CN217343683U - 一种超微孔加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种超微孔加工装置，包括底板；输送平台，固定安装在底板上；上料机构，上料机构还包括两个支撑架，两个支撑架均固定安装在底板上，两个支撑架上均转动设置有辊筒，两个辊筒上传动套设有两个输送带，两个输送带呈前后对称状排列，两个输送带相对的端面上均等距设置有多根拨动杆；钻孔机构，固定安装在底板上，且钻孔机构位于上料机构上方，钻孔机构还包括气缸和钻头，气缸底部输出端设置有伸缩轴，伸缩轴底端设置有移动板，钻头安装在移动板上；联动组件，上料机构与钻孔机构通过联动组件传动连接。本实用新型中减轻工作人员的劳动强度，可以连续进行钻孔工作，节约时间，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种超微孔加工装置。
背景技术
各种机械设备所使用到的方形金属零件上均开设有各种各样的孔，根据不同的需要，可以对孔的直径进行调整，目前，在方形金属零件上钻微孔是通过小直径的钻头对方形金属零件进行钻孔，现有的对方形金属零件进行钻孔的过程中，需要工作人员手动将方形金属零件放置到平台上，之后通过钻机对方形金属零件进行微孔的钻取，工作人员的劳动强度较大，无法进行连续工作，比较浪费时间，工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种超微孔加工装置，从而有效解决背景技术中所指出的问题。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种超微孔加工装置，包括：
底板，呈水平状态安装；
输送平台，固定安装在底板上；
上料机构，安装在输送平台上方，上料机构还包括两个支撑架，两个支撑架均固定安装在底板上，两个支撑架上均转动设置有辊筒，两个辊筒上传动套设有两个输送带，两个输送带呈前后对称状排列，两个输送带相对的端面上均等距设置有多根拨动杆；
钻孔机构，固定安装在底板上，且钻孔机构位于上料机构上方，钻孔机构还包括气缸和钻头，气缸底部输出端设置有伸缩轴，伸缩轴底端设置有移动板，钻头安装在移动板上；
联动组件，上料机构与钻孔机构通过联动组件传动连接。
进一步地，联动组件包括固定柱，固定柱固定安装在移动板上，固定柱内设置有伸缩槽，伸缩槽内滑动设置有滑动柱，滑动柱位于伸缩槽内的一端与伸缩槽内壁之间设置有弹簧，滑动柱远离弹簧的一端设置有齿条，辊筒上固定套设有齿圈；
底板上方固定设置有轨道板，轨道板上设置有梯形滑槽，滑动柱上设置有导向柱，导向柱远离滑动柱的一端滑动安装在梯形滑槽内。
进一步地，底板上固定设置有两个固定板，两个固定板呈前后对称排列，两个固定板顶端固定设置有横板，气缸固定安装在横板上，伸缩柱滑动贯穿横板，移动板底端设置有电机，钻头安装在电机输出端。
进一步地，输送平台上转动等距设置有多个导向辊，且输送平台底端设置有立柱，输送平台通过立柱固定安装在底板上。
进一步地，还包括收集箱，收集箱放置于底板上，放置箱内部设置有内腔，放置箱顶端设置有开口，开口与内腔连通。
进一步地，横板上设置有安装架，电机通过安装架固定安装在横板上。
进一步地，收集箱的两个侧壁上均设置有把手。
进一步地，底板上设置有支腿。
采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
方形金属零件放置于输送平台上，首先通过上料机构带动方形金属零件水平移动到钻孔机构的正下方，通过钻孔机构对方形金属零件进行钻孔，通过联动组件实现钻孔机构与上料机构的联动，减轻工作人员的劳动强度，可以连续进行钻孔工作，节约时间，工作效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的右前顶角向下斜视结构示意立体图；
图2是本实用新型的从前侧剖视情况下的右前顶角向下斜视结构示意立体图；
图3是本实用新型的结构示意右视平面图；
图4是本实用新型的图2中A处的局部结构放大示意图；
附图标记：1、底板；2、输送平台；3、支撑架；4、辊筒；5、输送带；6、拨动杆；7、气缸；8、钻头；9、伸缩轴；10、移动板；11、固定柱；12、滑动柱；13、弹簧；14、齿条；15、齿圈；16、轨道板；17、梯形滑槽；18、导向柱；19、固定板；20、横板；21、电机；22、导向辊；23、立柱；24、收集箱；25、安装架；26、把手；27、支腿。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
本实用新型的一种超微孔加工装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
本实用新型的一种超微孔加工装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
如图1-4所示，一种超微孔加工装置,包括底板1，呈水平状态安装；输送平台2，固定安装在底板1上；上料机构，安装在输送平台2上方，上料机构还包括两个支撑架3，两个支撑架3均固定安装在底板1上，两个支撑架3上均转动设置有辊筒4，两个辊筒4上传动套设有两个输送带5，两个输送带5呈前后对称状排列，两个输送带5相对的端面上均等距设置有多根拨动杆6；钻孔机构，固定安装在底板1上，且钻孔机构位于上料机构上方，钻孔机构还包括气缸7和钻头8，气缸7底部输出端设置有伸缩轴9，伸缩轴9底端设置有移动板10，钻头8安装在移动板10上；联动组件，上料机构与钻孔机构通过联动组件传动连接。
在使用过程中，方形金属零件放置于输送平台2上，首先通过上料机构中的拨动杆6带动方形金属零件水平移动到钻孔机构的正下方，通过钻孔机构对方形金属零件进行钻孔，通过联动组件实现钻孔机构与上料机构的联动，减轻工作人员的劳动强度，通过输送带5带动拨动杆6连续不断的对方形金属零件进行拨动，可以连续进行钻孔工作，节约时间，工作效率高。
作为上述实施例的优选，联动组件包括固定柱11，固定柱11固定安装在移动板10上，固定柱11内设置有伸缩槽，伸缩槽内滑动设置有滑动柱12，滑动柱12位于伸缩槽内的一端与伸缩槽内壁之间设置有弹簧13，滑动柱12远离弹簧13的一端设置有齿条14，辊筒4上固定套设有齿圈15；底板1上方固定设置有轨道板16，轨道板16上设置有梯形滑槽17，滑动柱12上设置有导向柱18，导向柱18远离滑动柱12的一端滑动安装在梯形滑槽17内。
在使用过程中，气缸7带动移动板10向下移动的过程中，通过钻头8对方形金属零件进行钻孔，钻孔完成之后，气缸7控制移动板10向上移动，在气缸7带动移动板10向上移动的过程中，安装在滑动柱12上的导向柱18沿着梯形滑槽17的短边向上滑动，相反，当移动板10向下移动的过程中，安装在滑动柱12上的导向柱18沿着梯形滑槽17的长边滑动，移动板10向下移动的过程中，齿条14不与齿圈15啮合，移动板10向上移动的过程中，齿条14与齿圈15啮合，使得齿圈15出现转动，齿圈15带动辊筒4旋转，两个辊筒4带动两个输送带5传动，进而实现个上料机构与钻孔机构的联动，机械联动性能好，节省动能。
作为上述实施例的优选，底板1上固定设置有两个固定板19，两个固定板19呈前后对称排列，两个固定板19顶端固定设置有横板20，气缸7固定安装在横板20上，伸缩柱滑动贯穿横板20，移动板10底端设置有电机21，钻头8安装在电机21输出端。
在使用过程中，两个固定板19和横板20对钻孔机构进行支撑，提高装置的稳定性。
作为上述实施例的优选，输送平台2上转动等距设置有多个导向辊22，且输送平台2底端设置有立柱23，输送平台2通过立柱23固定安装在底板1上。
在使用过程中，输送平台2上的方形金属零件通过多个导向辊22导向作用，使得方形金属零件在水平移动时更加平滑。
作为上述实施例的优选，还包括收集箱24，收集箱24放置于底板1上，放置箱内部设置有内腔，放置箱顶端设置有开口，开口与内腔连通。
在使用过程中，收集箱24能够对钻孔完成的方形金属零件进行收集，提高工作效率。
作为上述实施例的优选，横板20上设置有安装架25，电机21通过安装架25固定安装在横板20上。
在使用过程中，安装架25对电机21进行支撑固定，提高使用稳定性。
作为上述实施例的优选，收集箱24的两个侧壁上均设置有把手26。
在使用过程中，通过把手26对收集箱24进行移动，操作便捷省力。
作为上述实施例的优选，底板1上设置有支腿27。
在使用过程中，支腿27对装置整体起到支撑的作用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种超微孔加工装置，其特征在于，包括：
底板(1)，呈水平状态安装；
输送平台(2)，固定安装在底板(1)上；
上料机构，安装在输送平台(2)上方，上料机构还包括两个支撑架(3)，两个支撑架(3)均固定安装在底板(1)上，两个支撑架(3)上均转动设置有辊筒(4)，两个辊筒(4)上传动套设有两个输送带(5)，两个输送带(5)呈前后对称状排列，两个输送带(5)相对的端面上均等距设置有多根拨动杆(6)；
钻孔机构，固定安装在底板(1)上，且钻孔机构位于上料机构上方，钻孔机构还包括气缸(7)和钻头(8)，气缸(7)底部输出端设置有伸缩轴(9)，伸缩轴(9)底端设置有移动板(10)，钻头(8)安装在移动板(10)上；
联动组件，上料机构与钻孔机构通过联动组件传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种超微孔加工装置，其特征在于，联动组件包括固定柱(11)，固定柱(11)固定安装在移动板(10)上，固定柱(11)内设置有伸缩槽，伸缩槽内滑动设置有滑动柱(12)，滑动柱(12)位于伸缩槽内的一端与伸缩槽内壁之间设置有弹簧(13)，滑动柱(12)远离弹簧(13)的一端设置有齿条(14)，辊筒(4)上固定套设有齿圈(15)；
底板(1)上方固定设置有轨道板(16)，轨道板(16)上设置有梯形滑槽(17)，滑动柱(12)上设置有导向柱(18)，导向柱(18)远离滑动柱(12)的一端滑动安装在梯形滑槽(17)内。
3.根据权利要求1所述的一种超微孔加工装置，其特征在于，底板(1)上固定设置有两个固定板(19)，两个固定板(19)呈前后对称排列，两个固定板(19)顶端固定设置有横板(20)，气缸(7)固定安装在横板(20)上，伸缩柱滑动贯穿横板(20)，移动板(10)底端设置有电机(21)，钻头(8)安装在电机(21)输出端。
4.根据权利要求1所述的一种超微孔加工装置，其特征在于，输送平台(2)上转动等距设置有多个导向辊(22)，且输送平台(2)底端设置有立柱(23)，输送平台(2)通过立柱(23)固定安装在底板(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种超微孔加工装置，其特征在于，还包括收集箱(24)，收集箱(24)放置于底板(1)上，放置箱内部设置有内腔，放置箱顶端设置有开口，开口与内腔连通。
6.根据权利要求3所述的一种超微孔加工装置，其特征在于，横板(20)上设置有安装架(25)，电机(21)通过安装架(25)固定安装在横板(20)上。
7.根据权利要求5所述的一种超微孔加工装置，其特征在于，收集箱(24)的两个侧壁上均设置有把手(26)。
8.根据权利要求1所述的一种超微孔加工装置，其特征在于，底板(1)上设置有支腿(27)。
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