CN214055914U - 一种干挂石材的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干挂石材的加工装置，属于干挂石材加工设备技术领域。该装置包括机架、工作台、横梁和横梁上且能左右运动的两个钻孔单元，横梁沿左右向设置且能前后运动，钻孔单元能左右与上下运动，两个钻孔单元之间的最大距离为60‑150cm；工作台的后侧与左侧分别设有后定位结构与左定位结构，其上均匀分布有多个镂空孔；工作台的下方设有能上下运动的升降架，升降架的上侧且对应每个镂空孔处设有一个万向轮，所有万向轮位于同一水平面上；升降架上升使万向轮向上突出镂空孔，升降架下降使万向轮运动至工作台的表面的下方；工作台的前侧左右并排设有多个导轮，其右侧前后并排设有多个导轮；导轮的顶部与工作台的表面平齐。

Description

一种干挂石材的加工装置

技术领域

本实用新型属于干挂石材加工设备技术领域，特别涉及一种干挂石材的加工装置。

背景技术

在现在建筑装修的过程中，经常会在外墙使用干挂石材进行装饰，其原理是在主体结构上设主要受力点，通过金属挂件将石材固定在建筑物上，形成石材装饰幕墙，该结构可以避免传统湿贴工艺出现的板材空鼓和开裂，提高了建筑物的安全性和耐久性，在一定程度减轻了劳动强度，从而加快工程进度。

但是干挂石材在安装之前需要对石材进行加工，需要在其上进行钻孔，在钻孔时一般是使用钻孔机构从一侧进行转孔，让钻杆从石板的一侧贯穿至另一侧。干挂石材的尺寸基本为长900-2500mm*宽500-900mm，其上通常需要钻六个孔；如图1所示，对于较长的干挂石材（如长度为2000mm），六个孔分别两排设置，沿长度方向并排设置三个孔，两侧的孔通常与长边和宽边的距离相等。

如申请号为CN201920531769 .4的专利公开了一种石材钻孔设备，包括机架、升降座以及钻孔机构，机架中部放置被加工的石材工件，升降座装配于机架，钻孔机构装配于升降座，升降座可朝向石材工件往复升降地设于石材工件上方；所述钻孔机构包括钻头、钻孔驱动轴、钻孔安装座、传动带以及钻孔电机，钻孔安装座固定设于所述升降座，钻孔驱动轴可转动地装配于钻孔安装座，钻头设于钻孔驱动轴下端端部，钻孔电机的动力输出端与钻孔驱动轴下端通过传动带传动连接；所述钻孔电机与所述钻孔驱动轴均沿竖直方向延伸设置，钻孔电机的动力输出端朝向所述石材工件设置。

申请人在采用前述石材钻孔设备进行钻孔时，发现钻孔速度较慢，需要对六个孔逐一定位并钻孔。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种干挂石材的加工装置，采用双钻孔单元，通过四次钻孔即可实现钻六个孔且无需每次都定位，提升了加工速度。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种干挂石材的加工装置，该装置包括机架、机架上水平设置的工作台1、机架上且位于工作台1正上方的横梁和横梁上且能左右运动的至少一个钻孔单元，所述横梁沿左右向设置且能前后运动，所述钻孔单元包括滑动设于横梁上的横移座、横移座上且能上下运动的升降座和升降座上竖向设置的钻孔机构；所述钻孔单元的数量为两个，两个钻孔单元之间的最大距离为60-150cm；所述工作台1的后侧与左侧分别设有后定位结构与左定位结构，其上均匀分布有多个镂空孔2；所述工作台1的下方设有能上下运动的升降架，所述升降架的上侧且对应每个镂空孔2处设有一个万向轮3，所有万向轮3位于同一水平面上；所述升降架上升使万向轮3向上突出镂空孔2，所述升降架下降使万向轮3运动至工作台1的表面的下方；所述工作台1的前侧左右并排设有多个导轮4，其右侧前后并排设有多个导轮4；所述导轮4的顶部与工作台1的表面平齐。

其中，本实用新型实施例中的镂空孔2为圆孔且呈矩形阵列排布。

其中，本实用新型实施例中的升降架为水平设置的矩形框架，其左右两侧设有滑座；所述机架上沿竖直方向设有供滑座滑动的滑轨，所述滑座滑动设于对应侧的滑轨上，所述升降架的左右两侧与机架之间各设有一个升降气缸，两个升降气缸同步驱动，所述升降气缸位于升降架的下方且沿竖直方向设置。

优选地，本实用新型实施例中的工作台1的左端设有挡板5，所述挡板5竖向设置；所述左定位结构包括沿前后向固定在工作台1左侧的左挡条6及置于工作台1上且顶靠在左挡条6右侧的左定位挡板7，所述后定位结构包括沿左右向固定在工作台1后侧的后挡条8及置于工作台1上且顶靠在后挡条8前侧的后定位挡板9。

具体地，本实用新型实施例中的左定位挡板7和后定位挡板9均为矩形石板。

其中，本实用新型实施例中的机架上且位于工作台1的前侧沿左右向设有一根前转轴10，所述前转轴10上同轴设有多个导轮4；所述机架上且位于工作台1的右侧沿前后向设有一根右转轴11，所述右转轴11上同轴设有多个导轮4。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种干挂石材的加工装置，采用双钻孔单元，通过四次钻孔即可实现钻六个孔且无需每次都定位，提升了加工速度且操作流程简单。同时，该装置可适用于多种规格的干挂石材的加工，且更换定位挡板非常简单。

附图说明

图1是干挂石材的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的干挂石材的加工装置的部分结构示意图；

图3是双孔加工时的结构示意图；

图4是单孔加工时的结构示意图；

图5是干挂石材孔位的加工顺序示意图。

图中：1工作台、2镂空孔、3万向轮、4导轮、5挡板、6左挡条、7左定位挡板、8后挡条、9后定位挡板、10前转轴、11右转轴、12石材；

A一次加工孔位、B二次加工孔位、C三次加工孔位、D四次加工孔位。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图2-5，本实用新型实施例提供了一种干挂石材的加工装置，该装置包括机架、机架上水平设置的工作台1（具体为矩形台面）、机架上且位于工作台1正上方的横梁（具体为矩形梁）和横梁上且能左右运动（由相应的结构驱动）的至少一个钻孔单元（用于钻背栓）等。其中，横梁沿左右向设置且能前后运动（由相应的结构驱动，机架上沿前后向设有滑轨），钻孔单元包括滑动设于横梁上的横移座（能左右向运动，由相应的结构驱动，横梁上沿左右向设有滑轨）、横移座上且能上下运动的升降座（由相应的结构驱动，横移座上沿竖直方向设有滑轨）和升降座上竖向设置的钻孔机构等。前述结构与现有的石材钻孔装置的结构基本一致，可以参见申请号为CN201920531769 .4的专利的描述，不同之处在于：本实施例中，钻孔单元的数量为两个，两个钻孔单元之间的最大距离为60-150cm要保证同时能钻长度方向上的两个孔，两个钻孔单元在钻双孔时同步驱动，在钻单孔时左侧的一个钻孔单元单独动作。工作台1的后侧与左侧分别设有后定位结构与左定位结构用于分别对石材12的后侧与左侧进行定位（以定位钻孔位置），其上均匀分布有多个镂空孔2（通常为6个以上，也便于排水）。工作台1的下方设有能上下运动的升降架用于使万向轮3上下运动，升降架的上侧且对应每个镂空孔2处设有一个万向轮3用于便于使石材12在工作台1上转动和石材12的进料与出料，所有万向轮3位于同一水平面上使其上的石材12水平。升降架上升使万向轮3向上突出镂空孔2（转动石材12、进料和出料时），升降架下降使万向轮3运动至工作台1的表面的下方（如加工时，万向轮3的位置要保证钻孔机构能正常动作）。工作台1的前侧左右并排设有多个导轮4，其右侧前后并排设有多个导轮4。导轮4的顶部与工作台1的表面平齐，其作用为支撑石材12和便于进料与出料。参见图5，采用本装置的加工过程为：先采用2个钻孔单元加工两个孔（一次加工孔位A），旋转90°，通过左侧的钻孔单元加工一个孔（二次加工孔位B），旋转90°，采用2个钻孔单元加工两个孔（三次加工孔位C），旋转90°，通过左侧的钻孔单元加工一个孔（四次加工孔位D）；钻孔机构调整到位后，每次钻孔均不需要调整位置。

其中，本实用新型实施例中的镂空孔2为圆孔（直径可以为4-8cm）且呈矩形阵列排布。

其中，本实用新型实施例中的升降架为水平设置的矩形框架（其内沿前后向与左右向设有支撑导轮4的支撑梁），其左右两侧设有滑座（共两个，竖向设置）。机架上沿竖直方向设有供滑座滑动的滑轨（共两条，竖向设置），滑座滑动设于对应侧的滑轨上。升降架的左右两侧与机架之间各设有一个升降气缸（共两个，缸体固定在机架上，伸缩杆的上端与升降架的下侧连接），两个升降气缸同步驱动，升降气缸位于升降架的下方且沿竖直方向设置。当然，升降架也可采用其他升降方式，本专利不做具体限定。

优选地，参见图2-4，本实用新型实施例中的工作台1的左端设有挡板5（起保护与隔离作用），挡板5竖向设置（高度大于20cm以上）。左定位结构包括沿前后向固定在工作台1左侧的左挡条6（矩形条）及置于工作台1上且顶靠在左挡条6右侧的左定位挡板7（根据需要可更换）等，后定位结构包括沿左右向固定在工作台1后侧的后挡条8（矩形条）及置于工作台1上且顶靠在后挡条8前侧的后定位挡板9（根据需要可更换）等。

具体地，参见图2-4，本实用新型实施例中的左定位挡板7和后定位挡板9均为矩形石板。左定位挡板7和后定位挡板9构成L形，石材12的后侧与左侧分别顶靠在后定位挡板9与左定位挡板7上，通过更换不同规格的定位挡板以适应不同规格的干挂石材的加工，定位挡板可在车间就地取材（如可由干挂石材切割而成）。

其中，参见图2-4，本实用新型实施例中的机架上且位于工作台1的前侧沿左右向设有一根前转轴10，前转轴10上同轴设有多个导轮4（转动设置）。机架上且位于工作台1的右侧沿前后向设有一根右转轴11，右转轴11上同轴设有多个导轮4（转动设置）。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种干挂石材的加工装置，包括机架、机架上水平设置的工作台(1)、机架上且位于工作台(1)正上方的横梁和横梁上且能左右运动的至少一个钻孔单元，所述横梁沿左右向设置且能前后运动，所述钻孔单元包括滑动设于横梁上的横移座、横移座上且能上下运动的升降座和升降座上竖向设置的钻孔机构；其特征在于，所述钻孔单元的数量为两个，两个钻孔单元之间的最大距离为60-150cm；所述工作台(1)的后侧与左侧分别设有后定位结构与左定位结构，其上均匀分布有多个镂空孔(2)；所述工作台(1)的下方设有能上下运动的升降架，所述升降架的上侧且对应每个镂空孔(2)处设有一个万向轮(3)，所有万向轮(3)位于同一水平面上；所述升降架上升使万向轮(3)向上突出镂空孔(2)，所述升降架下降使万向轮(3)运动至工作台(1)的表面的下方；所述工作台(1)的前侧左右并排设有多个导轮(4)，其右侧前后并排设有多个导轮(4)；所述导轮(4)的顶部与工作台(1)的表面平齐。

2.根据权利要求1所述的干挂石材的加工装置，其特征在于，所述镂空孔(2)为圆孔且呈矩形阵列排布。

3.根据权利要求1所述的干挂石材的加工装置，其特征在于，所述升降架为水平设置的矩形框架，其左右两侧设有滑座；所述机架上沿竖直方向设有供滑座滑动的滑轨，所述滑座滑动设于对应侧的滑轨上，所述升降架的左右两侧与机架之间各设有一个升降气缸，两个升降气缸同步驱动，所述升降气缸位于升降架的下方且沿竖直方向设置。

4.根据权利要求1所述的干挂石材的加工装置，其特征在于，所述工作台(1)的左端设有挡板(5)，所述挡板(5)竖向设置；所述左定位结构包括沿前后向固定在工作台(1)左侧的左挡条(6)及置于工作台(1)上且顶靠在左挡条(6)右侧的左定位挡板(7)，所述后定位结构包括沿左右向固定在工作台(1)后侧的后挡条(8)及置于工作台(1)上且顶靠在后挡条(8)前侧的后定位挡板(9)。

5.根据权利要求4所述的干挂石材的加工装置，其特征在于，所述左定位挡板(7)和后定位挡板(9)均为矩形石板。

6.根据权利要求1所述的干挂石材的加工装置，其特征在于，所述机架上且位于工作台(1)的前侧沿左右向设有一根前转轴(10)，所述前转轴(10)上同轴设有多个导轮(4)；所述机架上且位于工作台(1)的右侧沿前后向设有一根右转轴(11)，所述右转轴(11)上同轴设有多个导轮(4)。

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