CN218080983U - 一种激光切管机的辅助下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切管机的辅助下料装置，包括固定架、滑动架、第一驱动气缸、下料斜板、第二驱动气缸和分料板，滑动架可滑动地安装于固定架之上，第一驱动气缸安装于固定架之上，第一驱动气缸的气缸伸缩杆连接滑动架，下料斜板安装于滑动架之上，分料板活动铰接于下料斜板的一端，第二驱动气缸安装于滑动架之上，第二驱动气缸的气缸伸缩杆连接所述的分料板。本实用新型能在激光切割头切断工件之后，自动升起下料斜板，接住工件，工件再沿着下料斜板的斜坡滚落，工人取料方便，取料时无需停机，激光切管机可以连续生产，不再需要人工捡料，大大提高了激光切管机的工作效率，并能防止工件直接掉落下来摔坏变形的问题。

Description

一种激光切管机的辅助下料装置

技术领域

本实用新型涉及激光切管机技术领域，特别涉及一种激光切管机的辅助下料装置。

背景技术

在现有技术中，激光切管机设有机架，机架之上安装有XYZ传动系统，XYZ传动系统之上安装有激光切割头，激光切割头切断工件之后，工件直接掉落至激光切管机内部。这种激光切管机的工件下料方式存在的技术问题是：由于激光切割头的下方属于激光切管机的内部，因此当切割后的工件直接掉落下来之后，会落在激光切管机内部，不方便取料，取料时，需要由人工从激光切管机内部取出工件，花费大量时间和人力，严重影响切管机的加工效率；此外，部分工件的精密度较高，而激光切割头所处位置的高度较高，部分工件从激光切割头处直接掉落下来之后，会出现部分工件摔坏变形的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种激光切管机的辅助下料装置，该辅助下料装置能在激光切割头切断工件之后，自动升起下料斜板，接住工件，工件再沿着下料斜板的斜坡，滚落到接料筐中，接料筐不需要置于激光切割头的下方，而是置于辅助下料装置的侧部，工人方便取出接料筐，取料时无需停机，激光切管机可以连续生产，不再需要人工捡料，大大提高了激光切管机的工作效率；该辅助下料装置通过自动升起下料斜板接料，能防止工件直接掉落下来摔坏变形的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种激光切管机的辅助下料装置，包括固定架、滑动架、第一驱动气缸、下料斜板、第二驱动气缸和分料板，所述滑动架可滑动地安装于固定架之上，所述第一驱动气缸安装于固定架之上，第一驱动气缸的气缸伸缩杆连接滑动架，所述下料斜板安装于滑动架之上，所述分料板活动铰接于下料斜板的一端，所述第二驱动气缸安装于滑动架之上。

优选地，所述固定架的一侧设有两根斜向杆，两根斜向杆的底部之间连接有底杆，所述斜向杆的一侧固定有滑块；所述滑动架包括两根滑动杆和安装于滑动杆上端的支撑框架，两根滑动杆的一侧分别设置有直线导轨副，所述滑动架通过滑动杆的直线导轨副安装在斜向杆的滑块之上；所述第一驱动气缸安装于底杆之上，第一驱动气缸的气缸伸缩杆连接所述的支撑框架。

优选地，所述固定架的另一侧设有安装框，安装框的位置与斜向杆的位置相对，所述安装框之上设有四个安装块，所述固定架能通过安装框的四个安装块固定安装于激光切管机之上。

优选地，所述下料斜板安装于滑动架的支撑框架之上，下料斜板与水平面之间的倾斜夹角为5～30度；所述分料板的上侧面与下料斜板的上侧面相平齐，所述分料板与下料斜板之间的铰接处设有合页。

优选地，所述第二驱动气缸安装于支撑框架的下侧，第二驱动气缸的气缸伸缩杆连接所述的分料板。

优选地，所述下料斜板的位置较高的一端连接有往上折弯的第一折片，所述下料斜板的位置较低的一端连接有往下折弯的第一折片。

本实用新型的有益效果是：本实用新型辅助下料装置能够通过第一驱动气缸驱动滑动架沿着固定架的侧部上升或下降，而下料斜板安装于滑动架之上，分料板活动铰接于下料斜板的一端，第二驱动气缸的气缸伸缩杆连接分料板，因此，该辅助下料装置能在激光切割头切断工件之后，通过第一驱动气缸驱动滑动架自动升起下料斜板，接住工件，工件再沿着下料斜板的斜坡，滚落到辅助下料装置一侧的接料筐中，接料筐不需要置于激光切割头的下方，而是置于辅助下料装置的侧部，工人方便取出接料筐，取料时无需停机，激光切管机可以连续生产，不再需要人工捡料，大大提高了激光切管机的工作效率；该辅助下料装置通过自动升起下料斜板接料，能防止工件直接掉落下来摔坏变形的问题；该辅助下料装置能通过第二驱动气缸驱动分料板筛选废料和良品料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图之一。

图2为本实用新型的整体结构图之二。

图3为本实用新型安装于激光切管机中的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型为一种激光切管机的辅助下料装置100，包括固定架1、滑动架2、第一驱动气缸3、下料斜板4、第二驱动气缸5和分料板6，所述滑动架2可滑动地安装于固定架1之上，所述第一驱动气缸3安装于固定架1之上，第一驱动气缸3的气缸伸缩杆连接滑动架2，所述下料斜板4安装于滑动架2之上，所述分料板6活动铰接于下料斜板5的一端，所述第二驱动气缸5安装于滑动架2之上，第二驱动气缸5的气缸伸缩杆连接所述的分料板6。结合参考图3，本实用新型能在激光切割头200切断工件之后，通过第一驱动气缸3驱动滑动架2自动升起下料斜板4，接住工件，工件再沿着下料斜板4的斜坡，滚落到辅助下料装置100一侧的接料筐300中，接料筐300不需要置于激光切割头200的下方，而是置于辅助下料装置100的侧部，工人方便取出接料筐300，取料时无需停机，激光切管机可以连续生产，不再需要人工捡料，大大提高了激光切管机的工作效率；该辅助下料装置100通过自动升起下料斜板4接料，能防止工件直接掉落下来摔坏变形的问题；该辅助下料装置100能通过第二驱动气缸5驱动分料板6筛选废料和良品料。

如图1和图2所示，所述固定架1的一侧设有两根斜向杆11，两根斜向杆11的底部之间连接有底杆12，所述斜向杆11的一侧固定有滑块13；所述滑动架2包括两根滑动杆21和安装于滑动杆21上端的支撑框架22，两根滑动杆21的一侧分别设置有直线导轨副23，所述滑动架2通过滑动杆21的直线导轨副23安装在斜向杆11的滑块13之上；所述第一驱动气缸3安装于底杆12之上，第一驱动气缸3的气缸伸缩杆连接所述的支撑框架22。第一驱动气缸3推动支撑框架22上升或下降时，固定架1与滑动架2之间能通过滑块13与直线导轨副23的滑动配合，使滑动架2沿着固定架1的斜向杆11滑动。

如图1和图2所示，所述固定架1的另一侧设有安装框14，安装框14的位置与斜向杆11的位置相对，所述安装框14之上设有四个安装块15，所述固定架1能通过安装框14的四个安装块15固定安装于激光切管机之上。

如图1和图2所示，所述下料斜板4安装于滑动架2的支撑框架22之上，下料斜板4与水平面之间的倾斜夹角为5～30度；所述分料板6的上侧面与下料斜板4的上侧面相平齐，所述分料板6与下料斜板4之间的铰接处设有合页7。所述第二驱动气缸5安装于支撑框架22的下侧。

如图1和图2所示，所述下料斜板4的位置较高的一端连接有往上折弯的第一折片41，所述下料斜板4的位置较低的一端连接有往下折弯的第一折片42。这样能防止工件从下料斜板4的位置较高的一端滚落，并进一步促使工件从下料斜板4的位置较低的一端滚落。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种激光切管机的辅助下料装置，其特征在于：包括固定架、滑动架、第一驱动气缸、下料斜板、第二驱动气缸和分料板，所述滑动架可滑动地安装于固定架之上，所述第一驱动气缸安装于固定架之上，第一驱动气缸的气缸伸缩杆连接滑动架，所述下料斜板安装于滑动架之上，所述分料板活动铰接于下料斜板的一端，所述第二驱动气缸安装于滑动架之上，第二驱动气缸的气缸伸缩杆连接所述的分料板。

2.根据权利要求1所述激光切管机的辅助下料装置，其特征在于：所述固定架的一侧设有两根斜向杆，两根斜向杆的底部之间连接有底杆，所述斜向杆的一侧固定有滑块；所述滑动架包括两根滑动杆和安装于滑动杆上端的支撑框架，两根滑动杆的一侧分别设置有直线导轨副，所述滑动架通过滑动杆的直线导轨副安装在斜向杆的滑块之上；所述第一驱动气缸安装于底杆之上，第一驱动气缸的气缸伸缩杆连接所述的支撑框架。

3.根据权利要求2所述激光切管机的辅助下料装置，其特征在于：所述固定架的另一侧设有安装框，安装框的位置与斜向杆的位置相对，所述安装框之上设有四个安装块，所述固定架能通过安装框的四个安装块固定安装于激光切管机之上。

4.根据权利要求2所述激光切管机的辅助下料装置，其特征在于：所述下料斜板安装于滑动架的支撑框架之上，下料斜板与水平面之间的倾斜夹角为5～30度；所述分料板的上侧面与下料斜板的上侧面相平齐，所述分料板与下料斜板之间的铰接处设有合页。

5.根据权利要求4所述激光切管机的辅助下料装置，其特征在于：所述第二驱动气缸安装于支撑框架的下侧。

6.根据权利要求4所述激光切管机的辅助下料装置，其特征在于：所述下料斜板的位置较高的一端连接有往上折弯的第一折片，所述下料斜板的位置较低的一端连接有往下折弯的第一折片。

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