CN213949740U - 一种货运用卸货装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种货运用卸货装置，包括支撑机构，所述支撑机构连接有电机装置，所述支撑机构上方连接有升降机构，所述升降机构连接有卸货机构，所述卸货机构下方支撑架上端连接有集尘机构，所述支撑机构远离电机装置的一端连接有缓冲机构，所述支撑机构包括支撑架一、支撑架二、固定块、连接块和滑轮，所述支撑架一数量有两个，两个所述支撑架一的一端垂直固定连接有支撑架二，两个所述支撑架一下端均水平安装五个固定块，五个所述固定块下端一一对应连接连接块，五个所述连接块下端一一对应安装有滑轮。解决了货物由货箱下落至地面上时，由于冲击力过大，易造成货物损坏和卸货过程灰尘多的问题，减少了人力消耗，提高了工作效率。

Description

一种货运用卸货装置

技术领域

本实用新型涉及卸货装置技术领域，具体为一种货运用卸货装置。

背景技术

近年来，物流量越来越多，货物运输到目的地后，需要快速将货物卸下，卸货是影响工作效率的一个重要因素,目前，卸货方式主要是将货箱中的货物直接倒卸在地面上，或者依靠人工将货物搬上搬下,当货物所在的货箱距离底面具有一定高度的时候，为避免货物由高处落下产生损坏，需要人工将货物取下放置，但是这种人工搬运的卸货方式工作效率低，且费时费力，于是出现了自动卸货装置，但是这种卸货时，由于货箱距离地面仍有一定高度，其在由货箱下落至地面上时，由于冲击力过大，仍易造成货物损坏灰尘太多的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种货运用卸货装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种货运用卸货装置，包括支撑机构，所述支撑机构连接有电机装置，所述支撑机构上方连接有升降机构，所述升降机构连接有卸货机构，所述卸货机构下方支撑架上端连接有集尘机构，所述支撑机构远离电机装置的一端连接有缓冲机构，所述支撑机构包括支撑架一、支撑架二、固定块、连接块和滑轮，所述支撑架一数量有两个，两个所述支撑架一的一端垂直固定连接有支撑架二，两个所述支撑架一下端均水平安装五个固定块，五个所述固定块下端一一对应连接连接块，五个所述连接块下端一一对应安装有滑轮。

优选的，所述电机装置包括固定板一、电机和开关，所述固定板一固定安装在支撑架二的侧壁，所述固定板一的上端设有电机，所述支撑架二的一端安装开关。

优选的，所述升降机构包括固定板二、动力装置、升降杆和固定板三，所述固定板二数量有两个，两个所述固定板二水平安装在支撑架二的上端，两个所述固定板二上端一一对应安装有动力装置，两个所述动力装置上端均设有升降杆，两个所述升降杆的另一端固定连接固定板三，两个所述固定板三固定安装在卸货机构的下端。

优选的，所述所述卸货机构包括支撑架三、转动杆一、挡板和转轴，所述支撑架三数量有两个，两个所述支撑架三安装在支撑机构上方对应的固定板三的上端，两个所述支撑架三与支撑架一远离支撑架二的一端相连接，两个所述支撑架三通过十五个转动杆一相连接，两个所述支撑架三侧壁均安装有九个挡板，九个所述挡板下侧壁一一对应安装有转轴。

优选的，所述集尘机构包括集尘板、滑动块和滑轨，所述集尘板安装在支撑架一上方对应的卸货机构的下方，所述集尘板下端水平安装五个滑动块，五个所述滑动块下端一一对应滑动连接在滑轨上，五个所述滑轨均安装在两个支撑架一的中央。

优选的，所述缓冲机构包括支撑架四、转动杆二、卡扣和卡槽，所述支撑架四数量有两个，两个所述支撑架四通过八个转动杆二相连接，两个所述支撑架四靠近支撑架一的一端均设有卡扣，两个所述卡扣与卡槽相连接，两个所述卡槽一一对应设在支撑架一远离支撑架二的一端上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该实用新型通过设置电机、动力装置和升降杆，使得可以通过升降杆来调节卸货机构的高度，针对不同高度的货物都可以有效卸载。

该实用新型通过设置支撑架三、转动杆一、挡板和转轴，使得卸货方式工作效率高，且省时省力，带有转轴的挡板可以转动，保护货物，当货物将大时也可以将挡板水平放置，增大载货空间。

该实用新型通过设置集尘板、滑动块和滑轨，使得可以将卸货过程中所产生的灰尘有效集中处理，然后将灰尘通过集尘板下端连接的滑动块在滑轨上滑动抽出处理。

该实用新型通过设置支撑架四、转动杆二、卡扣和卡槽，使得解决冲击力过大，造成货物损坏的问题，直接用卡动连接的方式将卡扣卡入卡槽固定，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型正视图。

图3为本实用新型俯视图。

图中：

1、支撑机构；11、支撑架一；12、支撑架二；13、固定块；14、连接块； 15、滑轮；

2、电机装置；21、固定板一；22、电机；23、开关；

3、升降机构；31、固定板二；32、动力装置；33、升降杆；34、固定板三；

4、卸货机构；41、支撑架三；42、转动杆一；43、挡板；44、转轴；

5、集尘机构；51、集尘板；52、滑动块；53、滑轨；

6、缓冲机构；61、支撑架四；62、转动杆二；63、卡扣；64、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种货运用卸货装置，包括包支撑机构1，所述支撑机构1连接有电机装置2，所述支撑机构1上方连接有升降机构3，所述升降机构3连接有卸货机构4，所述卸货机构4下方支撑架上端连接有集尘机构5，所述支撑机构1远离电机装置2的一端连接有缓冲机构6，所述支撑机构1包括支撑架一11、支撑架二12、固定块13、连接块14和滑轮15，所述支撑架一11数量有两个，两个所述支撑架一11的一端垂直固定连接有支撑架二12，两个所述支撑架一11下端均水平安装五个固定块13，五个所述固定块13下端一一对应连接连接块14，五个所述连接块14 下端一一对应安装有滑轮15。

其中，电机装置2包括固定板一21、电机22和开关23，所述固定板一 21固定安装在支撑架二12的侧壁，所述固定板一的上端设有电机22，所述支撑架二12的一端安装开关23。使得减少人力消耗，提高工作效率。

其中，升降机构3包括固定板二31、动力装置32、升降杆33和固定板三34，所述固定板二31数量有两个，两个所述固定板二31水平安装在支撑架二12的上端，两个所述固定板二31上端一一对应安装有动力装置32，两个所述动力装置32上端均设有升降杆33，两个所述升降杆33的另一端固定连接固定板三34，两个所述固定板三34固定安装在卸货机构4的下端。使得可以通过升降杆来调节卸货机构的高度，针对不同高度的货物都可以有效卸载。

其中，所述卸货机构4包括支撑架三41、转动杆一42、挡板43和转轴 44，所述支撑架三41数量有两个，两个所述支撑架三41安装在支撑机构上方对应的固定板三34的上端，两个所述支撑架三41与支撑架一11远离支撑架二12的一端相连接，两个所述支撑架三41通过十五个转动杆一42相连接，两个所述支撑架三41侧壁均安装有九个挡板43，九个所述挡板43下侧壁一一对应安装有转轴44。使得卸货方式工作效率高，且省时省力，带有转轴的挡板可以转动，保护货物，当货物将大时也可以将挡板水平放置，增大载货空间。

其中，集尘机构5包括集尘板51、滑动块52和滑轨53，所述集尘板51 安装在支撑架一11上方对应的卸货机构4的下方，所述集尘板51下端水平安装五个滑动块52，五个所述滑动块52下端一一对应滑动连接在滑轨53上，五个所述滑轨53均安装在两个支撑架一11的中央。使得可以将卸货过程中所产生的灰尘有效集中处理，然后将灰尘通过集尘板下端连接的滑动块在滑轨上滑动抽出处理。

其中，缓冲机构6包括支撑架四61、转动杆二62、卡扣63和卡槽64，所述支撑架四61数量有两个，两个所述支撑架四61通过八个转动杆二62相连接，两个所述支撑架四61靠近支撑架一11的一端均设有卡扣63，两个所述卡扣63与卡槽64相连接，两个所述卡槽64一一对应设在支撑架一11远离支撑架二12的一端上。使得解决冲击力过大，造成货物损坏的问题，直接用卡动连接的方式将卡扣卡入卡槽固定，方便快捷。

工作原理：该实用新型通过设置电机22、动力装置32和升降杆33，使得可以通过升降杆33来调节卸货机构4的高度，针对不同高度的货物都可以有效卸载，通过设置支撑架三41、转动杆一42、挡板43和转轴44，使得卸货方式工作效率高，且省时省力，带有转轴44的挡板43可以转动，保护货物，当货物将大时也可以将挡板43水平放置，增大载货空间，通过设置集尘板51、滑动块42和滑轨53，使得可以将卸货过程中所产生的灰尘有效集中处理，然后将灰尘通过集尘板51下端连接的滑动块52在滑轨53上滑动抽出处理，通过设置支撑架四61、转动杆二62、卡扣63和卡槽64，使得解决冲击力过大，造成货物损坏的问题，直接用卡动连接的方式将卡扣63卡入卡槽 64固定，方便快捷，运行过程中，通过固定在支撑架一11底部的滑轮15将装置移动到所需要的位置，电机22运作时，升降杆33通过固定在固定板二31上段的动力装置开始工作，根据货物的高度来控制升降杆33的高度，高度固定好后，将货物放置两个支撑架三41中间连接的转动杆一42上，货物随着转动杆一42的转动向下移动，移动时产生的灰尘通过转动杆一42的缝隙掉入下方的集尘板51、灰尘较多时将集尘板51通过连接在下端的滑动块52 沿着滑轨53进行抽出，以便及时清理，货物向下移动的过程中为了防止高处摔落，可以利用支撑架三41侧壁的挡板43进行保护，当货物较大时，也可以将挡板43通过转轴44转动至水平方向放置，增大载货面积，更有效的运输货物，防止货物冲击力大导致损坏，在卸货机构4的下方设置的缓冲机构6 可以起到缓冲保护的作用，将连接在支撑架四61一端的卡扣63卡入支撑架一11一端的卡槽64，货物从高处下来后落到缓冲机构6的转动杆二62上进行缓冲，起到了更好的保护作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种货运用卸货装置，其特征在于：包括支撑机构(1)，所述支撑机构(1)连接有电机装置(2)，所述支撑机构(1)上方连接有升降机构(3)，所述升降机构(3)连接有卸货机构(4)，所述卸货机构(4)下方支撑架上端连接有集尘机构(5)，所述支撑机构(1)远离电机装置(2)的一端连接有缓冲机构(6)，所述支撑机构(1)包括支撑架一(11)、支撑架二(12)、固定块(13)、连接块(14)和滑轮(15)，所述支撑架一(11)数量有两个，两个所述支撑架一(11)的一端垂直固定连接有支撑架二(12)，两个所述支撑架一(11)下端均水平安装五个固定块(13)，五个所述固定块(13)下端一一对应连接连接块(14)，五个所述连接块(14)下端一一对应安装有滑轮(15)。

2.根据权利要求1所述的一种货运用卸货装置，其特征在于：所述电机装置(2)包括固定板一(21)、电机(22)和开关(23)，所述固定板一(21)固定安装在支撑架二(12)的侧壁，所述固定板一的上端设有电机(22)，所述支撑架二(12)的一端安装开关(23)。

3.根据权利要求1所述的一种货运用卸货装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括固定板二(31)、动力装置(32)、升降杆(33)和固定板三(34)，所述固定板二(31)数量有两个，两个所述固定板二(31)水平安装在支撑架二(12)的上端，两个所述固定板二(31)上端一一对应安装有动力装置(32)，两个所述动力装置(32)上端均设有升降杆(33)，两个所述升降杆(33)的另一端固定连接固定板三(34)，两个所述固定板三(34)固定安装在卸货机构(4)的下端。

4.根据权利要求1所述的一种货运用卸货装置，其特征在于：所述卸货机构(4)包括支撑架三(41)、转动杆一(42)、挡板(43)和转轴(44)，所述支撑架三(41)数量有两个，两个所述支撑架三(41)安装在支撑机构上方对应的固定板三(34)的上端，两个所述支撑架三(41)与支撑架一(11) 远离支撑架二(12)的一端相连接，两个所述支撑架三(41)通过十五个转动杆一(42)相连接，两个所述支撑架三(41)侧壁均安装有九个挡板(43)，九个所述挡板(43)下侧壁一一对应安装有转轴(44)。

5.根据权利要求1所述的一种货运用卸货装置，其特征在于：所述集尘机构(5)包括集尘板(51)、滑动块(52)和滑轨(53)，所述集尘板(51)安装在支撑架一(11)上方对应的卸货机构(4)的下方，所述集尘板(51)下端水平安装五个滑动块(52)，五个所述滑动块(52)下端一一对应滑动连接在滑轨(53)上，五个所述滑轨(53)均安装在两个支撑架一(11)的中央。

6.根据权利要求1所述的一种货运用卸货装置，其特征在于：所述缓冲机构(6)包括支撑架四(61)、转动杆二(62)、卡扣(63)和卡槽(64)，所述支撑架四(61)数量有两个，两个所述支撑架四(61)通过八个转动杆二(62)相连接，两个所述支撑架四(61)靠近支撑架一(11)的一端均设有卡扣(63)，两个所述卡扣(63)与卡槽(64)相连接，两个所述卡槽(64)一一对应设在支撑架一(11)远离支撑架二(12)的一端上。

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