CN107177072A - 一种食品抗氧化包装膜的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种食品抗氧化包装膜的制备方法，先取膨润土、高岭土、硅藻土，加至水中，加热，边搅拌边加入偶联剂溶液，继续搅拌反应，过滤、烘干、粉碎，得混合填料；再将HDPE、EVA、硅烷偶联剂混合，混合物送入单螺杆挤出机挤出、造粒，得到基材颗粒；最后将槲皮素加至微粉硅胶中，混合后与混合填料、基材颗粒、微晶纤维素、卵磷脂、聚乳酸、淀粉混合，送入双螺杆挤出机挤出后经平板硫化机压制成膜。本发明以HDPE、EVA作为基材，槲皮素作为抗氧化剂制备了食品抗氧化包装膜，所得包装膜具有良好的拉伸强度和阻湿阻氧性能。

Description

一种食品抗氧化包装膜的制备方法
技术领域
本发明属于食品包装材料技术领域，具体涉及一种食品抗氧化包装膜的制备方法。
背景技术
油脂含量较高的食品在生产、运输、包装、贮藏、销售等过程中，极易受到外界环境的影响而发生腐败，最终造成食品品质和营养价值的下降，还有可能会有损害人体健康的潜在危险，变质后这些食品就会失去原有的品质而不被消费者接受。针对于含脂食品或富脂食品的易腐败变质现象，食品生产商也在不断改进生产工艺和生产技术，如在食品的制造过程中向食品原料中添加食品抗氧化剂、在食品表面涂覆喷洒或浸渍食品抗氧化剂、采用不同的包装形式或包装材料。
现在，国外新兴研发了具有缓释功能的抗氧化包装材料，即在食品包装材料的生产过程中，将具有抗氧化能力的食品抗氧化剂分散在包装材料内，在一定时间或空间内包装材料内部的活性抗氧化剂可以以较缓慢的速度释放到包装内部，从而阻断食品的氧化过程，对食品的有效营养成分起到保护作用，延长食品氧化作用引起不利变化的时间，降低食品安全问题对人类健康的威胁，从而达到延长产品保质期、节省成本和减少浪费、保证食品品质的目的。所以开发具备缓释功能的食品包装材料，对于保证食品品质、保护消费者人身安全和消费利益以及防止食物浪费、缓解全球粮食危机等方面都有着非常重要的现实意义和深远作用。
发明内容
解决的技术问题：本发明的目的是提供一种食品抗氧化包装膜及其制备方法。
技术方案： 一种食品抗氧化包装膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，取膨润土3-7份、高岭土2-5份、硅藻土4-20份，加至水100份中，加热至80-100℃，边搅拌边加入8-10wt.%偶联剂溶液1-4份，继续搅拌反应2-3h，过滤、烘干、粉碎，得混合填料；
步骤2，以重量份计，将HDPE50份、EVA50份、硅烷偶联剂3-7份混合，混合物送入单螺杆挤出机挤出、造粒，得到基材颗粒；
步骤3，以重量份计，将槲皮素1份加至微粉硅胶5-10份中，混合后与步骤1所得混合填料100份、步骤2所得基材颗粒10-20份、微晶纤维素3-7份、卵磷脂2-5份、聚乳酸3-8份、淀粉4-10份混合，送入双螺杆挤出机挤出后经平板硫化机压制成膜。
优选地，所述偶联剂溶液为钛酸酯偶联剂溶液。
优选地，所述偶联剂溶液中还含有0.5-1wt.%柠檬酸和0.5-1wt.%碳酸钠。
优选地，步骤1所得混合填料的粒度为100-200目。
优选地，步骤3中双螺杆挤出机的温度为160-170℃。
优选地，步骤3中平板硫化机的温度为180℃、压力为8-10MPa。
有益效果： 本发明以HDPE、EVA作为基材，槲皮素作为抗氧化剂制备了食品抗氧化包装膜，所得包装膜具有良好的拉伸强度和阻湿阻氧性能。
具体实施方式
实施例1
一种食品抗氧化包装膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，取膨润土3份、高岭土2份、硅藻土4份，加至水100份中，加热至80℃，边搅拌边加入8wt.%偶联剂溶液2份，继续搅拌反应3h，过滤、烘干、粉碎，得混合填料；
步骤2，以重量份计，将HDPE50份、EVA50份、硅烷偶联剂3份混合，混合物送入单螺杆挤出机挤出、造粒，得到基材颗粒；
步骤3，以重量份计，将槲皮素1份加至微粉硅胶5份中，混合后与步骤1所得混合填料100份、步骤2所得基材颗粒10份、微晶纤维素3份、卵磷脂2份、聚乳酸3份、淀粉4份混合，送入双螺杆挤出机挤出后经平板硫化机压制成膜。
其中，所述偶联剂溶液为钛酸酯偶联剂溶液，所述偶联剂溶液中还含有0.5wt.%柠檬酸和0.7wt.%碳酸钠。
步骤1所得混合填料的粒度为100目。
步骤3中双螺杆挤出机的温度为160-170℃；平板硫化机的温度为180℃、压力为8-10MPa。
所得包装膜的拉伸强度为15.76MPa，透湿系数为15.78×10-15g•cm/Pa•s•cm2，透氧系数为3.75×10-13 g•cm/Pa•s•cm2。
实施例2
一种食品抗氧化包装膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，取膨润土5份、高岭土3份、硅藻土9份，加至水100份中，加热至80℃，边搅拌边加入9wt.%偶联剂溶液1份，继续搅拌反应2h，过滤、烘干、粉碎，得混合填料；
步骤2，以重量份计，将HDPE50份、EVA50份、硅烷偶联剂5份混合，混合物送入单螺杆挤出机挤出、造粒，得到基材颗粒；
步骤3，以重量份计，将槲皮素1份加至微粉硅胶7份中，混合后与步骤1所得混合填料100份、步骤2所得基材颗粒14份、微晶纤维素4份、卵磷脂3份、聚乳酸7份、淀粉5份混合，送入双螺杆挤出机挤出后经平板硫化机压制成膜。
其中，所述偶联剂溶液为钛酸酯偶联剂溶液，所述偶联剂溶液中还含有0.7wt.%柠檬酸和0.5wt.%碳酸钠。
步骤1所得混合填料的粒度为200目。
步骤3中双螺杆挤出机的温度为160-170℃；平板硫化机的温度为180℃、压力为8-10MPa。
所得包装膜的拉伸强度为16.48MPa，透湿系数为14.15×10-15g•cm/Pa•s•cm2，透氧系数为4.14×10-13 g•cm/Pa•s•cm2。
实施例3
一种食品抗氧化包装膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，取膨润土6份、高岭土4份、硅藻土13份，加至水100份中，加热至90℃，边搅拌边加入8wt.%偶联剂溶液1份，继续搅拌反应2h，过滤、烘干、粉碎，得混合填料；
步骤2，以重量份计，将HDPE50份、EVA50份、硅烷偶联剂6份混合，混合物送入单螺杆挤出机挤出、造粒，得到基材颗粒；
步骤3，以重量份计，将槲皮素1份加至微粉硅胶8份中，混合后与步骤1所得混合填料100份、步骤2所得基材颗粒15份、微晶纤维素5份、卵磷脂4份、聚乳酸6份、淀粉7份混合，送入双螺杆挤出机挤出后经平板硫化机压制成膜。
其中，所述偶联剂溶液为钛酸酯偶联剂溶液，所述偶联剂溶液中还含有0.8wt.%柠檬酸和0.5wt.%碳酸钠。
步骤1所得混合填料的粒度为200目。
步骤3中双螺杆挤出机的温度为160-170℃；平板硫化机的温度为180℃、压力为8-10MPa。
所得包装膜的拉伸强度为14.98MPa，透湿系数为13.16×10-15g•cm/Pa•s•cm2，透氧系数为4.02×10-13 g•cm/Pa•s•cm2。
实施例4
一种食品抗氧化包装膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，取膨润土7份、高岭土5份、硅藻土20份，加至水100份中，加热至100℃，边搅拌边加入10wt.%偶联剂溶液4份，继续搅拌反应2h，过滤、烘干、粉碎，得混合填料；
步骤2，以重量份计，将HDPE50份、EVA50份、硅烷偶联剂7份混合，混合物送入单螺杆挤出机挤出、造粒，得到基材颗粒；
步骤3，以重量份计，将槲皮素1份加至微粉硅胶10份中，混合后与步骤1所得混合填料100份、步骤2所得基材颗粒20份、微晶纤维素7份、卵磷脂5份、聚乳酸8份、淀粉10份混合，送入双螺杆挤出机挤出后经平板硫化机压制成膜。
其中，所述偶联剂溶液为钛酸酯偶联剂溶液，所述偶联剂溶液中还含有1wt.%柠檬酸和1wt.%碳酸钠。
步骤1所得混合填料的粒度为100目。
步骤3中双螺杆挤出机的温度为160-170℃；平板硫化机的温度为180℃、压力为8-10MPa。
所得包装膜的拉伸强度为16.73MPa，透湿系数为14.68×10-15g•cm/Pa•s•cm2，透氧系数为3.65×10-13 g•cm/Pa•s•cm2。

Claims (6)

1.一种食品抗氧化包装膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，取膨润土3-7份、高岭土2-5份、硅藻土4-20份，加至水100份中，加热至80-100℃，边搅拌边加入8-10wt.%偶联剂溶液1-4份，继续搅拌反应2-3h，过滤、烘干、粉碎，得混合填料；
步骤2，以重量份计，将HDPE50份、EVA50份、硅烷偶联剂3-7份混合，混合物送入单螺杆挤出机挤出、造粒，得到基材颗粒；
步骤3，以重量份计，将槲皮素1份加至微粉硅胶5-10份中，混合后与步骤1所得混合填料100份、步骤2所得基材颗粒10-20份、微晶纤维素3-7份、卵磷脂2-5份、聚乳酸3-8份、淀粉4-10份混合，送入双螺杆挤出机挤出后经平板硫化机压制成膜。
2.根据权利要求1所述的食品抗氧化包装膜的制备方法，其特征在于：所述偶联剂溶液为钛酸酯偶联剂溶液。
3.根据权利要求1所述的食品抗氧化包装膜的制备方法，其特征在于：所述偶联剂溶液中还含有0.5-1wt.%柠檬酸和0.5-1wt.%碳酸钠。
4.根据权利要求1所述的食品抗氧化包装膜的制备方法，其特征在于：步骤1所得混合填料的粒度为100-200目。
5.根据权利要求1所述的食品抗氧化包装膜的制备方法，其特征在于：步骤3中双螺杆挤出机的温度为160-170℃。
6.根据权利要求1所述的食品抗氧化包装膜的制备方法，其特征在于：步骤3中平板硫化机的温度为180℃、压力为8-10MPa。
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