CN220902439U - 一种高锰钢辊面压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压合设备技术领域，提出了一种高锰钢辊面压合装置，包括支撑底座，以及设置在支撑底座内侧用于输送高锰钢辊皮的输送组件，所述支撑底座右端设有用于压合高锰钢辊皮的压合机，所述支撑底座内设有用于清理高锰钢辊皮表面污垢的清理机构，所述清理机构包括固定安装在支撑底座上的清理箱，所述清理箱下部设有用于清理高锰钢辊皮上部污垢的固定刮板。本实用新型通过清理机构的设置，实现了对高锰钢辊皮表面污垢的清理操作，并在固定刮板、传动刮板和清理刮齿的配合下，达到了在输送过程中清理污垢的效果，与传统操作相比缩减了在清理设备上取放的步骤，从而，减少了清理时间，提高了压合的效率。

Description

一种高锰钢辊面压合装置

技术领域

本实用新型涉及压合设备技术领域，尤其涉及一种高锰钢辊面压合装置。

背景技术

为提高高锰钢辊面的结构强度，一般会在高锰钢辊生产时，对包裹在高锰钢辊表面的高锰钢辊皮进行压合操作，而现有的压合工艺在使用前，为了避免压合过程中，高锰钢辊皮上的污垢杂物，影响压合强度，常常在压合前，会专门对高锰钢辊皮表面进行清理，清理结束后，再将其移动至压合设备内，进行压合，但这样一来就增加了很多额外的步骤，导致压合前的准备工作需要消耗大量的时间，进而不利于提高压合效率。鉴于此，我们提出一种高锰钢辊面压合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有高锰钢辊面压合装置压合效率不高的缺点，而提出的一种高锰钢辊面压合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高锰钢辊面压合装置，包括支撑底座，以及设置在支撑底座内侧用于输送高锰钢辊皮的输送组件，所述支撑底座右端设有用于压合高锰钢辊皮的压合机，所述支撑底座内设有用于清理高锰钢辊皮表面污垢的清理机构；

所述清理机构包括固定安装在支撑底座上的清理箱，所述清理箱下部设有用于清理高锰钢辊皮上部污垢的固定刮板，所述支撑底座内转动安装有两个传动辊轮，所述传动辊轮外部传动套设有传动带，且传动带上固定安装有用于清理高锰钢辊皮下部污垢的传动刮板。

优选的，所述支撑底座底部开设有蓄水腔，且支撑底座一侧固定安装有连通蓄水腔的连通法兰，所述蓄水腔上部倾斜设有倾斜滤板，所述蓄水腔内设有用于抽水的潜水泵，所述潜水泵出水端连通有循环管，且循环管另一端与清理箱上部连通。

优选的，所述支撑底座右端设有出料箱，所述出料箱内设有出料腔，所述出料腔内壁上下均设有用于清理高锰钢辊皮边缘处污垢的清理刮齿。

优选的，所述输送组件包括固定安装在支撑底座上的驱动电机，所述支撑底座内转动安装有若干输送轮，所述输送轮外传动套设有输送带，所述驱动电机输出端与输送轮同轴固定，所述输送带上设有用于定位高锰钢辊皮的定位杆，所述支撑底座内转动安装有与输送轮同轴固定的传动齿轮一，所述传动齿轮一一侧啮合有与支撑底座转动连接的传动齿轮二，且传动齿轮二与传动辊轮同轴固定。

优选的，所述定位杆内侧开设有倾斜腔，所述倾斜腔中固定安装有固定滑杆，所述固定滑杆外部滑动安装有滑动框，所述固定滑杆上端固定安装有一端与滑动框固接的伸缩弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过清理机构的设置，实现了对高锰钢辊皮表面污垢的清理操作，并在固定刮板、传动刮板和清理刮齿的配合下，达到了在输送过程中清理污垢的效果，与传统操作相比缩减了在清理设备上取放的步骤，从而，减少了清理时间，提高了压合的效率。

2、本实用新型通过传动齿轮一和传动齿轮二的相互啮合，使得传动刮板与高锰钢辊皮的运动方向相反，从而提高了传动刮板对高锰钢辊皮下部污垢的清理力度，进一步增加了高锰钢辊皮的清理效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖视图；

图3为本实用新型俯视剖视图；

图4为本实用新型定位杆剖视图。

图中：1、支撑底座；2、输送组件；21、驱动电机；22、输送带；23、输送轮；24、传动齿轮一；25、传动齿轮二；3、压合机；4、清理机构；41、清理箱；42、固定刮板；43、传动辊轮；44、传动带；45、传动刮板；46、出料箱；47、出料腔；48、清理刮齿；49、蓄水腔；410、倾斜滤板；411、潜水泵；412、循环管；5、定位杆；51、倾斜腔；52、固定滑杆；53、滑动框；54、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参照图1-图4，一种高锰钢辊面压合装置，包括支撑底座1，以及设置在支撑底座1内侧用于输送高锰钢辊皮的输送组件2，支撑底座1右端设有用于压合高锰钢辊皮的压合机3，支撑底座1内设有用于清理高锰钢辊皮表面污垢的清理机构4，本装置使用时，可通过先将高锰钢辊皮放置到支撑底座1内侧，并由设置在支撑底座1内的输送组件2，将其运输至压合机3内，进行压合操作，同时设置在支撑底座1中的清理机构4可在高锰钢辊皮的输送过程中对其上附着的污垢进行清理，与传统操作相比缩减了在清理设备上取放的步骤，降低了高锰钢辊皮表面污垢的清理难度，减少了清理时间，提高了压合的效率，此外压合机3是本技术领域中的常见设备，本方案中不做过多赘述。

清理机构4包括固定安装在支撑底座1上的清理箱41，清理箱41下部设有用于清理高锰钢辊皮上部污垢的固定刮板42，支撑底座1内转动安装有两个传动辊轮43，传动辊轮43外部传动套设有传动带44，且传动带44上固定安装有用于清理高锰钢辊皮下部污垢的传动刮板45，输送组件2带动高锰钢辊皮在支撑底座1内部运动时，设置在清理箱41内的固定刮板42就会通过与高锰钢辊皮上部接触，达到对其上部污垢清理的效果，同时可转动传动辊轮43带动传动带44转动，使得固定安装在传动带44上的传动刮板45，可以在运动过程中对高锰钢辊皮下部的污垢进行清理，从而避免了其上附着的污垢，影响高锰钢辊皮之间的结合效果，提高了高锰钢辊皮的压合质量。

支撑底座1底部开设有蓄水腔49，且支撑底座1一侧固定安装有连通蓄水腔49的连通法兰，蓄水腔49上部倾斜设有倾斜滤板410，蓄水腔49内设有用于抽水的潜水泵411，潜水泵411出水端连通有循环管412，且循环管412另一端与清理箱41上部连通，潜水泵411的设置，可以将蓄水腔49中的清水通过循环管412提升至清理箱41上部，然后通过清理箱41冲刷高锰钢辊皮表面，从而达到冲洗高锰钢辊皮的效果，冲落下来的污垢，会在水流的冲击过程中被裹挟到倾斜滤板410最低处，而水流也会在倾斜滤板410上流动时逐渐回到蓄水腔49中，等待循环冲洗，从而提高了对高锰钢辊皮的表面的清洗质量，并达到了节约用水的效果。

支撑底座1右端设有出料箱46，出料箱46内设有出料腔47，出料腔47内壁上下均设有用于清理高锰钢辊皮边缘处污垢的清理刮齿48，如图2所示，设置在清理箱41上的固定刮板42和设置在传动带44上的传动刮板45，为了避免对输送组件2的输送造成影响，所以只对高锰钢辊皮的中部大部分区域进行清理，而不易清理其边缘处的污垢，为提高对高锰钢辊皮表面污垢的清理质量，本方案在出料腔47内壁上下与高锰钢辊皮表面接触的清理刮齿48，可达到在高锰钢辊皮进入到压合机3前对其表面污垢进行清理的效果。

实施例二

参照图1-图4，本实施例与实施例一基本相同，更优化的在于，输送组件2包括固定安装在支撑底座1上的驱动电机21，支撑底座1内转动安装有若干输送轮23，输送轮23外传动套设有输送带22，驱动电机21输出端与输送轮23同轴固定，输送带22上设有用于定位高锰钢辊皮的定位杆5，支撑底座1内转动安装有与输送轮23同轴固定的传动齿轮一24，传动齿轮一24一侧啮合有与支撑底座1转动连接的传动齿轮二25，且传动齿轮二25与传动辊轮43同轴固定，输送时，先将高锰钢辊皮放置到输送带22上，此时设置在输送带22上的定位杆5会对高锰钢辊皮进行限位，避免其在输送过程出现跑偏现象，接着启动驱动电机21带动输送轮23转动，进而达到控制输送带22运动的效果，输送过程中与输送轮23同轴固定的传动齿轮一24会与输送轮23一起同步运动，进而通过齿牙啮合带动传动齿轮二25转动，由于传动齿轮二25一侧与传动辊轮43同轴固定，所以传动齿轮二25可以带动传动辊轮43同步转动，进而实现控制传动带44转动的效果，此外根据齿轮啮合反向的特性，传动带44与输送带22的旋转方向相反，进而传动刮板45与高锰钢辊皮的运动方向相反，从而提高了传动刮板45对高锰钢辊皮下部污垢的清理力度，进一步增加了高锰钢辊皮的清理效果。

定位杆5内侧开设有倾斜腔51，倾斜腔51中固定安装有固定滑杆52，固定滑杆52外部滑动安装有滑动框53，固定滑杆52上端固定安装有一端与滑动框53固接的伸缩弹簧54，由于滑动框53与固定滑杆52滑动连接，所以在高锰钢辊皮放置到滑动框53上时，受压的滑动框53就会向下滑动，进而在输送带22表面形成一个凹陷的矩形框，从而达到了对高锰钢辊皮限位的效果，此外倾斜腔51的设置，便于冲洗时，进入到定位杆5内部的清水重新回到蓄水腔49中，降低了其在倾斜腔51内的停留时间，减少了对伸缩弹簧54等元件的腐蚀，从而延长了相应设备的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高锰钢辊面压合装置，包括支撑底座(1)，以及设置在支撑底座(1)内侧用于输送高锰钢辊皮的输送组件(2)，所述支撑底座(1)右端设有用于压合高锰钢辊皮的压合机(3)，其特征在于：所述支撑底座(1)内设有用于清理高锰钢辊皮表面污垢的清理机构(4)；

所述清理机构(4)包括固定安装在支撑底座(1)上的清理箱(41)，所述清理箱(41)下部设有用于清理高锰钢辊皮上部污垢的固定刮板(42)，所述支撑底座(1)内转动安装有两个传动辊轮(43)，所述传动辊轮(43)外部传动套设有传动带(44)，且传动带(44)上固定安装有用于清理高锰钢辊皮下部污垢的传动刮板(45)。

2.根据权利要求1所述的一种高锰钢辊面压合装置，其特征在于：所述支撑底座(1)底部开设有蓄水腔(49)，且支撑底座(1)一侧固定安装有连通蓄水腔(49)的连通法兰，所述蓄水腔(49)上部倾斜设有倾斜滤板(410)，所述蓄水腔(49)内设有用于抽水的潜水泵(411)，所述潜水泵(411)出水端连通有循环管(412)，且循环管(412)另一端与清理箱(41)上部连通。

3.根据权利要求1所述的一种高锰钢辊面压合装置，其特征在于：所述支撑底座(1)右端设有出料箱(46)，所述出料箱(46)内设有出料腔(47)，所述出料腔(47)内壁上下均设有用于清理高锰钢辊皮边缘处污垢的清理刮齿(48)。

4.根据权利要求1所述的一种高锰钢辊面压合装置，其特征在于：所述输送组件(2)包括固定安装在支撑底座(1)上的驱动电机(21)，所述支撑底座(1)内转动安装有若干输送轮(23)，所述输送轮(23)外传动套设有输送带(22)，所述驱动电机(21)输出端与输送轮(23)同轴固定，所述输送带(22)上设有用于定位高锰钢辊皮的定位杆(5)。

5.根据权利要求4所述的一种高锰钢辊面压合装置，其特征在于：所述支撑底座(1)内转动安装有与输送轮(23)同轴固定的传动齿轮一(24)，所述传动齿轮一(24)一侧啮合有与支撑底座(1)转动连接的传动齿轮二(25)，且传动齿轮二(25)与传动辊轮(43)同轴固定。

6.根据权利要求4所述的一种高锰钢辊面压合装置，其特征在于：所述定位杆(5)内侧开设有倾斜腔(51)，所述倾斜腔(51)中固定安装有固定滑杆(52)，所述固定滑杆(52)外部滑动安装有滑动框(53)，所述固定滑杆(52)上端固定安装有一端与滑动框(53)固接的伸缩弹簧(54)。