CN112974681A

CN112974681A - 一种自动推料的工地钢筋切割设备

Info

Publication number: CN112974681A
Application number: CN202110132390.8A
Authority: CN
Inventors: 杨志钢
Original assignee: Shanghai Yiduan Metal Smelting Co ltd
Current assignee: Chongqing Kaiju Technology Co ltd
Priority date: 2021-01-31
Filing date: 2021-01-31
Publication date: 2021-06-18
Anticipated expiration: 2041-01-31
Also published as: CN112974681B

Abstract

本发明公开了一种自动推料的工地钢筋切割设备，涉及建筑设备领域，其技术方案要点是包括机架，机架左端设有支撑台，机架中间设有升降腔与滑动设置于升降腔内的升降架，升降架底端设有配合支撑台夹持钢筋的夹持板，机架内设有位于升降腔右侧的切割腔，切割腔内设有切割刀具，机架内设有控制升降架升降的升降机构，升降架底端设有推动钢筋移动的推料机构，机架内设有驱使切割刀具切割钢筋的驱动机构，机架右端设有排料口和滑动设置于排料口处的定位架，定位架内设有定位机构，定位架下端设有挡板，技术效果是由推料机构推送钢筋在机架内移动实现自动送料的功能，提高工作效率的同时不会影响切割刀具的切割动作。

Description

一种自动推料的工地钢筋切割设备

技术领域

本发明涉及建筑设备领域，特别涉及一种自动推料的工地钢筋切割设备。

背景技术

在施工过程中，常需要钢筋切割设备将钢筋切割为所需长度的小段以适应实际施工要求。

目前，申请号为CN201810738463.6的中国专利公开了一种高稳定性的钢材切割设备，包括工作台，所述工作台的上端设置有钢筋放置槽，所述钢筋放置槽设置为中空的圆柱形，所述钢筋放置槽的上端间隔均匀的设置有若干个切割孔，所述钢筋放置槽的上端和两侧均间隔均匀的设置有若干个固定孔，所述固定孔上螺纹安装有固定件，所述钢筋放置槽的内部底端间隔均匀的设置有若干个相同的支撑凸块，所述钢筋放置槽的底端一侧焊接在支撑块的上方，所述支撑块的底端固定连接在第一液压杆，所述钢筋放置槽的两端均设置有第二液压杆，所述支撑板的一侧固定设置有控制面板。

虽然可驱使切割刀具分段切割钢筋，但是需要设置多个固定装置夹持钢筋，将限制切割刀具的移动空间，影响切割动作。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动推料的工地钢筋切割设备，其由推料机构推送钢筋在机架内移动实现自动送料的功能，提高工作效率的同时不会影响切割刀具的切割动作。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动推料的工地钢筋切割设备，包括机架，机架左端设有支撑台，机架中间设有升降腔与滑动设置于升降腔内的升降架，升降架底端设有配合支撑台夹持钢筋的夹持板，机架内设有位于升降腔右侧的切割腔，切割腔内设有切割刀具，机架内设有控制升降架升降的升降机构，升降架底端设有推动钢筋移动的推料机构，机架内设有驱使切割刀具切割钢筋的驱动机构，机架右端设有排料口和滑动设置于排料口处的定位架，定位架内设有定位机构，定位架下端设有挡板。

通过采用上述技术方案，放置在支撑台内的钢筋由推料机构推送至与挡板相抵的位置，再由切割刀具切割钢筋，切断的钢筋将通过排料口离开机架，再重复上述操作，实现快速切割钢筋的功能，而调节定位架与切割刀具之间的距离即可控制钢筋段的长度，提高了钢筋的切割质量。

进一步设置：升降机构包括嵌设于升降架上的固定齿条，升降腔内设有电动机，电动机上连接有旋转轴与设置在旋转轴上的齿轮，齿轮与固定齿条相啮合，升降架两端各设有限位板。

通过采用上述技术方案，电动机通过齿轮与固定齿条的啮合关系驱使升降架在升降腔内上下移动，该传动配合具有更高的稳定性。

进一步设置：升降架左端设有压力槽，推料机构包括滑动设置于压力槽内的压力架，压力架上端与压力槽内壁之间设有压力弹簧，压力架底端转动连接有推料滚轮，压力架上设有与推料滚轮相连的动力组件。

通过采用上述技术方案，旋转的推料滚轮与钢筋接触并推动钢筋在机架内由左至右移动，使待切割的钢筋移动至挡板处，实现自动送料的功能，且不影响钢筋的夹持动作，提高了稳定性，此外压力架在压力弹簧使推料滚轮始终与钢筋相抵，避免了推料滚轮打滑的情况发生。

进一步设置：动力组件包括设置于压力架上的动力电机，动力电机上连接有动力轴与设置在动力轴上的主动锥齿轮，推料滚轮上连接有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮。

通过采用上述技术方案，动力电机通过锥齿轮组驱使推料滚轮实现推料动作，可有效利用升降架内部空间，且能够保持稳定的动力传递效果。

进一步设置：机架内设有与切割腔相连的移动腔，驱动机构包括滑动设置于移动腔内的移动架，切割刀具转动设置于移动架底端，移动架底端设有第一驱动电机，第一驱动电机上连接有与切割刀具相连的驱动轴。

通过采用上述技术方案，由第一驱动电机直接驱使切割刀具旋转，确保切割刀具具有足够大的扭矩完成钢筋的切断动作，提高了切割钢筋时的稳定性。

进一步设置：移动腔内转动设置有与移动架连接的丝杆，机架内设有位于切割腔前侧的驱动腔，驱动腔内设有与丝杆连接的第二驱动电机。

通过采用上述技术方案，旋转的丝杆可驱使移动架在移动腔内前后移动，以此带动切割刀具移至支撑台右侧切断钢筋，而移动至切割腔前端的切割刀具不会阻碍钢筋在机架内移动，提高了实用性。

进一步设置：定位架内设有滑槽，定位机构包括滑动设置于滑槽内的移动板，滑槽内壁上端设有若干弹簧槽，弹簧槽内设有与移动板连接的弹簧，移动板两端各设有延伸至定位架外侧的定位杆，机架右端对称设置有限位槽，限位槽内设有若干均匀分布的定位槽，定位架两端分别延伸至两侧的限位槽内，定位杆下端延伸至定位槽内。

通过采用上述技术方案，定位杆卡入定位槽内后可固定定位架在机架上的位置，从而锁定挡板与切割刀具之间的水平距离，实现控制切割钢筋端的长度的目的，且上推移动板即可使定位杆与定位槽分离，便于调整定位架在机架上的位置，提高了便利性。

进一步设置：支撑台上还包括有支撑钢筋横截面为方形的支撑机构。

通过采用上述技术方案，支撑机构能够配合夹持板夹持横截面为方形的钢筋，提高了可加工的钢筋种类，提高了适用范围。

进一步设置：支撑台两端对称设置有伸缩槽，支撑机构包括分别滑动设置于两侧伸缩槽内的支撑架，支撑架内端与伸缩槽内壁之间设有若干复位弹簧，支撑架外端延伸至支撑台上侧。

通过采用上述技术方案，两侧的支撑架相互配合支撑方形钢筋的底端，再由夹持板下压固定钢筋，且可伸缩的支撑架能够支撑不同宽度的方形钢筋，同时不会阻碍圆形钢筋的夹持动作，提高了实用性。

综上，本发明具有以下有益效果：旋转的推料滚轮与钢筋接触并推动钢筋在机架内由左至右移动，直至钢筋右端与挡板相抵，由切割刀具切断的钢筋将通过排料口离开机架，此时推料滚轮又将后续的钢筋推送至至挡板处，实现自动送料的功能，提高了工作效率，此外该送料动作不影响钢筋的夹持动作，提高了实用性。

附图说明

图1是本发明的设备结构的主视图；

图2是本发明的设备结构的后视图；

图3是本发明中图1中A处升降机构、推料机构与支撑机构的示意图；

图4是本发明中图2中B处驱动机构的示意图；

图5是本发明中图2中C处定位机构的示意图。

1、机架；2、支撑台；3、升降腔；4、升降架；5、夹持板；6、切割腔；7、切割刀具；8、排料口；9、定位架；10、挡板；20、升降机构；21、固定齿条；22、电动机；23、旋转轴；24、齿轮；25、限位板；30、推料机构；31、压力槽；32、压力架；33、压力弹簧；34、推料滚轮；40、动力组件；41、动力电机；42、动力轴；43、主动锥齿轮；44、从动锥齿轮；50、驱动机构；51、移动腔；52、移动架；54、第一驱动电机；55、驱动轴；56、丝杆；57、驱动腔；58、第二驱动电机；60、定位机构；61、滑槽；62、移动板；63、弹簧槽；64、弹簧；65、定位杆；66、限位槽；67、定位槽；70、支撑机构；71、伸缩槽；72、支撑架；73、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种自动推料的工地钢筋切割设备，如图1、图2所示，包括机架1，机架1左端设有支撑台2，支撑台2内端呈圆弧状，机架1中间设有升降腔3与滑动设置于升降腔3内的升降架4，升降架4底端设有配合支撑台2夹持钢筋的夹持板5，夹持板5下端呈圆弧状，机架1内设有位于升降腔3右侧的切割腔6，切割腔6内设有切割刀具7，切割刀具7为可切割钢筋的圆锯，机架1内设有控制升降架4升降的升降机构20，升降架4底端设有推动钢筋移动的推料机构30，机架1内设有驱使切割刀具7切割钢筋的驱动机构50，机架1右端设有排料口8和滑动设置于排料口8处的定位架9，切断的钢筋可通过排料口8掉落离开机架1，定位架9内设有定位机构60，定位架9下端设有挡板10，支撑台2上设有支撑钢筋横截面为方形的支撑机构70。

如图3所示，升降机构20包括嵌设于升降架4上的固定齿条21，升降腔3内设有电动机22，电动机22上连接有旋转轴23与设置在旋转轴23上的齿轮24，齿轮24与固定齿条21相啮合，升降架4两端各设有限位板25，限位板25限制升降架4在升降腔3内的最低高度。

如图1和图3所示，升降架4左端设有压力槽31，推料机构30包括滑动设置于压力槽31内的压力架32，压力架32上端与压力槽31内壁之间设有压力弹簧33，压力架32底端通过轴承转动连接有推料滚轮34，推料滚轮34外壁为摩擦力较大的橡胶材质，压力架32上设有与推料滚轮34相连的动力组件40。

如图1和图3所示，动力组件40包括设置于压力架32上的动力电机41，动力电机41上连接有动力轴42与设置在动力轴42上同步旋转的主动锥齿轮43，推料滚轮34上连接有与主动锥齿轮43相啮合的同步旋转的从动锥齿轮44。

如图1和图4所示，机架1内设有与切割腔6相连的移动腔51，驱动机构50包括滑动设置于移动腔51内的移动架52，切割刀具7通过轴承转动设置于移动架52底端，移动架52底端设有第一驱动电机54，第一驱动电机54上连接有与切割刀具7相连并同步旋转的驱动轴55。

如图4所示，移动腔51内通过轴承转动设置有与移动架52连接的丝杆56，移动架52与丝杆56为滚珠丝杆配合，机架1内设有位于切割腔6前侧的驱动腔57，驱动腔57内设有与丝杆56连接的第二驱动电机58。

如图2和图5所示，定位架9内设有滑槽61，定位机构60包括滑动设置于滑槽61内的移动板62，移动板62中段延伸至定位架9外侧，滑槽61内壁上端设有两个弹簧槽63，弹簧槽63内设有与移动板62连接的弹簧64，移动板62两端各设有延伸至定位架9外侧的定位杆65，机架1右端对称设置有限位槽66，限位槽66内设有七个均匀分布的定位槽67，定位架9两端分别延伸至两侧的限位槽66内，定位杆65下端延伸至定位槽67内，移动板62移动至滑槽61内的最高处时，定位杆65下端与定位槽67分离。

如图1和图3所示，支撑台2两端对称设置有伸缩槽71，支撑机构70包括分别滑动设置于两侧伸缩槽71内的支撑架72，支撑架72内端与伸缩槽71内壁之间设有两个复位弹簧73，支撑架72外端延伸至支撑台2上侧，支撑架72上端设有倒角，支撑架72外端设有圆角。

本发明的具体实施例的具体操作方式为：将待切割钢筋放置在机架1内，若钢筋横截面为圆形，则钢筋与支撑台2相抵，若钢筋横截面为方形，则钢筋下端分别与两侧的支撑架72相抵；启动电动机22通过齿轮齿条配合驱使升降架4下降，升降架4上的推料滚轮34与钢筋上表面接触，推料滚轮34在动力电机41提供的动力下旋转，在推料滚轮34与钢筋之间的摩擦力作用下，钢筋在机架1内由左至右移动直至钢筋右端与挡板10相抵，该过程中夹持板5下端与钢筋上端相抵，夹持板5配合支撑台2或支撑架72将钢筋夹持在机架1内，进而启动第二驱动电机58带动丝杆56旋转，由于移动架52与丝杆56的滚珠丝杆配合关系，则移动架52在移动腔51内前后移动，由第一驱动电机54驱使旋转的切割刀具7随移动架52在切割腔6内移动，切割刀具7与钢筋接触并在移动过程中切断钢筋，待切割刀具7在切割腔6内后移再前移复位即完成一次切断动作，切下的钢筋段下落并通过排料口8离开机架1，余下的钢筋则在推料滚轮34的驱使下再次右移重复上述切割动作。

上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种自动推料的工地钢筋切割设备，包括机架（1），所述机架（1）左端设有支撑台（2），所述机架（1）中间设有升降腔（3）与滑动设置于所述升降腔（3）内的升降架（4），所述升降架（4）底端设有配合所述支撑台（2）夹持钢筋的夹持板（5），所述机架（1）内设有位于所述升降腔（3）右侧的切割腔（6），所述切割腔（6）内设有切割刀具（7），其特征在于：所述机架（1）内设有控制所述升降架（4）升降的升降机构（20），所述升降架（4）底端设有推动钢筋移动的推料机构（30），所述机架（1）内设有驱使所述切割刀具（7）切割钢筋的驱动机构（50），所述机架（1）右端设有排料口（8）和滑动设置于所述排料口（8）处的定位架（9），所述定位架（9）内设有定位机构（60），所述定位架（9）下端设有挡板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种自动推料的工地钢筋切割设备，其特征在于：所述升降机构（20）包括嵌设于所述升降架（4）上的固定齿条（21），所述升降腔（3）内设有电动机（22），所述电动机（22）上连接有旋转轴（23）与设置在所述旋转轴（23）上的齿轮（24），所述齿轮（24）与所述固定齿条（21）相啮合，所述升降架（4）两端各设有限位板（25）。

3.根据权利要求1所述的一种自动推料的工地钢筋切割设备，其特征在于：所述升降架（4）左端设有压力槽（31），所述推料机构（30）包括滑动设置于所述压力槽（31）内的压力架（32），所述压力架（32）上端与所述压力槽（31）内壁之间设有压力弹簧（33），所述压力架（32）底端转动连接有推料滚轮（34），所述压力架（32）上设有与所述推料滚轮（34）相连的动力组件（40）。

4.根据权利要求3所述的一种自动推料的工地钢筋切割设备，其特征在于：所述动力组件（40）包括设置于所述压力架（32）上的动力电机（41），所述动力电机（41）上连接有动力轴（42）与设置在所述动力轴（42）上的主动锥齿轮（43），所述推料滚轮（34）上连接有与所述主动锥齿轮（43）相啮合的从动锥齿轮（44）。

5.根据权利要求1所述的一种自动推料的工地钢筋切割设备，其特征在于：所述机架（1）内设有与所述切割腔（6）相连的移动腔（51），所述驱动机构（50）包括滑动设置于所述移动腔（51）内的移动架（52），所述切割刀具（7）转动设置于所述移动架（52）底端，所述移动架（52）底端设有第一驱动电机（54），所述第一驱动电机（54）上连接有与所述切割刀具（7）相连的驱动轴（55）。

6.根据权利要求5所述的一种自动推料的工地钢筋切割设备，其特征在于：所述移动腔（51）内转动设置有与所述移动架（52）连接的丝杆（56），所述机架（1）内设有位于所述切割腔（6）前侧的驱动腔（57），所述驱动腔（57）内设有与所述丝杆（56）连接的第二驱动电机（58）。

7.根据权利要求1所述的一种自动推料的工地钢筋切割设备，其特征在于：所述定位架（9）内设有滑槽（61），所述定位机构（60）包括滑动设置于所述滑槽（61）内的移动板（62），所述滑槽（61）内壁上端设有若干弹簧槽（63），所述弹簧槽（63）内设有与所述移动板（62）连接的弹簧（64），所述移动板（62）两端各设有延伸至所述定位架（9）外侧的定位杆（65），所述机架（1）右端对称设置有限位槽（66），所述限位槽（66）内设有若干均匀分布的定位槽（67），所述定位架（9）两端分别延伸至两侧的所述限位槽（66）内，所述定位杆（65）下端延伸至所述定位槽（67）内。

8.根据权利要求1所述的一种自动推料的工地钢筋切割设备，其特征在于：所述支撑台（2）上还包括有支撑钢筋横截面为方形的支撑机构（70）。

9.根据权利要求8所述的一种自动推料的工地钢筋切割设备，其特征在于：所述支撑台（2）两端对称设置有伸缩槽（71），所述支撑机构（70）包括分别滑动设置于两侧所述伸缩槽（71）内的支撑架（72），所述支撑架（72）内端与所述伸缩槽（71）内壁之间设有若干复位弹簧（73），所述支撑架（72）外端延伸至所述支撑台（2）上侧。