CN112974682B - 一种可批量夹持不同长度钢筋的切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可批量夹持不同长度钢筋的切割设备，涉及建筑设备领域，其技术方案要点是包括机架，机架上设有切割槽与设置在切割槽内的切割刀片，机架内设有驱使切割刀片横移切割钢筋的驱动机构，机架上侧设有移动架，机架两端各设有移动槽，移动架两端设有延伸至移动槽内的支柱，机架上设有控制支柱升降的升降机构，移动架右端设有滚轮槽与转动连接于滚轮槽内的推料滚轮，移动架内设有与推料滚轮相连的动力机构，移动架上设有将钢筋固定在机架上的固定机构，技术效果是可夹持多个不同长度与直径的钢筋同时进行切割动作，提高了工作效率。

Description

一种可批量夹持不同长度钢筋的切割设备

技术领域

本发明涉及建筑设备领域，特别涉及一种可批量夹持不同长度钢筋的切割设备。

背景技术

在施工过程中，常需要钢筋切割设备将钢筋切割为所需长度的小段以适应实际施工要求。

目前，申请号为CN201810738463.6的中国专利公开了一种高稳定性的钢材切割设备，包括工作台，所述工作台的上端设置有钢筋放置槽，所述钢筋放置槽设置为中空的圆柱形，所述钢筋放置槽的上端间隔均匀的设置有若干个切割孔，所述钢筋放置槽的上端和两侧均间隔均匀的设置有若干个固定孔，所述固定孔上螺纹安装有固定件，所述钢筋放置槽的内部底端间隔均匀的设置有若干个相同的支撑凸块，所述钢筋放置槽的底端一侧焊接在支撑块的上方，所述支撑块的底端固定连接在第一液压杆，所述钢筋放置槽的两端均设置有第二液压杆，所述支撑板的一侧固定设置有控制面板。

虽然可稳定夹持钢筋进行切割动作，但是无法夹持多个钢筋同时进行切割动作。

发明内容

本发明的目的是提供一种可批量夹持不同长度钢筋的切割设备，其可夹持多个不同长度与直径的钢筋同时进行切割动作，提高了工作效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可批量夹持不同长度钢筋的切割设备，包括机架，机架上设有切割槽与设置在切割槽内的切割刀片，机架内设有驱使切割刀片横移切割钢筋的驱动机构，机架上侧设有移动架，机架两端各设有移动槽，移动架两端设有延伸至移动槽内的支柱，机架上设有控制支柱升降的升降机构，移动架右端设有滚轮槽与转动连接于滚轮槽内的推料滚轮，移动架内设有与推料滚轮相连的动力机构，移动架上设有将钢筋固定在机架上的固定机构。

通过采用上述技术方案，旋转的推料滚轮可将不同长度的钢筋对齐至机架内，再由固定机构将钢筋固定在机架内，便于切割刀片进行切割并获得相同长度的钢筋成品，可同时切割批量钢筋，提高了工作效率。

进一步设置：移动架左端设有固定槽，固定机构包括设置于固定槽内的固定架，固定架内滑动设置有压力架，压力架下端延伸至固定架下侧并设有固定板，压力架上端转动连接有第一螺纹杆，移动架内设有位于固定槽上侧的限位腔，限位腔内设有与第一螺纹杆螺纹连接的限位板，第一螺纹杆顶端延伸至移动架外侧并设有旋钮，压力架右端设有延伸至滚轮槽内的摩擦板，移动架内设有驱使固定架震动铺平机架上的钢筋的震动组件。

通过采用上述技术方案，驱使第一螺纹杆旋转可控制压力架下移，而下移的压力架通过固定板挤压钢筋，并将钢筋夹持在机架上，可同时夹持多个钢筋，且具有稳定的固定效果，且下移的压力架通过摩擦板固定推料滚轮的角度，避免当固定板挤压钢筋时推料滚轮旋转推动钢筋移动导致固定板磨损的情况发生，提高了稳定性。

进一步设置：移动架内设有位于固定槽前侧并互通的传动腔，震动组件包括设置于传动腔内的第一电动机，第一电动机上设有输出轴与设置在输出轴上的凸轮，传动腔内设有分别与凸轮和固定架转动连接的连杆。

通过采用上述技术方案，旋转的凸轮带动连杆驱使固定架在固定槽内前后移动，在固定架降下固定钢筋的过程中，前后移动的固定架可使堆积的钢筋滚落并铺平在机架上，在达到更加稳定的钢筋固定效果的同时，使钢筋处于切割刀片的切割范围内，提高了实用性。

进一步设置：移动架内设有动力腔，动力机构包括设置于动力腔内的动力电机，动力电机上设有与推料滚轮同步旋转的动力轴。

进一步设置：升降机构包括滑动设置于机架下端的底座，底座两端分别设有电机腔，电机腔内设有升降电机，升降电机上设有旋转轴，支柱内螺纹连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆下端延伸至底座内并通过联轴器与旋转轴相连。

通过采用上述技术方案，第二螺纹杆旋转可驱使与支柱相连的移动架上下移动，移动架升起后便于将钢筋推送至机架上，提高了便利性。

进一步设置：移动架内还包括有锁定移动架与切割槽之间水平距离的定位机构。

通过采用上述技术方案，移动架与切割槽之间水平距离锁定后，可有效避免在进行切割或推料动作时，移动架受外力作用产生位移导致钢筋错位的情况发生，提高了切割质量。

进一步设置：移动架下端设有凹槽，移动架内设有与凹槽相连的滑块槽，定位机构包括滑动设置于滑块槽内的定位块，定位块前端与滑块槽内壁之间设有复位弹簧，定位块后端延伸至凹槽内，定位块上端设有延伸至移动架外侧的推板，机架上设有与凹槽相适配的定位板，定位板上设有若干均匀分布的与定位块相适配的定位槽。

通过采用上述技术方案，当移动架降下时，定位块卡入定位槽内实现锁定移动架与切割槽之间水平距离的功能，此外可通过推板控制定位块与定位槽分离，便于调整移动架位置，此外移动架升起后，可自由移动移动架，提高了便利性。

进一步设置：机架内设有与切割槽连接的支撑槽，驱动机构包括滑动设置于支撑槽内的支撑架，支撑架内设有驱动电机，驱动电机上连接有与切割刀片同步旋转的驱动轴，机架内设有空腔与设置在空腔内的第二电动机，第二电动机上连接有延伸至支撑槽内并与支撑架连接的丝杆。

通过采用上述技术方案，旋转的丝杆驱使支撑架带动旋转的切割刀片在切割槽内前后移动，该移动过程中切割刀片切割固定在机架上的钢筋，无须使用人员驱使切割刀片移动，降低了劳动强度。

综上，本发明具有以下有益效果：旋转的推料滚轮可将不同长度的钢筋对齐至机架内，而橡胶材质的固定板可将不同直径的多个钢筋夹持固定在机架上，以此适应不同长度、直径钢筋的加工要求，此外固定板在下移实现固定功能的过程中将前后震动使堆叠在机架上的钢筋滚落并保持在平铺的状态，在达到更加稳定的钢筋固定效果的同时，确保钢筋处于切割刀片的切割范围内，提高了稳定性。

附图说明

图1是本发明的设备结构的主视图；

图2是本发明的移动架升起状态时的示意图；

图3是本发明的移动架与底座连接关系的示意图；

图4是本发明中图2中A处固定机构的示意图；

图5是本发明中图1中B处驱动机构的示意图。

1、机架；2、切割槽；3、切割刀片；4、移动架；5、移动槽；6、支柱；7、滚轮槽；8、推料滚轮；10、固定机构；11、固定槽；12、固定架；13、压力架；14、固定板；15、第一螺纹杆；16、限位腔；17、限位板；18、旋钮；19、摩擦板；20、震动组件；21、传动腔；22、第一电动机；23、输出轴；24、凸轮；25、连杆；30、动力机构；31、动力腔；32、动力电机；33、动力轴；40、升降机构；41、底座；42、电机腔；43、升降电机；44、旋转轴；45、第二螺纹杆；46、联轴器；50、定位机构；51、凹槽；52、滑块槽；53、定位块；54、复位弹簧；55、推板；56、定位板；57、定位槽；60、驱动机构；61、支撑槽；62、支撑架；63、驱动电机；64、驱动轴；65、空腔；66、第二电动机；67、丝杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种可批量夹持不同长度钢筋的切割设备，如图1、图2和图3所示，包括机架1，机架1上设有切割槽2与设置在切割槽2内的切割刀片3，机架1内设有驱使切割刀片3横移切割钢筋的驱动机构60，机架1上侧设有位于切割刀片3右侧的移动架4，机架1两端各设有移动槽5，移动架4两端设有延伸至移动槽5内的支柱6，支柱6与移动槽5滑动连接，机架1上设有控制支柱6升降的升降机构40，移动架4右端设有滚轮槽7与通过轴承转动连接于滚轮槽7内的推料滚轮8，推料滚轮8外壁为橡胶材质，移动架4内设有与推料滚轮8相连的动力机构30，移动架4上设有将钢筋固定在机架1上的固定机构10，移动架4内设有锁定移动架4与切割槽2之间水平距离的定位机构50。

如图2、图3和图4所示，移动架4左端设有固定槽11，固定机构10包括设置于固定槽11内的固定架12，固定架12可在固定槽11内前后移动，固定架12内滑动设置有压力架13，压力架13下端延伸至固定架12下侧并设有固定板14，固定板14底端为橡胶材质，压力架13上端转动连接有第一螺纹杆15，移动架4内设有位于固定槽11上侧的限位腔16，限位腔16内设有与第一螺纹杆15螺纹连接的限位板17，限位板17与限位腔16滑动连接，第一螺纹杆15顶端延伸至移动架4外侧并设有旋钮18，压力架13右端设有延伸至滚轮槽7内的摩擦板19，当压力架13下降至固定架12底端时，固定板14底端位于推料滚轮8最低点下侧，摩擦板19与推料滚轮8相抵，当压力架13上升至固定架12顶端时，固定板14底端位于推料滚轮8最低点上侧，摩擦板19与推料滚轮8分离，移动架4内设有驱使固定架12震动铺平机架1上的钢筋的震动组件20。

如图4所示，移动架4内设有位于固定槽11前侧并互通的传动腔21，震动组件20包括设置于传动腔21内的第一电动机22，第一电动机22上设有输出轴23与设置在输出轴23上的凸轮24，传动腔21内设有通过销分别与凸轮24和固定架12转动连接的连杆25。

如图3所示，移动架4内设有动力腔31，动力机构30包括设置于动力腔31内的动力电机32，动力电机32上设有与推料滚轮8同步旋转的动力轴33。

如图2和图3所示，升降机构40包括滑动设置于机架1下端的底座41，底座41两端分别设有电机腔42，电机腔42内设有升降电机43，升降电机43上设有旋转轴44，支柱6内螺纹连接有第二螺纹杆45，第二螺纹杆45下端延伸至底座41内并通过联轴器46与旋转轴44相连，第二螺纹杆45与底座41转动连接。

如图1和图3所示，移动架4下端设有凹槽51，移动架4内设有与凹槽51相连的滑块槽52，定位机构50包括滑动设置于滑块槽52内的定位块53，定位块53前端与滑块槽52内壁之间设有复位弹簧54，定位块53后端延伸至凹槽51内，定位块53上端设有延伸至移动架4外侧的推板55，机架1上设有与凹槽51相适配的定位板56，定位板56上设有六个均匀分布的与定位块53相适配的定位槽57，移动架4降下后，定位板56位于凹槽51内，定位块53可卡入定位槽57。

如图1和图5所示，机架1内设有与切割槽2连接的支撑槽61，驱动机构60包括滑动设置于支撑槽61内的支撑架62，支撑架62内设有驱动电机63，驱动电机63上连接有与切割刀片3同步旋转的驱动轴64，机架1内设有空腔65与设置在空腔65内的第二电动机66，第二电动机66上连接有延伸至支撑槽61内并与支撑架62连接的丝杆67，支撑架62与丝杆67滚珠丝杆配合，丝杆67通过轴承与机架1转动连接。

本发明的具体实施例的具体操作方式为：将不同长度直径的待切割的钢筋堆放在机架1上，再根据其中最短的钢筋控制移动架4在机架1上左右移动，确保移动架4降下后推料滚轮8与固定板14与所有钢筋接触。

启动升降电机43驱使第二螺纹杆45旋转降下移动架4，该过程中启动第一电动机22底端凸轮24旋转，凸轮24通过连杆25驱使固定架12在固定槽11内前后移动，则设置在固定架12上的固定板14先与钢筋堆顶端的钢筋接触并推动其滑落，使所有钢筋平铺在机架1上，此外可启动动力电机32驱使推料滚轮8使所有钢筋左端与机架1内壁相抵并对齐。

待移动架4下降至最低点并与机架1相抵后，控制定位块53卡入定位槽57内固定移动架4在机架1上的位置，旋转第一螺纹杆15使固定板14继续下移将钢筋夹持在机架1上，完成钢筋的固定工作，再分别启动驱动电机63和第二电动机66，则旋转的切割刀片3在切割槽2内前后移动切割机架1上的钢筋。

上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种可批量夹持不同长度钢筋的切割设备，包括机架（1），所述机架（1）上设有切割槽（2）与设置在所述切割槽（2）内的切割刀片（3），其特征在于：所述机架（1）内设有驱使切割刀片（3）横移切割钢筋的驱动机构（60），所述机架（1）上侧设有移动架（4），所述机架（1）两端各设有移动槽（5），所述移动架（4）两端设有延伸至所述移动槽（5）内的支柱（6），所述机架（1）上设有控制所述支柱（6）升降的升降机构（40），所述移动架（4）右端设有滚轮槽（7）与转动连接于所述滚轮槽（7）内的推料滚轮（8），所述移动架（4）内设有与所述推料滚轮（8）相连的动力机构（30），所述移动架（4）上设有将钢筋固定在所述机架（1）上的固定机构（10）；

所述移动架（4）左端设有固定槽（11），所述固定机构（10）包括设置于所述固定槽（11）内的固定架（12），所述固定架（12）内滑动设置有压力架（13），所述压力架（13）下端延伸至所述固定架（12）下侧并设有固定板（14），所述压力架（13）上端转动连接有第一螺纹杆（15），所述移动架（4）内设有位于所述固定槽（11）上侧的限位腔（16），所述限位腔（16）内设有与所述第一螺纹杆（15）螺纹连接的限位板（17），所述第一螺纹杆（15）顶端延伸至所述移动架（4）外侧并设有旋钮（18），所述压力架（13）右端设有延伸至所述滚轮槽（7）内的摩擦板（19），所述移动架（4）内设有驱使所述固定架（12）震动铺平所述机架（1）上的钢筋的震动组件（20）；

所述移动架（4）内还包括有锁定所述移动架（4）与所述切割槽（2）之间水平距离的定位机构（50）；

所述移动架（4）下端设有凹槽（51），所述移动架（4）内设有与所述凹槽（51）相连的滑块槽（52），所述定位机构（50）包括滑动设置于所述滑块槽（52）内的定位块（53），所述定位块（53）前端与所述滑块槽（52）内壁之间设有复位弹簧（54），所述定位块（53）后端延伸至所述凹槽（51）内，所述定位块（53）上端设有延伸至所述移动架（4）外侧的推板（55），所述机架（1）上设有与所述凹槽（51）相适配的定位板（56），所述定位板（56）上设有若干均匀分布的与所述定位块（53）相适配的定位槽（57）。

2.根据权利要求1所述的一种可批量夹持不同长度钢筋的切割设备，其特征在于：所述移动架（4）内设有位于所述固定槽（11）前侧并互通的传动腔（21），所述震动组件（20）包括设置于所述传动腔（21）内的第一电动机（22），所述第一电动机（22）上设有输出轴（23）与设置在所述输出轴（23）上的凸轮（24），所述传动腔（21）内设有分别与所述凸轮（24）和所述固定架（12）转动连接的连杆（25）。

3.根据权利要求1所述的一种可批量夹持不同长度钢筋的切割设备，其特征在于：所述移动架（4）内设有动力腔（31），所述动力机构（30）包括设置于所述动力腔（31）内的动力电机（32），所述动力电机（32）上设有与所述推料滚轮（8）同步旋转的动力轴（33）。

4.根据权利要求1所述的一种可批量夹持不同长度钢筋的切割设备，其特征在于：所述升降机构（40）包括滑动设置于所述机架（1）下端的底座（41），所述底座（41）两端分别设有电机腔（42），所述电机腔（42）内设有升降电机（43），所述升降电机（43）上设有旋转轴（44），所述支柱（6）内螺纹连接有第二螺纹杆（45），所述第二螺纹杆（45）下端延伸至所述底座（41）内并通过联轴器（46）与所述旋转轴（44）相连。

5.根据权利要求1所述的一种可批量夹持不同长度钢筋的切割设备，其特征在于：所述机架（1）内设有与所述切割槽（2）连接的支撑槽（61），所述驱动机构（60）包括滑动设置于所述支撑槽（61）内的支撑架（62），所述支撑架（62）内设有驱动电机（63），所述驱动电机（63）上连接有与所述切割刀片（3）同步旋转的驱动轴（64），所述机架（1）内设有空腔（65）与设置在所述空腔（65）内的第二电动机（66），所述第二电动机（66）上连接有延伸至所述支撑槽（61）内并与所述支撑架（62）连接的丝杆（67）。

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