CN111300685A - 一种用于塑料瓶回收处理的塑料瓶挤压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于塑料瓶回收处理的塑料瓶挤压装置，一种用于塑料瓶回收处理的塑料瓶挤压装置，包括机座、固定设置在机座后端面的撑板、固定设置在撑板前端面的落料箱、固定设置在落料箱前端面的支撑块、固定设置在支撑块上端面的放置箱、设置在放置箱内的放置空间、设置在放置空间左右侧的两圆孔槽、固定设置在支撑块上端面的固板、固定设置在古板右端面的气缸、固定设置在气缸活塞杆的推块、连通设置在右侧圆孔槽上的出料半圆管。

Description

一种用于塑料瓶回收处理的塑料瓶挤压装置
技术领域
本发明属于环保领域，尤其是涉及一种用于塑料瓶回收处理的塑料瓶挤压装置。
背景技术
随着人们环保意识的逐渐增加，越来越多的人们开始对垃圾进行分类处理，以达到垃圾的最大程度回收。人们在对饮料瓶进行分类处理后，通常会在对塑料瓶进行粉碎前进行压扁，但是现有技术中的塑料瓶挤压方式仍采用人工挤压或者踩扁，在挤压前还需要人工将塑料瓶的瓶盖拧开，从而工作效率降低。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能够自动对塑料瓶进行挤压并且能够利用穿刺部件将塑料瓶扎破从而无需在挤压前将拧开瓶盖从而提高加工效率的用于塑料瓶回收处理的塑料瓶挤压装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于塑料瓶回收处理的塑料瓶挤压装置，包括机座、固定设置在机座后端面的撑板、固定设置在撑板前端面的落料箱、固定设置在落料箱前端面的支撑块、固定设置在支撑块上端面的放置箱、设置在放置箱内的放置空间、设置在放置空间左右侧的两圆孔槽、固定设置在支撑块上端面的固板、固定设置在古板右端面的气缸、固定设置在气缸活塞杆的推块、连通设置在右侧圆孔槽上的出料半圆管、设置在出料半圆管内壁上的矩形槽、固定设置在支撑块右端面的限位块、固定设置在限位块上的移动气缸、固定设置在移动气缸上的推位块、设置在限位块上的圆柱孔、设置在圆柱孔内壁上的矩形限位槽、分别固定设置在圆柱孔上端面前后侧的两导板、连通设置在圆柱孔下端的直管、固定设置在直管下端的第一圆环块、固定设置在机座上端面的第一配合板、固定设置在第一配合板左端的第二圆环块、设置在第二圆环块上的环形槽、固定设置在限位块上端面的直板、固定设置在直板上的挤压气缸、固定设置在挤压气缸活塞杆上的挤压块、设置在第一圆环块与第二圆环块之间的穿刺部件、固定设置在第一配合板左端面的第二配合板、固定设置在第二配合板上的压缩部件、设置在挤压块下端面的凹槽、铰接在凹槽侧壁上转块、固定设置在转块上的旋转扭簧，所述旋转扭簧的一端固定设置在转块的铰接处。
所述穿刺部件包括转动设置在第一圆环块和第二圆环块之间的旋转管、沿高度方向设置在旋转管内壁上的三通槽、可移动地分别设置在三通槽内的三移动块、固定设置在三移动块上的往复块、固定设置在往复块与旋转管内壁上的往复弹簧、分别固定设置在三移动块一端的三个第一钢针、固定设置在限位块下端面的升降气缸、固定设置在升降气缸输出端的连接板、可上下移动地分别沿高度方向套设在旋转管外表面的三圆环圈，所述三圆环圈与连接板之间分别固定设置有三连接杆，每个移动块与通槽侧壁上分别固定设置有一弹簧。
所述压缩部件包括固定设置在第二配合板上端面的工作气缸、固定设置在工作气缸活塞杆上的电动机、固定设置在电动机输出端上的压板、设置在压板内的矩形空腔、设置在矩形空腔上端壁的活动方孔、转动设置在矩形空腔前后端壁之间的配合转轴、固定设置在配合转轴上的旋转块、固定设置在旋转块上的三个第二钢针、固定设置在配合转轴上的抵杆、固定设置在挤压块上的方杆、固定设置在配合转轴上的工作扭簧，所述工作扭簧的一端固定设置在矩形空间侧壁上，所述矩形空腔的上端壁设置有三个配合凹槽，每个第二钢针上分别固定设置有一刀片。
所述撑板的前端面设置有一储液箱，所述储液箱与环形槽的侧壁之间连通设置有一通水管。
综上所述，本发明具有以下优点：本设备结构简单，能够自动对塑料瓶进行挤压并且能够利用穿刺部件将塑料瓶扎破从而无需在挤压前将拧开瓶盖从而提高加工效率。
附图说明
图1为本发明的立体图一。
图2为本发明的主视图。
图3为图2中的B-B处剖视立体图。
图4为本发明的俯视图。
图5为图4中的C-C处剖视图。
图6为本发明的立体图二。
图7为图6中的D处放大图。
图8为图5中的E处放大图。
图9为图8中的F处放大图。
图10为图2中的G-G处剖视图。
图11为图10中的H处放大图。
图12为图10中的J处放大图。
图13为压块的结构示意图。
图14为第二钢针的结构示意图。
具体实施方式
如图1-14所示，一种用于塑料瓶回收处理的塑料瓶挤压装置，包括机座1、固定设置在机座1后端面的撑板2、固定设置在撑板2前端面的落料箱3、固定设置在落料箱3前端面的支撑块4、固定设置在支撑块4上端面的放置箱5、设置在放置箱5内的放置空间、设置在放置空间左右侧的两圆孔槽、固定设置在支撑块4上端面的固板6、固定设置在古板6右端面的气缸7、固定设置在气缸7活塞杆的推块8、连通设置在右侧圆孔槽上的出料半圆管68、设置在出料半圆管68内壁上的矩形槽、固定设置在支撑块4右端面的限位块9、设置在限位块9上的圆柱孔、设置在圆柱孔上的矩形限位槽990、分别固定设置在圆柱孔上端面前后侧的两导板10、连通设置在圆柱孔下端的直管11、固定设置在直管11下端的第一圆环块12、固定设置在机座1上端面的第一配合板313、固定设置在第一配合板313左端的第二圆环块13、设置在第二圆环块13上的环形槽、固定设置在限位块9上端面的直板600、固定设置在直板600上的挤压气缸15、固定设置在挤压气缸15活塞杆上的挤压块16、设置在第一圆环块12与第二圆环块13之间的穿刺部件、固定设置在第一配合板313左端面的第二配合板14、固定设置在第二配合板14上的压缩部件、设置在挤压块16下端面的凹槽、铰接在凹槽侧壁上转块314、固定设置在转块314上的旋转扭簧，所述旋转扭簧的一端固定设置在转块314的铰接处；将塑料饮料瓶放入放置箱内，工作气缸101启动带动压板102向上移动杆与第二圆环块13的下端贴合，气缸7启动带动推块8移动，推块8推动塑料饮料瓶向右移动，将塑料饮料瓶推动到出料半圆管上，塑料饮料瓶的一端会抵在圆柱孔的右侧侧壁上，移动气缸启动向上推动塑料饮料瓶翻转进入圆柱孔内，挤压气缸启动带动挤压块16向下移动让塑料饮料瓶被三个第二钢针插入，电动机555旋转带动压板102旋转，压板102带动塑料饮料瓶旋转，同时升降气缸带动连接板555进行向上移动，从而能够通过连接板555推动移动块51朝塑料饮料瓶的方向移动将第一钢针插入塑料饮料瓶内，在升降气缸向下复位时，移动块51远离塑料饮料瓶的方向进行移动复位使第一钢针移出，通过气缸的不断移动能够将塑料瓶身上穿有多个孔，从而能够在离心力的作用下，让塑料瓶内的残留液体能够从塑料瓶内甩出到环形槽内，从而能够将塑料瓶内的饮料去除，避免在后续对塑料瓶进行粉碎时过多的残留液体溅到粉碎机上对粉碎机进行腐蚀，影响粉碎机的使用寿命；通过将50转动设置能够让塑料瓶旋转时带动第一钢针旋转，从而能够在第一钢针不断来回移动对塑料饮料瓶进行穿刺时不会让第一钢针阻碍塑料瓶的旋转，从而能够在一边利用第一钢针打孔的同时一边将残留液体从孔内甩出，从而能够加快工作效率；通过矩形限位槽的设置能够使饮料塑料瓶位于限位孔内时，饮料塑料瓶的右端会被矩形限位槽挡住而不会遮住活动方孔，从而能够便于方杆107能够通过矩形限位孔进入活动方孔内。
所述穿刺部件包括转动设置在第一圆环块12和第二圆环块13之间的旋转管50、沿高度方向设置在旋转管50内壁上的三通槽、可移动地分别设置在三通槽内的三移动块51、固定设置在三移动块51上的往复块677、固定设置在往复块677与旋转管50内壁上的往复弹簧678、分别固定设置在三移动块51一端的三个第一钢针52、固定设置在限位块9下端面的升降气缸53、固定设置在升降气缸53输出端的连接板555、可上下移动地分别沿高度方向套设在旋转管50外表面的三圆环圈54，所述三圆环圈54与连接板555之间分别固定设置有三连接杆55，每个移动块51与通槽侧壁上分别固定设置有一弹簧，所述三移动块51远离三个第一钢针52的一端设置为斜面。
所述压缩部件包括固定设置在第二配合板14上端面的工作气缸101、固定设置在工作气缸101活塞杆上的电动机555、固定设置在电动机555输出端上的压板102、设置在压板102内的矩形空腔、设置在矩形空腔上端壁的活动方孔、转动设置在矩形空腔前后端壁之间的配合转轴103、固定设置在配合转轴103上的旋转块104、固定设置在旋转块104上的三个第二钢针105、固定设置在配合转轴103上的抵杆106、固定设置在挤压块16上的方杆107、固定设置在配合转轴103上的工作扭簧，所述工作扭簧的一端固定设置在矩形空间侧壁上，所述矩形空腔的上端壁设置有三个配合凹槽，每个配合凹槽的长度和宽度均与钢针的长度和宽度相一致，每个第二钢针上分别固定设置有一刀片199；当塑料饮料瓶内的残留液体被甩出后，挤压气缸15启动带动挤压块16向下移动对饮料塑料瓶进行压扁，当挤压块16向下移动时，方杆107会进入活动方孔内推动抵杆106向下移动，抵杆106翻转带动第二钢针105翻转，第二钢针105会进入配合凹槽内，从而能够在当挤压块16向下挤压塑料饮料瓶时不会挤压到第二钢针使第二钢针损坏，当挤压完毕后，工作气缸101启动带动压板102向下移动，此时转块314在旋转扭簧的作用下翻转推动被挤压的饮料塑料瓶向左移动，同时第二钢针105在工作扭簧的作用下翻转将被挤压后的塑料瓶一个向左的冲击力，将塑料瓶从压板102上推落进入落料箱3内，从而能够继续对下一个塑料瓶进行挤压，使设备更智能化；通过刀片199的设置能够在第二钢针105翻转时利用刀片199对塑料瓶进行切割，从而能够避免第二钢针105在塑料瓶内无法翻转回配合凹槽内；通过314的设置能够在第二钢针105触碰到被挤压的塑料瓶前将被挤压的塑料瓶向左偏移，从而避免第二钢针105重新进入塑料瓶之前被切开的口子内而无法顺利将被挤压后的塑料瓶向左推出，从而使设备运行更稳定；通过将三个第二钢针呈扇形放置，能够避免塑料瓶的外表面与钢针接触时产生滑移而无法准确插入塑料瓶内，从而使设备运行更可靠，并且通过呈扇形放置也能在通过第二钢针给被挤压的塑料瓶一个向右的撞击力使塑料瓶向左移动时不会产生偏移，从而能够准确落入落料箱3内，从而避免被挤压的塑料瓶飞到落料箱3外侧而需要人工拾取造成人力成本的浪费。
所述撑板2的前端面设置有一储液箱500，所述储液箱500与环形槽的侧壁之间连通设置有一通水管501；通过通水管501的设置能够将位于环形槽内的残留液体通过通水管进入储液箱内。
所述电动机、气缸、工作气缸、挤压气缸、升降气缸、移动气缸均为结构示意图。

Claims (4)

1.一种用于塑料瓶回收处理的塑料瓶挤压装置，其特征在于：包括机座(1)、固定设置在机座(1)后端面的撑板(2)、固定设置在撑板(2)前端面的落料箱(3)、固定设置在落料箱(3)前端面的支撑块(4)、固定设置在支撑块(4)上端面的放置箱(5)、设置在放置箱(5)内的放置空间、设置在放置空间左右侧的两圆孔槽、固定设置在支撑块(4)上端面的固板(6)、固定设置在古板(6)右端面的气缸(7)、固定设置在气缸(7)活塞杆的推块(8)、连通设置在右侧圆孔槽上的出料半圆管(8)、设置在出料半圆管(8)内壁上的矩形槽、固定设置在支撑块(4)右端面的限位块(9)、设置在限位块(9)上的圆柱孔、设置在圆柱孔内壁上的矩形限位槽(990)、分别固定设置在圆柱孔上端面前后侧的两导板(10)、连通设置在圆柱孔下端的直管(11)、固定设置在直管(11)下端的第一圆环块(12)、固定设置在机座(1)上端面的第一配合板(313)、固定设置在第一配合板(313)左端的第二圆环块(13)、设置在第二圆环块(13)上的环形槽、固定设置在限位块(9)上端面的直板(600)、固定设置在直板(600)上的挤压气缸(15)、固定设置在挤压气缸(15)活塞杆上的挤压块(16)、设置在第一圆环块(12)与第二圆环块(13)之间的穿刺部件、固定设置在第一配合板(313)左端面的第二配合板(14)、固定设置在第二配合板(14)上的压缩部件、设置在挤压块(16)下端面的凹槽、铰接在凹槽侧壁上转块(314)、固定设置在转块(314)上的旋转扭簧，所述旋转扭簧的一端固定设置在转块(314)的铰接处。
2.根据权利要求1的用于塑料瓶回收处理的塑料瓶挤压装置，其特征在于：所述穿刺部件包括转动设置在第一圆环块(12)和第二圆环块(13)之间的旋转管(50)、沿高度方向设置在旋转管(50)内壁上的三通槽、可移动地分别设置在三通槽内的三移动块(51)、固定设置在三移动块(51)上的往复块(677)、固定设置在往复块(677)与旋转管(50)内壁上的往复弹簧(678)、分别固定设置在三移动块(51)一端的三个钢针(52)、固定设置在限位块(9)下端面的升降气缸(53)、固定设置在升降气缸(53)输出端的连接板(555)、可上下移动地分别沿高度方向套设在旋转管(50)外表面的三圆环圈(54)，所述三圆环圈(54)与连接板(555)之间分别固定设置有三连接杆(55)，每个移动块(51)与通槽侧壁上分别固定设置有一弹簧。
3.根据权利要求1的用于塑料瓶回收处理的塑料瓶挤压装置，其特征在于：所述压缩部件包括固定设置在第二配合板(14)上端面的工作气缸(101)、固定设置在工作气缸(101)活塞杆上的电动机(555)、固定设置在电动机(555)输出端上的压板(102)、设置在压板(102)内的矩形空腔、设置在矩形空腔上端壁的活动方孔、转动设置在矩形空腔前后端壁之间的配合转轴(103)、固定设置在配合转轴(103)上的旋转块(104)、固定设置在旋转块(104)上的三个钢针(105)、固定设置在配合转轴(103)上的抵杆(106)、固定设置在挤压块(16)上的方杆(107)、固定设置在梯形槽底部与梯形块之间的挤压弹簧、固定设置在配合转轴(103)上的工作扭簧，所述工作扭簧的一端固定设置在矩形空间侧壁上，所述矩形空腔的上端壁设置有三个配合凹槽，每个钢针上分别固定设置有一刀片(199)。
4.根据权利要求1的用于塑料瓶回收处理的塑料瓶挤压装置，其特征在于：所述撑板(2)的前端面设置有一储液箱(500)，所述储液箱(500)与环形槽的侧壁之间连通设置有一通水管(501)。
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TR01 Transfer of patent right
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Effective date of registration: 20221221

Address after: 445500 Gongshui white pomelo Industrial Technology Park, Xuanen County, Enshi Tujia and Miao Autonomous Prefecture, Hubei Province (Group 9, lananping village, shadaogou town)

Patentee after: HUBEI MIAOXIANJU BIOLOGICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 325002 Room 802, 8 / F, central building, southern Zhejiang agricultural and sideline products central market (District 4), Jinxiu Road, Lucheng District, Wenzhou City, Zhejiang Province

Patentee before: WENZHOU SHENGMIAO INDUSTRIAL DESIGN Co.,Ltd.

Effective date of registration: 20221221

Address after: 445500 Building 4, Fangyuan Green Recycling Technology Industrial Park, Jiaoyuan Town, Xuanen County, Enshi Tujia and Miao Autonomous Prefecture, Hubei Province

Patentee after: Hubei Ximei Plastic Industry Co.,Ltd.

Address before: 445500 Gongshui white pomelo Industrial Technology Park, Xuanen County, Enshi Tujia and Miao Autonomous Prefecture, Hubei Province (Group 9, lananping village, shadaogou town)

Patentee before: HUBEI MIAOXIANJU BIOLOGICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.