CN117139733B - 一种金刚石锯片冷压加工用辅助上下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金刚石锯片冷压的技术领域，尤其涉及一种金刚石锯片冷压加工用辅助上下料装置。包括有冷压机本体、放置板、升降架、接料板、移动机构和顶升机构等，所述移动机构能带动所述放置板和所述接料板往左运动，以使所述接料板能对所述压头底面压制好的基体进行接取，且所述放置板能带动下一个基体往左运动至所述压头正下方，同时能触发所述顶升机构驱动所述升降架上升带动下一个基体往上运动靠近所述压头。本发明通过放置板、升降架和接料板的配合，能在不影响冷压机本体的正常工作下，利用冷压机本体工作时的动力实现自动对基体进行上下料，不仅能减少整个装置的制造成本，而且无需人工手动操作，能提高金刚石锯片的加工效率。

Description

一种金刚石锯片冷压加工用辅助上下料装置

技术领域

本发明涉及金刚石锯片冷压的技术领域，尤其涉及一种金刚石锯片冷压加工用辅助上下料装置。

背景技术

金刚石锯片冷压技术是一种制造和组装金刚石锯片的重要工艺，在冷压过程中，通常是采用人工对基体进行上下料，劳动强度较大。

专利公开号为CN212264526U的专利，公开了一种加工金刚石锯片的上下料机构，包括底座以及置于底座上的上料区域、送料组件、下料平台，送料组件置于下料平台的上方；送料组件包括置于底座一侧的移动块以及置于下料平台上的固定座，移动块的下端面具有第一吸盘组，移动块的一侧通过驱动缸a在底座上作前后方向直线往返运动，移动块上具有驱动缸b，驱动缸b带动第一吸盘组作上下方向直线运动；固定座的上端具有水平台，水平台通过驱动缸c实现上下升降，固定座的下端具有第二吸盘组，第二吸盘组通过驱动缸d实现上下升降，驱动缸c与驱动缸d置于固定座内，固定座通过驱动缸e实现在下料平台上的直线往复运动。上述专利在使用时存在一定缺陷：

1、需要利用多个驱动缸和吸盘组将基体从上料区域输送至水平台上，然后再输送至冷压机的压头上，如此不仅制造成本较高，而且增加了金刚石锯片冷压的工作步骤，从而会降低金刚石锯片冷压的工作效率；

2、上述专利在基体压制完成后，需要通过第二吸盘组将压制完成的基体取走，冷压机需要等待压制完成的基体取走后才能将新的金刚石粉末铺设在下模上，如此将会影响冷压机的正常工作，从而会降低金刚石锯片冷压的工作效率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种金刚石锯片冷压加工用辅助上下料装置，能够克服现有的上下料机构在使用时，不仅制造成本较高，而且会降低金刚石锯片冷压的工作效率的缺点。

技术方案

一种金刚石锯片冷压加工用辅助上下料装置，包括有冷压机本体，所述冷压机本体包括有升降板、压头和定位杆，所述定位杆用于对金刚石锯片的基体进行定位，还包括有控制器、放置板、升降架、接料板、移动机构、顶升机构和转动机构，所述控制器安装于所述冷压机本体上，所述升降架与所述放置板滑动连接，所述升降板上升能驱动所述移动机构带动所述放置板和所述接料板往左运动，以使所述接料板能对所述压头底面压制好的基体进行接取，且所述放置板能带动下一个基体往左运动至所述压头正下方，同时能触发所述顶升机构驱动所述升降架上升带动下一个基体往上运动靠近所述压头，使所述压头将基体吸住，随后所述升降板下降能驱动所述移动机构带动所述放置板和所述接料板往右运动复位，以使所述转动机构驱动所述接料板转动对压制好的基体进行出料。

可选地，所述移动机构包括有安装架、滑动架和驱动组件，所述安装架与所述冷压机本体固定连接，所述滑动架与所述安装架滑动连接，所述放置板与所述滑动架滑动连接，且所述接料板与所述滑动架转动连接，所述驱动组件用于驱动所述滑动架左右移动，以带动所述放置板和所述接料板同步左右移动。

可选地，所述驱动组件包括有固定齿板、齿辊和下压架，两个所述固定齿板分别连接于所述安装架顶面和所述滑动架底面，所述齿辊与所述安装架活动连接，且两个所述固定齿板均与所述齿辊啮合，所述下压架对称连接于所述升降板侧面，且所述下压架与所述齿辊端部活动配合，以使所述下压架随所述升降板进行升降时能驱动所述齿辊进行左右移动。

可选地，所述顶升机构包括有导向杆、复位弹簧、导轨、楔形板、楔形架和限位组件，所述导向杆对称连接于所述放置板侧面，且所述导向杆与所述滑动架滑动连接，所述复位弹簧连接所述放置板和所述滑动架，所述导轨对称连接于所述放置板底面，所述楔形板与所述导轨滑动连接，且所述楔形板顶面均与所述升降架固定连接，所述楔形架连接于所述滑动架上，且所述楔形架与所述楔形板接触配合，当所述滑动架带动所述放置板往左运动至所述压头正下方时，所述限位组件能对所述放置板进行限位，随后所述滑动架继续往左运动能使所述楔形架挤压所述楔形板往上运动，以驱动所述升降架上升带动基体上升靠近所述压头底面。

可选地，所述限位组件包括有固定板和挡块，所述固定板连接于所述导向杆远离所述放置板的端部，所述挡块对称固定连接于所述安装架顶面，所述固定板随所述导向杆往左运动会与所述挡块接触。

可选地，所述转动机构包括有凸块、接触杆和复位扭簧，所述凸块连接于所述接料板底面，所述接触杆与所述安装架固定连接，所述凸块随所述接料板往右运动会与所述接触杆接触，所述接触杆通过挤压所述凸块能驱动所述接料板转动对压制好的基体进行出料，随后所述复位扭簧能驱动所述接料板反转复位。

可选地，还包括有下料斜板、固定架、驱动电机、连接架、放置框、海绵条和对准组件，所述下料斜板和所述固定架均与所述冷压机本体固定连接，所述驱动电机安装于所述固定架上，所述连接架与所述驱动电机的输出轴连接，多个所述放置框间隔转动连接于所述连接架上，所述驱动电机驱动所述连接架转动能带动所述放置框转动，所述对准组件用于辅助所述放置框上端与所述下料斜板下端进行对准，以使压制好的基体能沿着所述下料斜板往下滑落至所述放置框内进行收集，所述海绵条用于对掉落至所述放置框内的基体进行缓冲。

可选地，所述对准组件包括有固定块和限位弹片，所述固定块与所述连接架固定连接，两个所述限位弹片对称连接于所述固定架顶面，且两个所述限位弹片分别位于所述固定块左右两侧，以对所述固定块进行限位。

可选地，还包括有安装板、转动挡杆、支撑杆和锁定组件，所述安装板固定连接于所述安装架上，所述转动挡杆对称转动连接于所述安装板上，所述支撑杆对称连接于所述冷压机本体上，所述锁定组件用于对所述转动挡杆进行锁定。

可选地，所述锁定组件包括有滑动杆和卡块，所述滑动杆滑动连接于所述转动挡杆端部，所述卡块对称连接于所述安装板侧面，且所述卡块能卡住所述滑动杆，以对所述转动挡杆进行锁定。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过放置板、升降架和接料板的配合，能在不影响冷压机本体的正常工作下，利用冷压机本体工作时的动力实现自动对基体进行上下料，不仅能减少整个装置的制造成本，而且无需人工手动操作，能提高金刚石锯片的加工效率。

2、本发明通过下料斜板和放置框的配合，能够自动对压制好的基体进行接料，防止压制好的基体掉落至底面而发生损坏。

3、本发明通过安装板和转动挡杆的配合，能够便于人工将套有多个金刚石锯片基体的定位杆放回原位，防止金刚石锯片的基体与定位杆发生脱离。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明移动机构的结构示意图。

图3为本发明驱动组件的安装示意图。

图4为本发明顶升机构的安装示意图。

图5为本发明导轨、楔形板和楔形架的爆炸图。

图6为本发明转动机构的安装示意图。

图7为本发明下料斜板的安装示意图。

图8为本发明图7的A部分放大图。

图9为本发明的局部结构示意图。

图10为本发明图9的B部分放大图。

图11为本发明转动挡杆的具体结构示意图。

附图中的标记：1：冷压机本体，101：升降板，102：压头，103：定位杆，2：控制器，3：放置板，4：升降架，5：接料板，6：安装架，7：滑动架，8：固定齿板，9：齿辊，10：下压架，11：导向杆，12：复位弹簧，13：导轨，14：楔形板，15：楔形架，16：固定板，17：挡块，18：凸块，19：接触杆，20：复位扭簧，21：下料斜板，22：固定架，23：驱动电机，24：连接架，25：放置框，26：海绵条，27：固定块，28：限位弹片，29：安装板，30：转动挡杆，31：支撑杆，32：滑动杆，33：卡块。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例：一种金刚石锯片冷压加工用辅助上下料装置，如图1-图6所示，包括有冷压机本体1，所述冷压机本体1包括有底框、机架、液压缸、升降板101、压头102、下模、安装杆、定位杆103、铺粉组件、磁吸组件和收集框，所述机架安装于所述底框顶面，所述液压缸与所述机架固定连接，所述升降板101与所述机架滑动连接，且所述液压缸的伸缩杆与所述升降板101顶面连接，以驱动所述升降板101进行升降，所述压头102安装于所述升降板101底面，所述下模安装于所述底框顶面，且所述下模位于所述压头102正下方，所述安装杆与所述机架固定连接，且所述安装杆下端为U形，所述定位杆103由圆杆和方板组成，所述圆杆上能套设有多个金刚石锯片基体，方便后续自动上料，所述方板固定连接在所述圆杆上部，且所述方板能卡在所述安装杆下端，以固定所述定位杆103的位置，所述铺粉组件安装于所述底框上，所述压头102内安装有用于吸住金刚石锯片基体的所述磁吸组件，所述收集框固定连接于所述底框前侧上部，所述铺粉组件用于将金刚石粉末铺设在所述下模上，随后通过所述液压缸驱动所述升降板101和所述压头102下降，在所述压头102与所述下模的配合压制下，能使基体与金刚石粉末形成一体，然后所述压头102通过所述磁吸组件能带动压制好的基体上升与所述下模分离，所述收集框用于收集压制好的基体表面残留的金刚石粉末；还包括有控制器2、放置板3、升降架4、接料板5、移动机构、顶升机构和转动机构，所述控制器2安装于所述冷压机本体1上，所述放置板3顶面开有用于放置基体的圆形凹槽，所述圆形凹槽的中心点与所述圆杆的中心点竖向对齐，以使所述圆杆上位于最下方的基体能往下掉落至所述放置板3的圆形凹槽内，且所述圆形凹槽的高度与一个基体的厚度相等，以使所述圆形凹槽内只能放置一个基体，同时所述圆杆下端高度与所述放置板3顶面平齐，以防所述圆杆上的其余基体往下掉落，所述升降架4与所述放置板3滑动连接并可上下滑动，所述升降板101上升能驱动所述移动机构带动所述放置板3和所述接料板5往左运动，以使所述接料板5能对所述压头102底面压制好的基体进行接取，且所述放置板3能带动下一个基体往左运动至所述压头102正下方，同时能触发所述顶升机构驱动所述升降架4上升带动下一个基体往上运动靠近所述压头102，使所述压头102将基体吸住，随后所述升降板101下降能驱动所述移动机构带动所述放置板3和所述接料板5往右运动复位，以使所述转动机构驱动所述接料板5转动对压制好的基体进行出料，如此能够利用所述冷压机本体1工作时的动力实现自动对基体进行上下料，不仅能减少整个装置的制造成本，而且无需人工手动操作，能提高金刚石锯片的加工效率。

如图1-图3所示，所述移动机构包括有安装架6、滑动架7和驱动组件，所述安装架6由支撑框和导向架组成，所述支撑框固定连接于所述冷压机本体1的底框顶面，所述导向架连接在所述支撑框顶面，所述滑动架7与所述安装架6的导向架滑动连接并可左右滑动，所述放置板3与所述滑动架7滑动连接，且所述放置板3顶面与所述滑动架7顶面平齐，以使所述放置板3和所述滑动架7往左运动时均能挡住所述圆杆上的其余基体，所述接料板5与所述滑动架7转动连接，所述驱动组件用于驱动所述滑动架7左右移动，以带动所述放置板3和所述接料板5同步左右移动；所述驱动组件包括有固定齿板8、齿辊9和下压架10，两个所述固定齿板8分别连接于所述安装架6顶面和所述滑动架7底面，所述齿辊9与所述安装架6的导向架活动连接，所述齿辊9位于两个所述固定齿板8之间，且两个所述固定齿板8均与所述齿辊9啮合，所述下压架10前后对称连接于所述升降板101侧面，且所述下压架10上均开有可供所述齿辊9端部滑动的滑槽，以使所述下压架10随所述升降板101进行升降时，能通过所述滑槽挤压所述齿辊9沿着所述安装架6的导向架进行左右移动，所述滑槽由斜槽Ⅰ和斜槽Ⅱ组成，所述斜槽Ⅰ与所述斜槽Ⅱ连通，所述斜槽Ⅰ位于所述斜槽Ⅱ左下方，且所述斜槽Ⅰ的坡度小于所述斜槽Ⅱ的坡度，以使所述齿辊9端部在所述斜槽Ⅰ内的移动速度大于在所述斜槽Ⅱ内的移动速度。

如图4和图5所示，所述顶升机构包括有导向杆11、复位弹簧12、导轨13、楔形板14、楔形架15和限位组件，所述导向杆11对称连接于所述放置板3右侧面，且所述导向杆11与所述滑动架7滑动连接，所述复位弹簧12绕在所述导向杆11外侧，且所述复位弹簧12的两端分别连接所述放置板3和所述滑动架7，所述导轨13对称连接于所述放置板3底面，所述楔形板14与所述导轨13滑动连接，且所述楔形板14顶面均与所述升降架4固定连接，所述楔形架15连接于所述滑动架7上，且所述楔形架15的斜面与所述楔形板14的斜面接触配合，当所述滑动架7带动所述放置板3往左运动至所述压头102正下方时，所述限位组件能对所述放置板3进行限位，随后所述滑动架7继续往左运动能使所述楔形架15挤压所述楔形板14往上运动，以驱动所述升降架4上升带动基体上升靠近所述压头102底面；所述限位组件包括有固定板16和挡块17，所述固定板16连接于所述导向杆11右端，所述挡块17对称固定连接于所述安装架6顶面，所述固定板16随所述导向杆11往左运动会与所述挡块17接触。

如图6所示，所述转动机构包括有凸块18、接触杆19和复位扭簧20，所述凸块18连接于所述接料板5底面，且所述凸块18边缘均为弧面，所述接触杆19与所述安装架6固定连接，所述接触杆19呈倾斜设置，当所述凸块18随所述接料板5往右运动至与所述接触杆19接触，在所述接触杆19的挤压作用下，能使所述凸块18沿着所述接触杆19发生转动，从而能够带动所述接料板5往下转动，使压制好的基体因重力作用能往下掉落进行出料，随后所述复位扭簧20能驱动所述接料板5反转复位。

初始时，所述凸块18与所述接触杆19接触，使所述接料板5呈倾斜状态，所述复位扭簧20处于形变状态；由人工将所述定位杆103从冷压机本体1上取出，然后将多个金刚石锯片的基体堆叠套在所述定位杆103上，再将所述定位杆103放回原位，所述定位杆103上位于最下侧的基体能掉落至所述放置板3的圆形凹槽内，然后控制所述冷压机本体1的所述升降板101上升，能驱动所述压头102上升带动压制好的基体上升，使压制好的基体能与所述冷压机本体1的下模分离，此时所述冷压机本体1的铺粉组件能及时将金刚石粉末铺设在下模上，方便下一个基体的冷压；同时所述升降板101能带动所述下压架10上升，所述下压架10通过滑槽能挤压所述齿辊9在所述安装架6往左运动，且下侧的所述固定齿板8能驱动所述齿辊9进行自转，以驱动上侧的所述固定齿板8和所述滑动架7往左运动，且所述滑动架7往左运动的距离为所述齿辊9往左运动的两倍，所述滑动架7能带动所述放置板3和所述接料板5往左运动，所述放置板3能带动一个基体往左运动，且所述滑动架7顶面能挡住所述定位杆103上的其余基体，同时所述放置板3能带动所述导向杆11和所述固定板16往左运动，而所述接料板5能带动所述凸块18往左运动与所述接触杆19分离，所述复位扭簧20恢复原状，能带动所述接料板5转动至水平状态，当所述接料板5移动至所述压头102正下方时，所述控制器2能控制所述冷压机本体1的磁吸组件松开压制好的基体，使所述压头102底面压制好的基体能往下掉落至所述接料板5上，当所述放置板3移动至所述压头102正下方时，所述固定板16会与所述挡块17接触，使所述固定板16、所述导向杆11和所述放置板3停止往左运动，此时所述滑动架7继续往左运动，所述复位弹簧12压缩，且所述滑动架7能带动所述楔形架15往左运动，使所述楔形架15能挤压所述楔形板14往上运动，所述导轨13起导向作用，所述楔形板14能带动所述升降架4往上运动，所述升降架4能推动所述放置板3上的基体往上运动靠近所述压头102底面，然后通过所述控制器2能控制所述冷压机本体1的磁吸组件将基体吸附在所述压头102底面；然后控制所述冷压机本体1的所述升降板101下降，能驱动所述压头102下降带动基体下降进行压制，同时所述升降板101能带动所述下压架10下降，所述下压架10通过滑槽能挤压所述齿辊9在所述安装架6往右运动复位，由于此时所述齿辊9是位于滑槽的斜槽Ⅰ内，所以能驱动所述滑动架7快速往右运动一段距离，带动所述楔形架15快速往右运动一段距离，使所述楔形架15能与所述楔形板14快速分离，所述楔形板14和所述升降架4在重力作用下能快速下降远离所述冷压机本体1的所述压头102，防止所述升降架4影响所述压头102的下降，然后所述滑动架7能继续往右运动复位，带动所述放置板3和所述接料板5往右运动复位，所述接料板5能带动压制好的基体往右运动，且所述接料板5能带动所述凸块18往右运动复位，当所述凸块18与所述接触杆19接触时，所述接触杆19能挤压所述凸块18发生转动，带动所述接料板5转动，所述复位扭簧20发生形变，所述接料板5转动至倾斜状态能使压制好的基体往前滑落，当所述放置板3完全复位后，所述定位杆103上位于最下侧的基体能因重力作用往下掉落至所述放置板3的圆形凹槽内，如此往复，能够在不影响所述冷压机本体1的正常工作下，利用所述冷压机本体1工作时的动力实现自动对基体进行上下料，不仅能减少整个装置的制造成本，而且无需人工手动操作，能提高金刚石锯片的加工效率。

如图7和图8所示，还包括有下料斜板21、固定架22、驱动电机23、连接架24、放置框25、海绵条26和对准组件，所述下料斜板21和所述固定架22均与所述冷压机本体1固定连接，所述下料斜板21左右两侧均朝上凸起，以使压制好的基体能沿着所述下料斜板21往下滑落时，所述下料斜板21能挡住压制好的基体左右两侧，防止压制好的基体与所述下料斜板21发生脱离，所述驱动电机23安装于所述固定架22上，所述连接架24与所述驱动电机23的输出轴连接，多个所述放置框25间隔转动连接于所述连接架24上，所述驱动电机23驱动所述连接架24转动能带动所述放置框25转动，所述对准组件用于辅助所述放置框25上端与所述下料斜板21下端进行对准，以使压制好的基体能沿着所述下料斜板21往下滑落至所述放置框25内进行收集，所述海绵条26用于对掉落至所述放置框25内的基体进行缓冲，然后可由人工将所述放置框25内的基体取出，且所述放置框25能在所述连接架24上转动，从而能将所述放置框25内残留的金刚石粉末倒入所述冷压机本体1的收集框中；所述对准组件包括有固定块27和限位弹片28，所述固定块27与所述连接架24固定连接，且所述固定块27的横截面为六边形，两个所述限位弹片28对称连接于所述固定架22顶面，且两个所述限位弹片28分别位于所述固定块27左右两侧，当所述固定块27随所述连接架24转动时，所述固定块27的棱边会挤压两个所述限位弹片28往相互远离的一侧张开形变，当所述固定块27转动至指定角度时，所述固定块27的棱边会与所述限位弹片28分离，所述限位弹片28会因自身弹性复位，从而能夹住所述固定块27的左右两侧，进而能够对所述连接架24进行限位，防止所述连接架24随意发生转动。

当所述接料板5转动至倾斜状态时，所述接料板5下端会与所述下料斜板21上端对齐，此时压制好的基体能滑落至所述下料斜板21上，且压制好的基体能沿着所述下料斜板21往前滑落至其中一个所述放置框25内，如此能防止压制好的基体掉落至底面而发生损坏，且所述海绵条26能对掉落至所述放置框25内的基体进行缓冲；然后通过所述驱动电机23驱动所述连接架24转动，能带动所述放置框25转动，在所述对准组件的作用下，能使下一个所述放置框25转动至对准所述下料斜板21下端，从而能够对下一个滑落的基体进行接取，同时所述放置框25能带动其上压制好的基体转动至所述冷压机本体1的收集框上方，此时人工可将所述放置框25内压制好的基体取出，并可将该所述放置框25往下转动，将所述放置框25内残留的金刚石粉末倒入所述冷压机本体1的收集框中。

如图9-图11所示，还包括有安装板29、转动挡杆30、支撑杆31和锁定组件，所述安装板29固定连接于所述安装架6上，且所述安装板29顶面中间开有可供所述定位杆103的圆杆下端左右滑动的横槽，当所述定位杆103的圆杆下端在所述横槽内滑动时，所述安装板29顶面能托住所述定位杆103的圆杆上的所有基体，防止基体与所述定位杆103的圆杆发生分离，所述转动挡杆30由转动杆、挡杆和方杆组成，所述转动杆对称转动连接于所述安装板29上，所述挡杆与所述转动杆左端固定连接，所述方杆与所述转动杆右端固定连接，所述支撑杆31对称连接于所述冷压机本体1上，所述支撑杆31能对所述定位杆103的方板进行支撑，所述锁定组件用于对所述转动挡杆30进行锁定；所述锁定组件包括有滑动杆32和卡块33，所述滑动杆32滑动连接于所述转动挡杆30的方杆上，所述卡块33对称连接于所述安装板29侧面，且所述卡块33能卡住所述滑动杆32，以对所述转动挡杆30进行锁定。

当工人将多个金刚石锯片的基体堆叠套在所述定位杆103上后，可将所述定位杆103放置在所述安装板29上，使定位杆103的圆杆下端位于所述定位杆103的横槽内，此时定位杆103的圆杆位于两个所述支撑杆31之间，且定位杆103的方板底面刚好与所述支撑杆31接触，所述支撑杆31起导向支撑作用，然后可将所述定位杆103往左推动，带动多个金刚石锯片的基体往左运动至所述转动挡杆30上，由于所述卡块33卡住所述滑动杆32，从而能够对所述转动挡杆30进行锁定，使所述转动挡杆30能对所述定位杆103上的金刚石锯片基体进行支撑，然后将所述滑动杆32往右拉动至与所述卡块33分离，再将所述滑动杆32缓慢往下转动，能带动所述转动挡杆30转动，从而能将所述定位杆103和其上的金刚石锯片基体缓慢下放，直至所述定位杆103的方板卡在所述冷压机本体1的安装杆下端，从而能够对所述定位杆103进行定位，如此能够方便人工将套有多个金刚石锯片基体的所述定位杆103放回原位，防止金刚石锯片的基体与所述定位杆103发生脱离。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金刚石锯片冷压加工用辅助上下料装置，包括有冷压机本体（1），所述冷压机本体（1）包括有升降板（101）、压头（102）和定位杆（103），所述定位杆（103）用于对金刚石锯片的基体进行定位，其特征在于，还包括有控制器（2）、放置板（3）、升降架（4）、接料板（5）、移动机构、顶升机构和转动机构，所述控制器（2）安装于所述冷压机本体（1）上，所述升降架（4）与所述放置板（3）滑动连接，所述升降板（101）上升能驱动所述移动机构带动所述放置板（3）和所述接料板（5）往左运动，以使所述接料板（5）能对所述压头（102）底面压制好的基体进行接取，且所述放置板（3）能带动下一个基体往左运动至所述压头（102）正下方，同时能触发所述顶升机构驱动所述升降架（4）上升带动下一个基体往上运动靠近所述压头（102），使所述压头（102）将基体吸住，随后所述升降板（101）下降能驱动所述移动机构带动所述放置板（3）和所述接料板（5）往右运动复位，以使所述转动机构驱动所述接料板（5）转动对压制好的基体进行出料；所述移动机构包括有安装架（6）、滑动架（7）和驱动组件，所述安装架（6）与所述冷压机本体（1）固定连接，所述滑动架（7）与所述安装架（6）滑动连接，所述放置板（3）与所述滑动架（7）滑动连接，且所述接料板（5）与所述滑动架（7）转动连接，所述驱动组件用于驱动所述滑动架（7）左右移动，以带动所述放置板（3）和所述接料板（5）同步左右移动；所述驱动组件包括有固定齿板（8）、齿辊（9）和下压架（10），两个所述固定齿板（8）分别连接于所述安装架（6）顶面和所述滑动架（7）底面，所述齿辊（9）与所述安装架（6）活动连接，且两个所述固定齿板（8）均与所述齿辊（9）啮合，所述下压架（10）对称连接于所述升降板（101）侧面，且所述下压架（10）与所述齿辊（9）端部活动配合，以使所述下压架（10）随所述升降板（101）进行升降时能驱动所述齿辊（9）进行左右移动；所述顶升机构包括有导向杆（11）、复位弹簧（12）、导轨（13）、楔形板（14）、楔形架（15）和限位组件，所述导向杆（11）对称连接于所述放置板（3）侧面，且所述导向杆（11）与所述滑动架（7）滑动连接，所述复位弹簧（12）连接所述放置板（3）和所述滑动架（7），所述导轨（13）对称连接于所述放置板（3）底面，所述楔形板（14）与所述导轨（13）滑动连接，且所述楔形板（14）顶面均与所述升降架（4）固定连接，所述楔形架（15）连接于所述滑动架（7）上，且所述楔形架（15）与所述楔形板（14）接触配合，当所述滑动架（7）带动所述放置板（3）往左运动至所述压头（102）正下方时，所述限位组件能对所述放置板（3）进行限位，随后所述滑动架（7）继续往左运动能使所述楔形架（15）挤压所述楔形板（14）往上运动，以驱动所述升降架（4）上升带动基体上升靠近所述压头（102）底面；所述限位组件包括有固定板（16）和挡块（17），所述固定板（16）连接于所述导向杆（11）远离所述放置板（3）的端部，所述挡块（17）对称固定连接于所述安装架（6）顶面，所述固定板（16）随所述导向杆（11）往左运动会与所述挡块（17）接触；所述转动机构包括有凸块（18）、接触杆（19）和复位扭簧（20），所述凸块（18）连接于所述接料板（5）底面，所述接触杆（19）与所述安装架（6）固定连接，所述凸块（18）随所述接料板（5）往右运动会与所述接触杆（19）接触，所述接触杆（19）通过挤压所述凸块（18）能驱动所述接料板（5）转动对压制好的基体进行出料，随后所述复位扭簧（20）能驱动所述接料板（5）反转复位。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片冷压加工用辅助上下料装置，其特征在于，还包括有下料斜板（21）、固定架（22）、驱动电机（23）、连接架（24）、放置框（25）、海绵条（26）和对准组件，所述下料斜板（21）和所述固定架（22）均与所述冷压机本体（1）固定连接，所述驱动电机（23）安装于所述固定架（22）上，所述连接架（24）与所述驱动电机（23）的输出轴连接，多个所述放置框（25）间隔转动连接于所述连接架（24）上，所述驱动电机（23）驱动所述连接架（24）转动能带动所述放置框（25）转动，所述对准组件用于辅助所述放置框（25）上端与所述下料斜板（21）下端进行对准，以使压制好的基体能沿着所述下料斜板（21）往下滑落至所述放置框（25）内进行收集，所述海绵条（26）用于对掉落至所述放置框（25）内的基体进行缓冲。

3.根据权利要求2所述的一种金刚石锯片冷压加工用辅助上下料装置，其特征在于，所述对准组件包括有固定块（27）和限位弹片（28），所述固定块（27）与所述连接架（24）固定连接，两个所述限位弹片（28）对称连接于所述固定架（22）顶面，且两个所述限位弹片（28）分别位于所述固定块（27）左右两侧，以对所述固定块（27）进行限位。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片冷压加工用辅助上下料装置，其特征在于，还包括有安装板（29）、转动挡杆（30）、支撑杆（31）和锁定组件，所述安装板（29）固定连接于所述安装架（6）上，所述转动挡杆（30）对称转动连接于所述安装板（29）上，所述支撑杆（31）对称连接于所述冷压机本体（1）上，所述锁定组件用于对所述转动挡杆（30）进行锁定。

5.根据权利要求4所述的一种金刚石锯片冷压加工用辅助上下料装置，其特征在于，所述锁定组件包括有滑动杆（32）和卡块（33），所述滑动杆（32）滑动连接于所述转动挡杆（30）端部，所述卡块（33）对称连接于所述安装板（29）侧面，且所述卡块（33）能卡住所述滑动杆（32），以对所述转动挡杆（30）进行锁定。