CN220717013U - 一种超声波清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超声波清洗机，它包括设在主机架上的清洗槽，清洗槽内设置有超声波发生器以及传输组件，传输组件包括连接在清洗槽两端的主动轮、从动轮，主动轮和从动轮的外部配装有传送带，主机架上设置有用于驱使主动轮转动的驱动组件；清洗槽宽度方向的两内壁上均设置有压板，且两块压板的下端面均为外凸的弧形结构，两块压板的下端分别抵压在传送带上端面的两侧，以使得传送带的上半部分形成弧形传输面，且弧形传输面的两端分别与主机架的上端面相平齐。本实用新型公开的一种超声波清洗机，能够实现工件从其一端自动传送至另一端，并且在传送过程中经过清洗槽中实现超声波自动清洗，无需人工参与，降低劳动成本，提升工作效率。

Description

一种超声波清洗机

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体而言，涉及一种超声波清洗机。

背景技术

磁钢主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域，根据磁钢的金属成分构成不同，其磁性能也会不同，从而用途也不同。目前磁钢一般采用粉末冶金法进行生产制造，并且为了提高生产效率，在制造过程中通常是先加工成长条状的磁条，然后将磁条按实际需要的长度进行切割分段。为了提高切割效率通常会将多根磁条堆叠起来然后同时切段，并且在堆叠时还会在相邻的磁条上涂上胶水，保证堆叠后的磁条在切割时不会跑偏，切割完成后需要先进行除胶，然后将磁块放到超声波清洗机中进行清洗。

目前在超声波清洗时，通常先将磁块放入到置物篮中，然后人工手持置物篮，将其放到超声波清洗机中清洗，清洗完成后将其捞出，再更换下一批次的磁块，这种清洗方式清洗效率低，劳动力成本高，自动化程度不高；所以如何能够通过改变传统的清洗机的结构形式，实现磁块能够自动进入清洗机清洗，清洗完成后又能自动出料这种功能是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是：克服现有技术中的至少一个缺陷，提供一种超声波清洗机，能够实现工件从其一端自动传送至另一端，并且在传送过程中经过清洗槽中实现超声波自动清洗，无需人工参与，降低劳动成本，提升工作效率。

为解决上述问题，本实用新型提供一种超声波清洗机，它包括沿清洗机的主机架长度方向延伸且用于盛放清洗液的清洗槽，所述清洗槽内设置有超声波发生器，所述清洗槽内还设置有沿其长度方向延伸的传输组件，所述传输组件包括主动轮、从动轮和传送带，所述主动轮、从动轮分别连接在所述清洗槽长度方向两端，所述传送带的两端分别套装配合在所述主动轮和从动轮的外部，所述主机架上设置有用于驱使所述主动轮转动的驱动组件；所述清洗槽宽度方向的两内壁上均设置有压板，且两块所述压板的下端面均为外凸的弧形结构，两块所述压板的下端分别抵压在所述传送带上端面的两侧，以使得所述传送带的上半部分形成弧形传输面，且所述弧形传输面的两端分别与所述主机架的上端面相平齐，弧形传输面的两端高出所述清洗液的液面。

本实用新型与现有技术相比，有益之处在于：

本实用新型在常规的超声波清洗机主机架上增设专用的工件传输组件，通过传输组件将工件从主机架的一端传送至另一端，传输组件选用传送带结构，并且传送带的上半部分为往下弯曲的弧形结构，并且弧形结构传输面的两端高出清洗液的液面，即清洗槽内的清洗液需要漫过大部分的弧形传输面，保证工件能够被清洗液完全浸没，并且在清洗后朝着出料口一侧运输过程中又能实现沥水效果；更加具体的是本实用新型中仅仅依靠两块设置在清洗槽宽度方向两侧的压板即可实现弧形传输面的形成，结构简单，安装方便；在实际使用时，将主机架的一端与上料机构衔接，另一端与出料机构衔接，即可实现工件连续上料、清洗与下料，整个过程不需要人工参与，有效提升工作效率。

作为改进的，所述主机架上位于所述主动轮、从动轮之间设置有两个张紧轮，两个所述张紧轮位于同一高度，且其中心轴线的高度均低于所述主动轮或从动轮的中心轴线高度，用于对所述传送带的下半部分进行张紧限位避免与上半部分发生干涉。上述改进结构中，通过设置两个高度低于主动轮的张紧轮使得传送带的下半部往下延伸，避免与上半部分弧形传送带发生干涉。

再改进的，所述主机架的顶部且位于所述清洗槽长度方向的两端分别设置有进料过渡板以及出料过渡板，且所述弧形传输面的两端分别与所述进料过渡板以及出料过渡板衔接。上述改进结构中，进料过渡板以及出料过渡板设置后能够更好的实现传送带的两端与主机架外部的上料机构、下料机构的衔接，从而保证工件能够顺畅且平稳的转移。

再改进的，各所述压板的外侧壁上均设置有至少一块水平定位板，各所述水平定位板上均开设有沿所述传送带宽度方向延伸的第一腰形孔，各所述第一腰形孔内均穿设有用于连接所述主机架连接的第一螺栓。上述改进结构中，通过调节第一螺栓在相应的第一腰形孔中的位置以实现两个定位板之间的间距调整，从而实现对于不同规格的工件进行限位。

再改进的，所述清洗槽宽度方向的两内壁与相应的压板之间分别设置有沿竖向可活动的安装板，所述主动轮、从动轮以及张紧轮的两端分别连接在两块所述安装板之间；所述主机架宽度方向的两侧均设置有至少一个用于驱动相应安装板升降的调节组件。上述改进结构中，通过调节组件调节安装板的高度，即可实现传送带在清洗槽中的高度，即在清洗液液位高度不改变的情况下，实现弧形传输面浸没在液体中的高度调节，保证不同高度的工件都能够完全浸没在清洗液中清洗。

再改进的，所述调节组件包括用于固定于地面或主机架侧壁上的燕尾槽拖板，两块所述安装板分别与对应燕尾槽拖板的滑板连接。上述改进结构中，通过燕尾槽拖板实现安装板的高度调节，结构简单，安装与操作方便。

再改进的，所述主机架宽度方向的两侧均设置有两个沿其长度方向间隔分布的燕尾槽拖板。上述改进结构中，在主机架长度方向两侧均设置两个燕尾槽拖板，使得安装板的上下高度位置调节更加的稳定、可靠。

再改进的，两块所述安装板的上端且位于两个所述燕尾槽拖板之间均设置有竖向延伸的第二腰形孔，各所述第二腰形孔内均穿设有用于连接所述主机架的第二螺栓。上述改进结构中，第二腰形孔结构与燕尾槽拖板联合使用，保证压板连接结构的稳定性，使用过程中，即使燕尾槽拖板的滑板锁止功能失效自动滑落趋势时，压板也不会直接下滑。

再改进的，所述传送带包括两根传送链条，两根所述传送链条的两端分别间隔的套装配合在所述主动轮、从动轮轴向两端的链轮上；且两根所述传送链条之间连接有若干沿传送带运动方向首尾相接的支撑块，且各所述支撑块的外端面上均设置有若干凸起。上述改进结构中，传送带由两条传送链条和若干支撑块组成，并且在每一支撑块上布满凸起结构，减小工件与支撑块的接触面，使得工件在传送带的作用下经过清洗液清洗后，移出液面至出料过渡板的这段行程中能够更好的将残留水份沥掉。

再改进的，所述驱动组件包括驱动电机以及固定于地面或所述主机架一侧壁上的安装座，所述驱动电机连接于所述安装座上，且所述驱动电机的安装高度可调；所述驱动电机的输出轴上连接有驱动轮，所述驱动轮与所述主动轮的一端传动连接。上述改进结构中，将驱动电机设置成高度可调，当传动带的高度调节时，通过调节驱动电机的高度实现传动链张紧程度的同步调整，非常方便。

本实用新型的其他改进特征和优点将在随后的具体实施方式中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型的超声波清洗机的结构示意图；

图2为本实用新型的超声波清洗机的俯视图；

图3为图2中超声波清洗机的左视图；

图4为本实用新型中的传输组件结构的局部示意图；

图5为图2中超声波清洗机的前视图。

附图标记说明：

1、主机架；2、清洗槽；3、主动轮；4、从动轮；5、传送带；5.1、传送链条；5.2、支撑块；6、压板；7、张紧轮；8、进料过渡板；9、出料过渡板；10、水平定位板；11、第一腰形孔；12、安装板；13、燕尾槽拖板；14、第二腰形孔；15、联动板；16、支撑板；17、电机座；18、驱动轮；19、传动链；20、连接板；21、第三腰形孔；22、固定板；23、驱动电机。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、2所示，本实用新型提供了一种超声波清洗机，包括主机架1，主机架1上端设置有一个沿其长度方向延伸且上部开口的清洗槽2，清洗槽2内设置有超声波发生器，实际使用时在清洗槽2内盛放有相应容量的清洗液，此处的超声波发生器为常规结构，并且也不是本申请的重点内容，所以图中未做具体展示；另外的，清洗槽2内设置有沿其长度方向延伸的传输组件，用于不断地将主机架1一端的工件，经过清洗槽2超声波清洗后从另一端输出。具体的，传输组件包括主动轮3、从动轮4和传送带5，且主动轮3、从动轮4分别连接在清洗槽2长度方向两端，传送带5的两端分别套装配合在主动轮3和从动轮4的外部，主机架1上设置有用于驱使主动轮3转动的驱动组件；另外的，本实施例中在清洗槽2宽度方向的两内壁上均设置有一块竖向设置的压板6，且两块压板6的下端面均为外凸的弧形结构，两块压板6的下端弧形面分别抵压在传送带5上端面的两侧，以使得传送带5的上半部分朝下弯曲形成弧形传输面，且弧形传输面的两端分别与主机架1的上端面相平齐，此结构中需要注意的是弧形传输面的两端高出清洗液的液面，即清洗槽2内的清洗液需要漫过大部分的弧形传输面，保证工件能够被清洗液完全浸没，并且在清洗后朝着出料口运输过程中又能实现沥水效果；更加具体的，此结构中在主机架1的顶部且位于清洗槽2长度方向的两端分别设置有进料过渡板8以及出料过渡板9，且弧形传输面的两端分别与进料过渡板8以及出料过渡板9衔接，这样设置后可以使得工件从上料机构进入进料过渡板8，然后沿着弧形传输面轨迹运动，经过超声波清洗后进入出料过渡板9进入出料传输机构，从而可以更好的实现工件的自动化上料、自动清洗以及自动出料；并且在清洗结束后有一小段上升的弧形面行程作为沥水干燥。

另外的，上述结构中在主机架1上位于主动轮3、从动轮4之间设置有两个用于对传送带5的下半部分进行张紧限位的张紧轮7，主要为了避免传送带5的上半部分往下弯曲时不会与下半部分结构发生干涉碰撞，并且两个张紧轮7位于同一高度，且其中心轴线的高度均低于主动轮3或从动轮4的中心轴线高度，即主动轮3、从动轮4以及两个张紧轮7的分布点之间连线呈等腰梯形结构，即传送带5的下半部分的大部分是呈水平状结构，如图4所述。

各压板6的外侧壁上均设置有至少一块水平定位板10，各水平定位板10上均开设有沿传送带5宽度方向延伸的第一腰形孔11，各第一腰形孔11内均穿设有用于连接主机架1连接的第一螺栓。如图2所示，在压板6的外壁上均设置有两个沿其长度方向间隔设置的水平定位板10，通过调节第一螺栓在相应的第一腰形孔11中的位置以实现两个定位板之间的间距调整，从而实现对于不同规格的工件进行限位。

另外的，如图1、2所示，在清洗槽2宽度方向的两内壁与相应的压板6之间分别设置有沿竖向可活动的安装板12，主动轮3、从动轮4以及张紧轮7的两端分别连接在两块安装板12之间；主机架1宽度方向的两侧均设置有至少一个用于驱动相应安装板12升降的调节组件；优选的，调节组件包括用于固定于地面或主机架1侧壁上的燕尾槽拖板13，两块安装板12分别与对应燕尾槽拖板13的滑板连接；更加具体的，此结构中每一压板6的上端外凸的成型有两个沿其长度方向间隔设置的安装部，并且在主机架1宽度方向的两侧均设置有两个沿其长度方向间隔分布的燕尾槽拖板13，各燕尾槽拖板13的滑板上均连接有水平设置的联动板15，联动板15的一端与滑板连接；另一端与安装部连接，通过调节滑板的高度即可带动安装板12的高度调节，从而实现传送带5在清洗槽2中的高度，即在清洗液液位高度不改变的情况下，实现弧形传输面浸没在液体中的高度调节。另外的，本实施例中涉及的燕尾槽拖板13可以是手动调节滑板升降，也可以电机驱动滑板升降，由于不是本申请的重点，所以此处不做具体限制，不管采用那种驱动形式，只要能够实现滑板的升降即可。

更进一步的，如图1、5所示，两块安装板12的上端且位于两个燕尾槽拖板13之间均设置有竖向延伸的第二腰形孔14，各第二腰形孔14内均穿设有用于连接主机架1的第二螺栓；具体的，在主机架1的顶部连接水平设置的固定板22，各固定板22靠近清洗槽2的一端设置有往上弯折的固定部，第二螺栓与固定部连接。此结构中第二腰形孔14结构与燕尾槽拖板13联合使用，保证压板6连接结构的稳定性，使用过程中，即使燕尾槽拖板13的滑板锁止功能失效自动滑落趋势时，压板6也不会直接下滑；此结构需要注意的是在调节压板6安装高度时，需要先松开各第二腰形孔14中的第二螺栓后，才能够通过各第二燕尾槽拖板13实现高度调节。

如图4所示，本实施例中，传送带5包括两根传送链条5.1，两根传送链条5.1的两端分别间隔的套装配合在主动轮3、从动轮4轴向两端的链轮上；且两根传送链条5.1之间连接有若干沿传送带5运动方向首尾相接的支撑块5.2，且各支撑块5.2的外端面上均设置有若干凸起；此结构中在每一支撑块5.2上布满凸起结构，减小工件与支撑块5.2的接触面，使得工件在传送带5的作用下经过清洗液清洗后，移出液面至出料过渡板9的这段行程中能够更好的将残留水份沥掉。

如图3、4和5所示，驱动组件驱动电机23以及固定于地面或主机架1一侧壁上的安装座，驱动电机23连接于安装座上，且驱动电机23的安装高度可调；驱动电机23的输出轴上连接有驱动轮18，驱动轮18与主动轮3的一端传动连接。更加具体的，此结构中驱动轮18与主动轮3之间通过传动链19结构进行传动，并且安装座包括固定在主机架1宽度方向的一侧地面上且竖向设置的支撑板16，在支撑板16上端连接有电机座17，驱动电机23安装在电机座17上，另外的，在电机座17的下端设置有与支撑板16相平行的连接板20，并且在连接板20上设置有四个第三腰形孔21，各腰形孔内均穿设有用于连接支撑板16的第三螺栓，并且四个第三腰形孔21呈相互平行的两列设置，每一列包括两个上下设置的两个第三腰形孔21，通过调节第三螺栓在相应腰形孔中的位置即可实现安装座的位置高度调节，进而实现驱动电机23的安装位置高度调节，最终实现的是传送链的张紧程度的调节。

虽然本实用新型公开披露如上，但本实用新型公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本实用新型公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种超声波清洗机，它包括沿清洗机的主机架(1)长度方向延伸且用于盛放清洗液的清洗槽(2)，所述清洗槽(2)内设置有超声波发生器，所述清洗槽(2)内还设置有沿其长度方向延伸的传输组件，其特征在于：所述传输组件包括主动轮(3)、从动轮(4)和传送带(5)，所述主动轮(3)、从动轮(4)分别连接在所述清洗槽(2)长度方向两端，所述传送带(5)的两端分别套装配合在所述主动轮(3)和从动轮(4)的外部，所述主机架(1)上设置有用于驱使所述主动轮(3)转动的驱动组件；所述清洗槽(2)宽度方向的两内壁上均设置有压板(6)，且两块所述压板(6)的下端面均为外凸的弧形结构，两块所述压板(6)的下端分别抵压在所述传送带(5)上端面的两侧，以使得所述传送带(5)的上半部分形成弧形传输面，且所述弧形传输面的两端分别与所述主机架(1)的上端面相平齐，所述弧形传输面的两端高出清洗液的液面。

2.根据权利要求1所述的超声波清洗机，其特征在于：所述主机架(1)上位于所述主动轮(3)、从动轮(4)之间设置有两个张紧轮(7)，两个所述张紧轮(7)位于同一高度，且其中心轴线的高度均低于所述主动轮(3)或从动轮(4)的中心轴线高度，用于对所述传送带(5)的下半部分进行张紧限位避免与上半部分发生干涉。

3.根据权利要求1所述的超声波清洗机，其特征在于：所述主机架(1)的顶部且位于所述清洗槽(2)长度方向的两端分别设置有进料过渡板(8)以及出料过渡板(9)，且所述弧形传输面的两端分别与所述进料过渡板(8)以及出料过渡板(9)衔接。

4.根据权利要求1所述的超声波清洗机，其特征在于：各所述压板(6)的外侧壁上均设置有至少一块水平定位板(10)，各所述水平定位板(10)上均开设有沿所述传送带(5)宽度方向延伸的第一腰形孔(11)，各所述第一腰形孔(11)内均穿设有用于连接所述主机架(1)连接的第一螺栓。

5.根据权利要求2所述的超声波清洗机，其特征在于：所述清洗槽(2)宽度方向的两内壁与相应的压板(6)之间分别设置有沿竖向可活动的安装板(12)，所述主动轮(3)、从动轮(4)以及张紧轮(7)的两端分别连接在两块所述安装板(12)之间；所述主机架(1)宽度方向的两侧均设置有至少一个用于驱动相应安装板(12)升降的调节组件。

6.根据权利要求5所述的超声波清洗机，其特征在于：所述调节组件包括用于固定于地面或主机架(1)侧壁上的燕尾槽拖板(13)，两块所述安装板(12)分别与对应第燕尾槽拖板(13)的滑板连接。

7.根据权利要求6所述的超声波清洗机，其特征在于：所述主机架(1)宽度方向的两侧均设置有两个沿其长度方向间隔分布的燕尾槽拖板(13)。

8.根据权利要求7所述的超声波清洗机，其特征在于：两块所述安装板(12)的上端且位于两个所述燕尾槽拖板(13)之间均设置有竖向延伸的第二腰形孔(14)，各所述第二腰形孔(14)内均穿设有用于连接所述主机架(1)的第二螺栓。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的超声波清洗机，其特征在于：所述传送带(5)包括两根传送链条(5.1)，两根所述传送链条(5.1)的两端分别间隔的套装配合在所述主动轮(3)、从动轮(4)轴向两端的链轮上；且两根所述传送链条(5.1)之间连接有若干沿传送带(5)运动方向首尾相接的支撑块(5.2)，且各所述支撑块(5.2)的外端面上均设置有若干凸起。

10.根据权利要求9所述的超声波清洗机，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机以及固定于地面或所述主机架(1)一侧壁上的安装座，所述驱动电机连接于所述安装座上，且所述驱动电机的安装高度可调；所述驱动电机的输出轴上连接有驱动轮(18)，所述驱动轮(18)与所述主动轮(3)的一端传动连接。