CN113024891B - 一种pha/pla薄膜用增容剂及其制备方法 - Google Patents
一种pha/pla薄膜用增容剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113024891B CN113024891B CN202110215435.8A CN202110215435A CN113024891B CN 113024891 B CN113024891 B CN 113024891B CN 202110215435 A CN202110215435 A CN 202110215435A CN 113024891 B CN113024891 B CN 113024891B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pha
- pla
- film
- compatibilizer
- boron nitride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/38—Boron-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/02—Ingredients treated with inorganic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/04—Polyesters derived from hydroxy carboxylic acids, e.g. lactones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2467/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2467/04—Polyesters derived from hydroxy carboxylic acids, e.g. lactones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/38—Boron-containing compounds
- C08K2003/382—Boron-containing compounds and nitrogen
- C08K2003/385—Binary compounds of nitrogen with boron
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明属于高分子材料领域,具体涉及一种PHA/PLA薄膜用增容剂及其制备方法,该方法以氮化硼、溴代一元酸以及氰尿酸作为原料,经偶联反应制备一种PHA/PLA薄膜用增容剂。该新型PHA/PLA增容剂不仅有效解决目前PHA结晶速度慢、与PLA相容性差的同时,且有效提高材料的物理性能。可以预见,该材料将会迎来广阔的市场空间,尤其适用尤其适用于复合膜、纤维等的应用。
Description
技术领域
本发明属于新型高分子材料领域,具体涉及一种PHA/PLA薄膜用增容剂及其制备方法。
背景技术
天然高分子生物材料聚羟基脂肪酸酯(PHA)是由很多微生物合成的一种细胞内聚酯,同时具有良好的生物相容性、生物降解性和塑料的热加工性能,由于分子结构中具有较长的脂肪链,因而其韧性较优异。PHA结晶速度慢,经溶体成型后,在室温储存的过程中会发生二次结晶现象,期间会产生微裂纹,影响其力学机械性能。
聚乳酸(PLA)作为唯一具有透明性的生物基塑料,具有良好的力学性能,其拉伸强度及弹性模量均较优异。PLA来源于生物,可完全降解,并因突出的综合性能和较低的生产成本,成为替代传统石油基塑料最为理想的环境友好型高分子材料。但PLA具有质脆、热变形温度及冲击性能较低、降解周期难以控制等缺点,限制了其应用范围。
因此,科研人员考虑考虑采用熔融共混的方法制备了PLA/PHA复合材料,PLA的初始模量高、热稳定性好,结晶性好。将PHA与PLA共混,不仅可以改善PHA的性能,还保证了其复合材料的可降解性。然而,由于PHA与PLA共混后的材料存在相分离的现象,影响了复合材料的结晶性,进而严重影响复合材料的力学性、使用价值。故而,研究一款将PHA与PLA的增容剂,同时可以起成核剂功能的助剂显得尤为重要,更具有现实应用意义。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中PHA的结晶速度慢且与PLA相容性差的不足,提供了一种PHA/PLA薄膜用增容剂及其制备方法,采用氮化硼、溴代一元酸以及氰尿酸作为原料,经偶联反应制备一种PHA/PLA薄膜用增容剂,在解决了现有技术中PHA结晶速度慢、与PLA相容性差的缺陷的同时,且有效提高材料的物理性能。可以预见,该材料将会迎来广阔的市场空间。
为实现上述目的,本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种PHA/PLA薄膜用增容剂,其结构式如下所示:
一种PHA/PLA薄膜用增容剂的制备方法,包含以下步骤:
(1)将1-5g氮化硼分散在1L氢氧化钾溶液中,放入超声波并在160-200℃的反应釜中反应6-24h,制备羟基化氮化硼水溶液;将羟基化氮化硼水溶液置于去离子水中透析2-4d,然后用液氮冷冻,置于冷冻干燥机中干燥2-5d,得到干燥的羟基化氮化硼产物I;
(2)将1mol I、1mol溴代一元酸分散于50mol DMSO中,加入1-2wt%钛酸四丁酯,搅拌升温至120-140℃下反应,计算分水的质量为反应终点;然后降温,过滤,洗涤、干燥,得到目标产物II;
所述钛酸四丁酯用量为I、溴代一元酸总质量的百分含量;
(3)将1-1.2mol II溶于10mol DMF缓慢滴加到含有1mol氰尿酸的50mol DMF中,搅拌,加热至75-85℃,强力搅拌2-4h,冷却,静置,旋蒸,得到目标产物III。
作为优选,所述氢氧化钾溶液的浓度为2-5mol/L。
作为优选,所述超声功率为1200-1500W。
一种PHA/PLA膜的制备方法:将20重量份PLA、100重量份PHA、0.2-0.8重量份增溶剂共混,混合后的原料经双螺杆挤出机造粒,吹膜。
作为优选,所述双螺杆挤出机装置造粒参数为:1-4区加热温度如下:170-175℃、175-200℃、175-200℃、170-175℃,双螺杆转速为20r/min;吹膜参数为:1-4区加热温度如下:150℃、155℃、155℃、150℃,双螺杆转速为20r/min,牵伸比为5。
本发明的提供的一种PHA/PLA薄膜用增容剂,其制备流程如下:
本发明具有如下的有益效果:
(1)本发明提供了一种PHA/PLA薄膜用增容剂的制备方法,采用氮化硼、溴代一元酸以及氰尿酸作为原料,制备一种PHA/PLA薄膜用增容剂,解决了现有技术中PHA结晶速度慢、与PLA相容性差的缺陷,同时原料来源广泛,且反应步骤易于操作。
(2)本发明提供了一种PHA/PLA薄膜用增容剂。一方面,目标产物中具有氮化硼与氰尿酸的酰胺结构,氮化硼与酰胺结构物都是良好的PHA成核剂。另一方面,目标产物中的酯基、酰胺基等基团可提供PHA与PLA的两相相容性。
(3)本发明提供了一种PHA/PLA薄膜用增容剂,通过分子设计,采用化学改性手段,解决了现有技术中PHA结晶速度慢且与PLA相容性差的问题,同时使复合材料具有高效的物理性能。可以预见,该材料将会迎来广阔的市场空间。
具体实施方式:
以下结合实施例对本发明进行详细说明。但应理解,以下实施例仅是对本发明实施方式的举例说明,而非是对本发明的范围限定。
以下实施例中,所述PHA具体为P3HB4HB。
实施例1
一种PHA/PLA薄膜用增容剂的制备方法,包含以下步骤:
(1)将5g六方氮化硼分散在1L 5mol/L氢氧化钾溶液中,放入超声波(功率1500W)并在200℃的反应釜中反应12h,制备羟基化氮化硼水溶液;将羟基化氮化硼水溶液置于去离子水中透析4d,然后用液氮冷冻,置于冷冻干燥机中干燥5d,得到干燥的羟基化氮化硼产物I;
(2)将1mol I、1mol溴乙酸分散于50mol DMSO中,加入1wt%钛酸四丁酯,搅拌升温至140℃下反应,计算分水的质量为反应终点;然后降温,过滤,洗涤、干燥,得到目标产物II(IR:1650-1735cm-1:-C=O强峰存在;644cm-1:-C-Br存在);
所述钛酸四丁酯用量为I、溴乙酸总质量的百分含量;
(3)将1.2mol II溶于10mol DMF缓慢滴加到含有1mol氰尿酸的50mol DMF中,搅拌,加热至75℃,强力搅拌4h,冷却,静置,旋蒸,得到目标产物III(IR:IR:1650-1735cm-1:-C=O强峰存在;1634cm-1:酰胺峰存在;3327cm-1:-NH存在;644cm-1:-C-Br消失)。
一种PHA/PLA膜的制备方法:将20重量份PLA、100重量份PHA、0.5重量份增溶剂共混,混合后的原料经双螺杆挤出机造粒,吹膜。其中,造粒参数为:1-4区加热温度如下:170℃、175℃、175℃、170℃,双螺杆转速为20r/min;吹膜参数为:1-4区加热温度如下:150℃、155℃、155℃、150℃,双螺杆转速为20r/min,牵伸比为5。
实施例2
一种PHA/PLA薄膜用增容剂的制备方法,包含以下步骤:
(1)将1g三方氮化硼分散在1L 2mol/L氢氧化钾溶液中,放入超声波(功率1200W)并在160℃的反应釜中反应24h,制备羟基化氮化硼水溶液;将羟基化氮化硼水溶液置于去离子水中透析2d,然后用液氮冷冻,置于冷冻干燥机中干燥2d,得到干燥的羟基化氮化硼产物I;
(2)将1mol I、1mol溴丙酸分散于50mol DMSO中,加入2wt%钛酸四丁酯,搅拌升温至120℃下反应,计算分水的质量为反应终点;然后降温,过滤,洗涤、干燥,得到目标产物II(IR:1650-1735cm-1:-C=O强峰存在;645cm-1:-C-Br存在);
所述钛酸四丁酯用量为I、溴丙酸总质量的百分含量;
(3)将1mol II溶于10mol DMF缓慢滴加到含有1mol氰尿酸的50mol DMF中,搅拌,加热至85℃,强力搅拌2h,冷却,静置,旋蒸,得到目标产物III(IR:IR:1650-1735cm-1:-C=O强峰存在;1631cm-1:酰胺峰存在;3325cm-1:-NH存在;645cm-1:-C-Br消失)。
一种PHA/PLA膜的制备方法:将20重量份PLA、100重量份PHA、0.8重量份增溶剂共混,混合后的原料经双螺杆挤出机造粒,吹膜。其中,造粒参数为:1-4区加热温度如下:175℃、200℃、200℃、175℃,双螺杆转速为20r/min;吹膜参数为:1-4区加热温度如下:150℃、155℃、155℃、150℃,双螺杆转速为20r/min,牵伸比为5。
实施例3
一种PHA/PLA薄膜用增容剂的制备方法,包含以下步骤:
(1)将3g六方氮化硼分散在1L 3mol/L氢氧化钾溶液中,放入超声波(功率1300W)并在180℃的反应釜中反应6h,制备羟基化氮化硼水溶液;将羟基化氮化硼水溶液置于去离子水中透析4d,然后用液氮冷冻,置于冷冻干燥机中干燥3d,得到干燥的羟基化氮化硼产物I;
(2)将1mol I、1mol 4-溴丁酸分散于50mol DMSO中,加入1.5wt%钛酸四丁酯,搅拌升温至130℃下反应,计算分水的质量为反应终点;然后降温,过滤,洗涤、干燥,得到目标产物II(IR:1650-1735cm-1:-C=O强峰存在;644cm-1:-C-Br存在);
所述钛酸四丁酯用量为I、4-溴丁酸总质量的百分含量;
(3)将1.1mol II溶于10mol DMF缓慢滴加到含有1mol氰尿酸的50mol DMF中,搅拌,加热至80℃,强力搅拌3h,冷却,静置,旋蒸,得到目标产物III(IR:IR:1650-1735cm-1:-C=O强峰存在;1633cm-1:酰胺峰存在;3325cm-1:-NH存在;644cm-1:-C-Br消失)。
一种PHA/PLA膜的制备方法:将20重量份PLA、100重量份PHA、0.2重量份增溶剂共混,混合后的原料经双螺杆挤出机造粒,吹膜。其中,造粒参数为:1-4区加热温度如下:170℃、180℃、185℃、170℃,双螺杆转速为20r/min;吹膜参数为:1-4区加热温度如下:150℃、155℃、155℃、150℃,双螺杆转速为20r/min,牵伸比为5。
实施例4
一种PHA/PLA薄膜用增容剂的制备方法,包含以下步骤:
(1)将2g三方氮化硼分散在1L 3mol/L氢氧化钾溶液中,放入超声波(功率1400W)并在170℃的反应釜中反应18h,制备羟基化氮化硼水溶液;将羟基化氮化硼水溶液置于去离子水中透析3d,然后用液氮冷冻,置于冷冻干燥机中干燥3d,得到干燥的羟基化氮化硼产物I;
(2)将1mol I、1mol 5-溴戊酸分散于50mol DMSO中,加入1.5wt%钛酸四丁酯,搅拌升温至130℃下反应,计算分水的质量为反应终点;然后降温,过滤,洗涤、干燥,得到目标产物II(IR:1650-1735cm-1:-C=O强峰存在;646cm-1:-C-Br存在);
所述钛酸四丁酯用量为I、5-溴戊酸总质量的百分含量;
(3)将1.2mol II溶于10mol DMF缓慢滴加到含有1mol氰尿酸的50mol DMF中,搅拌,加热至80℃,强力搅拌2h,冷却,静置,旋蒸,得到目标产物III(IR:IR:1650-1735cm-1:-C=O强峰存在;1633cm-1:酰胺峰存在;3325cm-1:-NH存在;646cm-1:-C-Br消失)。
一种PHA/PLA膜的制备方法:将20重量份PLA、100重量份PHA、0.4重量份增溶剂共混,混合后的原料经双螺杆挤出机造粒,吹膜。其中,造粒参数为:1-4区加热温度如下:175℃、190℃、190℃、175℃,双螺杆转速为20r/min;吹膜参数为:1-4区加热温度如下:150℃、155℃、155℃、150℃,双螺杆转速为20r/min,牵伸比为5。
实施例5
一种PHA/PLA薄膜用增容剂的制备方法,包含以下步骤:
(1)将4g六方氮化硼分散在1L 4mol/L氢氧化钾溶液中,放入超声波(功率1400W)并在180℃的反应釜中反应8h,制备羟基化氮化硼水溶液;将羟基化氮化硼水溶液置于去离子水中透析3d,然后用液氮冷冻,置于冷冻干燥机中干燥4d,得到干燥的羟基化氮化硼产物I;
(2)将1mol I、1mol 12-溴十二酸分散于50mol DMSO中,加入2wt%钛酸四丁酯,搅拌升温至130℃下反应,计算分水的质量为反应终点;然后降温,过滤,洗涤、干燥,得到目标产物II(IR:1650-1735cm-1:-C=O强峰存在;640cm-1:-C-Br存在);
所述钛酸四丁酯用量为I、12-溴十二酸总质量的百分含量;
(3)将1.1mol II溶于10mol DMF缓慢滴加到含有1mol氰尿酸的50mol DMF中,搅拌,加热至85℃,强力搅拌2h,冷却,静置,旋蒸,得到目标产物III(IR:IR:1650-1735cm-1:-C=O强峰存在;1633cm-1:酰胺峰存在;3325cm-1:-NH存在;640cm-1:-C-Br消失)。
一种PHA/PLA膜的制备方法:将20重量份PLA、100重量份PHA、0.6重量份增溶剂共混,混合后的原料经双螺杆挤出机造粒,吹膜。其中,造粒参数为:1-4区加热温度如下:175℃、195℃、195℃、175℃,双螺杆转速为20r/min;吹膜参数为:1-4区加热温度如下:150℃、155℃、155℃、150℃,双螺杆转速为20r/min,牵伸比为5。
实施例6
一种PHA/PLA薄膜用增容剂的制备方法,包含以下步骤:
(1)将4g三方氮化硼分散在1L 5mol/L氢氧化钾溶液中,放入超声波(功率1500W)并在200℃的反应釜中反应10h,制备羟基化氮化硼水溶液;将羟基化氮化硼水溶液置于去离子水中透析2d,然后用液氮冷冻,置于冷冻干燥机中干燥4d,得到干燥的羟基化氮化硼产物I;
(2)将1mol I、1mol 18-溴十八酸分散于50mol DMSO中,加入1.5wt%钛酸四丁酯,搅拌升温至140℃下反应,计算分水的质量为反应终点;然后降温,过滤,洗涤、干燥,得到目标产物II(IR:1650-1735cm-1:-C=O强峰存在;641cm-1:-C-Br存在);
所述钛酸四丁酯用量为I、18-溴十八酸总质量的百分含量;
(3)将1.2mol II溶于10mol DMF缓慢滴加到含有1mol氰尿酸的50mol DMF中,搅拌,加热至80℃,强力搅拌4h,冷却,静置,旋蒸,得到目标产物III(IR:IR:1650-1735cm-1:-C=O强峰存在;1633cm-1:酰胺峰存在;3325cm-1:-NH存在;641cm-1:-C-Br消失)。
一种PHA/PLA膜的制备方法:将20重量份PLA、100重量份PHA、0.7重量份增溶剂共混,混合后的原料经双螺杆挤出机造粒,吹膜。其中,造粒参数为:1-4区加热温度如下:170℃、175℃、175℃、170℃,双螺杆转速为20r/min;吹膜参数为:1-4区加热温度如下:150℃、155℃、155℃、150℃,双螺杆转速为20r/min,牵伸比为5。
实施对比例1-4以实施例1所制备的膜材料作为对照。
实施对比例1
一种PHA/PLA膜的制备方法:将20重量份PLA、100重量份PHA共混,混合后的原料经双螺杆挤出机造粒,吹膜。
实施对比例2
一种PHA/PLA膜的制备方法:将20重量份PLA、100重量份PHA、0.5重量份六方氮化硼共混,混合后的原料经双螺杆挤出机造粒,吹膜。
实施对比例3
一种PHA/PLA膜的制备方法:将20重量份PLA、100重量份PHA、0.5重量份氰尿酸共混,混合后的原料经双螺杆挤出机造粒,吹膜。
实施对比例4
一种PHA/PLA膜的制备方法:将20重量份PLA、100重量份PHA、0.25重量份六方氮化硼、0.25重量份氰尿酸共混,混合后的原料经双螺杆挤出机造粒,吹膜。
实施对比例1-4中双螺杆挤出机装置参数,其中造粒参数为:1-4区加热温度如下:170℃、175℃、175℃、170℃,双螺杆转速为20r/min;吹膜参数为:1-4区加热温度如下:150℃、155℃、155℃、150℃,双螺杆转速为20r/min,牵伸比为5。
实施例1-6和实施对比例1-4制备的PHA/PLA膜物理性能测试,包括相容性、结晶性、力学性能等,测试结果列于表1。
表1
首先,从表1中可以看出,在结晶性和相容性上,本发明PHA/PLA共混用增溶剂制备的PHA/PLA膜的性能明显优于氮化硼和氰尿酸。这是由于PLA本身可以结晶,但其含量较低,故复合膜的结晶性较差,而加入本发明增溶剂作成核剂,其结晶性明显提高。同时,分子链结构的链缠结作用及极性相近,相容性更优。
第二,在力学性能上,本发明产品应用于复合膜上,由于结晶性和相容性的提高,拉伸强度和断裂伸长率明显提升。
综合而言,本发明的PHA/PLA共混用增溶剂解决了PHA/PLA结晶性及相容性差的问题,同时得益于结晶性和相容性的提升,其力学性能明显提升。具有广阔的市场前景,尤其适用于复合材料如复合膜、纤维等的应用。
其中测试方法如下:
(1)结晶性:通过XRD进行测试,电压40kV,电流30mA,扫描范围10~50°。聚合物的结晶度与其XRD衍射峰的尖锐程度成正相关。结晶度的表示方法:5为最大,1为最小。
(2)相容性:通过SEM观察,将注塑成型的样条在液氮恒温放置3min,然后对其进行横向脆断,并将其断面在真空中进行喷金处理,采用扫描电子显微镜观察复合材料的断面形貌。相容性的表示方法:5为最优,1为最差。
(3)力学性能测试:拉伸强度、断裂伸长率按GB/T 1040-1992测定,拉伸速率20mm/min。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
2.一种PHA/PLA薄膜用增容剂的制备方法,其特征在于:包含以下步骤:
(1)将1-5g氮化硼分散在1L氢氧化钾溶液中,放入超声波并在160-200℃的反应釜中反应6-24h,制备羟基化氮化硼水溶液;将羟基化氮化硼水溶液置于去离子水中透析2-4d,然后用液氮冷冻,置于冷冻干燥机中干燥2-5d,得到干燥的羟基化氮化硼产物I;
(2)将1mol I、1mol溴代一元酸分散于50mol DMSO中,加入1-2wt%钛酸四丁酯,搅拌升温至120-140℃下反应,计算分水的质量为反应终点;然后降温,过滤,洗涤、干燥,得到目标产物II;
所述钛酸四丁酯用量为I、溴代一元酸总质量的百分含量;
(3)将1-1.2mol II溶于10mol DMF缓慢滴加到含有1mol氰尿酸的50mol DMF中,搅拌,加热至75-85℃,强力搅拌2-4h,冷却,静置,旋蒸,得到目标产物III。
3.根据权利要求2所述的一种PHA/PLA薄膜用增容剂的制备方法,其特征在于:所述氢氧化钾溶液的浓度为2-5mol/L。
4.根据权利要求2所述的一种PHA/PLA薄膜用增容剂的制备方法,其特征在于:所述超声功率为1200-1500W。
5.一种PHA/PLA薄膜的制备方法,其特征在于:将20重量份PLA、100重量份PHA、0.2-0.8重量份权利要求1所述的增溶剂共混,混合后的原料经双螺杆挤出机造粒,吹膜。
6.根据权利要求5所述的一种PHA/PLA薄膜的制备方法,其特征在于:所述双螺杆挤出机装置造粒参数为:1-4 区加热温度如下:170-175℃、175-200℃、175-200℃、170-175℃,双螺杆转速为 20r/min;吹膜参数为:1-4 区加热温度如下:150℃、155℃、155℃、150℃,双螺杆转速为 20r/min,牵伸比为5。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110215435.8A CN113024891B (zh) | 2021-02-25 | 2021-02-25 | 一种pha/pla薄膜用增容剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110215435.8A CN113024891B (zh) | 2021-02-25 | 2021-02-25 | 一种pha/pla薄膜用增容剂及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113024891A CN113024891A (zh) | 2021-06-25 |
CN113024891B true CN113024891B (zh) | 2023-05-19 |
Family
ID=76461588
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110215435.8A Active CN113024891B (zh) | 2021-02-25 | 2021-02-25 | 一种pha/pla薄膜用增容剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113024891B (zh) |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20110008234A (ko) * | 2008-04-17 | 2011-01-26 | 메타볼릭스 인코포레이티드 | 폴리하이드록시알카노에이트를 위한 핵제 |
CA2798408A1 (en) * | 2010-05-17 | 2011-11-24 | Metabolix, Inc. | Toughening polylactic acid with polyhydroxyalkanoates |
CN103598187A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-02-26 | 南京艾德凯腾生物医药有限责任公司 | 羧酸卤胺类抗菌剂及其合成方法和应用 |
JP6777889B2 (ja) * | 2015-08-10 | 2020-10-28 | 日産化学株式会社 | アミノトリアジン誘導体及び脂肪酸を含むポリエステル樹脂組成物 |
EP3377579A1 (en) * | 2015-11-17 | 2018-09-26 | CJ Cheiljedang Corporation | Polymer blends with controllable biodegradation rates |
CN109980098B (zh) * | 2017-12-27 | 2021-03-23 | Tcl科技集团股份有限公司 | 一种基底及其制备方法、发光器件 |
CN109096525B (zh) * | 2018-08-07 | 2021-07-06 | 华东理工大学 | 一种可生物降解发泡材料及其制备方法 |
-
2021
- 2021-02-25 CN CN202110215435.8A patent/CN113024891B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113024891A (zh) | 2021-06-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Yang et al. | Hydrogen bonds of sodium alginate/Antarctic krill protein composite material | |
CN102532837B (zh) | 高分子量聚乳酸立构复合物的制备方法 | |
CN113354929B (zh) | 一种低析出生物可降解pla合金及其制备方法、一种吸管料 | |
US20160355535A1 (en) | Fatty acid derivatives of lignin and uses thereof | |
CN107880503B (zh) | 一种phbv/pbat/ehbp共混物及其制备方法 | |
CN111205604B (zh) | 超薄高强高韧生物降解地膜材料及薄膜和制备方法及应用 | |
CN111363125B (zh) | 一种聚乳酸用加工用端羧基超支化聚酯及其制备方法和应用 | |
CN104530665B (zh) | 一种简便可控的高强耐热pla产品的低成本工业制备方法 | |
CN103443339A (zh) | 热稳定性和强度优异的生物分解性聚酯系纤维及其制造方法 | |
CN114806113B (zh) | 一种耐热抗菌pla全生物降解吸管及其制备方法 | |
CN106674921B (zh) | 一种聚酯自成核剂及其制备方法和应用 | |
CN114134590A (zh) | 一种高性能液晶聚芳酯纤维及其制备方法和生产设备 | |
CN115418085A (zh) | 一种生物可降解pbat/pla共混薄膜 | |
CN113024891B (zh) | 一种pha/pla薄膜用增容剂及其制备方法 | |
Liu et al. | Effect of lignin-based monomer on controlling the molecular weight and physical properties of the polyacrylonitrile/lignin copolymer | |
CN113429768B (zh) | 一种含酰胺型成核剂的聚乳酸组合物及其制备方法 | |
CN112961480A (zh) | 一种生物可降解pha/pla共混薄膜的制备方法 | |
CN108384173B (zh) | 一种高分子量高立构聚乳酸复合材料的制备方法 | |
CN115232455B (zh) | 含酯类成核剂的聚羟基烷酸酯组合物、聚羟基烷酸酯成型体及其制备方法 | |
CN113308100B (zh) | 一种生物可降解聚乳酸/木质素复合材料、制备方法及应用 | |
CN111454571A (zh) | 玻纤增强pa56/pp合金材料的制备方法 | |
CN113563700A (zh) | 一种含酰肼型成核剂的聚乳酸组合物及其制备方法 | |
Lukasiewicz et al. | Carboxymethylcellulose/polyaniline blends. Synthesis and properties | |
CN112321999A (zh) | 一种超支化聚己二酸对苯二甲酸丁二醇酯材料的制备方法 | |
Huang et al. | Poly (L-lactic acid) Modified by N, N'-bis (Stearic acid)-1, 4-Dicarboxybenzene Dihydrazide: Studies of Crystallization, Melting Behavior and Thermal Decomposition |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |