CN113003937B - 一种玳瑁色斑窑变釉瓷器及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玳瑁色斑窑变釉瓷器及其制备方法，所述玳瑁色斑窑变釉瓷器包括设置于陶瓷坯体上的玳瑁色斑窑变釉，以重量份计，所述玳瑁色斑窑变釉包括如下组分：长石25～35份，石灰石10～15份，白云石10～15份，石英18～25份，膨润土3～6份、金红石5～8份、氧化锌5～10份、氧化铁5～8份，碳酸锂1～3份；本发明中，通过改变釉料的成份和配比，使得烧制后的瓷器釉面呈半哑光光泽，带有玳瑁色斑，部分呈黄色、部分呈褐棕色、部分呈灰黑色、似结晶状流纹，古色古香的色调，高雅而温韵；通过在氧化气氛、中温1220～1250℃温度下烧制成了一种窑变釉，不仅降低了烧制温度、节约了成本，还提高了产品合格率，具有一定的环保、经济价值。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种玳瑁色斑窑变釉瓷器及其制备方法。
背景技术
“窑变”-顾名思义，是指烧成过程中使得釉色偏离其原本呈色现象的称谓，应专指烧成过程热历程赋予釉色的异常变化。《稗史汇编》载：“瓷釉同是一质，遂成异质，同是一色，遂成异色者。水土所合，非人力之巧所能加，是之谓窑变”。现代研究表明，窑变的产生既有化学色成分，也有物理色之作用。虽不能全面掌握窑变的机理，但可以知晓窑变的产生，需要具备以下几种条件之一或全部：1)釉料中着色元素存在多种呈色能力；2)釉料中存在其他微量的着色元素；3)基础釉料中存在可能促使釉层不均匀分布的成分；4)烧成温度较高，时间长，窑内温差大，气氛稳定性差；5)坯釉原料纯度低，复层釉底、面釉之间有反应等。
传统的窑变釉在制备过程中，对其原料的采用及制备工艺要求较高，稍有不慎制得的窑变釉陶瓷制品其外观视觉效果差，欣赏性差，达不到市场的要求。例如公开号为CN111574189 A的中国专利文献公开了一种铁红窑变釉瓷的制作工艺，该技术方案中通过限定坯体的组成、改进釉料的基础配方、铁红窑变釉瓷的制作工艺及具体的烧成控制，使烧制成的铁红窑变釉瓷的釉面均匀分布有许多蚕豆、豌豆大小的桔红斑块，釉料中包括磷石灰和磁铁矿，磷石灰作为铁红釉料的分相剂与磁铁矿配合，使磁铁矿中的氧化铁在高温时不熔融，单独以液体的形式附在釉层表面，经冷却后形成蚕豆状的铁结晶，形成桔红斑块。
目前，市面上的大多数景德镇窑变釉及河南禹州钧瓷釉，均是在还原气氛，高温(通常为1300～1320℃)下烧制而成，在还原性气氛中烧制时，存在所需的温度较高，同时烧制的产品合格率也不理想等问题。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种一种玳瑁色斑窑变釉瓷器及其制备方法，通过在氧化气氛、中温1220～1250℃温度下烧制成了一种窑变釉，不仅降低了烧制温度、节约了成本，还提高了产品合格率；另外烧制后的瓷器釉面呈半哑光光泽，带有玳瑁色斑，部分呈黄色、部分呈褐棕色、部分呈灰黑色、似结晶状流纹，古色古香的色调，高雅而温韵。
本发明的一个目的在于提供一种玳瑁色斑窑变釉瓷器。
一种玳瑁色斑窑变釉瓷器，包括设置于陶瓷坯体上的玳瑁色斑窑变釉，以重量份计，所述玳瑁色斑窑变釉包括如下组分：长石25～35份，石灰石10～15份，白云石10～15份，石英18～25份，膨润土3～6份、金红石5～8份、氧化锌5～10份、氧化铁5～8份，碳酸锂1～3份。
本发明中，通过改变釉料的成份和配比，使得烧制后的瓷器釉面呈半哑光光泽，带有玳瑁色斑，部分呈黄色、部分呈褐棕色、部分呈灰黑色、似结晶状流纹，古色古香的色调，高雅而温韵；其中长石为主要助溶剂，石灰石和白云石为次要助溶剂，两者相互配合，起到助溶作用，另外，长石和石英作为一种瘠性原料，能够减少干燥收缩、并能降低瓷器的烧制温度、提高产品的机械强度，氧化锌和碳酸锂配合釉料中的长石和石英，进一步地降低瓷器的烧制温度，膨润土增加了釉料的可塑性和强度，金红石和氧化铁主要起到呈色作用，本发明对两者在釉料中的比例进行优化，最后在特定温度(氧化气氛中，1220～1250℃)条件下，烧制成带有玳瑁色斑的瓷器。
进一步地，以重量份计，所述玳瑁色斑窑变釉包括如下组分：长石30份，石灰石12份，白云石12份，石英21份，膨润土4份、金红石6份、氧化锌7份、氧化铁7份，碳酸锂2份。
进一步地，所述金红石中二氧化钛的质量百分含量在60～75％之间。
本发明的另外一个目的在于提供一种玳瑁色斑窑变釉瓷器的制备方法。
所述玳瑁色斑窑变釉瓷器的制备方法，包括如下步骤：
S1、制备陶瓷坯体：将坯料进行压坯、干燥和修坯后，置于窑炉中并在780～820℃的窑温下素烧，得到坯体；
S2、制备釉料：按照上述技术方案中的釉料配方准确称料，加水球磨后，接着依次进行均化陈腐、过筛、调整浓度等操作，得到釉料混合物；
S3、坯体上釉：将步骤S2中得到的所述釉料混合物施于步骤S1中得到的所述坯体上，得到釉坯；
S4、釉烧：将步骤S3中得到的所述釉坯置于1220～1250℃温度条件下煅烧，得到玳瑁色斑窑变釉瓷器。
进一步地，步骤S1中，所述素烧的时间为6～8h。
进一步地，步骤S2中，所述球磨是将釉料置于球磨机中湿磨，其中釉料、球和水的重量比为1：(1.9～2.1)：(0.5～0.7)，球磨48～50h，细度达到万孔筛余0.2～0.4％之间，之后均化陈腐2～3个月。
进一步地，步骤S2中，所述均化陈腐后的釉料过80～120目筛，之后调整所述釉料混合物浓度为45～50波美度。
进一步地，步骤S3中，施于所述坯体上的釉料混合物的厚度为1.5～2mm。
进一步地，步骤S4中，所述煅烧的时间为10～12h，煅烧气氛为氧化气氛。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1)本发明中通过改变釉料的成份和配比，使得烧制后的瓷器釉面呈半哑光光泽，带有玳瑁色斑，部分呈黄色、部分呈褐棕色、部分呈灰黑色、似结晶状流纹，古色古香的色调，高雅而温韵；其中长石为主要助溶剂，石灰石和白云石为次要助溶剂，两者相互配合，起到助溶作用，另外，长石和石英作为一种瘠性原料，能够减少干燥收缩、并能降低瓷器的烧制温度、提高产品的机械强度，氧化锌和碳酸锂配合釉料中的长石和石英，进一步地降低瓷器的烧制温度，膨润土增加了釉料的可塑性和强度，金红石和氧化铁主要起到呈色作用，本发明对两者在釉料中的比例进行优化，最后在特定温度(氧化气氛中，1220～1250℃)条件下，烧制成带有玳瑁色斑的瓷器。
2)通过在氧化气氛、中温1220～1250℃温度下烧制成了一种窑变釉，不仅降低了烧制温度、节约了成本，还提高了产品合格率，具有一定的环保、经济价值。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明所使用的原料，如无特别说明，均为市售获得。
实施例1
一种玳瑁色斑窑变釉瓷器，包括设置于陶瓷坯体上的玳瑁色斑窑变釉，以重量份计，所述玳瑁色斑窑变釉包括如下组分：长石25份，石灰石10份，白云石10份，石英25份，膨润土6份、金红石8份(二氧化钛质量分数60％)、氧化锌10份、氧化铁8份，碳酸锂3份。
所述玳瑁色斑窑变釉瓷器的制备方法，包括如下步骤：
S1、制备陶瓷坯体：将坯料进行压坯、干燥和修坯后，置于窑炉中并在780℃的窑温下素烧6h，得到坯体；
S2、制备釉料：按照上述技术方案中的釉料配方准确称料，将上述釉料置于球磨机中湿磨，其中釉料、球和水的重量比为1：1.9：0.5，球磨48h，细度达到万孔筛余0.2％；之后均化陈腐2个月，最后将均化陈腐后的釉料过80目筛，调整所述釉料混合物浓度为45波美度；
S3、坯体上釉：将步骤S2中得到的所述釉料混合物施于步骤S1中得到的所述坯体上，施于所述坯体上的釉料混合物的厚度为1.5mm，得到釉坯；
S4、釉烧：将步骤S3中得到的所述釉坯置于1220℃温度条件下煅烧，所述煅烧的时间为10h，煅烧气氛为氧化气氛，得到玳瑁色斑窑变釉瓷器。
实施例2
一种玳瑁色斑窑变釉瓷器，包括设置于陶瓷坯体上的玳瑁色斑窑变釉，以重量份计，所述玳瑁色斑窑变釉包括如下组分：长石30份，石灰石12份，白云石12份，石英21份，膨润土4份、金红石6份(二氧化钛质量分数70％)、氧化锌7份、氧化铁7份，碳酸锂2份。
所述玳瑁色斑窑变釉瓷器的制备方法，包括如下步骤：
S1、制备陶瓷坯体：将坯料进行压坯、干燥和修坯后，置于窑炉中并在800℃的窑温下素烧7h，得到坯体；
S2、制备釉料：按照上述技术方案中的釉料配方准确称料，将上述釉料置于球磨机中湿磨，其中釉料、球和水的重量比为1：2.0：0.6，球磨49h，细度达到万孔筛余0.3％；之后均化陈腐2.5个月，最后将均化陈腐后的釉料过100目筛，调整所述釉料混合物浓度为47波美度；
S3、坯体上釉：将步骤S2中得到的所述釉料混合物施于步骤S1中得到的所述坯体上，施于所述坯体上的釉料混合物的厚度为1.7mm，得到釉坯；
S4、釉烧：将步骤S3中得到的所述釉坯置于1235℃温度条件下煅烧，所述煅烧的时间为11h，煅烧气氛为氧化气氛，得到玳瑁色斑窑变釉瓷器。
实施例3
一种玳瑁色斑窑变釉瓷器，包括设置于陶瓷坯体上的玳瑁色斑窑变釉，以重量份计，所述玳瑁色斑窑变釉包括如下组分：长石35份，石灰石15份，白云石15份，石英18份，膨润土3份、金红石5份(二氧化钛质量分数75％)、氧化锌5份、氧化铁5份，碳酸锂1份。
所述玳瑁色斑窑变釉瓷器的制备方法，包括如下步骤：
S1、制备陶瓷坯体：将坯料进行压坯、干燥和修坯后，置于窑炉中并在820℃的窑温下素烧8h，得到坯体；
S2、制备釉料：按照上述技术方案中的釉料配方准确称料，将上述釉料置于球磨机中湿磨，其中釉料、球和水的重量比为1：2.1：0.7，球磨50h，细度达到万孔筛余0.4％；之后均化陈腐3个月，最后将均化陈腐后的釉料过120目筛，调整所述釉料混合物浓度为50波美度；
S3、坯体上釉：将步骤S2中得到的所述釉料混合物施于步骤S1中得到的所述坯体上，施于所述坯体上的釉料混合物的厚度为2mm，得到釉坯；
S4、釉烧：将步骤S3中得到的所述釉坯置于1250℃温度条件下煅烧，所述煅烧的时间为12h，煅烧气氛为氧化气氛，得到玳瑁色斑窑变釉瓷器。
实施例4
一种玳瑁色斑窑变釉瓷器，包括设置于陶瓷坯体上的玳瑁色斑窑变釉，以重量份计，所述玳瑁色斑窑变釉包括如下组分：长石25份，石灰石10份，白云石15份，石英25份，膨润土6份、金红石8份(二氧化钛质量分数70％)、氧化锌5份、氧化铁5份，碳酸锂1份。
所述玳瑁色斑窑变釉瓷器的制备方法，包括如下步骤：
S1、制备陶瓷坯体：将坯料进行压坯、干燥和修坯后，置于窑炉中并在800℃的窑温下素烧7h，得到坯体；
S2、制备釉料：按照上述技术方案中的釉料配方准确称料，将上述釉料置于球磨机中湿磨，其中釉料、球和水的重量比为1：2.0：0.6，球磨49h，细度达到万孔筛余0.3％；之后均化陈腐2.5个月，最后将均化陈腐后的釉料过100目筛，调整所述釉料混合物浓度为47波美度；
S3、坯体上釉：将步骤S2中得到的所述釉料混合物施于步骤S1中得到的所述坯体上，施于所述坯体上的釉料混合物的厚度为1.7mm，得到釉坯；
S4、釉烧：将步骤S3中得到的所述釉坯置于1235℃温度条件下煅烧，所述煅烧的时间为11h，煅烧气氛为氧化气氛，得到玳瑁色斑窑变釉瓷器。
对比例1
同实施例2基本相同，不同之处在于，所述玳瑁色斑窑变釉料配方中不包括金红石，其他步骤均和实施例2一样。
对比例2
同实施例2基本相同，不同之处在于，所述玳瑁色斑窑变釉料配方中不包括氧化铁，其他步骤均和实施例2一样。
对比例3
同实施例2基本相同，不同之处在于，所述玳瑁色斑窑变釉瓷器制备方法中，步骤S4中煅烧温度为1220℃，其他步骤均和实施例2一样。
对比例4
同实施例2基本相同，不同之处在于，所述玳瑁色斑窑变釉瓷器制备方法中，步骤S4中煅烧温度为1260℃，其他步骤均和实施例2一样。
实施例5
将实施例1～4和对比例1～5制得的组合窑变瓷器进行成品率的统计和外观形态的观察，结果见表1。
表1组合窑变瓷器的成品率及外观形态观察的结果表
| 项目 | 成品率(％) | 形态观察 |
| 实施例1 | 83.4 | 半哑光光泽，带有玳瑁色斑，高雅而温韵 |
| 实施例2 | 85.9 | 半哑光光泽，带有玳瑁色斑，高雅而温韵 |
| 实施例3 | 84.3 | 半哑光光泽，带有玳瑁色斑，高雅而温韵 |
| 实施例4 | 82.1 | 浅黄色居多，带有玳瑁色斑，高雅而温韵 |
| 对比例1 | 83.8 | 部分呈褐棕色、部分呈灰黑色，呈色一般 |
| 对比例2 | 82.5 | 浅黄色居多，呈色一般 |
| 对比例3 | 78.6 | 半哑光光泽，带有玳瑁色斑，呈色效果一般 |
| 对比例4 | 84.3 | 半哑光光泽，带有玳瑁色斑，呈色效果一般 |
从表1中的结果可以看出，实施例1～4中制得的玳瑁色斑窑变釉，成品率较高，达到80％以上；烧制后的瓷器釉面呈半哑光光泽，带有玳瑁色斑，部分呈黄色、部分呈褐棕色、部分呈灰黑色、似结晶状流纹，古色古香的色调，高雅而温韵；
对比例1中玳瑁色斑窑变釉料配方不包括金红石，虽然成品率在80％以上，但制得的瓷器部分呈褐棕色、部分呈灰黑色，呈色一般；
对比例2中玳瑁色斑窑变釉料配方不包括氧化铁，虽然成品率在80％以上，但制得的瓷器呈现浅黄色，呈色一般；
对比例3中玳瑁色斑窑变釉瓷器制备方法中，步骤S4中煅烧温度为1220℃，虽然制得的瓷器呈现半哑光光泽，带有玳瑁色斑，但呈色效果一般，同时，由于烧制温度不够，导致成品率较低；
对比例4中玳瑁色斑窑变釉瓷器制备方法，步骤S4中煅烧温度为1260℃，虽然制得的瓷器呈现半哑光光泽，带有玳瑁色斑，但呈色效果一般，这是因为在高温的情况下，呈色剂呈色的效果有改变。
因此，本发明中通过改变釉料的成份和配比，使得烧制后的瓷器釉面呈半哑光光泽，带有玳瑁色斑，部分呈黄色、部分呈褐棕色、部分呈灰黑色、似结晶状流纹，古色古香的色调，高雅而温韵。
以上实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种玳瑁色斑窑变釉瓷器，其特征在于，包括设置于陶瓷坯体上的玳瑁色斑窑变釉，以重量份计，所述玳瑁色斑窑变釉包括如下组分：长石25～35份，石灰石10～15份，白云石10～15份，石英18～25份，膨润土3～6份、金红石5～8份、氧化锌5～10份、氧化铁5～8份，碳酸锂1～3份；
所述金红石中二氧化钛的质量百分含量在60～75%之间；
所述玳瑁色斑窑变釉瓷器的制备方法包括如下步骤：
S1、制备陶瓷坯体：将坯料进行压坯、干燥和修坯后，置于窑炉中并在780～820℃的窑温下素烧，得到坯体；
S2、制备釉料：按配方准确称料，加水球磨后，接着依次进行均化陈腐、过筛、调整浓度操作，得到釉料混合物；
S3、坯体上釉：将步骤S2中得到的所述釉料混合物施于步骤S1中得到的所述坯体上，得到釉坯；
S4、釉烧：将步骤S3中得到的所述釉坯置于1220～1250℃温度条件下煅烧10～12h，煅烧气氛为氧化气氛，得到玳瑁色斑窑变釉瓷器。
2.如权利要求1所述的玳瑁色斑窑变釉瓷器，其特征在于，以重量份计，所述玳瑁色斑窑变釉包括如下组分：长石30份，石灰石12份，白云石12份，石英21份，膨润土4份、金红石6份、氧化锌7份、氧化铁7份，碳酸锂2份。
3.如权利要求1所述的玳瑁色斑窑变釉瓷器，其特征在于，步骤S1中，所述素烧的时间为6～8h。
4.如权利要求1所述的玳瑁色斑窑变釉瓷器，其特征在于，步骤S2中，所述球磨是将釉料置于球磨机中湿磨，其中釉料、球和水的重量比为1：（1.9～2.1）：（0.5～0.7），球磨48～50h，细度达到万孔筛余0.2～0.4%之间，之后均化陈腐2～3个月。
5.如权利要求1所述的玳瑁色斑窑变釉瓷器，其特征在于，步骤S2中，所述均化陈腐后的釉料过80～120目筛，之后调整所述釉料混合物浓度为45～50波美度。
6.如权利要求1所述的玳瑁色斑窑变釉瓷器，其特征在于，步骤S3中，施于所述坯体上的釉料混合物的厚度为1.5～2mm。
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