CN211616026U - 一种具有自动定尺功能及上泥的机构 - Google Patents

Abstract

一种具有自动定尺功能及上泥的机构，包括机架、定长装置、切刀和上料装置；定长装置包括条形容纳槽和推料装置；条形容纳槽水平安装于机架中部的条形容纳槽，条形容纳槽自机架的前端延伸至机架的后端；推料装置包括导轨、滑动座和翻转板，导轨架设于条形容纳槽上方的导轨，滑动座滑动安装于导轨，滑动座通过驱动装置沿导轨运行；翻转板的上端铰接于滑动座的前部，翻转板的转轴固定安装有曲柄，推拉气缸的一端铰接于滑动座的后部，推拉气缸的另一端铰接于曲柄；切刀安装于机架的前端，切刀位于条形容纳槽的前端部，上料装置安装于机架的前端；还包括控制装置，控制装置和驱动装置之间为信号连接。

Description

一种具有自动定尺功能及上泥的机构

技术领域

本实用新型涉及领域，特别是一种具有自动定尺功能及上泥的机构。

背景技术

日用陶瓷的泥坯呈长条形，根据制作产品的形状决定切割的长度，目前是人工进行切割，但是人工切割的品质和效率不能达到最佳

此外，由于泥坯的切割上料工作量较大，所以该工作岗位存用工难，成本高的问题，使用自动化设备解决上述问题，是一个较佳的方向。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种具有自动定尺功能及上泥的机构，该装置具有定长功能和泥料上料功能。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有自动定尺功能及上泥的机构，包括机架、定长装置、切刀和上料装置；

所述定长装置包括条形容纳槽和推料装置；

所述条形容纳槽水平安装于所述机架中部的条形容纳槽，所述条形容纳槽自机架的前端延伸至机架的后端；

所述推料装置包括导轨、滑动座和翻转板，所述导轨架设于所述条形容纳槽上方的导轨，所述滑动座滑动安装于所述导轨，所述滑动座通过驱动装置沿所述导轨运行；

所述翻转板的上端铰接于所述滑动座的前部，所述翻转板的转轴固定安装有曲柄，推拉气缸的一端铰接于所述滑动座的后部，所述推拉气缸的另一端铰接于所述曲柄；

所述切刀安装于所述机架的前端，所述切刀位于所述条形容纳槽的前端部，所述上料装置安装于所述机架的前端；

还包括控制装置，所述控制装置和所述驱动装置之间为信号连接。

较佳地，所述切刀包括分别安装于所述机架前端的两侧的切刀导轨，还包括拉线框，所述拉线框设有与所述条形容纳槽前端对应的缺口，所述拉线框下部的缺口连接有钢丝；

所述拉线框滑动装配于所述切刀导轨，所述切刀气缸安装于所述机架的上方，所述切刀气缸的工作端安装于所述拉线框上方的中部。

较佳地，所述上料装置包括转动座、转动轴、上料气缸和抓取吸盘；

所述转动轴通过转动座安装于所述机架的前端，所述转动轴的位置对应于所述条形容纳槽的前端，所述转动轴的一端固定安装有拉杆，所述上料气缸的一端铰接于机架的上部，另一端铰接于所述拉杆；

所述抓取吸盘包括吸盘装配板、伸缩气缸和吸盘安装板，所述伸缩气缸的工作端固定于所述吸盘安装板，所述吸盘安装板上安装有多个吸盘，所述吸盘安装板上竖向设置的导向柱穿过所述吸盘装配板，所述吸盘装配板固定安装于所述转轴，所述转轴旋转后使抓取吸盘呈水平状或竖直状；

所述抓取吸盘呈水平状态时对准条形容纳槽的前端。

较佳地，所述条形容纳槽设有多个，每个所述条形容纳槽分别对应一个翻转板、拉线框上的开口以及吸盘；

所述翻转板、拉线框上的开口以及吸盘的数量与所述条形容纳槽的数量对应。

进一步地，所述机架下方设有输送带，所述输送带的前端延伸至所述切刀的下方；

所述输送带上方设有漏斗装置，所述漏斗装置固定安装于所述切刀的下方。

进一步地，所述机架的两侧安装有上料机构，上料机构将条形的泥坯输送至条形容纳槽。

进一步地，所述阻挡块通过伸缩装置安装于所述条形容纳槽的上方，在定基准时阻挡块由伸缩装置移动至条形容纳槽的前端挡住泥料。

本实用新型的有益效果：本方案中的滑动座带动翻转板推动泥料，使泥料能够经过切刀，实现泥料的自动切割，这个过程中，滑动座推动泥料行走的行程就是对泥料切削的量，这里的定长切割也是这个意思，目前采用PLC技术控制滑动座已经是成熟的技术了；翻转板在投放泥料的时候呈收起状态，在推动泥料的时候呈放下状态。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的定长装置的结构示意图。

其中：机架100、定长装置200、条形容纳槽210、推料装置220、导轨221、滑动座222、翻转板223、切刀300、切刀导轨310、拉线框320、上料装置400、转动座410、转动轴420、上料气缸430、抓取吸盘440、吸盘装配板441、伸缩气缸442、吸盘安装板443。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-2所示，一种具有自动定尺功能及上泥的机构，包括机架100、定长装置200、切刀300和上料装置400；

所述定长装置200包括条形容纳槽210和推料装置220；

所述条形容纳槽210水平安装于所述机架100中部的条形容纳槽210，所述条形容纳槽210自机架100的前端延伸至机架100的后端；

所述推料装置220包括导轨221、滑动座222和翻转板223，所述导轨221架设于所述条形容纳槽210上方的导轨221，所述滑动座222滑动安装于所述导轨221，所述滑动座222通过驱动装置沿所述导轨221运行；

所述翻转板223的上端铰接于所述滑动座222的前部，所述翻转板223的转轴固定安装有曲柄，推拉气缸的一端铰接于所述滑动座222的后部，所述推拉气缸的另一端铰接于所述曲柄；

所述切刀300安装于所述机架100的前端，所述切刀300位于所述条形容纳槽210的前端部，所述上料装置400安装于所述机架100的前端；

还包括控制装置，所述控制装置和所述驱动装置之间为信号连接。

本方案中的滑动座222带动翻转板223推动泥料，使泥料能够经过切刀300，实现泥料的自动切割，这个过程中，滑动座222推动泥料行走的行程就是对泥料切削的量，这里的定长切割也是这个意思，目前采用PLC技术控制滑动座222已经是成熟的技术了；翻转板223在投放泥料的时候呈收起状态，在推动泥料的时候呈放下状态。

其中，所述切刀300包括分别安装于所述机架100前端的两侧的切刀导轨310，还包括拉线框320，所述拉线框320设有与所述条形容纳槽210前端对应的缺口，所述拉线框320下部的缺口连接有钢丝；

所述拉线框320滑动装配于所述切刀导轨310，所述切刀300气缸安装于所述机架100的上方，所述切刀300气缸的工作端安装于所述拉线框320上方的中部。

切刀300采用的是钢丝切泥的方案，拉线框320在下降的时候切一刀，泥料伸出后，上升的时候也能切一刀，这里就把切刀300的效率向泥料伸出的效率看齐，保证了工作效率。

其中，所述上料装置400包括转动座410、转动轴420、上料气缸430和抓取吸盘440；

所述转动轴420通过转动座410安装于所述机架100的前端，所述转动轴420的位置对应于所述条形容纳槽210的前端，所述转动轴420的一端固定安装有拉杆，所述上料气缸430的一端铰接于机架100的上部，另一端铰接于所述拉杆；

所述抓取吸盘440包括吸盘装配板441、伸缩气缸442和吸盘安装板443，所述伸缩气缸442的工作端固定于所述吸盘安装板443，所述吸盘安装板443上安装有多个吸盘，所述吸盘安装板443上竖向设置的导向柱穿过所述吸盘装配板441，所述吸盘装配板441固定安装于所述转轴，所述转轴旋转后使抓取吸盘440呈水平状或竖直状；

所述抓取吸盘440呈水平状态时对准条形容纳槽210的前端。

上料装置400工作时，水平状态则，使用吸盘吸住准备切割的泥坯，切割之后，上料装置400转为竖直状态，将泥饼放在输送装置，气缸本身具有伸缩行程，可以应对不同厚度的泥饼。

此外，所述条形容纳槽210设有多个，每个所述条形容纳槽210分别对应一个翻转板223、拉线框320上的开口以及吸盘；

所述翻转板223、拉线框320上的开口以及吸盘的数量与所述条形容纳槽210的数量对应。

条形容纳槽210可以设置多个，在机架100中部往两侧平行的方式设置即可，设置多个可以提高生产效率。

此外，所述机架100下方设有输送带，所述输送带的前端延伸至所述切刀300的下方；

所述输送带上方设有漏斗装置，所述漏斗装置固定安装于所述切刀300的下方。

废料收集机构，能够有效地将泥坯前后两端多余的部分切掉，然后经漏斗装置落入输送带，回收利用。

其中，所述机架100的两侧安装有上料机构，上料机构将条形的泥坯输送至条形容纳槽210。

采用输送装置输送泥坯，降低工作人员的劳动强度。

此外，所述阻挡块通过伸缩装置安装于所述条形容纳槽210的上方，在定基准时阻挡块由伸缩装置移动至条形容纳槽210的前端挡住泥料。

将至条形容纳槽210的前端挡住，再使用翻转板223推动泥料，就能测定泥坯的长度。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有自动定尺功能及上泥的机构，其特征在于，包括机架、定长装置、切刀和上料装置；

所述定长装置包括条形容纳槽和推料装置；

所述条形容纳槽水平安装于所述机架中部的条形容纳槽，所述条形容纳槽自机架的前端延伸至机架的后端；

所述推料装置包括导轨、滑动座和翻转板，所述导轨架设于所述条形容纳槽上方的导轨，所述滑动座滑动安装于所述导轨，所述滑动座通过驱动装置沿所述导轨运行；

所述翻转板的上端铰接于所述滑动座的前部，所述翻转板的转轴固定安装有曲柄，推拉气缸的一端铰接于所述滑动座的后部，所述推拉气缸的另一端铰接于所述曲柄；

所述切刀安装于所述机架的前端，所述切刀位于所述条形容纳槽的前端部，所述上料装置安装于所述机架的前端；

还包括控制装置，所述控制装置和所述驱动装置之间为信号连接。

2.根据权利要求1所述的具有自动定尺功能及上泥的机构，其特征在于，所述切刀包括分别安装于所述机架前端的两侧的切刀导轨，还包括拉线框，所述拉线框设有与所述条形容纳槽前端对应的缺口，所述拉线框下部的缺口连接有钢丝；

所述拉线框滑动装配于所述切刀导轨，所述切刀气缸安装于所述机架的上方，所述切刀气缸的工作端安装于所述拉线框上方的中部。

3.根据权利要求2所述的具有自动定尺功能及上泥的机构，其特征在于，所述上料装置包括转动座、转动轴、上料气缸和抓取吸盘；

所述转动轴通过转动座安装于所述机架的前端，所述转动轴的位置对应于所述条形容纳槽的前端，所述转动轴的一端固定安装有拉杆，所述上料气缸的一端铰接于机架的上部，另一端铰接于所述拉杆；

所述抓取吸盘包括吸盘装配板、伸缩气缸和吸盘安装板，所述伸缩气缸的工作端固定于所述吸盘安装板，所述吸盘安装板上安装有多个吸盘，所述吸盘安装板上竖向设置的导向柱穿过所述吸盘装配板，所述吸盘装配板固定安装于所述转轴，所述转轴旋转后使抓取吸盘呈水平状或竖直状；

所述抓取吸盘呈水平状态时对准条形容纳槽的前端。

4.根据权利要求3所述的具有自动定尺功能及上泥的机构，其特征在于，所述条形容纳槽设有多个，每个所述条形容纳槽分别对应一个翻转板、拉线框上的开口以及吸盘；

所述翻转板、拉线框上的开口以及吸盘的数量与所述条形容纳槽的数量对应。

5.根据权利要求4所述的具有自动定尺功能及上泥的机构，其特征在于，所述机架下方设有输送带，所述输送带的前端延伸至所述切刀的下方；

所述输送带上方设有漏斗装置，所述漏斗装置固定安装于所述切刀的下方。

6.根据权利要求5所述的具有自动定尺功能及上泥的机构，其特征在于，所述机架的两侧安装有上料机构，上料机构将条形的泥坯输送至条形容纳槽。

7.根据权利要求1所述的具有自动定尺功能及上泥的机构，其特征在于，所述阻挡块通过伸缩装置安装于所述条形容纳槽的上方，在定基准时阻挡块由伸缩装置移动至条形容纳槽的前端挡住泥料。

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