CN113015930B - 透镜镜筒及外包装框体 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种外观品质高且强度优异的透镜镜筒及外包装框体。在开关底座(20)上具备通过设置在固定框(10)上的开口部(13)向固定框(10)的内侧突出的4个固定用配件安装轴(25)。在各固定用配件安装轴(25)的前端具备固定部(26)。在固定部(26)上可装卸地安装有固定用配件(30)。固定用配件(30)由板簧构成。安装于固定用配件安装轴(25)上的固定用配件(30)因弹簧部(32)弹性变形而卡合于固定框(10)的内周面。其结果，对开关底座(20)作用向固定框(10)的内侧拉动的力，开关底座(20)的凸缘部(24)被压向固定框(10)的外周面，从而开关底座(20)固定于固定框(10)。

Description

透镜镜筒及外包装框体

技术领域

本发明涉及一种透镜镜筒及外包装框体。

背景技术

在镜头可换式相机的可更换镜头的透镜镜筒中，有时具备用于打开/关闭设置于透镜的功能或切换透镜设定的开关。通常，这些开关使用螺钉来安装(例如参考专利文献1、2等)。然而，若使用螺钉来安装开关，则存在因螺钉出现在外观而有损产品品质的缺点。为了防止这种情况，若设为从镜筒内侧用螺钉来固定的结构，则存在组装麻烦的缺点。

另一方面，在专利文献3中，作为不使用螺钉而安装开关的方法，提出了通过装卸自如地安装于镜筒内侧的支撑板从镜筒内侧支撑开关的结构。同样地，在专利文献4中，作为不使用螺钉而安装开关的方法，提出了利用卡扣的安装结构。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开2016-138927号公报

专利文献2：日本专利公开平10—160995号公报

专利文献3：日本专利公开平9-049956号公报

专利文献4：日本专利公开2015-014634号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

然而，专利文献3的安装结构由于是由支撑板从下方支撑开关的结构，因此在强度上存在问题，在被强力操作时等可能会破损。为了防止这种情况，若构成为具有足够的强度，则存在各部大型化，进而导致镜筒大径化的缺点。

并且，专利文献4的安装结构是利用卡扣的弹性来安装的结构，然而，由于卡扣是与开关的罩部件成型为一体的结构，因此罩部件也可能因安装而变形。由于罩部件是外观组件，因此若变形，则存在有损产品品质的缺点。尤其，在对罩部件实施印刷、涂装等的情况下，存在因变形而印刷等损坏、产品品质显著受损的缺点。

罩部件的变形虽然通过充分地确保卡扣部分的弹性变形量而一定程度上能够防止，然而，为此需要充分地确保卡扣部分的长度。然而，若延长卡扣部分的长度，则镜筒在径向的厚度增加，从而存在整个镜筒大型化的缺点。

另一方面，若在确保罩部件的强度的同时缩短卡扣部分的长度，则对卡扣基部的部分施加过度负载，可能会导致卡扣部分的破损。

本发明是鉴于这种情况而完成的，其目的在于提供一种外观品质高且强度优异的透镜镜筒及外包装框体。

用于解决技术课题的手段

用于解决上述课题的方法如下。

(1)一种透镜镜筒，其具备：框体，具有开口部；罩部件，覆盖开口部；固定部，设置在罩部件的内表面侧，在由罩部件覆盖开口部的情况下，通过开口部配置在框体的内侧；及弹簧部件，与固定部及框体的内壁面部卡合，并对罩部件在向框体的内侧拉动的方向上施力。

根据本方式，罩部件通过弹簧部件而固定于框体。弹簧部件在框体内侧对罩部件在向框体内侧拉动的方向上施力，将罩部件固定于框体。从而，固定用部件即弹簧部件不会出现在框体的外包装。因此，外包装的品质也不会受损。并且，由于不是利用罩部件的弹性来固定的方式，因此能够充分地确保罩部件的强度。由此，能够确保强度及耐久性。

(2)根据(1)的透镜镜筒，其中，开口部由单一开口构成。

(3)根据(1)或(2)的透镜镜筒，其中，弹簧部件由板簧构成，并具有安装于固定部的主体部和与框体的内壁面部卡合的弹簧部。

(4)根据(3)的透镜镜筒，其中，框体具有弹簧部件的弹簧部的一部分嵌合于内壁面部的弹簧部件嵌合部，弹簧部件通过弹簧部的一部分嵌合于弹簧部件嵌合部而固位。

(5)根据(3)或(4)的透镜镜筒，其中，固定部具有供弹簧部件的主体部的一部分插入的狭缝，弹簧部件通过主体部的一部分插入到狭缝中而被安装于固定部。

(6)根据(5)的透镜镜筒，其中，固定部设置于柱状的凸部的前端，并且在与凸部的突出方向正交的方向上具有狭缝，弹簧部件的主体部具有插入狭缝中的切口和/或长孔。

(7)根据(3)至(6)中任一项所述的透镜镜筒，其中，罩部件在内表面侧具有电子电路基板，弹簧部件通过主体部卡合于固定部而被安装于罩部件，并由主体部覆盖电子电路基板。

(8)根据(7)的透镜镜筒，其中，罩部件具有开关部件。

(9)根据(8)的透镜镜筒，其中，开关部件是滑动开关。

(10)根据(1)至(9)中任一项所述的透镜镜筒，其中，框体具有圆筒形状。

(11)根据(1)至(10)中任一项所述的透镜镜筒，其中，还具备安装于框体与罩部件之间的衬垫。

(12)根据(1)至(11)中任一项所述的透镜镜筒，其中，固定部设置于罩部件的多个部位。

(13)根据(12)的透镜镜筒，其中，固定部相对于罩部件的中心或重心对称地配置。

(14)根据(1)至(11)中任一项所述的透镜镜筒，其中，还具备爪部，该爪部设置于罩部件，并卡合于框体的开口部的边缘。

(15)一种外包装框体，其具备：筒状的外包装体，具有开口部；罩部件，从外包装体的外侧覆盖开口部；固定部，设置于罩部件的内表面侧，在由罩部件覆盖开口部的情况下，通过开口部配置在外包装体的内侧；及弹簧部件，与固定部及外包装体的内壁面部卡合，并对罩部件在向外包装体的内侧拉动的方向上施力。

根据本方式，罩部件通过弹簧部件而固定于外包装体。弹簧部件在外包装体的内侧对罩部件在向外包装体的内侧拉动的方向上施力，并将罩部件固定于外包装体。从而，固定用部件即弹簧部件不会出现在外包装体的外面。因此，外包装的品质也不会受损。并且，由于不是利用罩部件的弹性来固定的方式，因此能够充分地确保罩部件的强度。由此，能够确保强度及耐久性。

发明效果

根据本发明，能够提供一种外观品质高且强度优异的透镜镜筒及外包装框体。

附图说明

图1是表示透镜镜筒的外观结构的立体图。

图2是表示透镜镜筒的外观结构的主视图。

图3是表示透镜镜筒的外观结构的侧视图。

图4是表示透镜镜筒的外观结构的俯视图。

图5是摄影距离范围切换开关及OIS开关的设置部的放大图。

图6是表示开关底座的安装结构的分解立体图。

图7是开关底座的安装部的剖视图。

图8是表示开关底座及同定用配件的结构的立体图。

图9是表示固定用配件安装轴的结构的局部剖视图。

图10是表示开关底座的安装步骤的图。

图11是表示开关底座的安装步骤的图。

图12是表示开关底座的安装步骤的图。

图13是表示开关底座及固定用配件的结构的立体图。

图14是表示开关底座的安装部的概略结构的图。

图15是图14的15-15剖视图。

具体实施方式

以下，根据附图对用于实施本发明的优选方式进行详细说明。

[第1实施方式]

在此，以将本发明适用于镜头可换式相机的可更换镜头的透镜镜筒时为例进行说明。

[结构]

图1是表示透镜镜筒的外观结构的立体图。图2是表示透镜镜筒的外观结构的主视图。图3是表示透镜镜筒的外观结构的侧视图。图4是表示透镜镜筒的外观结构的俯视图。

该透镜镜筒1是具备光学式手抖校正功能(Optical Image Stabilizer，OIS)的变焦透镜的透镜镜筒。

在透镜镜筒1的基端部具备卡口2。透镜镜筒1经由该卡口2装卸自如地安装于相机主体(未图示)。

在透镜镜筒1的外周上具备聚焦环3、变焦环4及光圈环5。聚焦环3是手动调焦时的操作部件，在圆周方向上被旋转操作。变焦环4是变焦时的操作部件，在圆周方向上被旋转操作。光圈环5是手动设定光圈值时的操作部件，在圆周方向上被旋转操作。在光圈环5中具备触击停止机构，针对可设定的每个光圈值进行触击停止。

并且，在透镜镜筒1中，在构成其外包装的固定框10的外周上具备摄影距离范围切换开关11及OIS(Optical Image Stabilizer：光学图像稳定器)开关12。

图5是摄影距离范围切换开关及OIS开关的设置部的放大图。

摄影距离范围切换开关11是切换自动对焦(Autofocus，AF)的驱动范围的开关。摄影距离范围切换开关11由具备触击停止功能的滑动开关构成，在第1位置(图5的“FULL”位置)与第2位置(图5的“5m-∞”位置)之间沿着光轴方向被滑动操作。若摄影距离范围切换开关11设定在第1位置(图5的“FULL”位置)，则自动对焦在整个范围(从最短摄影距离(Minimum Obje ct Distance，MOD)到无限远(∞))内被驱动。另一方面，若摄影距离范围切换开关11设定在第2位置(图5的“5m-∞”位置)，则摄影距离被限定在从5m到无限远的范围，并且自动对焦被驱动。即，对焦范围限定于从5m到无限远的范围。通过将摄影距离范围切换开关11设定在第2位置，能够提高对远距离被摄体对焦时的对焦速度。图5示出将摄影距离范围切换开关11设定在第2位置的状态。

OIS开关12是切换光学式手抖校正功能的打开和关闭的开关。OIS开关12由具备触击停止功能的滑动开关构成，在ON位置(图5的“ON”位置)与OFF位置(图5的“OFF”位置)之间沿着光轴方向被滑动操作。若OIS开关12设定在ON位置，则光学式手抖校正功能被打开，若设定在OFF位置，则光学式手抖校正功能被关闭。图5示出将OIS开关12设定在OFF位置的状态。

摄影距离范围切换开关11及OIS开关12与其触击停止机构及电子电路基板等一同组装于通用的开关底座20，并作为开关组件组装于透镜镜筒1。通过将开关底座20组装于固定框10，该开关组件被组装于透镜镜筒1。摄影距离范围切换开关11及OIS开关12是开关部件的一例。

图6是表示开关底座的安装结构的分解立体图。并且，图7是开关底座的安装部的剖视图。

如图6、图7所示，固定框10具有圆筒形状，在其周面上具有由单一开口(贯穿孔)构成的开口部13。开关底座20以从固定框10的外侧覆盖并堵塞该开口部13的形式(封闭的形式)安装于固定框10。在开关底座20的固定中使用固定用配件30。固定用配件30从固定框10的内侧固定开关底座20。在本实施方式的透镜镜筒1中，固定框10是框体及外包装体的一例。开关底座20是罩部件的一例。固定用配件30是弹簧部件的一例。

图8是表示开关底座及固定用配件的结构的立体图。

开关底座20具有开关底座主体21，相对于该开关底座主体21，一体地设置有嵌入开口部13中的嵌入部22及供安装固定用配件30的固定用配件安装部23。

开关底座主体21是覆盖并堵塞开口部13的部位。开关底座主体21具有沿着固定框10的外周弯曲的薄板形状。开关底座主体21具有与开口部13的开口形状对应的形状。在本实施方式的透镜镜筒1中，由于开口部13具有矩形形状(参考图6)，因此开关底座主体21具有矩形形状的外形形状。并且，其尺寸具有比开口部13大的尺寸。即，具有能够完全覆盖并堵塞开口部13的尺寸。

嵌入部22是嵌入开口部13中的部位。嵌入部22具有与开口部13的开口形状对应的外形形状。嵌入部22作为框状突起部一体地设置在开关底座主体21的内表面侧。当将开关底座20安装于固定框10时，将该嵌入部22嵌入开口部13中来安装。由此，开关底座20定位于固定框10。摄影距离范围切换开关11、OIS开关12的触击停止机构及电子电路基板等组装于该嵌入部22的内侧。

开关底座主体21构成为其外周部分从嵌入部22向外侧伸出。该伸出部分构成凸缘部24。当将开关底座20安装到固定框10时，凸缘部24密合于固定框10的外周面。另外，当将开关底座20安装于固定框10时，如图6所示，衬垫40被安装于嵌入部22的外周。衬垫40在凸缘部24与固定框10的外周面之间被压扁而密封开口部13。

固定用配件安装部23是供安装固定用配件30的部位。固定用配件安装部23由4个固定用配件安装轴25构成。4个固定用配件安装轴25设置在嵌入部22内侧的四个角。各固定用配件安装轴25由圆柱状的凸部构成，通过将开关底座20安装于固定框10，通过开口部13向固定框10的内侧突出配置。各固定用配件安装轴25被平行设置。各固定用配件安装轴25突出的方向(突出方向)是当将开关底座20安装到固定框10时与光轴正交的方向。

图9是表示固定用配件安装轴的结构的局部剖视图。

如上所述，固定用配件安装轴25由圆柱状的凸部构成。在固定用配件安装轴25的前端具备固定部26。固定部26是供固定用配件30卡合的部位。固定部26由安装到固定用配件安装轴25的前端的螺钉27构成。螺钉27具有螺纹部27A、轴部27B及头部27C。在同定用配件安装轴25的前端面25A上，在其中央具备螺孔25B。螺钉27通过使螺纹部27A螺合于该螺孔25B而被安装于固定用配件安装轴25的前端，并且安装成同轴状。

螺钉27的轴部27B的直径构成为比头部27C及固定用配件安装轴25的直径小。并且，头部27C的直径构成为比固定用配件安装轴25的直径小。其结果，安装有螺钉27的固定用配件安装轴25在螺钉27的头部27C与前端面25A之间形成狭缝(凹部)26A。该狭缝26A作为固定用配件30的卡合部而发挥作用。

在各固定用配件安装轴25上，狭缝26A配置在相同高度的位置。即，设置在各固定用配件安装轴25上的狭缝26A配置在同一平面上。该平面是与光轴平行的平面。在本实施方式的透镜镜筒1中，固定用配件安装轴25是柱状的凸部的一例。

固定用配件30由板簧构成，并由1张金属薄板构成。其厚度以与设置在固定用配件安装轴25的固定部26中的狭缝26A的宽度对应的厚度构成。即，固定用配件30具有可以插入到狭缝26A中的厚度。固定用配件30具有安装于开关底座20的主体部31和与固定框10的内壁面部卡合的弹簧部32。

主体部31具有矩形的平板形状。主体部31具有当安装于开关底座20时覆盖开关底座主体21内侧的大致整面的尺寸。

在主体部31上，作为对固定用配件安装部23的安装部，具备一对切口部33及一对长孔部34。

一对切口部33在沿着主体部31的长度方向的一侧边(长边)上保持规定间隔而配置。切口部33由在与其配置方向(主体部31的长度方向)正交的方向上切出的U字形槽构成。切口部33具有与螺钉27的轴部27B的外径对应的宽度。即，切口部33具有供螺钉27的轴部27B嵌合的宽度。

一对长孔部34沿着主体部31的长度方向保持规定间隔而配置。长孔部34由在与其配置方向(主体部31的长度方向)正交的方向上延伸的孔构成，并具有大径部34A及小径部34B。大径部34A具有可以供螺钉27的头部27C插通的直径(宽度)，并相对于小径部34B配置在切口部33侧。小径部34B具有可以供螺钉27的轴部27B插通的直径(宽度)。

一对切口部33及一对长孔部34以与构成固定用配件安装部23的4个固定用配件安装轴25相同的间隔配置。即，配置在可以与4个固定用配件安装轴25卡合的位置。

在将固定用配件30安装于固定用配件安装部23时，首先，对准一对切口部33及一对长孔部34的位置与4个固定用配件安装轴25的位置。接着，使设置在固定用配件安装轴25的前端的螺钉27的头部27C穿过长孔部34的大径部34A。由此，固定用配件30的主体部31被载置于各固定用配件安装轴25的前端面25A上。接着，使固定用配件30的主体部31沿着切口部33及长孔部34滑动，使螺钉27的轴部27B嵌合于长孔部34的小径部34B及切口部33。由此，固定用配件30的主体部31插入于设置在各固定用配件安装轴25的前端的狭缝26A中，从而固定用配件30被安装于固定用配件安装部23。即，固定用配件30的主体部31通过被狭缝26A夹持而被保持。此时，固定用配件30以与光轴大致平行的姿势被保持。

在卸除固定用配件30时，使固定用配件30向与安装相反的方向滑动。由此，主体部31从狭缝26A脱落，从而可以卸除固定用配件30。通过从长孔部34的大径部34A卸下螺钉27的头部27C，固定用配件30从固定用配件安装部23被卸除。

如此，固定用配件30通过使其相对于固定用配件安装部23滑动而进行安装和卸除。

将固定用配件30安装于固定用配件安装部23时的滑动方向设为“安装方向”D1，将从固定用配件安装部23卸除固定用配件30时的滑动方向设为“卸除方向”D2。安装方向D1及卸除方向D2均为与固定用配件30的长度方向正交的方向。并且，该方向是与光轴大致平行的方向。

并且，将螺钉27的轴部27B嵌合于长孔部34的小径部34B及切口部33的位置设为“安装位置”，将螺钉27的头部27C配置于长孔部34的大径部34A的位置设为“卸除位置”。安装位置是固定用配件30的主体部31插入于狭缝26A中的位置，卸除位置是固定用配件30的主体部31从狭缝26A脱落的位置。一对切口部33设置在安装方向D1的前侧的边上，并朝向安装方向D1的前侧开口设置。并且，一对长孔部34沿着安装方向D1配置，在安装方向D1的前侧具备大径部34A。

弹簧部32相对于主体部31设置在安装方向的后侧端部。弹簧部32具有在与安装方向正交的方向上延伸的一对突出部32A。一对突出部32A作为与固定框10的内周面(内壁面部)的卡合部而发挥作用。若固定用配件30安装于被安装于固定框10的开关底座20，则该一对突出部32A抵接于固定框10的内周面。弹簧部32通过抵接而弹性变形，开关底座20通过该弹性恢复力向内侧被施力。即，在向固定框10的内侧拉动的方向上被施力。由此，开关底座20被固定于固定框10。

如图6所示，在固定框10的内周面(内壁面部)上，具备供弹簧部32的突出部32A嵌合的环状槽部14。槽部14是弹簧部件嵌合部的一例，沿着圆周方向形成。在固定用配件30位于安装位置的情况下，槽部14设置在突出部32A嵌合的位置。由此，若固定用配件30位于安装位置，则突出部32A嵌合于槽部14，若位于卸除位置，则突出部32A从槽部14脱离。通过突出部32A嵌合于槽部14，固定用配件30向滑动方向的移动受到限制，从而被锁定在恒定位置。

[作用]

图10、图11及图12是表示开关底座的安装步骤的图。

首先，如图10所示，将开关底座20的嵌入部22嵌入到设置于固定框10的开口部13中。此时，将衬垫40安装到嵌入部22的外周上进行嵌入(参考图6)。由此，开关底座20被定位于固定框10。

接着，如图11所示，将固定用配件30安装于开关底座20。即，对准设置在固定用配件30上的一对切口部33及一对长孔部34的位置与4个固定用配件安装轴25的位置，并使设置在各固定用配件安装轴25的前端的螺钉27的头部27C穿过长孔部34的大径部34A。由此，固定用配件30的主体部31载置于各固定用配件安装轴25的前端面25A上，从而固定用配件30被安装于开关底座20。在该状态下，固定用配件30位于“卸除位置”。

在被安装于开关底座20上的固定用配件30中，构成其弹簧部32的一对突出部32A抵接于固定框10的内周面(内壁面部)。

接着，使固定用配件30向安装方向D1滑动，并位于安装位置。此时，按压固定用配件30的主体部31，一边使弹簧部32挠曲，一边向安装方向D1滑动。

若固定用配件30位于安装位置，则螺钉27的轴部27B嵌合于长孔部34的小径部34B及切口部33。并且，与此同时，固定用配件30的主体部31被插入到设置在各固定用配件安装轴25的前端的狭缝26A中。

并且，若固定用配件30位于安装位置，则如图12所示，构成固定用配件30的弹簧部32的一对突出部32A嵌合于设置在固定框10的内周面上的槽部14。此时，弹簧部32以挠曲的状态嵌合于槽部14。其结果，弹性恢复力作用于弹簧部32。该力作为向固定框10的内侧拉动各固定用配件安装轴25的力F而进行作用(参考图7)。通过该力F，凸缘部24被按压于固定框10的外周面，开关底座20被固定于固定框10。并且，通过该力F，设置在凸缘部24上的衬垫40被压扁，开口部13以气密状态被密封。

另外，当突出部32A嵌合于槽部14时，在弹簧部32的作用下发出咔哒声。并且，咬合感传递到操作的手指。进行安装的操作者根据该咔哒声或咬合感能够识别突出部32A嵌合到槽部14，即已位于安装位置。

通过突出部32A嵌合于槽部14，固定用配件30被锁定，构成即使在受到振动及冲击等的情况下也不容易脱离的结构。

在从固定框10卸除开关底座20时，以与上述相反的步骤进行卸除。首先，使固定用配件30向卸除方向滑动。由此，固定用配件30的主体部31从狭缝26A脱落，卡合被解除。然后，通过从开关底座20卸除固定用配件30，可以卸除开关底座20。

如以上说明，根据本实施方式的透镜镜筒1，通过将作为开关组件而组装有摄影距离范围切换开关11及OIS开关12的开关底座20安装于固定框10，摄影距离范围切换开关11及OIS开关12被组装于透镜镜筒1。开关底座20不使用螺钉而使用固定用配件30进行安装，因此不会损伤外观品质。并且，固定用配件30通过滑动操作能够简单地进行安装和卸除，因此能够大幅减少安装及卸除的麻烦。并且，开关底座20是通过使凸缘部24按压并抵接于固定框10来进行固定的结构，因此即使在进行重复操作的情况下，也能够确保足够的强度及耐久性。并且，由于不是利用开关底座20的弹性变形而是利用固定用配件30的弹性变形来固定开关底座20的结构，因此开关底座本身能够确保足够的强度。由此，也可以实现薄型化，进而，也可以实现透镜镜筒1的外径的小型化。

此外，根据本实施方式的透镜镜筒1，由于开关底座20的内表面部被金属制固定用配件30覆盖，因此对摄影距离范围切换开关11及OIS开关12能够确保屏蔽性。透镜镜筒的内部结构体靠近配置，以实现小型化。例如，在透镜的驱动马达中使用强力的磁铁，且该磁铁靠近开关的设置部而配置时，开关信号线等容易受到噪声的影响。在本实施方式的透镜镜筒1中，由于开关底座20的内表面部被金属制固定用配件30覆盖，因此能够确保对磁性的屏蔽性。

[第2实施方式]

图13是表示开关底座及固定用配件的结构的立体图。

如图13所示，在本实施方式的开关底座20中，固定用配件安装部23由两个固定用配件安装轴25构成。两个固定用配件安装轴25相对于穿过开关底座主体21的中心且与安装方向D1及卸除方向D2平行的直线对称地配置。

在固定用配件30中，在其主体部31上与固定用配件安装轴25对应地设置有一对长孔部34。

本实施方式的开关底座20具有在两个部位支撑固定用配件30的结构。即使在设为这种结构的情况下，也能够以与上述第1实施方式的透镜镜筒1相同的方式固定于开关底座20，向固定框10的内侧对开关底座20施力，从而能够将开关底座20固定于固定框10。

关于构成固定用配件安装部23的固定用配件安装轴25的数量，优选考虑开关底座主体21的尺寸等进行设定。

并且，关于设置固定用配件安装轴25的位置，优选相对于开关底座主体21的中心或重心对称地配置。尤其，优选相对于穿过开关底座主体21的中心或重心且与安装方向及卸除方向平行的直线对称地配置。

[第3实施方式]

图14是表示开关底座的安装部的概略结构的图。图14是从固定框10的内侧观察开关底座20的安装部的图。另外，在图14中，为了简化说明而省略了组装到开关底座20的开关等的记载。图15是图14的15-15剖视图。

如图15所示，在本实施方式的开关底座20上，爪部28一体地设置于开关底座主体21。爪部28设置于嵌入部22的一部分。爪部28卡合于固定框10的开口部13的边缘，从而将开关底座20固位。

爪部28配置在穿过开关底座主体21的中心且与安装方向D1及卸除方向D2平行的直线L上。在该直线L上具备固定用配件安装部23。在本实施方式中，同定用配件安装部23由一个固定用配件安装轴25构成。

在固定用配件安装轴25的前端，作为固定部26而具备两个螺钉27。两个螺钉27沿着直线L配置。在各螺钉27的头部27C与固定用配件安装轴25的前端面之间形成狭缝(凹部)26A。该狭缝26A作为固定用配件30的卡合部而发挥作用。

在固定用配件30中，在该主体部31上具备切口部33。切口部33由沿着安装方向D1及卸除方向D2切出的U字形槽构成。切口部33具有与螺钉27的轴部27B的外径对应的宽度。即，切口部33具有供螺钉27的轴部27B嵌合的宽度。

另外，在本实施方式中，固定用配件30设为通过安装于开关底座20而覆盖开关底座主体21的内表面部的一部分的结构。

如上所述构成的本实施方式的开关底座20由以下步骤安装于固定框10。

首先，将开关底座20的嵌入部22嵌入到设置在固定框10中的开口部13中。此时，将衬垫40安装到嵌入部22的外周上进行嵌入。

通过嵌入部22嵌入到开口部13中，爪部28卡合于开口部13的边缘。由此，开关底座20被临时固定于固定框10的外周。

接着，对开关底座20安装固定用配件30。即，对准设置在固定用配件30上的切口部33的位置与固定用配件安装轴25的位置。

接着，使固定用配件30向安装方向D1滑动，并位于安装位置。此时，按压固定用配件30的主体部31，一边使弹簧部32挠曲，一边向安装方向D1滑动。若固定用配件30位于安装位置，则两个螺钉27的轴部27B嵌合于切口部33。并且，与此同时，固定用配件30的主体部31被插入到设置在各固定用配件安装轴25的前端的狭缝26A中。此外，构成固定用配件30的弹簧部32的一对突出部32A嵌合于设置在固定框10的内周面上的槽部14。此时，弹簧部32以挠曲的状态嵌合于槽部14。其结果，弹性恢复力作用于弹簧部32。该力作为向固定框10的内侧拉动各固定用配件安装轴25的力F而进行作用。由此，开关底座20被固定于固定框10。

如此，通过将爪部28设置于开关底座20，能够设为在一个部位支撑固定用配件30的结构。

另外，在本实施方式中，设为在一个部位支撑固定用配件30的结构，但是即使在设置有爪部的情况下，也能够设为在多个部位进行支撑的结构。

另外，关于设置爪部的位置，优选设为安装方向D1前侧的边。并且，关于设置固定用配件安装轴的位置，优选设置在与设置有爪部的边相反一侧的边的附近。

[其他实施方式]

[罩部件的变形例]

在上述实施方式中，以将本发明适用于开关底座的安装时为例进行了说明，但是本发明的适用并不限定于此。此外，例如也能够适用于其他部件底座的安装(例如组装有LCD(Liquid Crystal Display：液晶显示器)显示面板的底座的安装等)、覆盖开口部的罩等的安装等。

另外，在适用于开关底座的安装时，设置在开关底座上的开关的类型、数量等并不受特别的限定。例如，可以设置一个按钮式开关。并且，也可以设置十字键、波动开关等。并且，还可以设置有除了开关以外的部件(例如显示面板等)。

并且，罩部件覆盖的开口部由单一开口(贯穿孔)构成即可，关于该开口的形状，并不受特别的限定。从而，例如开口部的形状可以是圆形。

[凸部及固定部的变形例]

在上述实施方式中，将凸部即固定用配件安装轴25的形状设为圆柱形状，但是凸部的形状并不受特别的限定。通过开口部能够向框体内侧突出的形状即可。

并且，凸部未必一定一体成型于罩部件，而可以由其他部件构成。即，可以设为另行组装于罩部件的结构。

并且，在上述实施方式中，由螺钉构成设置在凸部上的固定部，但是也可以构成为一体成型品。可以由树脂构成为一体成型品，也可以加工狭缝等而形成。

[弹簧部件的变形例]

在上述实施方式中，以由板簧构成的固定用配件30来构成弹簧部件，但是弹簧部件的结构并不限定于此。只要为如下结构即可：与设置在开关底座20(罩部件)上的固定用配件安装轴25(凸部)的固定部26和固定框10(框体)的内壁面部卡合，并能够对开关底座20在向固定框10的内侧拉动的方向上施力。

并且，在上述实施方式中，设为通过将由板簧构成的固定用配件30(弹簧部件)插入到设置在固定部26上的狭缝26A中而使固定用配件30卡合于固定用配件安装轴25的结构，然而，使固定用配件30卡合于固定部26的形式并不限定于此。能够使固定用配件30简单地安装于固定用配件安装轴25且不容易脱离的形式即可。这一点上，上述实施方式的结构由于仅使固定用配件30向一个方向滑动并插入到狭缝26A中，因此能够简单地进行安装。并且，安装后不容易脱离。

关于弹簧部的形式，也不受特别的限定。只要为如下结构即可：卡合于固定框10(框体)的内壁面部，并对开关底座20在向固定框10的内侧拉动的方向上施力。

[固定用配件固位的变形例]

在上述实施方式中，设为通过使设置在固定用配件30(弹簧部件)上的一对突出部32A嵌合于设置在固定框10(框体)的内周面(内壁面部)上的环状槽部14(弹簧部件嵌合部)而将固定用配件30固位(锁定)的结构，安装于开关底座20(罩部件)的固定用配件30的固位结构并不限定于此。只要为如下结构即可：在安装位置上，至少卡合于固定用配件30的一部分，并能够限制向卸除方向移动。

[关于本发明的适用设备]

在上述实施方式中，以将本发明适用于镜头可换式相机的可更换镜头的透镜镜筒的情况为例进行了说明，但是本发明的适用并不限定于此。也能够适用于透镜一体式相机的透镜镜筒。并且，同样也能够适用于除了相机以外的光学设备(例如显微镜、双筒望远镜、望远镜等)的透镜镜筒。

并且，本发明也能够适用于除了透镜镜筒以外的部件。尤其，关于在构成装置的外包装的外包装框体的至少一部分具备筒状的外包装体的设备(例如，具备方形筒状的外包装体的电子设备等)，本发明有效地进行作用。

符号说明

1-透镜镜筒，2-卡口，3-聚焦环，4-变焦环，5-光圈环，10-固定框，11-摄影距离范围切换开关，12-OIS开关，13-开口部，14-槽部，20-开关底座，21-开关底座主体，22-嵌入部，23-固定用配件安装部，24-凸缘部，25-固定用配件安装轴，25A-固定用配件安装轴的前端面，25B-螺孔，26-固定部，26A-狭缝，27-螺钉，27A-螺钉的螺纹部，27B-螺钉的轴部，27C-螺钉的头部，28-爪部，30-固定用配件，31-固定用配件的主体部，32-固定用配件的弹簧部，32A-突出部，33-切口部，34-长孔部，34A-大径部，34B-小径部，40-衬垫，D1-固定用配件的安装方向，D2-固定用配件的卸除方向。

Claims (13)

1.一种透镜镜筒，其具备：

框体，具有开口部；

罩部件，覆盖所述开口部；

嵌入部，设置于所述罩部件的内表面侧，在由所述罩部件覆盖所述开口部的情况下，嵌入到所述开口部中而将所述罩部件相对于所述框体定位；

固定部，设置于所述罩部件的内表面侧，在由所述罩部件覆盖所述开口部的情况下，通过所述开口部配置在所述框体的内侧；及

弹簧部件，与所述固定部及所述框体的内壁面部卡合，并对所述罩部件在向所述框体的内侧拉动的方向上施力，

所述弹簧部件由板簧构成，并具有安装于所述固定部的主体部和与所述框体的所述内壁面部卡合的弹簧部，

所述框体具有所述弹簧部件的所述弹簧部的一部分嵌合于所述内壁面部的弹簧部件嵌合部，

所述弹簧部件通过所述弹簧部的一部分嵌合于所述弹簧部件嵌合部而固位。

2.根据权利要求1所述的透镜镜筒，其中，

所述开口部由单一开口构成。

3.根据权利要求1所述的透镜镜筒，其中，

所述固定部具有供所述弹簧部件的所述主体部的一部分插入的狭缝，

所述弹簧部件通过所述主体部的一部分插入到所述狭缝中而被安装于所述固定部。

4.根据权利要求3所述的透镜镜筒，其中，

所述固定部设置于柱状的凸部的前端，并在与所述凸部的突出方向正交的方向上具有所述狭缝，

所述弹簧部件的所述主体部具有插入所述狭缝中的切口和/或长孔。

5.根据权利要求1所述的透镜镜筒，其中，

所述罩部件在内表面侧具有电子电路基板，

所述弹簧部件通过所述主体部卡合于所述固定部而被安装于所述罩部件，并由所述主体部覆盖所述电子电路基板。

6.根据权利要求5所述的透镜镜筒，其中，

所述罩部件具有开关部件。

7.根据权利要求6所述的透镜镜筒，其中，

所述开关部件是滑动开关。

8.根据权利要求1或2所述的透镜镜筒，其中，

所述框体具有圆筒形状。

9.根据权利要求1或2所述的透镜镜筒，其中，

所述透镜镜筒还具备安装于所述框体与所述罩部件之间的衬垫。

10.根据权利要求1或2所述的透镜镜筒，其中，

所述固定部设置于所述罩部件的多个部位。

11.根据权利要求10所述的透镜镜筒，其中，

所述固定部相对于所述罩部件的中心或重心对称地配置。

12.根据权利要求1或2所述的透镜镜筒，其中，

所述透镜镜筒还具备爪部，该爪部设置于所述罩部件，并卡合于所述框体的所述开口部的边缘。

13.一种外包装框体，其具备：

筒状的外包装体，具有开口部；

罩部件，从所述外包装体的外侧覆盖所述开口部；

嵌入部，设置于所述罩部件的内表面侧，在由所述罩部件覆盖所述开口部的情况下，嵌入到所述开口部中而将所述罩部件相对于所述外包装体定位；

固定部，设置于所述罩部件的内表面侧，在由所述罩部件覆盖所述开口部的情况下，通过所述开口部配置在所述外包装体的内侧；及

弹簧部件，与所述固定部及所述外包装体的内壁面部卡合，并对所述罩部件在向所述外包装体的内侧拉动的方向上施力，

所述弹簧部件由板簧构成，并具有安装于所述固定部的主体部和与所述外包装体的所述内壁面部卡合的弹簧部，

所述外包装体具有所述弹簧部件的所述弹簧部的一部分嵌合于所述内壁面部的弹簧部件嵌合部，

所述弹簧部件通过所述弹簧部的一部分嵌合于所述弹簧部件嵌合部而固位。

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