CN113015518B - 固体粉末化妆料 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种固体粉末化妆料，其含有粉体成分以及油性成分，其中，油性成分包含(A)熔点为25～55℃的硅酮蜡，粉体成分包含(B)聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末和(C)球状弹性粉体，以固体粉末化妆料总量为基准，(A)硅酮蜡的含量为0.1～6.0质量％，以固体粉末化妆料总量为基准，(B)聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末的含量为5.0～25.0质量％。

Description

固体粉末化妆料

技术领域

本发明涉及一种固体粉末化妆料。

背景技术

用于粉底等的固体粉末化妆料由粉体成分以及油性成分构成，其多以收纳于小型容器的形态使用，因此，需要具有考虑到携带时的移动这一情况的耐冲击性。另一方面，粉底等所需的功能包括调整皮肤的质感并模糊皮肤的凹凸的柔焦(soft focus)效果、为了通过适度附着于皮肤而得到均匀的妆感的顺滑的延展性。作为实现柔焦效果、顺滑的延展性的方法，一般是配合球状粉体，通过硅酮弹性体(silicone elastomer)以及聚氨酯(urethane)等的球状弹性粉体等能够获得柔和湿润的使用感。然而，球状粉体的粉体之间凝聚性较弱，通过球状粉体来提高妆感的固体粉末化妆料有耐冲击性差的倾向。尤其是，球状弹性粉体的弹性会使化妆料的成形性变差，因此，球状弹性粉体是容易降低耐冲击性的成分。

在包含球状粉体的固体粉末化妆料中，为了提高耐冲击性，迄今讨论过调整油性成分的方案。例如，提出了配合有粉末状蜡(wax)作为油性成分的固体粉末化妆料(例如参照下述专利文献1以及2)，或配合有矿脂、二聚酸酯等半固体油的固体粉末化妆料(例如，参照下述专利文献3)等。

专利文献

专利文献1：日本特开平4-18011号公报

专利文献2：日本特开2005-272427号公报

专利文献3：日本特开2009-209139号公报

发明内容

然而，如果要通过粉末状蜡的配合来得到足够的耐冲击性，则化妆料的顺滑的延展性等特性将有受损的倾向。另一方面，配合有半固体油、液体油的固体粉末化妆料存在使用中产生结块或容易破裂粉碎，从而难以用到最后的问题。

本发明是鉴于上述情形而完成的，目的在于提供一种能够兼顾可模糊皮肤的凹凸且得到均匀的妆感的使用感以及足够的耐冲击性，并且不容易产生结块、可充分用尽的固体粉末化妆料。

为了解决上述课题，本发明的发明人们进行了深入研究，结果发现，通过在包含球状弹性粉体的固体粉末化妆料中分别以特定量配合特定的蜡和特定的树脂粉末，能够满足上述所有要求，从而完成了本发明。

即，本发明提供一种固体粉末化妆料，其含有粉体成分以及油性成分，其中，油性成分包含(A)熔点为25～55℃的硅酮蜡(silicone wax)，粉体成分包含(B)聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末和(C)球状弹性粉体，以固体粉末化妆料总量为基准，(A)硅酮蜡的含量为0.1～6.0质量％，以固体粉末化妆料总量为基准，(B)聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末的含量为5.0～25.0质量％。

本发明的固体粉末化妆料通过具有上述构成，能够兼顾可模糊皮肤的凹凸且得到均匀的妆感的使用感以及足够的耐冲击性，并且不容易产生结块，可充分用尽。

应予说明，关于模糊皮肤的凹凸、得到均匀的妆感的效果，以往，由于球状粉体难以停留于皮嵴(skin ridge)而会集中于皮沟(skin groove)、皱纹，因此难以获得妆感的平滑性和对皮肤的附着感，而通过配合上述特定量的(A)成分以及(B)成分，不会降低化妆料的耐冲击性、耐结块性以及用尽性，本发明的发明人们推测这是由于有效地抑制了球状弹性粉体的局部存在性。

在本发明的固体粉末化妆料中，从妆感和耐冲击性的观点出发，以固体粉末化妆料总量为基准，上述(C)球状弹性粉体的含量优选为2.0～15.0质量％。

此外，在本发明的固体粉末化妆料中，从耐冲击性和用尽性的观点出发，优选地，作为(A)硅酮蜡，包含选自由硅酮改性丙烯酸聚合物(silicone-modified acrylicpolymers)、烷基改性硅酮(alkyl-modified silicone)以及脂肪族醇改性硅酮(aliphaticalcohol-modified silicone)组成的群组中的至少一种。

进而，在本发明的固体粉末化妆料中，从用尽性的观点出发，优选地，作为(A)硅酮蜡，包含丙烯酸(酯)类/硬脂醇丙烯酸酯/聚二甲基硅氧烷甲基丙烯酸酯共聚物和/或丙烯酸(酯)类/山嵛醇丙烯酸酯/聚二甲基硅氧烷甲基丙烯酸酯共聚物。

此外，在本发明的固体粉末化妆料中，从使用感的方面出发，优选地，作为(A)硅酮蜡，包含熔点为25～40℃的硅酮蜡。

进而，在本发明的固体粉末化妆料中，从提高妆感的均匀性的观点出发，优选地，作为粉体成分，以固体粉末化妆料总量为基准，包含3～10质量％的平均粒径为1～15μm的闪光粉体。

此外，在本发明的固体粉末化妆料中，从使用性以及耐冲击性的观点出发，优选地，以固体粉末化妆料总量为基准，粉体成分的含量为70～99质量％。

进而，在本发明的固体粉末化妆料中，在获得更加优异的使用性与妆感的方面，优选地，作为(B)聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末，包含聚对苯二甲酸乙二醇酯微粉碎粉末。

根据本发明，可提供一种能够兼顾可模糊皮肤的凹凸且得到均匀的妆感的使用感以及足够的耐冲击性，并且不容易产生结块，可充分用尽的固体粉末化妆料。

具体实施方式

本实施方式的固体粉末化妆料含有粉体成分以及油性成分，油性成分包含(A)熔点为25～55℃的硅酮蜡(下面有时也称为(A)成分)，粉体成分包含(B)聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末(下面有时也称为(B)成分)和(C)球状弹性粉体(下面有时也称为(C)成分)。

<(A)成分>

作为熔点为25～55℃的硅酮蜡，可使用硅酮改性丙烯酸聚合物、烷基改性硅酮、脂肪族醇改性硅酮等。在它们之中，从用尽的观点出发，优选硅酮改性丙烯酸聚合物。此外，从使用感的方面出发，优选熔点为25～40℃的硅酮蜡。

应予说明，硅酮蜡的熔点通过以下方法测定。

称量约10mg试样，放入铝制样品盘中。在该盘上装上铝盖，置于差示扫描热量计“DSC6200”(日立ハイテクサイエンス公司制造，产品名)中。在氮气流量为20mL/min的基础上，将试样以及基准试样在-10℃下保持1分钟后，以5℃/min的速度从-10℃升温至100℃，从而得到熔融吸热曲线。采用该熔融吸热曲线的峰温度作为熔点(Tm)。

硅酮改性丙烯酸聚合物为含有聚硅氧烷(polysiloxane)的丙烯酸聚合物，例如可列举丙烯酸(酯)类/硬脂醇丙烯酸酯/聚二甲基硅氧烷甲基丙烯酸酯共聚物、丙烯酸(酯)类/山嵛醇丙烯酸酯/聚二甲基硅氧烷甲基丙烯酸酯共聚物等。这些可使用KP561P(信越化学工业公司制造，产品名，熔点25～35℃)以及KP562P(信越化学工业公司制造，产品名，熔点45～55℃)等市售品。

烷基改性硅酮为含有烷基的硅酮，烷基优选为碳数12～50的直链或支链，更优选为18～40的直链或支链，也可置换为聚硅氧烷链的侧链、单末端、两末端中的任一种。作为这样的烷基改性硅酮，例如可列举硬脂基聚二甲硅氧烷、C26-28烷基聚二甲基硅氧烷、鲸蜡硬脂基聚甲基硅氧烷等，可使用2503Cosmetic WAX(东レ·ダウコーニング公司制造，产品名，熔点33℃)、BELSIL SDM 5055VP(旭化成ワッカーシリコーン公司制造，产品名，熔点30℃)、BELSIL CDM 3526VP(旭化成ワッカーシリコーン公司制造，产品名，熔点35℃)、SF1632(モメンティブ·パフォーマンス·マテリアルズ公司制造，产品名，熔点30℃)等市售品。

脂肪族醇改性硅酮为含有烷氧基(alkoxy group)的硅酮，烷氧基优选为碳数12～50的直链或支链，更优选为18～40的直链或支链，也可置换为聚硅氧烷链的侧链、单末端、两末端中的任一种。作为这样的脂肪族醇改性硅酮，例如可列举硬脂氧聚甲硅氧烷/聚二甲硅氧烷共聚物、硬脂氧基聚二甲硅氧烷、山嵛氧基聚二甲基硅氧烷等，可使用KF7002(信越化学工业公司制造，产品名，熔点40～50℃)、BELSIL W3230(旭化成ワッカーシリコーン公司制造，产品名，熔点35℃)、ABIL Wax2434(エボニックジャパン公司，产品名，熔点25℃)、ABIL Wax2440(エボニックジャパン公司，产品名，熔点40℃)等市售品。

(A)成分可单独使用1种或组合2种以上使用。

以固体粉末化妆料总量为基准，本实施方式的固体粉末化妆料中的(A)成分的含量可设为0.1～6.0质量％，优选为0.5～5.0质量％，更优选为1.0～4.5质量％。

在本实施方式的固体粉末化妆料中，作为上述(A)成分以外的油性成分，通常只要是用于化妆料的油剂，则没有特别限定，可使用固体油以及固体油以外的油剂等。油性成分可单独使用1种或组合2种以上使用。

作为固体油，例如可列举石蜡(paraffinic wax)、微晶蜡、聚乙烯等烃类；硬化蓖麻油、氢化霍霍巴油、巴西棕榈树(COPERNICIA CERIFERA)蜡、米糠蜡等植物来源油脂；三山嵛酸甘油酯、胆甾醇脂肪酸酯等酯类；硬脂酸、山嵛酸等高级脂肪酸类；硬脂醇、山嵛醇等高级醇类；上述(A)成分以外的烷基改性硅酮、上述(A)成分以外的丙烯酸改性硅酮等硅酮类；糊精棕榈酸酯、硬脂酰菊粉等糖脂肪酸酯类等。它们可单独使用1种或组合2种以上使用。

作为固体油以外的油剂，可使用膏状油、液体油。作为膏状油，例如可列举矿脂、二聚季戊四醇六羟基硬脂酸酯/六硬脂酸酯/六松脂酸酯、二聚季戊四醇四羟基硬脂酸酯/四异硬脂酸酯、二聚季戊四醇五异硬脂酸酯、二聚季戊四醇六羟基硬脂酸酯、辛酸/癸酸/肉豆蔻酸/硬脂酸甘油三酯、氢化蓖麻油异硬脂酸酯、植物甾醇油酸酯、蔗糖六油酸酯/六棕榈酸酯/六硬脂酸酯、双-山嵛醇/异硬脂醇/植物甾醇二聚亚油醇二聚亚油酸酯、植物甾醇/异硬脂醇/鲸蜡醇/硬脂醇/山嵛醇二聚亚油酸酯、氢化蓖麻油二聚亚油酸酯、植物甾醇澳洲坚果油酸酯、双-二甘油多酰基己二酸酯-2等。

作为液体油，例如可列举鲸蜡醇乙基己酸酯、棕榈酸乙基己酯、甘油三(乙基己酸)酯、异十三醇异壬酸酯、异硬脂醇异硬脂酸酯、新戊二醇二(乙基己酸)酯、辛酸/癸酸甘油三酯、新戊二醇二癸酸酯、丙二醇二异硬脂酸酯(propanediol diisostearate)、三羟甲基丙烷三(乙基己酸)酯、辛基十二醇肉豆蔻酸酯、辛基十二醇硬脂酰氧基硬脂酸酯、二异硬脂醇苹果酸酯、聚甘油三异硬脂酸酯、二聚季戊四醇五异硬脂酸酯、三羟甲基丙烷三异硬脂酸酯等酯油；聚二甲基硅氧烷、甲基苯基聚硅氧烷(methylphenyl polysiloxane)等硅酮油；液体石蜡、角鲨烷、烯烃低聚物、液体石蜡、角鲨烷、氢化聚异丁烯等烃油；向日葵籽油、霍霍巴(SIMMONDSIA CHINENSIS)籽油、油橄榄(OLEA EUROPAEA)果油、蓖麻油等植物油；异硬脂酸等高级脂肪酸；异硬脂醇、辛基十二醇、油醇等高级醇等。

以固体粉末化妆料量为基准，本实施方式的固体粉末化妆料中的油性成分的含量可设为0.1质量％以上，从成形性以及使用性的观点出发，优选为1～20质量％，更优选为5～15质量％。

<(B)成分>

作为聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末，例如可使用对聚对苯二甲酸乙二醇酯进行微粉碎而得到的聚对苯二甲酸乙二醇酯微粉碎粉末。

更具体而言，在氢氧化钠等解聚催化剂存在或不存在的情况下，使由晶质和非晶质构成的聚对苯二甲酸乙二醇酯与乙二醇接触，使其非晶质部分解聚并将之洗提，从而得到多孔状聚对苯二甲酸乙二醇酯。可以使用将该多孔状聚对苯二甲酸乙二醇酯通过棒磨机(rod mill)、球磨机(ball mill)、锤磨机(hammer mill)、盘式磨粉机(disc mill)、射流粉碎机(jet mill)等粉碎机微粉碎为所期望的粒径而得到的聚对苯二甲酸乙二醇酯微粉碎粉末。此外，聚对苯二甲酸乙二醇酯微粉碎粉末也可通过将结晶化后的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂粗粉碎至平均粒径为500μm左右，然后，一边供给冷风一边微粉碎至平均粒径为10～30μm左右而得到。

聚对苯二甲酸乙二醇酯微粉碎粉末的形状为不定形，平均粒径可为1～30μm，也可为1.5～20μm，也可为1.5～15μm，也可为1.5～10μm。

聚对苯二甲酸乙二醇酯微粉碎粉末可使用スノーリーフP(オーケン公司制造，产品名)等市售品。

此外，作为(B)成分，可使用板状的聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末。板状的聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末可购买作为市售品的スノーリーフPF(オーケン公司制造，产品名)。板状的聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末的平均粒径可为10～40μm，厚度可为0.5～3μm。

在本实施方式的固体粉末化妆料中，在获得更加优异的使用性与妆感方面上，优选地，(B)成分为不定形的聚对苯二甲酸乙二醇酯微粉碎粉末。

(B)成分可单独使用1种或组合2种以上使用。

以固体粉末化妆料总量为基准，本实施方式的固体粉末化妆料中的(B)成分的含量可设为5.0～25.0质量％，优选为10.0～25.0质量％，更优选为10.0～20.0质量％。

<(C)成分>

作为球状弹性粉体，可使用通常配合于化妆料的粉体，例如可列举硅酮球状弹性粉体(silicone spherical elastic)、聚氨酯球状弹性粉末、聚丙烯酸烷基酯球状弹性粉体(alkyl polyacrylate spherical elastic powder)等。

硅酮球状弹性粉体可使用聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物等硅酮球状弹性粉体以及二苯基聚二甲基硅氧烷/乙烯基二苯基聚二甲基硅氧烷/硅倍半氧烷交联聚合物等苯基改性硅酮球状弹性粉体等有机硅树脂包覆硅橡胶球状弹性粉体(silicone resin-coated silicone rubber spherical elastic powder)。此外，这些硅酮球状弹性粉体可使用トレフィルE505、トレフィルE506、トレフィルE701(以上为东レ·ダウコーニング·シリコーン公司制造，产品名)、KSP-100、KSP-101、KSP-102、KSP-300(以上、信越化学工业公司制造产品名)等市售品。

作为聚氨酯球状弹性粉末，聚氨酯树脂的组成没有特别限定，可使用任意组成，例如可列举山梨糖醇的聚丙二醇的加合物和聚己内酯与六亚甲基二异氰酸酯(HDI)和三羟甲基丙烷交联得到的缩聚物即HDI/PPG/聚己内酯交联聚合物、以己内酯酯化后的三羟甲基丙烷与六亚甲基二异氰酸酯(HDI)反应得到的交联缩聚物即HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物等。聚氨酯球状弹性粉末可使用CS-400、D-400、D-800(以上为东色ピグメント公司制造，产品名)等市售品。

聚丙烯酸烷基酯球状弹性粉体可以使用テクポリマーACX-806C(积水化成品工业公司制造，产品名)、マツモトマイクロスフェアS100、マツモトマイクロスフェアS101，マツモトマイクロスフェアS102(以上为松本油脂制药公司制造，产品名)等市售品。

球状弹性粉体优选为JIS K6301中记载的弹簧式硬度试验中硬度为25～80的粉体，更优选为硬度为30～50的粉体。此外，球状弹性粉体的平均粒径优选2～40μm，更优选5～30μm。

(C)成分可单独使用1种或组合2种以上使用。

以固体粉末化妆料量为基准，本实施方式的固体粉末化妆料中的(C)成分的含量可设为2.0～15.0质量％以上，从妆感以及耐冲击性的观点出发，优选为5.0～10.0质量％。

本实施方式的固体粉末化妆料可含有上述(B)成分以及上述(C)成分以外的粉体成分。作为粉体成分，通常只要是用于化妆料的粉体，则可以使用而没有特别限定，例如可列举体质粉体、白色颜料、着色颜料等。对于粉体的形状也没有特别限定，可具有球状、板状、针状等形状，烟雾状、微粒、颜料级的粒径，多孔、无孔等粒子结构。粉体成分可单独使用1种或组合2种以上使用。

具体而言，可列举云母、合成云母、绢云母、滑石粉、高岭土、碳化硅、硫酸钡、膨润土、蒙脱石、氧化铝、二氧化硅、氧化镁、氧化锆、碳酸镁、碳酸钙、氧化铬、氢氧化铝镁等体质颜料类；二氧化钛、氧化锌等白色颜料类；尼龙粉末、聚甲基丙烯酸甲酯粉末、丙烯腈-甲基丙烯酸共聚物粉末、偏二氯乙烯-甲基丙烯酸共聚物、聚乙烯粉末、聚苯乙烯粉末、有机聚硅氧烷弹性体粉末、聚甲基硅倍半氧烷粉末、聚氨酯粉末、羊毛粉、蚕丝粉、纤维素粉、N-酰基赖氨酸粉末等有机粉体类；微粒二氧化钛包覆云母钛、微粒二氧化钛包覆尼龙、硫酸钡包覆云母钛、含二氧化钛二氧化硅、含氧化锌二氧化硅等复合粉体类；硬脂酸镁、肉豆蔻酸锌、硬脂酸铝、硬脂酸钙等金属皂。

作为着色颜料，可列举氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、氧化钴、氧化铬、群青、普鲁士蓝、二氧化钛、氧化锌等无机性着色颜料；红色228号、红色226号、蓝色404号、红色202号、黄色4号铝色淀等有机性着色颜料；云母钛、微粒二氧化钛包覆云母钛、硫酸钡包覆云母钛、鱼鳞箔、氯氧化铋、片状铝粉(aluminum flake)等珠光颜料；胭脂红、红花等天然色素等。

从显色、附着性的观点出发，这些粉体成分优选为疏水性处理粉体。作为疏水性处理，可列举高级脂肪酸、金属皂、油脂、蜡、硅酮化合物、氟化合物、表面活性剂、糊精脂肪酸酯。

在本实施方式的固体粉末化妆料中，从提高妆感的均匀性的观点出发，作为粉体成分，以固体粉末化妆料总量为基准，优选包含3～10质量％的平均粒径为1～15μm的闪光粉体。作为闪光粉体，例如可列举二氧化钛包覆云母(云母钛)、氧化铁类(iron oxides)包覆云母、氧化铁类包覆云母钛、有机颜料包覆云母钛、二氧化钛包覆玻璃粉末、二氧化钛氧化铁类包覆玻璃粉末、铝粉末等。

此外，从使用性以及耐冲击性的观点出发，以固体粉末化妆料总量为基准，本实施方式的固体粉末化妆料中的粉体成分的含量优选为70～99质量％，更优选为80～95质量％，进一步优选为85～95质量％。

本实施方式的固体粉末化妆料除上述成分外，还可含有通常用于化妆料的成分，例如表面活性剂、防腐剂、抗氧化剂、色素、增稠剂、pH调节剂、香料、紫外线吸收剂、紫外线散射剂、螯合剂、消炎剂、保湿剂等。

本实施方式的固体粉末化妆料适合作为粉底、散粉、修容、眼影、眉粉、腮红等化妆用化妆料等。

接着，对本实施方式的固体粉末化妆料的制造方法进行说明。

本实施方式的固体粉末化妆料的制造方法具备：制备含有粉体成分以及油性成分的化妆料基材的工序、和将该化妆料基材填充于指定的容器并压缩成型的工序。

作为粉体成分以及油性成分，列举了上述的成分，化妆料基材中的配合量也可设为与上述的固体粉末化妆料中的优选范围相同。此外，化妆料基材的粉体成分以及油性成分以外的组成也可设为与上述的固体粉末化妆料的优选组成相同。

本实施方式所涉及的化妆料基材例如可通过包括以下步骤的方法来制备：获得混合有粉末成分的第1混合物的步骤；获得混合有油性成分的第2混合物的步骤；和对第1混合物以及第2混合物进行混合的步骤。

关于获得第1混合物的步骤，例如可使用高速混合机(スーパーミキサー，supermixer)或亨舍尔混合机(Henschel mixer)等进行，也可根据需要使用微粉碎机(アトマイザー，Atomizer)等进行粉碎。

关于获得第2混合物的步骤，例如可使用分散器、均质混合机(homomixer)等进行，可以在50～80℃下，优选在60～70℃下一边加热一边混合油性成分。

关于对第1混合物以及第2混合物进行混合的步骤，例如可使用高速混合机或亨舍尔混合机等进行，也可根据需要使用微粉碎机等进行粉碎。

作为指定的容器，可列举金属盘、树脂盘等中型盘等。

经过上述工序，可得到本实施方式所涉及的固体粉末化妆料。

制造本实施方式的固体粉末化妆料的方法可为具备以下工序的湿式制法：将含有粉体成分以及油性成分的化妆料基材与分散介质混合而制备粉浆的工序；和将填充于容器的粉浆压缩成型并进行干燥的工序。

关于粉浆的制备，可举出如下方法：向通过与上述干式制法相同的方法而得到的化妆料基材中加入分散介质，并将它们混合。

作为分散介质，可使用挥发性溶剂。作为挥发性溶剂，可列举轻质液体异链烷烃、乙醇、丙酮、异丙醇、水。

按质量比计，化妆料基材与分散介质的配合比例可设为：化妆料基材:分散介质＝100:60～100:10，从成型性的观点出发，优选为化妆料基材:分散介质＝100:40～100:20。

关于化妆料基材与分散介质的混合，例如可举出使用捏和机、万能搅拌机等进行混匀的方法。此外，可根据需要一边加热一边混合。

在将填充于容器的粉浆压缩成型并进行干燥的工序中，可根据需要将上述得到的粉浆脱泡，将其填充至指定的容器后，通过吸引压缩成型等将其压缩成型，然后，适当利用干燥机进行干燥。

实施例

下面，通过实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的技术范围不受这些实施例的限定。应予说明，表中的数值表示以化妆料基材总量为基准的含量(质量％)。

在说明实施例之前，对各实施例中采用的评价方法进行说明。

(1)用尽试验

使用海绵，在固体粉末化妆料的表面朝一定方向旋转10次或朝一个方向涂抹10次。然后，用纸巾擦拭粘附于涂布工具的化妆料。目视观察重复这些操作直至能够看到树脂盘的底面的8成左右时的固体粉末化妆料的状态，按照下述评价标准进行四个级别的评价，对每个样品进行评分。

[评价标准]

4分：能够使用至可看到底面的8成以上，其后也未崩裂

3分：能够使用至可看到底面的4～7成左右，但其后持续崩裂，无法使用

2分：能够使用至可看到底面的1～3成左右，但其后持续崩裂，无法使用

1分：在可看到底面以前崩裂，其后也持续崩裂，无法使用

根据n＝5的平均分，按照以下判定标准进行判定。

[判定标准(评分的平均分)]

A：3.5以上

B：3.0以上～不足3.5

C：2.0以上～不足3.0

D：不足2.0

(2)耐冲击性(下落强度)

使各固体粉末化妆料的样品以内容物朝上的朝向从50cm的高度下落至塑料面砖(plastic tile)上，目视观察下落10次后的状态，按照下述评价标准进行四个级别的评价，对每个样品进行评分。

[评价标准]

4分：没有变化

3分：出现若干浮起、缺损、裂纹，但没有问题

2分：有部分浮起、缺损、裂纹

1分：整体上有浮起、缺损、裂纹

根据n＝5的平均分，按照以下判定标准进行判定。

[判定标准(评分的平均分)]

A：3.5以上

B：3.0以上～不足3.5

C：2.0以上～不足3.0

D：不足2.0

(3)结块试验

使用海绵，在固体粉末化妆料的表面朝一定方向旋转10次或朝一方向涂抹10次。然后，用纸巾擦拭粘附于涂布工具的化妆料。重复这些操作10次后，目视确认固体粉末化妆料是否有结块，按照下述评价标准进行四个级别的评价，对每个样品进行评分。

[评价标准]

4分：固体粉末化妆料的表面未发现异常

3分：固体粉末化妆料的表面稍稍成块，但处于可用海绵取用的状态

2分：固体粉末化妆料的表面若干成块，但处于可用海绵取用的状态

1分：固体粉末化妆料的表面成块，处于完全无法取用化妆料的状态

按照以下判定标准判定n＝5的平均分。

[判定标准(评分的平均分)]

A：3.5以上

B：3.0以上～不足3.5

C：2.0以上～不足3.0

D：不足2.0

(4)妆感的均匀性以及凹凸的有无

20名化妆料评价专业小组成员用海绵使用固体粉末化妆料的样品，各自按照以下的评价标准对于“妆感的均匀性”以及“皮肤凹凸的有无”进行五个级别的评价，对每个样品进行评分。

[评价标准]

5：非常好

4：好

3：一般

2：差

1：非常差

获取整个小组的评分的平均分，按照以下的判定标准进行判定。

[判定标准(评分的平均分)]

A：4以上

B：3以上～不足4

C：2以上～不足3

D：不足2

<熔点的测定>

使用日立ハイテクサイエンス公司制造的DSC6200作为差示扫描热量计(DSC)按以下顺序测定熔点。首先，称量约10mg试样，放于铝制样品盘中。在该盘上装上铝盖，置于差示扫描热量计中。在氮气流量为20mL/min的基础上，使试样以及基准试样在-10℃下保持1分钟，然后，以5℃/min的速度从-10℃升温至100℃，从而得到熔融吸热曲线。将得到的熔融吸热曲线中的峰温度作为熔点(Tm)。

(实施例1～13以及比较例1～7)

根据以下的制法制备表1～3所示组成的粉底，进行上述的评价。将其结果一并示于表1～3。

<制法>

通过亨舍尔混合机均匀地分散成分1～15的粉体成分，得到混合物I。将成分16～25加热至70℃并均匀分散，得到分散物II。在亨舍尔混合机中一边搅拌混合物I，一边向其中添加分散物II，并均匀分散。将其通过粉碎机(pulverizer)进行粉碎，得到化妆料基材。将该化妆料基材填充于树脂盘，通过压机压缩成形，制成粉末固体化妆料。

[表1]

[表2]

[表3]

在表1～3中，各成分的详情如下所述。

*1：スノーリーフP(オーケン公司制造，产品名，不定形聚邻苯二甲酸乙二酯，平均粒径7μm)

*2：スノーリーフPF(オーケン公司制造，产品名，板状聚邻苯二甲酸乙二酯，平均粒径20μm)

*3：CS-400(东色ピグメント公司制造，产品名，平均粒径15μm)

*4：KSP-300(信越化学工业公司制造，产品名，平均粒径5μm)

*5：云母钛(平均粒径3.0～10.0μm)

*6：云母钛(平均粒径18.0～25.0μm)

*7：KP561P(信越化学工业公司制造，产品名，丙烯酸(酯)类/硬脂醇丙烯酸酯/聚二甲基硅氧烷甲基丙烯酸酯共聚物，熔点25～35℃)

*8：KP562P(信越化学工业公司制造产品名，丙烯酸(酯)类/山嵛醇丙烯酸酯/聚二甲基硅氧烷甲基丙烯酸酯共聚物，熔点45～55℃)

*9：BELSIL SDM 5055VP(旭化成ワッカーシリコーン公司制造，产品名，硬脂基聚二甲硅氧烷，熔点30℃)

*10：エコナSP45(花王公司制造，产品名，氢化棕榈基油(hydrogenated palm-based oil)，熔点45℃)

*11：Plandool-G(日本精化公司制造，产品名)

如表1～3所示，实施例1～13得到的固体粉末化妆料在“用尽试验”、“耐冲击性”、“结块试验”、“妆感的均匀性”以及“凹凸的有无”中为“B”或“A”的评价。实施例7得到的固体粉末化妆料在“用尽试验”中为“C”的评价，但在其他的评价中为“B”或“A”的评价。实施例13得到的固体粉末化妆料在“妆感的均匀性”中为“C”的评价，但在其他的评价中为“B”或“A”的评价。

(实施例14：白粉)

各成分的详情与前述的内容相同。应予说明，*12以及*13的成分的详情如下。

*12：KSP-411(信越化学工业公司制造，产品名，平均粒径30μm)

*13：BELSIL SDM 3526VP(旭化成ワッカーシリコーン公司制造，产品名，硬脂基聚二甲硅氧烷，熔点35℃)

<制法>

通过亨舍尔混合机均匀地分散成分1～12的粉体成分，得到混合物I。将成分13～18加热至70℃并均匀分散，得到分散物II。在亨舍尔混合机中一边搅拌混合物I，一边向其中添加分散物II，并均匀分散。将其通过粉碎机进行粉碎，得到化妆料基材。将该化妆料基材填充于树脂盘，通过压机压缩成形，制成粉末固体化妆料。

<评价>

在对得到的白粉的样品进行与前文同样的评价后，“用尽试验”为“A”，“耐冲击性”为“A”，“结块试验”为“A”，“妆感的均匀性”为“A”，且“凹凸的有无”为“A”。

(实施例15：腮红)

各成分的详情与前述的内容相同。应予说明，*14的成分的详情如下所述。

*14：D-400(东色ピグメント公司制造，产品名，平均粒径13μm)

<制法>

通过亨舍尔混合机均匀地分散成分1～9的粉体成分，得到混合物I。将成分10～15加热至70℃并均匀分散，得到分散物II。在亨舍尔混合机中一边搅拌混合物I，一边向其中添加分散物II，并均匀分散。将其通过粉碎机进行粉碎，得到化妆料基材。将该化妆料基材填充于树脂盘，通过压机压缩成形，制作粉末固体化妆料。

<评价>

对得到的腮红的样品进行与前文同样的评价后，“用尽试验”为“A”，“耐冲击性”为“A”，“结块试验”为“B”，“妆感的均匀性”为“B”，且“凹凸的有无”为“A”。

(实施例16：粉底)

作为挥发性溶剂，使用相对于上述成分1～18的合计100质量份而为40质量份的轻质液体异链烷烃。

各成分的详情与前述内容相同。应予说明，*15的成分的详情如下所述。

*15：トレフィルE506S(东レ·ダウコーニング·シリコーン公司制造，产品名，平均粒径4μm)

<制法>

通过亨舍尔混合机均匀地分散成分1～12的粉体成分，得到混合物I。将成分13～18加热至70℃并均匀分散，得到分散物II。在亨舍尔混合机中一边搅拌混合物I，一边向其中添加分散物II，并均匀分散。在此化妆品基材中以上述的比例加入上述挥发性溶剂，通过混匀而粉浆化，得到化妆料基材。将该化妆料基材填充于树脂盘，通过压机压缩成形并通过干燥除去溶剂，从而制成粉末固体化妆料。

<评价>

对得到的粉底的样品进行与前文同样的评价后，“用尽试验”为“A”，“耐冲击性”为“A”，“结块试验”为“A”，“妆感的均匀性”为“B”以及“凹凸的有无”为“B”。

产业上的可利用性

根据本发明，能够提供一种能够兼顾可模糊皮肤的凹凸且得到均匀的妆感的使用感以及足够的耐冲击性，并且不容易产生结块，可充分用尽的固体粉末化妆料。

Claims (8)

1.一种固体粉末化妆料，其含有粉体成分以及油性成分，其中，

所述油性成分包含(A)熔点为25～55℃的硅酮蜡，

所述粉体成分包含(B)聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末和(C)球状弹性粉体，

以固体粉末化妆料总量为基准，所述(A)硅酮蜡的含量为0.1～6.0质量％，

以固体粉末化妆料总量为基准，所述(B)聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末的含量为10.0～25.0质量％。

2.如权利要求1所述的固体粉末化妆料，其中，

以固体粉末化妆料总量为基准，所述(C)球状弹性粉体的含量为2.0～15.0质量％。

3.如权利要求1或2所述的固体粉末化妆料，其中，

作为所述(A)硅酮蜡，包含选自由硅酮改性丙烯酸聚合物、烷基改性硅酮以及脂肪族醇改性硅酮组成的群组中的至少一种。

4.如权利要求1或2所述的固体粉末化妆料，其中，

作为所述(A)硅酮蜡，包含丙烯酸(酯)类/硬脂醇丙烯酸酯/聚二甲基硅氧烷甲基丙烯酸酯共聚物和/或丙烯酸(酯)类/山嵛醇丙烯酸酯/聚二甲基硅氧烷甲基丙烯酸酯共聚物。

5.如权利要求1或2所述的固体粉末化妆料，其中，

作为所述(A)硅酮蜡，包含熔点为25～40℃的硅酮蜡。

6.如权利要求1或2所述的固体粉末化妆料，其中，

作为所述粉体成分，以固体粉末化妆料总量为基准，包含3～10质量％的平均粒径为1～15μm的闪光粉体。

7.如权利要求1或2所述的固体粉末化妆料，其中，

以固体粉末化妆料总量为基准，所述粉体成分的含量为70～99质量％。

8.如权利要求1或2所述的固体粉末化妆料，其中，

作为所述(B)聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末，包含聚对苯二甲酸乙二醇酯微粉碎粉末。