CN112986524A - 一种锰基合金中氧元素含量的准确测定方法 - Google Patents
一种锰基合金中氧元素含量的准确测定方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112986524A CN112986524A CN202110269218.7A CN202110269218A CN112986524A CN 112986524 A CN112986524 A CN 112986524A CN 202110269218 A CN202110269218 A CN 202110269218A CN 112986524 A CN112986524 A CN 112986524A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sample
- manganese
- based alloy
- analysis
- oxygen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 36
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- 239000011572 manganese Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 9
- OLBVUFHMDRJKTK-UHFFFAOYSA-N [N].[O] Chemical compound [N].[O] OLBVUFHMDRJKTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 45
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 17
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 12
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims description 9
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 8
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 238000004868 gas analysis Methods 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 4
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000012795 verification Methods 0.000 claims description 4
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002775 capsule Substances 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910002065 alloy metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 3
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- -1 rare earth copper oxide Chemical class 0.000 description 2
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000009614 chemical analysis method Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/20—Metals
- G01N33/202—Constituents thereof
- G01N33/2022—Non-metallic constituents
- G01N33/2025—Gaseous constituents
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
一种锰基合金中氧元素含量的准确测定方法,采用氧氮分析仪应用脉冲加热惰气熔融‑红外线吸收法测定锰基合金中氧元素含量,步骤:试验条件准备;制备试样;空白试验;漂移校准;验证分析;锰基样品分析;锰基合金屑状样品分析空白扣除。优点在于,实现了氧氮分析仪对锰基合金中的氧元素含量的准确测定,和其它检测方法相比,本发明不会因为出现测定锰基合金中氧元素含量随测定次数增加而逐渐降低的现象,而导致无法准确测定氧含量的问题,满足锰基合金产品中氧元素的测定需求。
Description
技术领域
本发明属于分析检测技术领域,特别是涉及一种锰基合金中氧元素含量的准确测定方法。
背景技术
锰基合金以其优良的化学/物理性能在现代工业中得到了广泛的应用,而锰基合金中氧元素含量的准确测定是确保锰基合金冶炼和成品性能的关键。目前,脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法是钢铁及合金中氧含量测定的常规方法,如《GB/T 11261-2006钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法》、《HB 5220.49-2008高温合金化学分析方法第49部分:脉冲加热-红外、热导法测定氧、氮含量》等方法中都明确规定了试验原理、方法和步骤,但是锰基合金中氧元素含量的准确测定方法未见报道。锰基合金按照标准方法的步骤操作时,会出现测量结果随着测量次数的增加而逐渐降低的问题,导致无法进行准确测定。
脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法,试料在氦载气流中经脉冲炉加热熔融,试料中的氧呈一氧化碳释出,或经加热后的稀土氧化铜转化为二氧化碳,由红外检测器测定氧含量。金属锰的饱和蒸汽压极低,在高温下极易挥发,挥发后的锰附着于炉体内,导致反应产生的一氧化碳被吸附,进而导致一氧化碳经稀土氧化铜转化的量下降,实际测得二氧化碳的量下降,氧含量测定结果低于实际值,导致测定的氧含量结果不准确。
发明内容
本发明的目的在于提供涉及一种锰基合金中氧元素含量的准确测定方法,解决了锰基合金中氧元素含量测量结果随着测量次数的增加而逐渐降低等问题。
本发明采用氧氮分析仪应用脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法测定锰基合金中的氧含量,具体工艺步骤及控制的技术参数如下:
步骤1试验条件准备
1.1仪器选择
选择氧氮分析仪为检测锰基合金氧、氮含量的设备,工作条件如下:脱气功率:4900W~5500W;分析功率4200W~4500W,氧分析时间25s,氮分析时间55s,氦气流量:440ml/min~460ml/min。
1.2主要试剂与材料
氦气;
乙醚、丙酮或四氯化碳;
石墨套坩埚;
钢铁气体分析有证标准物质
步骤2制备试样
试样车制成直径4~5mm、长度大于50mm的圆棒;测定前,试样在钻床上以碳化硅纱布或刚玉纱布在800r/min转速下抛光;抛光后用剪线钳剪去样品端部弃去,再剪取所需长度,质量为0.5~1.0克;在超声波清洗器中用四氯化碳、乙醚或丙酮清洗3~5分钟,用热风吹干后备用。
步骤3空白试验
按仪器测定步骤(不同型号仪器略有不同,请按设备的说明书操作)测定空坩埚“空白”,待空白值稳定后,如果空白值不大于0.00005%,可以进行分析。
步骤4漂移校准
选择一个与被测样品质量分数相近的钢铁有证标准物质进行漂移校准分析。按仪器测定步骤分析这个标准样品,待结果稳定后,如果分析结果的极差值不大于方法(《GB/T11261-2006钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法》)的重复性限,进行漂移校准。
步骤5验证分析
取与试样质量分数相近的钢铁有证标准物质进行验证,当分析结果的平均值与标准值(接受参考值)的差值不大于临界差CD0.95(按《GB/T 11261-2006计算》),可以进行样品分析。
步骤6锰基合金样品分析
称取约0.1克至1.0克(视样品含量而定)被测样品,准确到0.1毫克,屑状样品置于镍篮或镍囊中。按仪器操作步骤进行分析,每分析一个样品,分析一次空白;分析空白换坩埚之前,用电极刷和吸尘器仔细清理炉体和上电极,测完空白,可以不换坩埚,继续进行样品测定,测量完成后系统自动显示分析结果。
步骤7屑状样品分析空白扣除
对于屑状样品,需要扣除镍篮或镍囊空白值。按上述步骤6的操作步骤测定镍囊或镍篮,输入与被测样品相同的质量,将测得的空白值从分析结果中扣除。
本发明所述氦气纯度不低于99.99%。
所述镍蓝或镍囊的空白值O≤0.0005%(1克称样量)。
乙醚、丙酮或四氯化碳为分析纯;
本发明使用的钢铁气体分析有证标准物质如下:
本发明所述步骤适用于锰含量10~99.99%的合金中氧元素含量的测定。
具体实施方式
为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点,下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1锰基合金4J72(Mn72Ni10Cu18)的分析
本实例采用的仪器型号为美国力可(LECO)公司TC 600型氧氮分析仪,包括以下步骤:
开机,打开动力气:氮气,0.3MPa。
依次合上配电盘、稳压电源、测定仪、天平、显示器和计算机主机电源。
打开TC 600分析软件。待仪器自检完成后,打开载气:氦气,0.15MPa。
待测定仪稳定4小时后,查看“诊断”中“图表”,看各项参数是否稳定正常,稳定正常后,开始试验。
开一次冷却水。
选择空坩埚做空白试验。按仪器测定步骤测定3~5次“空白”,待空白值稳定后,如果氧、氮空白值不大于0.00005%,可以进行分析。
选择一个与被测样品质量分数相近的钢铁有证标准物质进行漂移校准分析。按仪器测定步骤分析2~5次这个标准样品,待结果稳定后,如果分析结果的极差值不大于方法(《GB/T 11261-2006钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法》)的重复性限,进行漂移校准。
取与试样含量相近的钢铁有证标准物质进行验证,当分析结果的平均值与标准值(接受参考值)的差值不大于临界差CD0.95(按《GB/T 11261-2006计算》),可以进行样品分析。
试样在钻床上以碳化硅纱布或刚玉纱布在800r/min转速下抛光;抛光后用剪线钳剪去样品端部弃去,再剪取所需长度,质量为约0.5克;在超声波清洗器中用四氯化碳清洗3~5分钟,用热风吹干后备用。
点击“登录”,输入样品标识号,选择分析方法。称样准确至0.1毫克,输入质量。
按加载按钮,将样品放入加样器内,按加载按钮,下电极下降,炉体打开,换上一个新坩埚,按加载按钮,炉体合上,分析将自动开始,测量完成后系统自动显示分析结果。每分析一次样品,分析一次空白;分析空白换坩埚之前,用电极刷和吸尘器仔细清理炉体和上电极,测完空白,可以不换坩埚,继续进行样品测定。分析完成后,四次独立测量分析结果如下表。
质量分数(%) | |
1 | 0.0018 |
2 | 0.0017 |
3 | 0.0019 |
4 | 0.0018 |
平均值 | 0.0018 |
极差 | 0.0002 |
重复性限r(n=2) | 0.00015 |
重复性限1.3r(n=4) | 0.00020 |
由上表可知:样品的分析结果平均值(m)为0.0018%,极差值为0.0002%。根据《GB/T 11261-2006》中9精密度公式(㏒r=0.7629㏒ m-1.7345)计算:两次独立测量的重复性限r为0.00015%;四次独立测量的重复性限应为1.3r,即0.00020%,极差值不大于重复性限,满足标准中关于精密度的要求。由于没有锰基合金气体分析有证标准物质,本方法只考核精密度。
实施例2锰基合金SS15A(2Cr15Ni2Mn15)的分析
本实例采用的仪器型号为美国力可(LECO)公司TC 600型氧氮分析仪,包括以下步骤:
开机,打开动力气:氮气,0.3MPa。
依次合上配电盘、稳压电源、测定仪、天平、显示器和计算机主机电源。
打开TC 600分析软件。待仪器自检完成后,打开载气:氦气,0.15MPa。
待测定仪稳定4小时后,查看“诊断”中“图表”,看各项参数是否稳定正常,稳定正常后,开始试验。
开一次冷却水。
选择空坩埚做空白试验。按仪器测定步骤测定3~5次“空白”,待空白值稳定后,如果氧、氮空白值不大于0.00005%,可以进行分析。
选择一个与被测样品质量分数相近的钢铁有证标准物质进行漂移校准分析。按仪器测定步骤分析2~5次这个标准样品,待结果稳定后,如果分析结果的极差值不大于方法(《GB/T 11261-2006钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法》)的重复性限,进行漂移校准。
取与试样含量相近的钢铁有证标准物质进行验证,当分析结果的平均值与标准值(接受参考值)的差值不大于临界差CD0.95(按《GB/T 11261-2006计算》),可以进行样品分析。
试样在钻床上以碳化硅纱布或刚玉纱布在800r/min转速下抛光;抛光后用剪线钳剪去样品端部弃去,再剪取所需长度,质量为约0.5克;在超声波清洗器中用四氯化碳清洗3~5分钟,用热风吹干后备用。
点击“登录”,输入样品标识号,选择分析方法。称样准确至0.1毫克,输入质量。
按加载按钮,将样品放入加样器内,按加载按钮,下电极下降,炉体打开,换上一个新坩埚,按加载按钮,炉体合上,分析将自动开始,测量完成后系统自动显示分析结果。每分析一次样品,分析一次空白;分析空白换坩埚之前,用电极刷和吸尘器仔细清理炉体和上电极,测完空白,可以不换坩埚,继续进行样品测定。分析完成后,四次独立测量分析结果如下表:
质量分数(%) | |
1 | 0.0061 |
2 | 0.0063 |
3 | 0.0065 |
4 | 0.0063 |
平均值 | 0.0063 |
极差 | 0.0004 |
重复性限r(n=2) | 0.00039 |
重复性限1.3r(n=4) | 0.00051 |
由上表可知:样品的分析结果平均值为0.0063%,极差值为0.0004%。根据《GB/T11261-2006》中9精密度公式(㏒r=0.7629㏒m-1.7345)计算:两次独立测量的重复性限r为0.00039%,四次独立测量的重复性限应为1.3r,即0.00051%,极差值不大于重复性限,满足标准中关于精密度的要求。由于没有锰基合金气体分析有证标准物质,本方法只考核精密度。
Claims (6)
1.一种锰基合金中氧元素含量的准确测定方法,采用氧氮分析仪应用脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法测定锰基合金中的氧含量,其特征在于,具体步骤及控制的技术参数如下:
(1)试验条件准备
仪器选择:选择氧氮分析仪为检测锰基合金氧、氮含量的设备,工作条件为:脱气功率:4900W~5500W;分析功率4200W~4500W,氧分析时间25s,氮分析时间55s,氦气流量:440ml/min~460ml/min;
试剂与材料的准备:
氦气;
乙醚、丙酮或四氯化碳;
石墨套坩埚;
钢铁气体分析有证标准物质
(2)制备试样
试样车制成直径4~5mm、长度大于50mm的圆棒;测定前,试样在钻床上以碳化硅纱布或刚玉纱布在800r/min转速下抛光;抛光后用剪线钳剪去样品端部弃去,再剪取所需长度,质量为0.5~1.5克;在超声波清洗器中用四氯化碳、乙醚或丙酮清洗3~5分钟,用热风吹干后备用;
(3)空白试验
按仪器测定步骤,按设备的说明书操作:测定空坩埚“空白”,待空白值稳定后,当空白值不大于0.00005%,进行分析;
步骤4漂移校准
当没有锰基合金气体分析有证标准物质,选择一个与被测样品质量分数相近的钢铁有证标准物质进行漂移校准分析,按仪器测定步骤分析这个标准样品,待结果稳定后,当分析结果的极差值不大于方法《GB/T11261-2006钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法》的重复性限,进行漂移校准;
(5)验证分析
当没有锰基合金气体分析有证标准物质,选择一个与被测样品质量分数相近的钢铁有证标准物质进行验证分析;按仪器测定步骤分析这个标准样品,待结果稳定后,当分析结果的极差值不大于方法《GB/T11261-2006钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法》的重复性限,进行样品分析;
(6)锰基合金样品分析
称取约0.1克至1.0克被测样品,准确到0.1毫克,屑状样品置于镍篮或镍囊中;按仪器操作步骤进行分析,每分析一个样品,分析一次空白;分析空白换坩埚之前,用电极刷和吸尘器仔细清理炉体和上电极,测完空白,不换坩埚,继续进行样品测定,测量完成后系统自动显示分析结果;
(7)屑状样品分析空白扣除
对于屑状样品,需要扣除镍篮或镍囊空白值;按步骤(6)的操作步骤测定镍囊或镍篮,输入与被测样品相同的质量,将测得的空白值从分析结果中扣除。
2.如权利要求1所述的锰基合金中氧元素含量的准确测定方法,其特征在于,所述氦气纯度不低于99.99%。
3.如权利要求1所述的锰基合金中氧元素含量的准确测定方法,其特征在于,所述镍蓝或镍囊的空白值O≤0.0005%,1克称样量。
4.如权利要求1所述的锰基合金中氧元素含量的准确测定方法,其特征在于,乙醚、丙酮或四氯化碳为分析纯。
6.如权利要求1所述的测定方法,其特征在于,该方法适用于锰含量10~99.99%的合金中氧元素含量的测定。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110269218.7A CN112986524A (zh) | 2021-03-12 | 2021-03-12 | 一种锰基合金中氧元素含量的准确测定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110269218.7A CN112986524A (zh) | 2021-03-12 | 2021-03-12 | 一种锰基合金中氧元素含量的准确测定方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112986524A true CN112986524A (zh) | 2021-06-18 |
Family
ID=76334577
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110269218.7A Pending CN112986524A (zh) | 2021-03-12 | 2021-03-12 | 一种锰基合金中氧元素含量的准确测定方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112986524A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114280100A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-05 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种金属锰中氮含量的检测方法 |
CN115127953A (zh) * | 2022-06-10 | 2022-09-30 | 河南中原特钢装备制造有限公司 | 无磁钢氧含量测定时消除干扰的方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002039941A (ja) * | 2000-07-25 | 2002-02-06 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属中の成分の分析方法および分析装置 |
CN103196863A (zh) * | 2013-03-21 | 2013-07-10 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 异标校正红外吸收法测定铁合金中碳和硫的含量的方法 |
CN106370497A (zh) * | 2016-11-07 | 2017-02-01 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 测定钒铝合金中氧含量的样品制备方法 |
CN106525757A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-03-22 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种测定合金钢中痕量氧、氮元素的方法 |
CN106568676A (zh) * | 2015-10-08 | 2017-04-19 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种测定低合金钢中痕量氢含量的方法 |
CN107941738A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-04-20 | 武汉钢铁有限公司 | 一种品种钢氧化镁涂层中氮含量的检验方法 |
-
2021
- 2021-03-12 CN CN202110269218.7A patent/CN112986524A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002039941A (ja) * | 2000-07-25 | 2002-02-06 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属中の成分の分析方法および分析装置 |
CN103196863A (zh) * | 2013-03-21 | 2013-07-10 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 异标校正红外吸收法测定铁合金中碳和硫的含量的方法 |
CN106568676A (zh) * | 2015-10-08 | 2017-04-19 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种测定低合金钢中痕量氢含量的方法 |
CN106370497A (zh) * | 2016-11-07 | 2017-02-01 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 测定钒铝合金中氧含量的样品制备方法 |
CN106525757A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-03-22 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种测定合金钢中痕量氧、氮元素的方法 |
CN107941738A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-04-20 | 武汉钢铁有限公司 | 一种品种钢氧化镁涂层中氮含量的检验方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
耿小颖等: "脉冲加热-红外吸收、热导法测定粉末高温合金中氧、氮", 《分析试验室》 * |
韩丽辉等: "高锰钢中氧含量测定方法研究", 《实验技术与管理》 * |
高光洁子等: "惰气熔融-脉冲加热法同时测定NdFeB合金中氧和氮", 《冶金分析》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114280100A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-05 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种金属锰中氮含量的检测方法 |
CN115127953A (zh) * | 2022-06-10 | 2022-09-30 | 河南中原特钢装备制造有限公司 | 无磁钢氧含量测定时消除干扰的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112986524A (zh) | 一种锰基合金中氧元素含量的准确测定方法 | |
CN104764695A (zh) | 一种测定钛合金用中间合金氧氮氢含量的方法 | |
CN109540830A (zh) | 一种测定铌铁中碳含量的方法 | |
CN107084905B (zh) | 测量水分、灰分和挥发分的控制方法、装置及测量分析仪 | |
CN109298065A (zh) | 一种铝合金粉末中杂质元素含量的检测方法 | |
CN109342500B (zh) | 同时测定钛合金中氧、氮、氢含量的方法 | |
CN111693482B (zh) | 一种铁硅硼非晶合金薄带中碳含量的测定方法 | |
US4142399A (en) | Method for automatic quantitative measurement of hydrogen in a metal and an apparatus for carrying out said method | |
CN109557079A (zh) | 烧结除尘灰中元素含量的icp-oes测定方法 | |
CN104458802A (zh) | 一种利用热导法测定稀土永磁材料钕铁硼合金中氮含量的方法 | |
CN112461878B (zh) | 一种羰基镍铁合金粉中镍铁含量的测定方法 | |
CN113138175A (zh) | 一种测定铌钨合金中碳含量的方法 | |
Coedo et al. | Analytical system for the analysis of ferrovanadium using spark ablation coupled with inductively coupled plasma atomic emission spectrometry | |
CN105572316B (zh) | 一种对钛合金Ti‑6Al‑4V试验进行校正的方法 | |
CN110736714A (zh) | 一种快速测定保护渣中游离碳含量的方法 | |
CN104407009A (zh) | 一种利用热导法测定稀土永磁材料钕铁硼合金中氢含量的方法 | |
Li et al. | Multi-Element Determination of Ferrochromium by Energy-Dispersive X-Ray Fluorescence Spectrometry Based on Design of Experiments | |
CN109633074A (zh) | 一种自产焦炭制作热态性能标准样的方法 | |
CN108267474A (zh) | 一种mox芯块中氮含量的测定方法 | |
CN111366551A (zh) | 一种铀锆合金中碳含量的测定方法 | |
CN113008825B (zh) | 一种红外线吸收法测量试样中碳元素的助熔剂用量确定方法 | |
CN117805052A (zh) | 一种测定碳化硼中游离碳含量的方法 | |
CN110310711B (zh) | 一种金刚石微粉杂质含量分析结果的不确定度评定方法 | |
CN117388206A (zh) | 一种使用氧氮分析仪测锌合金中氧元素含量的方法 | |
CN111272739A (zh) | Icp-aes法测定锡铟铋复合氧化物粉末中铋、铟百分含量的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210618 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |