CN113017129B - 高含水量胶囊及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开高含水量胶囊及其制备方法，包括芯材水溶液、反应液；芯材水溶液包括胶囊内容物和成膜剂；反应液与成膜剂形成多维网格结构的胶囊膜，将胶囊内容物包裹形成胶囊；胶囊内容物为水溶性填充物、非水溶性填充物的一种或两种的组合；水溶性填充物为纯净水、水溶性植物提取物、水溶性香精的其中一种或多种，且质量百分浓度为0.1‑99％；非水溶性填充物为甘油等；通过以下方法制备：将胶囊内容物、成膜剂按一定比例混合成芯材水溶液，然后将芯材水溶液滴入旋转的反应液水溶液中，通过海藻酸钠与ε‑聚赖氨酸的交联反应形成多维网格结构的壁材；使得胶囊内容物可以是含水量1‑99.7％的物质，拓宽了原有烟用胶囊市场。
Description
技术领域
本发明涉及烟草添加剂、食品技术领域，尤其涉及一种高含水量胶囊及其制备方法。
背景技术
胶囊（爆珠）产品以特殊技术将果汁等包裹于薄膜之中，稍加挤压，爆珠崩破，流出内部的果汁等，口感奇特有趣，令人印象深刻。现有的爆爆珠的口味有芒果、荔枝、草莓、百香果、柳橙、哈密瓜、葡萄、蓝莓、椰子、苹果、巧克力等，常用的爆珠制备方法为用点滴成型机将内汁料液滴入胶溶液中成型，清洗，杀菌即可。
并且，胶囊产品在进行了一定常用的锁水处理及干燥后可以应用在香烟中，也就是市面上常见的爆珠香烟。所以，这种胶囊不仅可以直接作为食品食用，更是香烟厂家的上游产品。
但是在现有的制造技术中，厂家在生产爆珠时，批量生产的工艺方法都是采用的滴丸法，但是滴丸法的工艺过程限制胶囊内含有的芯材不能是水溶性物质，这就是工艺条件和爆珠内含物形成了相互制肘的尴尬局面，使得爆珠不能有高含水量的产品出现，也使得下游的香烟厂家无法获得高含水的水溶性香精爆珠香烟，由于水溶性香精的种类较多，香气更加纯正，为开发更多适宜客户群体口味需求的产品，提升卷烟产品结构，提供一种能包裹水溶性香精的爆珠技术成为本行业的发展趋势；这样既能够拓宽作为爆爆珠奶茶饮品的市场，也能够为水溶性爆珠香烟行业提供更大的市场。
如申请号2015108435720的文件公开了一种爆珠、含其的饮料及其制备方法；但是该专利仅限于且必须使用乳酸菌发酵作为基料，这本身就无法作为后续烟用爆珠的上游产品使用，且浸泡时间在10-60s内，工艺条件苛刻不适合工业大量生产；
如申请号201810533533.4的文件公开了一种烟用包水爆珠的制备方法，将水预先冷冻成冰，密封在塑料模槽内再经切割和滚筒热风处理，但是塑料的成分一般是由聚氯乙烯组成的，遇到高温时会释放出氯，这是一种有毒物质，采用热塑的方式形成的塑料槽以及后期的80-90℃热风处理都有可能产生一些刺鼻的化学气味；这显然还存在一定的安全隐患。
故而，亟需开发出一种能够包裹高含水量水溶性物质的胶囊，即拓宽原有的爆珠饮品市场，也是拓宽烟用胶囊的前端市场。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种高含水量胶囊及其制备方法，能直接作为奶茶等饮品中的爆珠添加物使用，也是作为烟用胶囊的上游产品，基料可为任意水溶性物质，包括糖水、乳酸菌饮料及果汁饮料等；工艺简单，耗能较低，无需发酵、恒温、均质等高耗能；且利于存储，整体工艺简单；胶囊的内容物的含水量可以达到1-99%。
为实现上述目的，本发明提供一种高含水量胶囊，包括有芯材水溶液、反应液；
所述芯材水溶液包括胶囊内容物和成膜剂；所述反应液与成膜剂形成多维网格结构的胶囊膜，将胶囊内容物包裹形成胶囊；
所述胶囊内容物为水溶性填充物和非水溶性填充物的组合；所述水溶性填充物为纯净水、水溶性植物提取物、水溶性香精的其中一种或多种，且质量百分浓度为0.1-99%；所述非水溶性填充物为甘油、丙二醇、乙醇的一种或多种；
所述成膜剂至少包括ε-聚赖氨酸，和选自以下的至少一种复配添加剂：氯化钙、果胶、葡萄糖；
所述反应液含有海藻酸钠，和选自以下的至少一种组分：结冷胶、琼脂、黄原胶；
在芯材水溶液中，由以下按照重量百分比计的组分组成：
ε-聚赖氨酸：0.12-10%；果胶：0-4%；葡萄糖0-10%；余量用所述胶囊内容物补充至100%；
在反应液中，由以下按照重量百分比计的组分组成：
海藻酸钠：0.13-3%；黄原胶：0-1%，余量用水补充至100%；
所述芯材水溶液的ε-聚赖氨酸与所述反应液的海藻酸钠按重量为：ε-聚赖氨酸：海藻酸钠=1:0.065-1:5000。
作为优选，所述水溶性植物提取物为以下至少一种组分：葛根水提物，甘草水提物、金银花水提物、玛咖水提物。
作为优选，所述水溶性香精为以下至少一种组分：葡萄香精、桃子香精、橙子香精。
本发明还公开一种高含水量胶囊的制备方法，根据上述的高含水量胶囊组分及含量进行制备，包括以下步骤：
（1）芯材水溶液的制备：称取胶囊内容物，在10-60℃范围内，加入成膜剂均匀搅拌得到芯材水溶液A；
（2）反应液的制备：称取海藻酸钠及其复配组分，溶解在水中，充分搅拌均匀后得到反应液B；
（3）胶囊制备：将反应液B放置在搅拌锅中进行搅拌，然后将芯材水溶液A滴入到旋转中的溶液B中进行反应形成湿珠C，将湿珠C水洗后；然后将湿珠沥干水分得到胶囊D。
作为优选，在步骤（1）中，胶囊内容物与成膜剂均匀搅拌时，搅拌转速为90-130r/min，
作为优选，在步骤（1）中，搅拌15-30分钟得到芯材水溶液A。
作为优选，在步骤（3）中，将反应液B放置在搅拌锅中搅拌，搅拌转速为90-130r/min，芯材水溶液A通过蠕动泵滴入到旋转中的溶液C中反应。
作为优选，滴头内径为0.2-2.2mm。
作为优选，在步骤（3）中得到胶囊D后，配置质量浓度为1-30%的氯化钙水溶液，将胶囊D放入到氯化钙水溶液中浸渍包埋5-15min。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的烟用加香微胶囊颗粒及其制备方法、和卷烟中的应用具有如下有益效果：
（1）本发明将ε-聚赖氨酸等成膜剂进行复配混入芯材溶液中，将其滴入海藻酸钠溶液中可绝对控制爆珠为壁厚均匀的空心胶囊，并且使得胶皮有更紧密的多维网格结构；且形成的壁材可以包裹任意的水溶性物质，弥补目前滴丸法爆珠只可包裹油溶性香精的缺陷；同时胶囊内容物的含水量可以达到1-99.7%；
（2）采用ε-聚赖氨酸这个天然防腐剂作为成膜主体，产品的安全性可大大提高，因其本身具有防腐抗菌功效；
（3）本发明产品工艺简单，耗能较低，无需发酵、恒温、均质等高耗能操作；
（4）与传统制作爆珠方法相比，产品得率更高，制作设备更简单并能实现批量生产；
（5）现有技术需要经过多次包埋，且对原料和反应条件非常的严苛，难以实现规模化，在干燥时还需要用到高温风干设备，这不利于爆珠的后续保存；
（6）且本发明的爆珠制备只需在常温条件下进行制备，无需冷冻或热风处理，且作为烟用爆珠的上游产品，对于下游厂家购买和存储都具有非常好的存储优势。
具体实施方式
为了更清楚地表述本发明，下面结合实施例对本发明作进一步地描述。
本发明公开的一种高含水量胶囊，包括芯材水溶液、反应液，芯材水溶液包括胶囊内容物和成膜剂；反应液与成膜剂形成多维网格结构的胶囊膜，将胶囊内容物包裹形成胶囊；
胶囊内容物为水溶性填充物和非水溶性的组合；水溶性填充物为纯净水、水溶性植物提取物、水溶性香精的其中一种或多种，且质量百分浓度为0.1-99%，非水溶性填充物为甘油、丙二醇、乙醇的一种或多种但不限于这几种非水溶性填充物；在选择制备占水量为1%的胶囊内容物时，既不能让香精粉末成团堆积，又不能浪费内部空间，所以这时胶囊内容物由水溶性填充物和非水溶性填充物两种组成，这些均为烟草行业和爆珠行业常用的胶囊填充物，可以达到增香增润的作用；成膜剂至少包括ε-聚赖氨酸，和选自以下的至少一种复配添加剂：氯化钙、果胶、葡萄糖；反应液包括海藻酸钠，和选自以下的至少一种组分：结冷胶、琼脂、黄原胶；
水溶性基料包括纯净水、水溶性植物提取物、水溶性香精的其中一种或多种；在现有技术中，因为滴丸法的限制以及选用组分的缘故，无法制备成包裹高含水量水溶性基料，而只能是包裹油溶性基料（香精）；而通过本发明可以直接使得被包裹的胶囊内容物是含水量1-99.7%的物质；
其中，在芯材水溶液中，由以下按照重量百分比计的组分组成：
ε-聚赖氨酸：0.12-10%；果胶：0-4%；葡萄糖0-10%；余量用所述胶囊内容物补充至100%；
在反应液中，由以下按照重量百分比计的组分组成：
海藻酸钠：0.13-3%；黄原胶：0-1%，余量用水补充至100%；
芯材水溶液中的ε-聚赖氨酸与反应液中的海藻酸钠按重量比计为1:0.065-1:5000；由此可得出个组分值。
本发明采用了成膜剂中的ε-聚赖氨酸与反应液中的海藻酸钠发生了凝胶反应而生成了多维网格结构的壁材，而这个壁材能够包裹住由高含水量组成的芯材水溶液，这种交联反应形成的外膜类似为一层层的蚕丝，相互交叉稳固，最后形成多维网格结构；
也正因为如此，成膜剂中至少包括ε-聚赖氨酸，和选自以下的至少一种复配添加剂：氯化钙、果胶、葡萄糖；因为ε-聚赖氨酸的具有的天然抗菌性，且没有应用在爆珠产品上，更加没有利用其来直接成膜；而在本发明中，ε-聚赖氨酸发挥其天然的防腐作用，以及和海藻酸钠复配的交联反应，形成了爆珠的外壁，也就是保护膜，但就防腐作用来说ε-聚赖氨酸抑菌的最适pH为5-8，其最佳作用范围正是其它食品防腐剂如苯甲酸、山梨酸及各自的盐类物质不起作用的范围，所以在芯材水溶液中还可以也添加苯甲酸及其盐类、山梨酸及其盐类的防腐剂，扩大抑菌范围也是避免制作过程会带入菌种造成芯材水溶液的霉变；而为了提高爆珠壁材的成膜率、韧性及抗压强度；所以在成膜剂中还可以添加与ε-聚赖氨酸形成复配配方的添加剂，如果胶ε-聚赖氨酸的复配，1.改变爆珠壁材的外观形态即为乳白色，2.离子间交联更加致密3.感官上一定比例下会使整体更富弹。
而为了进一步提高爆珠壁材的机械强度和粘性，反应液中至少包括海藻酸钠，和选自以下的至少一种组分：结冷胶、琼脂、黄原胶；且反应液是水溶液，可以仅选用海藻酸钠作为溶质直接溶解在水中形成溶液；如海藻酸钠和琼脂的复配，产生了胶体与钙离子之间的协同作用，能够提高反应液的粘度；
且反应液中还可以添加表面活性剂，作为优选，包括以下至少一种组分：吐温20、司盘80蔗糖酯、多聚甘油、脂肪酸甘油酯；其起到的是表面活化作用。
本发明本身的成膜手段是完全区别与现有技术中所常用的成膜手段，如利用氯化钙与海藻酸钠作为主要成膜手段，然后通过壳聚糖等物质进行包埋；而本发明做的成膜手段是利用海藻酸钠与ε-聚赖氨酸作为主要的成膜手段，其两者之间的交联反应将芯材水溶液中的水溶性基料直接包裹在形成的壁厚均匀的空心胶囊中，且形成的胶皮是更加紧密的多维网格结构，因ε-聚赖氨酸本身就添加在芯材水溶液中，只有在滴加在反应液中时ε-聚赖氨酸与海藻酸钠进行反应，所以ε-聚赖氨酸是从配置芯材水溶液到成丸后都在发挥防腐的作用，有利于制备的成功率和后期存贮；不仅如此，利用固化液的固化作用，也就是1-30%的氯化钙水溶液再进行成丸后的包埋，提高爆珠壁材的硬度和刚度，利于存储和运输；作为烟用胶囊的上游产品，弥补目前滴丸法胶囊只可包裹油溶性香精的缺陷，更别提胶囊内容物能够达到1-99.7%含水量；所以使传统卷烟加香领域更加开阔。
具体的，本发明的高含水量胶囊通过以下制备方法得到：
（1）芯材水溶液的制备：称取胶囊内容物，在10-60℃范围内，加入成膜剂均匀搅拌得到芯材水溶液A；
（2）反应液的制备：称取海藻酸钠及其复配组分，溶解在水中，充分搅拌均匀后得到反应液B；
（3）胶囊制备：将反应液B放置在搅拌锅中进行搅拌，然后将芯材水溶液A滴入到旋转中的溶液B中进行反应形成湿珠C，将湿珠C水洗后；然后将湿珠沥干水分得到胶囊D。
在步骤（3）中得到胶囊D后，配置质量浓度为1-30%的氯化钙水溶液，将胶囊D放入到氯化钙水溶液中浸渍包埋5-15min。
在步骤（1）中，10-60℃的混合温度是为了更好的溶解，如果为了防腐效果更优，则将防腐剂到芯材水溶液A中，在室温下以90-130r/min的转速搅拌15-30分钟得到芯材水溶液，因为芯材水溶液中已经含有了防腐剂，所以其工序更加安全和更具有保障，而成膜是由于芯材水溶液滴加在反应液中之后才会形成的，所以工序相较现有工序简单了很多，以及减少了爆珠内产生气泡的可能性。
在步骤（2）中表面活性剂的添加是为了在反应液中的海藻酸钠与芯材水溶液中的ε-聚赖氨酸反应成膜后，表面活性剂能够使壁材包裹胶囊内容物时更加的契合；
步骤（3）中，将反应液B放置在搅拌锅中搅拌，搅拌转速为90-130r/min，芯材水溶液A通过蠕动泵滴入到旋转中的反应液B中反应，且滴头内径为0.2-2.2mm；芯材水溶液中的ε-聚赖氨酸与反应液中的海藻酸钠耦合形成多维网格结构，最终生成胶囊D，且内含胶囊内容物和防腐剂。
在步骤（3）后，为了加强壁材的强度和刚度；配置质量浓度为1-30%的氯化钙水溶液，把得到的胶囊D放入氯化钙水溶液中浸渍，浸渍包埋时间为5-15min，工艺简单，时间调控空间大，完全适合大规模工业生产。
基于以上对组成成分的介绍以及制备方法的说明，现在结合具体实施例来说明本发明
实施例一
名称：西瓜胶囊
反应液的制备，在搅拌条件下，将60kg水与60g海藻酸钠、10g黄原胶溶解均匀，再加入600g吐温备用。
芯材水溶液的制备，在搅拌条件下，称取300g无籽西瓜，加入100ml水，用打浆机打成西瓜汁待用。再缓慢加入12gε-聚赖氨酸、1.2g果胶、1.3g氯化钙、1.9g葡萄糖、1.0g山梨酸钾得到爆芯材水溶液溶液，可视情况而定添加色素、香精、甜味剂等物质。
将爆芯材水溶液通过蠕动泵控速连接内径0.2mm~2.2mm的滴头使其均匀滴至60kg在搅拌锅中以90r/min的转速搅拌状态下的反应液中，使ε-聚赖氨酸、氯化钙与海藻酸钠反应5~30分钟在液滴表面生成凝胶，取出湿珠，放入浓度为20%的氯化钙水溶液中浸渍5~15min，水洗。将湿珠沥干水分装袋，最终得到即所需的西瓜爆胶囊成品；放置于高浓度的西瓜糖水中保存即可。
实施例二
名称：纯水胶囊
反应液的制备：在搅拌条件下，将60kg水与60g海藻酸钠5g黄原胶溶解均匀，再加入600g吐温。
纯水芯材水溶液的制备，具体步骤为：在搅拌条件下，称取600g纯净水，缓慢加入12gε-聚赖氨酸、1.3g氯化钙、1.9g葡萄糖、1.3g山梨酸钾得到纯水芯材溶液。
将芯材水溶液通过蠕动泵控速连接内径0.55mm的滴头使其均匀滴至60kg在搅拌锅中以100r/min的转速搅拌状态下的反应液中，使ε-聚赖氨酸、氯化钙与海藻酸钠反应5~30分钟在液滴表面生成胶囊，取出湿珠，放入浓度为20%的氯化钙水溶液中浸渍5~15min，水洗。将湿珠沥干水分装袋，最终得到即所需的水胶囊成品。
实施例三
名称：葛根水胶囊
反应液的制备：在搅拌条件下，将60kg份水与60g海藻酸钠溶解均匀，5g黄原胶、再加入600g吐温。
葛根水胶囊的制备，具体步骤为：在搅拌条件下，称取600g葛根水提物（加热回流法提取，以乙醇为溶剂），缓慢加入12gε-聚赖氨酸、1.3g氯化钙、1.9g葡萄糖、1.3g山梨酸钾得到葛根水溶性芯材溶液。
将芯材水溶液通过蠕动泵控速连接内径0.55mm的滴头使其均匀滴至60kg在搅拌锅中以100r/min的转速搅拌状态下的胶囊壁材水溶液中，使ε-聚赖氨酸、氯化钙与海藻酸钠、黄原胶等反应5~30分钟在液滴表面生成胶囊，取出湿珠，放入浓度为20%的氯化钙水溶液中浸渍5~15min，以对其进行二次包埋固化，水洗，洗净表面氯化钙。将湿珠沥干水分装袋，最终得到即所需的葛根水胶囊成品。
实施例四
名称：饮料水胶囊
反应液的制备：在搅拌条件下，将60kg份水与60g海藻酸钠溶解均匀，加入5g黄原胶、再加入600g吐温。
饮料水胶囊的制备，具体步骤为：在搅拌条件下，称取600g纯果乐果缤纷蓝莓石榴味饮料，缓慢加入12gε-聚赖氨酸、得到饮料水芯材水溶液溶液。
将芯材水溶液通过蠕动泵控速连接内径0.85mm的滴头使其均匀滴至60kg在搅拌锅中以100r/min的转速搅拌状态下的胶囊壁材水溶液中，使ε-聚赖氨酸、氯化钙与海藻酸钠、黄原胶等反应5~30分钟在液滴表面生成胶囊，取出湿珠，放入浓度为20%的氯化钙水溶液中浸渍5~15min，进行水洗，洗净表面氯化钙。将湿珠沥干水分装袋，最终得到即所需的饮料水胶囊成品。该配方水胶囊成品较软，存放条件需要在水溶液中，适用于对水胶囊机械强度要求不高的应用。
实施例五
名称：水胶囊1
反应液的制备：在搅拌条件下，将6000g水与12g海藻酸钠6g黄原胶溶解均匀。
纯水芯材水溶液的制备，具体步骤为：在搅拌条件下，称取997g纯净水，在100r/min转速条件下缓慢加入1.2gε-聚赖氨酸、0.9g氯化钙、0.9g果胶得到纯水芯材溶液。
将芯材水溶液通过蠕动泵控速连接内径0.55mm的滴头使其均匀滴至在搅拌锅中以100r/min的转速搅拌状态下的反应液中，使ε-聚赖氨酸、氯化钙与海藻酸钠反应5~30分钟在液滴表面生成胶囊，取出湿珠。将湿珠沥干水分装袋，最终得到即所需的极简工艺的水胶囊成品。此制备的胶囊内容物的含水量即为99.6%。
实施例六
名称：水胶囊2
反应液的制备：在150r/min转速的搅拌条件下，将5760g水与180g海藻酸钠60g黄原胶溶解均匀。
纯水芯材水溶液的制备，具体步骤为：在搅拌条件下，称取996g纯净水，在100r/min转速条件下缓慢加入10gε-聚赖氨酸得到纯水芯材水溶液。
将芯材水溶液通过蠕动泵控速连接内径0.55mm的滴头使其均匀滴至在搅拌锅中以90r/min的转速搅拌状态下的反应液中，使ε-聚赖氨酸、氯化钙与海藻酸钠反应5~30分钟在液滴表面生成胶囊，取出湿珠。将湿珠沥干水分装袋，最终得到即所需的极简工艺的水胶囊成品。此制备的胶囊内容物的含水量即为99%。
实施例七
名称：水胶囊3
反应液的制备：在150r/min转速的搅拌条件下，将6000g水与8g海藻酸钠溶解均匀。
芯材水溶液的制备，具体步骤为：在搅拌条件下，称取996g纯净水，在100r/min转速条件下缓慢加入10gε-聚赖氨酸得到纯水芯材水溶液。
将芯材水溶液通过蠕动泵控速连接内径0.75mm的滴头使其均匀滴至在搅拌锅中以90r/min的转速搅拌状态下的反应液中，使ε-聚赖氨酸与海藻酸钠反应15分钟在液滴表面生成胶囊，取出湿珠。将湿珠沥干水分装袋，最终得到即所需的极简工艺的水胶囊成品。此制备的胶囊内容物的含水量即为99%。
实施例八
名称：水胶囊4
反应液的制备：在150r/min转速的搅拌条件下，将6000g水与12g海藻酸钠、6g黄原胶溶解均匀。
芯材水溶液的制备，具体步骤为：在搅拌条件下，称取10g纯净水，在100r/min转速条件下缓慢加入100gε-聚赖氨酸、40g果胶、100g氯化钙、200g葡萄糖、甘油550g，得到芯材水溶液；甘油作为非水溶性填充物。
将芯材水溶液通过蠕动泵控速连接内径0.55mm的滴头使其均匀滴至在搅拌锅中以90r/min的转速搅拌状态下的反应液中，使ε-聚赖氨酸与海藻酸钠反应15分钟在液滴表面生成胶囊，取出湿珠。将湿珠沥干水分装袋，最终得到即所需的极简工艺的水胶囊成品。此制备的胶囊内容物的含水量即为1%，此水胶囊4具有较高的机械强度，但壁材质量占单粒胶囊质量大。
实施例九
名称：水胶囊5
反应液的制备：在150r/min转速的搅拌条件下，将5000g水与6.5g海藻酸钠溶解均匀。
芯材水溶液的制备，具体步骤为：在搅拌条件下，称取10g纯净水，在100r/min转速条件下缓慢加入100gε-聚赖氨酸、40g果胶、100g氯化钙、200g葡萄糖、乙醇550g，得到芯材水溶液；乙醇作为非水溶性填充物。
将芯材水溶液通过蠕动泵控速连接内径1.55mm的滴头使其均匀滴至在搅拌锅中以90r/min的转速搅拌状态下的反应液中，使ε-聚赖氨酸与海藻酸钠反应15分钟在液滴表面生成胶囊，取出湿珠。将湿珠沥干水分装袋，最终得到即所需的极简工艺的水胶囊成品。
实施例十
名称：水胶囊6（工业生产极限实验）
反应液的制备：在150r/min转速的搅拌条件下，将200kg水与6kg海藻酸钠溶解均匀。
芯材水溶液的制备，具体步骤为：在搅拌条件下，称取997g纯净水，在100r/min转速条件下缓慢加入1.2gε-聚赖氨酸、0.9g果胶、0.9g氯化钙得到芯材水溶液；
将芯材水溶液通过蠕动泵控速连接内径0.55mm的滴头使其均匀滴至在搅拌锅中以90r/min的转速搅拌状态下的反应液中，使ε-聚赖氨酸与海藻酸钠反应15分钟在液滴表面生成胶囊，且聚赖氨酸反应完全并且不会粘连；然后取出湿珠。将湿珠沥干水分装袋，最终得到工业生产极限的水胶囊成品。
值得说明的是，因为此爆珠本身就能够作为烟用爆珠的上游产品，只需要再经过一定的干燥和现有技术中如包衣锁水工艺进行锁水包裹；这属于现有制造市场上常用的手段，所以这种制备方式能够制备出高含水量胶囊，更大限度的达到保润的效果，拓宽了烟用爆珠的市场。
实验测试
同等粒径胶囊，通过测试胶囊内容物装量，发现本发明制作的爆珠装量更大。
胶囊内容物装量测试方法：称取二十颗样品称重记录为m1，将二十颗爆爆珠挤压，用纸巾吸取多余胶囊内容物的水分，只留爆珠的壁材，并称重记录m2。单粒胶囊内容物装量为m3=（m1-m2）/20,胶囊内容物占单粒总质量的百分比m3*20/m1%。
称取二十颗外购的奶茶店的草莓爆爆珠，用纸巾擦干表面水分，记录重量m4=3.125，询问产品客服了解并用游标卡尺估测量爆爆珠粒径约为5mm~5.5mm。将二十颗爆爆珠挤压，用纸巾吸取多余胶囊内容物的水分，只留爆爆珠的壁材，并称重记录m5=0.258。单粒胶囊内容物装量为m6=（m1-m2）/20=0.1434,胶囊内容物占单粒总质量的百分比m6*20/m4%=91.74%
称取二十颗以实施例一中制备方法自制的5.3mm的西瓜爆爆珠，用纸巾擦干表面水分，记录重量m7=3.487，将二十颗爆爆珠挤压，用纸巾吸取多余胶囊内容物的水分，只留爆爆珠的壁材，并称重记录m8=0.09。单粒胶囊内容物装量为m9=（m1-m2）/20=0.16985,胶囊内容物占单粒总质量的百分比m9*20/m7%=97.419%。可以看出通过本制备方法能够将高含水量的胶囊内容物水溶液进行包裹，也能够留存更多的胶囊内容物，且成膜更加的薄。
本发明的优势在于：
（1）本发明将定量ε-聚赖氨酸等成膜剂进行复配混入芯材溶液中，将其滴入海藻酸钠溶液中可绝对控制爆珠为壁厚均匀的空心胶囊，并且使得胶皮有更紧密的多维网格结构；胶囊内容物能够达到1-99.7%的含水量；市场上完全达不到；
（2）采用聚赖氨酸这个天然防腐剂作为成膜主体，产品的安全性可大大提高，因其本身具有防腐抗菌功效；
（3）本发明产品工艺简单，耗能较低，无需发酵、恒温、均质等高耗能操作；
（4）与传统制作爆爆珠方法相比，产品得率更高，制作设备更简单并能实现批量生产；
（5）现有技术需要经过多次包埋，且对原料和反应条件非常的严苛，难以实现规模化，在干燥时还需要用到高温风干设备，这不利于爆珠的后续保存；
（6）且本发明的爆珠制备只需在常温条件下进行制备，无需冷冻或热风处理，且作为烟用爆珠的上游产品，对于下游厂家购买和存储都具有非常好的存储优势。
以上公开的仅为本发明的一个或几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种高含水量胶囊，其特征在于，包括有芯材水溶液、反应液；
所述芯材水溶液包括胶囊内容物和成膜剂；所述反应液与成膜剂形成多维网格结构的胶囊膜，将胶囊内容物包裹形成胶囊；
所述胶囊内容物为水溶性填充物和非水溶性填充物的组合；所述水溶性填充物为纯净水、水溶性植物提取物、水溶性香精的其中一种或多种，且质量百分浓度为0.1-99%；所述非水溶性填充物为甘油、丙二醇、乙醇的一种或多种；
所述成膜剂至少包括ε-聚赖氨酸，和选自以下的至少一种复配添加剂：氯化钙、果胶、葡萄糖；
所述反应液含有海藻酸钠，和选自以下的至少一种组分：结冷胶、琼脂、黄原胶；
在芯材水溶液中，由以下按照重量百分比计的组分组成：
ε-聚赖氨酸：0.12-10%；果胶：0-4%；葡萄糖0-10%；余量用所述胶囊内容物补充至100%；
在反应液中，由以下按照重量百分比计的组分组成：
海藻酸钠：0.13-3%；黄原胶：0-1%，余量用水补充至100%；
所述芯材水溶液的ε-聚赖氨酸与所述反应液的海藻酸钠按重量计的比值范围为：ε-聚赖氨酸：海藻酸钠=1:0.065-1:5000。
2.根据权利要求1所述的高含水量胶囊，其特征在于，所述水溶性植物提取物为以下至少一种组分：葛根水提物，甘草水提物、金银花水提物、玛咖水提物。
3.根据权利要求1所述的高含水量胶囊，其特征在于，所述水溶性香精为以下至少一种组分：葡萄香精、桃子香精、橙子香精。
4.一种高含水量胶囊的制备方法，其特征在于，根据权利要求1-3任一项所述的高含水量胶囊组分及含量进行制备，包括以下步骤：
（1）芯材水溶液的制备：称取胶囊内容物，在10-60℃范围内，加入成膜剂均匀搅拌得到芯材水溶液A；
（2）反应液的制备：称取海藻酸钠及其复配组分，溶解在水中，充分搅拌均匀后得到反应液B；
（3）胶囊制备：将反应液B放置在搅拌锅中进行搅拌，然后将芯材水溶液A滴入到旋转中的溶液B中进行反应形成湿珠C，将湿珠C水洗后；然后将湿珠沥干水分得到胶囊D。
5.根据权利要求4所述的高含水量胶囊的制备方法，其特征在于，在步骤（1）中，胶囊内容物与成膜剂均匀搅拌时，搅拌转速为90-130r/min。
6.根据权利要求4所述的高含水量胶囊的制备方法，其特征在于，在步骤（1）中，搅拌15-30分钟得到芯材水溶液A。
7.根据权利要求4所述的高含水量胶囊的制备方法，其特征在于，在步骤（3）中，将反应液B放置在搅拌锅中搅拌，搅拌转速为90-130r/min，芯材水溶液A通过蠕动泵滴入到旋转中的溶液C中反应。
8.根据权利要求6所述的高含水量胶囊的制备方法，其特征在于，滴头内径为0.2-2.2mm。
9.根据权利要求6所述的高含水量胶囊的制备方法，其特征在于，在步骤（3）中得到胶囊D后，配置质量浓度为1-30%的氯化钙水溶液，将胶囊D放入到氯化钙水溶液中浸渍包埋5-15min。
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