CN114833374B - 一种用于阀门制造的锪孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于阀门制造的锪孔装置，锪孔支撑座的下端面上可拆卸式安装有锪钻；升降下板的左右端面之间旋转设置有“凵”字型的孔位限位主架；孔位限位主架的水平部上弹性垂直移动设置有“凵”字型的孔位限位底架；孔位限位底架的一对竖直部的上端分别垂直成型有水平驱动板；孔位限位主架上设置有竖直驱动装置；竖直驱动装置用于驱动孔位限位底架竖直移动；孔位限位底架的水平部中心成型有上下开口的连接螺纹孔；连接螺纹孔内螺接有连接螺杆；连接螺杆的底部成型有圆柱状的孔位限位插柱；孔位限位插柱、连接螺纹孔和锪钻三者的旋转中心轴共线；发明优点：有利于锪孔与已有的穿孔两者的旋转中心轴共线，提高锪孔质量。

Description

一种用于阀门制造的锪孔装置
技术领域
本发明涉及阀门制造的技术领域，具体涉及一种用于阀门制造的锪孔装置。
背景技术
锪孔装置是一种金属加工方法，是指在已加工的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和凸台断面等，锪孔时使用的刀具称为锪钻，在阀门制造加工过程中锪孔装置广泛应用。
现有的生产阀门的锪孔装置会出现锪孔孔位与已有孔位两者的旋转中心轴不共线的情况，这样大大影响了锪孔的质量；而为了避免上述情况，操作人员需要通过各种工件进行辅助测量，这样费时费力。
发明内容
本发明的目的针对现有阀门的锪孔质量不高的技术问题，提供了一种用于阀门制造的锪孔装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于阀门制造的锪孔装置，包括支架、阀门限位装置和锪孔装置；支架包括下支撑板和上支撑板；下支撑板和上支撑板之间通过四个矩形分布的竖直支撑杆连成一体；下支撑板的上端面中部成型有圆环状的下支撑环；阀门限位装置包括旋转设置在下支撑环上的同轴的圆形板状的旋转支撑板；旋转支撑板上径向移动设置有“凵”字型的支撑架；支撑架的一对竖直部相互靠近的端面上分别垂直移动设置有限位压板；锪孔装置包括升降设置在上支撑板上的升降支撑座；升降支撑座包括升降下板；升降下板的上端面上固定有锪孔电机；锪孔电机的输出轴下端固定有锪孔支撑座；锪孔支撑座的下端面上可拆卸式安装有锪钻；升降下板的左右端面之间旋转设置有“凵”字型的孔位限位主架；孔位限位主架的水平部上弹性垂直移动设置有“凵”字型的孔位限位底架；孔位限位底架的一对竖直部的上端分别垂直成型有水平驱动板；孔位限位主架上设置有竖直驱动装置；竖直驱动装置用于驱动孔位限位底架竖直移动；孔位限位底架的水平部中心成型有上下开口的连接螺纹孔；连接螺纹孔内螺接有连接螺杆；连接螺杆的底部成型有圆柱状的孔位限位插柱；当孔位限位主架处于最下端时，孔位限位插柱、连接螺纹孔和锪钻三者的旋转中心轴共线。
作为上述技术方案的优选，下支撑板的上端面中心固定有旋转调节电机；旋转支撑板固定在旋转调节电机的输出轴上端并且两者的旋转中心轴共线设置。
作为上述技术方案的优选，旋转支撑板的上端面上成型有径向的矩形槽状的径向移动槽；径向移动槽的后侧壁底部设置有径向驱动齿条；径向移动槽的前后侧壁上部分别成型有径向导槽；支撑架的下端面成型有一对前后分布的径向移动板；一对径向移动板相互远离的端面上分别成型有与径向导槽配合的径向导块；支撑架的下端面中心固定有径向驱动电机；径向驱动电机的输出轴下端固定有径向驱动齿轮；径向驱动齿轮与径向驱动齿条啮合。
作为上述技术方案的优选，支撑架的左右端面上分别固定有限位电缸；限位压板固定在相应侧的限位电缸的活塞杆上。
作为上述技术方案的优选，升降支撑座包括升降上支撑板和升降下支撑板；升降上支撑板和升降下支撑板之间通过四个矩形分布的升降竖直杆连成一体；升降竖直杆竖直穿过上支撑板；升降上支撑板的下端面上固定有升降驱动电机；升降驱动电机的输出轴下端固定有升降驱动螺纹杆；升降驱动螺纹杆的下端枢接在升降下支撑板上；升降驱动螺纹杆竖直穿过并且螺接在上支撑板上；升降下支撑板的下端面上成型有四个矩形分布的下连接杆；升降下板固定在四个下连接杆的下端。
作为上述技术方案的优选，升降下板的左右端面上分别固定有摆动驱动电机；孔位限位主架的一对竖直部分别固定在一对摆动驱动电机的输出轴上。
作为上述技术方案的优选，孔位限位主架的水平部的上端面左端和右端分别成型有竖直导柱；竖直导柱的上端成型有上止位块；水平驱动板竖直套设在相应侧的竖直导柱上；竖直导柱的下端套设有拉簧；拉簧的上端固定在水平驱动板上、下端固定在孔位限位主架的水平部上。
作为上述技术方案的优选，竖直驱动装置包括一对分别固定在孔位限位主架的一对竖直部相互靠近的端面上的竖直驱动电缸；竖直驱动电缸的活塞杆下端固定有竖直驱动顶板；竖直驱动顶板在上升过程中带动相应侧的水平驱动板同步上升。
作为上述技术方案的优选，孔位限位插柱的底面成型为半球面。
技术方案中的涉及的电机均为伺服电机。
本发明的有益效果在于：有利于锪孔与已有的穿孔两者的旋转中心轴共线，提高锪孔质量。
附图说明
图1为本发明的剖面的结构示意图；
图2为本发明的孔位限制单元的剖面的结构示意图；
图中，10、支架；11、下支撑板；12、竖直支撑杆；13、上支撑板；14、下支撑环；20、阀门限位装置；21、旋转调节电机；22、旋转支撑板；220、径向移动槽；2200、径向导槽；221、径向驱动齿条；23、支撑架；231、径向移动板；24、径向驱动电机；241、径向驱动齿轮；25、限位电缸；26、限位压板；30、锪孔装置；31、升降支撑座；311、升降下支撑板；312、升降竖直杆；313、升降上支撑板；314、下连接杆；315、升降下板；316、升降驱动电机；317、升降驱动螺纹杆；32、锪孔电机；321、锪孔支撑座；33、锪钻；34、摆动驱动电机；35、孔位限位主架；351、竖直导柱；352、上止位块；36、孔位限位底架；360、连接螺纹孔；361、水平驱动板；37、竖直驱动顶板；371、竖直驱动电缸；38、拉簧；39、孔位限位插柱；391、连接螺杆。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种用于阀门制造的锪孔装置，包括支架10、阀门限位装置20和锪孔装置30；支架10包括下支撑板11和上支撑板13；下支撑板11和上支撑板13之间通过四个矩形分布的竖直支撑杆12连成一体；下支撑板11的上端面中部成型有圆环状的下支撑环14；阀门限位装置20包括旋转设置在下支撑环14上的同轴的圆形板状的旋转支撑板22；旋转支撑板22上径向移动设置有“凵”字型的支撑架23；支撑架23的一对竖直部相互靠近的端面上分别垂直移动设置有限位压板26；锪孔装置30包括升降设置在上支撑板13上的升降支撑座31；升降支撑座31包括升降下板315；升降下板315的上端面上固定有锪孔电机32；锪孔电机32的输出轴下端固定有锪孔支撑座321；锪孔支撑座321的下端面上可拆卸式安装有锪钻33；升降下板315的左右端面之间旋转设置有“凵”字型的孔位限位主架35；孔位限位主架35的水平部上弹性垂直移动设置有“凵”字型的孔位限位底架36；孔位限位底架36的一对竖直部的上端分别垂直成型有水平驱动板361；孔位限位主架35上设置有竖直驱动装置；竖直驱动装置用于驱动孔位限位底架36竖直移动；孔位限位底架36的水平部中心成型有上下开口的连接螺纹孔360；连接螺纹孔360内螺接有连接螺杆391；连接螺杆391的底部成型有圆柱状的孔位限位插柱39；当孔位限位主架35处于最下端时，孔位限位插柱39、连接螺纹孔360和锪钻33三者的旋转中心轴共线。
如图1所示，下支撑板11的上端面中心固定有旋转调节电机21；旋转支撑板22固定在旋转调节电机21的输出轴上端并且两者的旋转中心轴共线设置。
如图1所示，旋转支撑板22的上端面上成型有径向的矩形槽状的径向移动槽220；径向移动槽220的后侧壁底部设置有径向驱动齿条221；径向移动槽220的前后侧壁上部分别成型有径向导槽2200；支撑架23的下端面成型有一对前后分布的径向移动板231；一对径向移动板231相互远离的端面上分别成型有与径向导槽2200配合的径向导块；支撑架23的下端面中心固定有径向驱动电机24；径向驱动电机24的输出轴下端固定有径向驱动齿轮241；径向驱动齿轮241与径向驱动齿条221啮合。
如图1所示，支撑架23的左右端面上分别固定有限位电缸25；限位压板26固定在相应侧的限位电缸25的活塞杆上。
如图1、图2所示，升降支撑座31包括升降上支撑板313和升降下支撑板311；升降上支撑板313和升降下支撑板311之间通过四个矩形分布的升降竖直杆312连成一体；升降竖直杆312竖直穿过上支撑板13；升降上支撑板313的下端面上固定有升降驱动电机316；升降驱动电机316的输出轴下端固定有升降驱动螺纹杆317；升降驱动螺纹杆317的下端枢接在升降下支撑板311上；升降驱动螺纹杆317竖直穿过并且螺接在上支撑板13上；升降下支撑板311的下端面上成型有四个矩形分布的下连接杆314；升降下板315固定在四个下连接杆314的下端。
如图1、图2所示，升降下板315的左右端面上分别固定有摆动驱动电机34；孔位限位主架35的一对竖直部分别固定在一对摆动驱动电机34的输出轴上。
如图1、图2所示，孔位限位主架35的水平部的上端面左端和右端分别成型有竖直导柱351；竖直导柱351的上端成型有上止位块352；水平驱动板361竖直套设在相应侧的竖直导柱351上；竖直导柱351的下端套设有拉簧38；拉簧38的上端固定在水平驱动板361上、下端固定在孔位限位主架35的水平部上。
如图1、图2所示，竖直驱动装置包括一对分别固定在孔位限位主架35的一对竖直部相互靠近的端面上的竖直驱动电缸371；竖直驱动电缸371的活塞杆下端固定有竖直驱动顶板37；竖直驱动顶板37在上升过程中带动相应侧的水平驱动板361同步上升。
如图1、图2所示，孔位限位插柱39的底面成型为半球面。
用于阀门制造的锪孔装置的工作原理：
首先把阀门放置在支撑架23的开口内，然后一对限位压板26向内移动夹紧阀门，此时阀门需要锪孔的已有孔位竖直朝上设置；然后升降下板315向下移动，直到孔位限位插柱39抵靠住阀门的锪孔所在的端面上，然后通过径向移动支撑架23和驱动旋转支撑板22旋转使得孔位限位插柱39插入到锪孔所在的已有孔位内，此时锪钻33与已有孔位两者的旋转中心轴共线，然后孔位限位底架36上升，接着孔位限位主架35旋转90度从竖直状态变成水平状态，然后升降下板315向下移动使得旋转状态的锪钻33对已有孔位进行锪孔；
孔位限位插柱39和锪钻33可以根据已有孔位的直径和锪孔的直径进行更换；这样使用范围广；
这样有利于锪孔与已有的穿孔两者的旋转中心轴共线，提高锪孔质量。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种用于阀门制造的锪孔装置，其特征在于：包括支架(10)、阀门限位装置(20)和锪孔装置(30)；支架(10)包括下支撑板(11)和上支撑板(13)；下支撑板(11)和上支撑板(13)之间通过四个矩形分布的竖直支撑杆(12)连成一体；下支撑板(11)的上端面中部成型有圆环状的下支撑环(14)；阀门限位装置(20)包括旋转设置在下支撑环(14)上的同轴的圆形板状的旋转支撑板(22)；旋转支撑板(22)上径向移动设置有“凵”字型的支撑架(23)；支撑架(23)的一对竖直部相互靠近的端面上分别垂直移动设置有限位压板(26)；锪孔装置(30)包括升降设置在上支撑板(13)上的升降支撑座(31)；升降支撑座(31)包括升降下板(315)；升降下板(315)的上端面上固定有锪孔电机(32)；锪孔电机(32)的输出轴下端固定有锪孔支撑座(321)；锪孔支撑座(321)的下端面上可拆卸式安装有锪钻(33)；升降下板(315)的左右端面之间旋转设置有“凵”字型的孔位限位主架(35)；孔位限位主架(35)的水平部上弹性垂直移动设置有“凵”字型的孔位限位底架(36)；孔位限位底架(36)的一对竖直部的上端分别垂直成型有水平驱动板(361)；孔位限位主架(35)上设置有竖直驱动装置；竖直驱动装置用于驱动孔位限位底架(36)竖直移动；孔位限位底架(36)的水平部中心成型有上下开口的连接螺纹孔(360)；连接螺纹孔(360)内螺接有连接螺杆(391)；连接螺杆(391)的底部成型有圆柱状的孔位限位插柱(39)；当孔位限位主架(35)处于最下端时，孔位限位插柱(39)、连接螺纹孔(360)和锪钻(33)三者的旋转中心轴共线。
2.根据权利要求1所述的一种用于阀门制造的锪孔装置，其特征在于：下支撑板(11)的上端面中心固定有旋转调节电机(21)；旋转支撑板(22)固定在旋转调节电机(21)的输出轴上端并且两者的旋转中心轴共线设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于阀门制造的锪孔装置，其特征在于：旋转支撑板(22)的上端面上成型有径向的矩形槽状的径向移动槽(220)；径向移动槽(220)的后侧壁底部设置有径向驱动齿条(221)；径向移动槽(220)的前后侧壁上部分别成型有径向导槽(2200)；支撑架(23)的下端面成型有一对前后分布的径向移动板(231)；一对径向移动板(231)相互远离的端面上分别成型有与径向导槽(2200)配合的径向导块；支撑架(23)的下端面中心固定有径向驱动电机(24)；径向驱动电机(24)的输出轴下端固定有径向驱动齿轮(241)；径向驱动齿轮(241)与径向驱动齿条(221)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种用于阀门制造的锪孔装置，其特征在于：支撑架(23)的左右端面上分别固定有限位电缸(25)；限位压板(26)固定在相应侧的限位电缸(25)的活塞杆上。
5.根据权利要求1所述的一种用于阀门制造的锪孔装置，其特征在于：升降支撑座(31)包括升降上支撑板(313)和升降下支撑板(311)；升降上支撑板(313)和升降下支撑板(311)之间通过四个矩形分布的升降竖直杆(312)连成一体；升降竖直杆(312)竖直穿过上支撑板(13)；升降上支撑板(313)的下端面上固定有升降驱动电机(316)；升降驱动电机(316)的输出轴下端固定有升降驱动螺纹杆(317)；升降驱动螺纹杆(317)的下端枢接在升降下支撑板(311)上；升降驱动螺纹杆(317)竖直穿过并且螺接在上支撑板(13)上；升降下支撑板(311)的下端面上成型有四个矩形分布的下连接杆(314)；升降下板(315)固定在四个下连接杆(314)的下端。
6.根据权利要求1所述的一种用于阀门制造的锪孔装置，其特征在于：升降下板(315)的左右端面上分别固定有摆动驱动电机(34)；孔位限位主架(35)的一对竖直部分别固定在一对摆动驱动电机(34)的输出轴上。
7.根据权利要求1所述的一种用于阀门制造的锪孔装置，其特征在于：孔位限位主架(35)的水平部的上端面左端和水平部的上端面右端分别成型有竖直导柱(351)；竖直导柱(351)的上端成型有上止位块(352)；水平驱动板(361)竖直套设在相应侧的竖直导柱(351)上；竖直导柱(351)的下端套设有拉簧(38)；拉簧(38)的上端固定在水平驱动板(361)上、下端固定在孔位限位主架(35)的水平部上。
8.根据权利要求1所述的一种用于阀门制造的锪孔装置，其特征在于：竖直驱动装置包括一对分别固定在孔位限位主架(35)的一对竖直部相互靠近的端面上的竖直驱动电缸(371)；竖直驱动电缸(371)的活塞杆下端固定有竖直驱动顶板(37)；竖直驱动顶板(37)在上升过程中带动相应侧的水平驱动板(361)同步上升。
9.根据权利要求1所述的一种用于阀门制造的锪孔装置，其特征在于：孔位限位插柱(39)的底面成型为半球面。
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