸块(253)、限位件(25)设置为穿过凸块(253)与限位孔(251)螺纹连接的限位螺栓(252)。

4.根据权利要求2所述的一种全自动压力试验机，其特征是：所述叶片(212)接近底座(11)的底壁上设置有与底座(11)抵触的毛刷(26)，所述毛刷(26)包括与叶片(212)连接的刷板(262)、设置于刷板(262)上与底座(11)贴合的刷毛(261)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动压力试验机，其特征是：所述叶片(212)的底壁上设置有滑槽(263)、且滑槽(263)靠近罩壳(22)的一端封闭、靠近轴套(211)的一端连通，所述刷板(262)接近叶片(212)的顶壁上设置有插设在滑槽(263)中的滑块(264)。

6.根据权利要求2所述的一种全自动压力试验机，其特征是：所述叶片(212)接近罩壳(22)的端壁设置为圆角。

7.根据权利要求1所述的一种全自动压力试验机，其特征是：所述驱动源(23)设置为电机，所述底座(11)上开设有安装槽(27)、且安装槽(27)内安装有与轴套(211)固连的第一齿轮(271)、电机轴上连接有与第一齿轮(271)啮合的第二齿轮(272)。

8.根据权利要求1所述的一种全自动压力试验机，其特征是：所述出料口(221)处连接有导料槽(222)。