CN217666581U - 一种挂篮组件加工用自动镗床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挂篮组件加工用自动镗床，包括自动镗床主体和安装箱。有益效果：在进行挂篮杆式组件镗孔加工时，可将挂篮杆式组件穿过压辊下方，第一液压杆和第二液压杆启动，第一液压杆推动压辊抵紧挂篮杆式组件镗孔顶面，第二液压杆推动夹轮抵紧挂篮杆式组件两侧表面，挂篮杆式组件在传送辊的转动下进行定距离移动，移动到设定距离后，自动镗床主体对挂篮杆式组件的镗孔顶面进行打孔，完成镗孔过程，本装置相对于传统的镗床，采用了传送辊进行输送、采用了夹轮和压辊进行限位，便于安装移动挂篮杆式组件，并完成均匀镗孔，从而便于长度较长的挂篮杆式组件镗孔使用，便于挂篮组件的自动化生产，提高了生产效率。

Description

一种挂篮组件加工用自动镗床

技术领域

本实用新型涉及挂篮生产技术领域，具体来说，涉及一种挂篮组件加工用自动镗床。

背景技术

挂篮是悬臂施工中的主要设备，按结构形式可分为桁架式、斜拉式、型钢式及混合式四种，根据混凝土悬臂施工工艺要求及设计图纸对挂篮的要求，综合比较各种形式挂篮特点、重量、采用钢材类型、施工工艺等，挂篮设计原则：自重轻、结构简单、坚固稳定、前移和装拆方便、具有较强的可重复利用性，受力后变形小等特点，并且挂篮下空间充足，可提供较大施工作业面，利于钢筋模板施工操作。

传统的挂篮多为杆件，在杆件表面均匀开设有双排螺栓孔，便于调节安装固定螺栓，为了提高整体性，用于挂篮的杆件一般长度都不会小，这就导致传统的镗床的工作台无法满足长度较长的杆件移动镗孔，需要工作人员频繁更换固定位置，较为麻烦，不适合挂篮组件镗孔生产，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种挂篮组件加工用自动镗床，具有便于长度较长的杆件镗孔、提高了挂篮组件生产效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于长度较长的杆件镗孔、提高了挂篮组件生产效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种挂篮组件加工用自动镗床，包括自动镗床主体和安装箱，所述自动镗床主体的钻头正下方位于自动镗床主体的底座上方安装有安装箱，且安装箱顶面两端固定连接有横梁，并且横梁顶面竖向固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的活塞杆贯穿横梁固定连接有升降板，且升降板底面安装有压辊，所述安装箱上部两侧表面横向固定安装有第二液压杆，且第二液压杆的活塞杆另一端贯穿安装箱侧壁固定连接有轮架，并且轮架之间转动连接有夹轮，所述夹轮下方位于安装箱内部安装有传送辊。

进一步的，所述自动镗床主体的底座顶面固定安装有轨道箱，且轨道箱一侧固定安装有驱动电机，并且轨道箱内部滑动连接有安装台，所述轨道箱内部转动连接有螺杆，且螺杆一端贯穿轨道箱与驱动电机输出端连接，并且螺杆一端与轨道箱转动连接，所述安装箱底面与安装台顶面固定连接。

进一步的，所述横梁顶面固定安装有激光计米器，且激光计米器的检测端悬挑至横梁外侧，并且激光计米器输出端与自动镗床主体的控制器输入端电性连接。

进一步的，所述夹轮位于压辊之间，且夹轮等距设置有多组。

进一步的，所述安装箱背立面固定安装有背板，且安装箱正立面铰接有前门。

进一步的，所述背板和前门的高度均小于传送辊顶面的高度，且前门安装有开启把手。

进一步的，所述轮架外壁平行于第二液压杆固定连接有导杆，且导杆贯穿安装箱侧壁并与安装箱侧壁滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种挂篮组件加工用自动镗床，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了传送辊、压辊和夹轮，在进行挂篮杆式组件镗孔加工时，可将挂篮杆式组件穿过压辊下方，第一液压杆和第二液压杆启动，第一液压杆推动压辊抵紧挂篮杆式组件镗孔顶面，第二液压杆推动夹轮抵紧挂篮杆式组件两侧表面，挂篮杆式组件在传送辊的转动下进行定距离移动，移动到设定距离后，自动镗床主体对挂篮杆式组件的镗孔顶面进行打孔，完成镗孔过程，本装置相对于传统的镗床，采用了传送辊进行输送、采用了夹轮和压辊进行限位，便于安装移动挂篮杆式组件，并完成均匀镗孔，从而便于长度较长的挂篮杆式组件镗孔使用，便于挂篮组件的自动化生产，提高了生产效率。

(2)、本实用新型采用了安装台和驱动电机，驱动电机带动螺杆转动，进而带动与螺杆螺纹连接的安装台移动，改变挂篮杆式组件的横向镗孔位置，便于单排孔镗孔完毕后更换打孔位置进行另一排孔的镗孔，从而便于挂篮杆式组件进行双排孔镗孔，省去了人工重新固定的麻烦，提高了使用的便利性，同时，安装箱内部可存放镗孔过程中产生的铁屑，避免现场杂乱，便于收集废料，便于清洁生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种挂篮组件加工用自动镗床的主视图；

图2是本实用新型提出的安装箱的内部结构示意图；

图3是本实用新型提出的安装箱的侧视图；

图4是本实用新型提出的夹轮的安装示意图。

图中：

1、自动镗床主体；2、安装箱；3、横梁；4、第一液压杆；5、第二液压杆；6、前门；7、轨道箱；8、安装台；9、驱动电机；10、夹轮；11、轮架；12、导杆；13、传送辊；14、背板；15、升降板；16、压辊；17、螺杆；18、激光计米器。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种挂篮组件加工用自动镗床。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种挂篮组件加工用自动镗床，包括自动镗床主体1和安装箱2，自动镗床主体1的钻头正下方位于自动镗床主体1的底座上方安装有安装箱2，且安装箱2顶面两端固定连接有横梁3，并且横梁3顶面竖向固定安装有第一液压杆4，第一液压杆4的活塞杆贯穿横梁3固定连接有升降板15，且升降板15底面安装有压辊16，安装箱2上部两侧表面横向固定安装有第二液压杆5，且第二液压杆5的活塞杆另一端贯穿安装箱2侧壁固定连接有轮架11，并且轮架11之间转动连接有夹轮10，夹轮10下方位于安装箱2内部安装有传送辊13，安装箱2一侧表面安装有传送辊13驱动机构，为输送机领域常见驱动结构，在此不做过多赘述，在进行挂篮杆式组件镗孔加工时，可将挂篮杆式组件穿过压辊16下方，第一液压杆4和第二液压杆5启动，第一液压杆4推动压辊16抵紧挂篮杆式组件镗孔顶面，第二液压杆5推动夹轮10抵紧挂篮杆式组件两侧表面，挂篮杆式组件在传送辊13的转动下进行定距离移动，移动到设定距离后，自动镗床主体1对挂篮杆式组件的镗孔顶面进行打孔，完成镗孔过程，本装置相对于传统的镗床，采用了传送辊13进行输送、采用了夹轮10和压辊16进行限位，便于安装移动挂篮杆式组件，并完成均匀镗孔，从而便于长度较长的挂篮杆式组件镗孔使用，便于挂篮组件的自动化生产，提高了生产效率。

在一个实施例中，自动镗床主体1的底座顶面固定安装有轨道箱7，且轨道箱7一侧固定安装有驱动电机9，并且轨道箱7内部滑动连接有安装台8，安装台8与轨道箱7内壁滑动抵接，轨道箱7内部转动连接有螺杆17，且螺杆17一端贯穿轨道箱7与驱动电机9输出端连接，并且螺杆17一端与轨道箱7转动连接，安装箱2底面与安装台8顶面固定连接，驱动电机9带动螺杆17转动，进而带动与螺杆17螺纹连接的安装台8移动，改变挂篮杆式组件的横向镗孔位置，便于单排孔镗孔完毕后更换打孔位置进行另一排孔的镗孔，从而便于挂篮杆式组件进行双排孔镗孔，省去了人工重新固定的麻烦，提高了使用的便利性，同时，安装箱2内部可存放镗孔过程中产生的铁屑，避免现场杂乱，便于收集废料，便于清洁生产。

在一个实施例中，横梁3顶面固定安装有激光计米器18，且激光计米器18的检测端悬挑至横梁3外侧，并且激光计米器18输出端与自动镗床主体1的控制器输入端电性连接，为常见计米镗孔结构，多用于工业切割领域，为常见自动控制结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，夹轮10位于压辊16之间，且夹轮10等距设置有多组，提高夹持的稳定性，避免杆件歪斜倾倒。

在一个实施例中，安装箱2背立面固定安装有背板14，且安装箱2正立面铰接有前门6，其中，背板14和前门6的高度均小于传送辊13顶面的高度，且前门6安装有开启把手，打开后即可清理安装箱2内部的废料。

在一个实施例中，轮架11外壁平行于第二液压杆5固定连接有导杆12，且导杆12贯穿安装箱2侧壁并与安装箱2侧壁滑动连接，为夹轮10提供支撑和导向，便于夹轮10平稳移动。

工作原理：

在进行挂篮杆式组件镗孔加工时，可将挂篮杆式组件穿过压辊16下方，第一液压杆4和第二液压杆5启动，第一液压杆4推动压辊16抵紧挂篮杆式组件镗孔顶面，第二液压杆5推动夹轮10抵紧挂篮杆式组件两侧表面，挂篮杆式组件在传送辊13的转动下进行定距离移动，移动到设定距离后，自动镗床主体1对挂篮杆式组件的镗孔顶面进行打孔，完成镗孔过程，本装置相对于传统的镗床，采用了传送辊13进行输送、采用了夹轮10和压辊16进行限位，便于安装移动挂篮杆式组件，并完成均匀镗孔，从而便于长度较长的挂篮杆式组件镗孔使用，便于挂篮组件的自动化生产，提高了生产效率，同时，驱动电机9带动螺杆17转动，进而带动与螺杆17螺纹连接的安装台8移动，改变挂篮杆式组件的横向镗孔位置，便于单排孔镗孔完毕后更换打孔位置进行另一排孔的镗孔，从而便于挂篮杆式组件进行双排孔镗孔，省去了人工重新固定的麻烦，提高了使用的便利性，同时，安装箱2内部可存放镗孔过程中产生的铁屑，避免现场杂乱，便于收集废料，便于清洁生产。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种挂篮组件加工用自动镗床，其特征在于，包括自动镗床主体(1)和安装箱(2)，所述自动镗床主体(1)的钻头正下方位于自动镗床主体(1)的底座上方安装有安装箱(2)，且安装箱(2)顶面两端固定连接有横梁(3)，并且横梁(3)顶面竖向固定安装有第一液压杆(4)，所述第一液压杆(4)的活塞杆贯穿横梁(3)固定连接有升降板(15)，且升降板(15)底面安装有压辊(16)，所述安装箱(2)上部两侧表面横向固定安装有第二液压杆(5)，且第二液压杆(5)的活塞杆另一端贯穿安装箱(2)侧壁固定连接有轮架(11)，并且轮架(11)之间转动连接有夹轮(10)，所述夹轮(10)下方位于安装箱(2)内部安装有传送辊(13)。

2.根据权利要求1所述的一种挂篮组件加工用自动镗床，其特征在于，所述自动镗床主体(1)的底座顶面固定安装有轨道箱(7)，且轨道箱(7)一侧固定安装有驱动电机(9)，并且轨道箱(7)内部滑动连接有安装台(8)，所述轨道箱(7)内部转动连接有螺杆(17)，且螺杆(17)一端贯穿轨道箱(7)与驱动电机(9)输出端连接，并且螺杆(17)一端与轨道箱(7)转动连接，所述安装箱(2)底面与安装台(8)顶面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种挂篮组件加工用自动镗床，其特征在于，所述横梁(3)顶面固定安装有激光计米器(18)，且激光计米器(18)的检测端悬挑至横梁(3)外侧，并且激光计米器(18)输出端与自动镗床主体(1)的控制器输入端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种挂篮组件加工用自动镗床，其特征在于，所述夹轮(10)位于压辊(16)之间，且夹轮(10)等距设置有多组。

5.根据权利要求1所述的一种挂篮组件加工用自动镗床，其特征在于，所述安装箱(2)背立面固定安装有背板(14)，且安装箱(2)正立面铰接有前门(6)。

6.根据权利要求5所述的一种挂篮组件加工用自动镗床，其特征在于，所述背板(14)和前门(6)的高度均小于传送辊(13)顶面的高度，且前门(6)安装有开启把手。

7.根据权利要求1所述的一种挂篮组件加工用自动镗床，其特征在于，所述轮架(11)外壁平行于第二液压杆(5)固定连接有导杆(12)，且导杆(12)贯穿安装箱(2)侧壁并与安装箱(2)侧壁滑动连接。

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