CN217253884U - 一种自动摆丝送丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动摆丝送丝机，包括设置于机架上的自动上丝机构和摆丝机构，所述自动上丝机构将铁丝输送至摆丝机构上，所述摆丝机构的下方设置有安装于机架上的送丝机构，所述摆丝机构将各铁丝依次输送至送丝机构上，所述送丝机构可沿水平方向对铁丝进行输送，所述机架上设置有推丝机构，所述送丝机构可将铁丝输送至推丝机构上，所述推丝机构可沿水平方向将铁丝输送到指定位置处，以构成对铁丝准确的输送，本实用新型可将铁丝输送到焊网机上，从而完成铁丝的焊接，不需要人工将铁丝放置到焊网机上，减少了大量的劳动力，提高了输送效率。适应于送丝机技术领域。

Description

一种自动摆丝送丝机

技术领域

本实用新型涉及送丝机技术领域，尤其涉及一种自动摆丝送丝机。

背景技术

焊网机是一种可以将多根经丝和多根纬丝焊接成网片的设备，现有的焊网机是将多根纬丝间隔放置在多根经丝上进行焊接，当焊接成形后，由拉网小车拉出，并放置到指定位置处，现有的是通过人工将铁丝输送放置在焊网机上进行焊接，在人工放置过程中，大大增强了人工的劳动力，并且工作效率低，因此我们提出了一种自动摆丝送丝机，用来解决上述问题。

发明内容

本实用新型提供了一种自动摆丝送丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种自动摆丝送丝机，关键点在于，包括设置于机架上的自动上丝机构和摆丝机构，所述自动上丝机构将铁丝输送至摆丝机构上，所述摆丝机构的下方设置有安装于机架上的送丝机构，所述摆丝机构将各铁丝依次输送至送丝机构上，所述送丝机构可沿水平方向对铁丝进行输送，所述机架上设置有推丝机构，所述送丝机构可将铁丝输送至推丝机构上，所述推丝机构可沿水平方向将铁丝输送到指定位置处，以构成对铁丝准确的输送。

进一步地，摆丝机构包括安装于机架上的料斗，所述料斗包括转动连接于机架上的传动轴，所述传动轴上同轴固装有圆盘，所述圆盘的外壁上开设有若干个用于卡接铁丝的卡槽，各所述卡槽沿圆盘的周向间隔分布，所述机架上固装有与传动轴传动连接的驱动电机，所述料斗上具有用于放置铁丝的第一倾斜板和用于方便铁丝掉落的第二倾斜板，铁丝从所述料斗的第二倾斜板掉落到送丝机构上。

进一步地，所述自动上丝机构包括固装于机架上的主电机，所述主电机的输出轴同轴装配有第一齿轮，所述第一齿轮啮合传动有第二齿轮，所述第二齿轮同轴固装于转轴上，所述转轴同轴固装有第一链轮，所述第一链轮通过链条与第二链轮传动连接，所述链条上固连有用于放置铁丝的强磁卡板。

进一步地，所述送丝机构包括设置于摆丝机构下方的送丝模具上，所述送丝模具水平滑动连接在机架上，所述送丝模具传动连接有传动组件，所述传动组件可驱动送丝模具移动，以构成对铁丝的输送，所述传动组件安装于安装架上，所述安装架的底端设置有固装于机架上的升降机构。

进一步地，所述传动组件包括固连于送丝模具底端的第一齿条，所述第一齿条啮合传动有第三齿轮，第三齿轮内同轴固装有第一轴上，所述第一轴传动连接有第一电机。

进一步地，所述升降机构包括固连于机架上的气缸，所述气缸内的活塞杆连接于安装架的底端。

进一步地，所述机架上设置有轴向为竖向的升降齿条，所述升降齿条啮合传动有稳固齿轮，所述稳固齿轮通过第二轴连接于安装架上。

进一步地，所述机架上设置有方轨滑道，所述送丝模具滑动连接于方轨滑道上。

进一步地，所述推丝机构包括滑动连接于机架上的推丝模具，所述推丝模具包括若干个滑动连接于机架上的推丝架，所述推丝架上固连有推丝板，各所述推丝架传动连接有伸缩机构，所述伸缩机构为若干个连接杆首尾铰接而成的，所述连接杆与推丝架连接，所述伸缩机构传动连接有用于驱动连接杆伸缩的驱动组件。

进一步地，所述驱动组件包括固连于机架两侧的第二齿条，所述第二齿条啮合传动有第四齿轮，所述第四齿轮内同轴固装有第三轴，所述第三轴上同轴装配有第五齿轮，所述第五齿轮通过第六齿轮与传动电机传动连接，所述第四齿轮、第三轴、第五齿轮、第六齿轮和传动电机均安装在推丝架上，通过传动电机驱动第四齿轮转动，进而使得各推丝架通过连接杆在机架上伸缩，以构成推丝板对铁丝的输送。

有益效果是：

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，本实用新型包括设置在机架上的自动上丝机构和摆丝机构，自动上丝机构将铁丝输送至摆丝机构上，摆丝机构的下方设置有安装在机架上的送丝机构，摆丝机构将各个铁丝依次输送至送丝机构上，送丝机构可沿水平方向对铁丝进行输送，机架上设置有推丝机构，送丝机构可将铁丝输送至推丝机构上，推丝机构可沿水平方向将铁丝输送到指定位置处，从而实现对铁丝准确的输送；本实用新型可将铁丝输送到焊网机上，从而完成铁丝的焊接，不需要人工将铁丝放置到焊网机上，减少了大量的劳动力，提高了输送效率。

附图说明

以下结合附图对本申请实施例的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的摆丝机构与送丝机构连接的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的自动上丝机构与摆丝机构连接的侧视图；

图4为本实用新型实施例的送丝机构的侧视图；

图5为本实用新型实施例的送丝机构的正视图；

图6为本实用新型实施例的推丝机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的侧视图。

图中：1、机架；2、自动上丝机构；201、主电机；202、第一齿轮；203、第二齿轮；204、转轴；205、第一链轮；206、链条；207、第二链轮；208、强磁卡板；3、摆丝机构；301、料斗；302、传动轴；303、圆盘；304、卡槽；305、第一倾斜板；306、第二倾斜板；4、送丝机构；401、送丝模具；402、方轨滑道；5、推丝机构；501、推丝架；502、推丝板；6、安装架；7、第一齿条；8、第三齿轮；9、第一轴；10、气缸；11、升降齿条；12、稳固齿轮；13、第二轴；14、连接杆；15、第二齿条；16、第四齿轮；17、第三轴；18、第五齿轮；19、传动电机。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请实施例的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请实施例的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本申请实施例的产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

如图1-7所示，本实施例公开了一种自动摆丝送丝机，包括设置在机架1上的自动上丝机构2和摆丝机构3，自动上丝机构2将铁丝输送至摆丝机构3上，摆丝机构3的下方设置有安装在机架1上的送丝机构4，摆丝机构3将各个铁丝依次输送至送丝机构4上，送丝机构4可沿水平方向对铁丝进行输送，机架1上设置有推丝机构5，送丝机构4可将铁丝输送至推丝机构5上，推丝机构5可沿水平方向将铁丝输送到指定位置处，从而实现对铁丝准确的输送；本实施例可将铁丝输送到焊网机上，从而完成铁丝的焊接，不需要人工将铁丝放置到焊网机上，减少了大量的劳动力，提高了输送效率。

本实施例中，摆丝机构3包括安装在机架1上的料斗301，料斗301包括转动连接在机架1上的传动轴302，传动轴302上同轴固定装配有圆盘303，圆盘303的外壁上开设有多个用于卡接铁丝的卡槽304，各个卡槽304沿圆盘303的周向间隔分布，机架1上固定安装有驱动电机，驱动电机和传动轴302传动连接，料斗301上具有用于放置铁丝的第一倾斜板305和用于方便铁丝掉落的第二倾斜板306，铁丝从料斗301的第二倾斜板306掉落到送丝机构4上；自动上丝机构2包括固定安装在机架1上的主电机201，主电机201的输出轴同轴装配有第一齿轮202，第一齿轮202啮合传动有第二齿轮203，第二齿轮203同轴固定安装在转轴204上，转轴204同轴固定装配有第一链轮205，第一链轮205通过链条206与第二链轮207传动连接，链条206上固定连接有用于放置铁丝的强磁卡板208；本实施例通过将铁丝放置固定在强磁卡板208上，通过链条206输送到第一倾斜板305上，通过驱动电机驱动传动轴302转动，带动圆盘303转动，从而圆盘303上的卡槽304可以对铁丝进行夹持，将铁丝通过第二倾斜板306上掉落到送丝机构4上。

本实施例中，送丝机构4包括设置在摆丝机构3下方的送丝模具401上，送丝模具401水平滑动连接在机架1上，机架1上设置有方轨滑道402，送丝模具401滑动连接在方轨滑道402上，送丝模具401传动连接有传动组件，传动组件可驱动送丝模具401移动，从而实现对铁丝的输送，传动组件安装在安装架6上，安装架6的底端设置有固定安装在机架1上的升降机构；传动组件包括固定连接在送丝模具401底端的第一齿条7，第一齿条7啮合传动有第三齿轮8，第三齿轮8内同轴固定装配有第一轴9上，第一轴9传动连接有第一电机，本实施例通过第一电机转动，带动第一轴9转动，第一轴9带动第三齿轮8转动，第三齿轮8带动第一齿条7移动，第一齿条7带动送丝模具401水平移动，可带动铁丝水平输送；升降机构包括固定连接在机架1上的气缸10，气缸10内的活塞杆连接在安装架6的底端，本实施例通过气缸10带动安装架6进行升降，从而带动送丝模具401升降移动；机架1上设置有轴线方向为竖直方向的升降齿条11，升降齿条11啮合传动有稳固齿轮12，稳固齿轮12通过第二轴13连接在安装架6上，通过设置稳固齿轮12和升降齿条11，起到稳固安装架6的升降移动。

在本实施例中，推丝机构5包括滑动连接在机架1上的推丝模具，推丝模具包括多个滑动连接在机架1上的推丝架501，推丝架501上固定连接有推丝板502，各个推丝架501传动连接有伸缩机构，伸缩机构为多个连接杆14首尾铰接而成的，连接杆14和推丝架501转动连接，伸缩机构传动连接有用于驱动连接杆1伸缩的驱动组件，驱动组件包括固定连接在机架1两侧的第二齿条15，第二齿条15啮合传动有第四齿轮16，第四齿轮16内同轴固定装配有第三轴17，第三轴17上同轴装配有第五齿轮18，第五齿轮18通过第六齿轮与传动电机19传动连接，第四齿轮16、第三轴17、第五齿轮18、第六齿轮和传动电机19均安装在推丝架501上，通过传动电机19驱动第六齿轮转动，第六齿轮带动第五齿轮18转动，第五齿轮18带动第三轴17转动，第三轴17带动第四齿轮16转动，第二齿条15带动各个推丝架501通过连接杆14在机架1上伸缩，从而实现推丝板502对铁丝的输送。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本申请实施例精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本申请技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种自动摆丝送丝机，其特征在于：包括设置于机架上的自动上丝机构和摆丝机构，所述自动上丝机构将铁丝输送至摆丝机构上，所述摆丝机构的下方设置有安装于机架上的送丝机构，所述摆丝机构将各铁丝依次输送至送丝机构上，所述送丝机构可沿水平方向对铁丝进行输送，所述机架上设置有推丝机构，所述送丝机构可将铁丝输送至推丝机构上，所述推丝机构可沿水平方向将铁丝输送到指定位置处，以构成对铁丝准确的输送。

2.根据权利要求1所述的一种自动摆丝送丝机，其特征在于：所述摆丝机构包括安装于机架上的料斗，所述料斗包括转动连接于机架上的传动轴，所述传动轴上同轴固装有圆盘，所述圆盘的外壁上开设有若干个用于卡接铁丝的卡槽，各所述卡槽沿圆盘的周向间隔分布，所述机架上固装有与传动轴传动连接的驱动电机，所述料斗上具有用于放置铁丝的第一倾斜板和用于方便铁丝掉落的第二倾斜板，铁丝从所述料斗的第二倾斜板掉落到送丝机构上。

3.根据权利要求2所述的一种自动摆丝送丝机，其特征在于：所述自动上丝机构包括固装于机架上的主电机，所述主电机的输出轴同轴装配有第一齿轮，所述第一齿轮啮合传动有第二齿轮，所述第二齿轮同轴固装于转轴上，所述转轴同轴固装有第一链轮，所述第一链轮通过链条与第二链轮传动连接，所述链条上固连有用于放置铁丝的强磁卡板。

4.根据权利要求1所述的一种自动摆丝送丝机，其特征在于：所述送丝机构包括设置于摆丝机构下方的送丝模具上，所述送丝模具水平滑动连接在机架上，所述送丝模具传动连接有传动组件，所述传动组件可驱动送丝模具移动，以构成对铁丝的输送，所述传动组件安装于安装架上，所述安装架的底端设置有固装于机架上的升降机构。

5.根据权利要求4所述的一种自动摆丝送丝机，其特征在于：所述传动组件包括固连于送丝模具底端的第一齿条，所述第一齿条啮合传动有第三齿轮，第三齿轮内同轴固装有第一轴上，所述第一轴传动连接有第一电机。

6.根据权利要求5所述的一种自动摆丝送丝机，其特征在于：所述升降机构包括固连于机架上的气缸，所述气缸内的活塞杆连接于安装架的底端。

7.根据权利要求6所述的一种自动摆丝送丝机，其特征在于：所述机架上设置有轴向为竖向的升降齿条，所述升降齿条啮合传动有稳固齿轮，所述稳固齿轮通过第二轴连接于安装架上。

8.根据权利要求7所述的一种自动摆丝送丝机，其特征在于：所述机架上设置有方轨滑道，所述送丝模具滑动连接于方轨滑道上。

9.根据权利要求1所述的一种自动摆丝送丝机，其特征在于：所述推丝机构包括滑动连接于机架上的推丝模具，所述推丝模具包括若干个滑动连接于机架上的推丝架，所述推丝架上固连有推丝板，各所述推丝架传动连接有伸缩机构，所述伸缩机构为若干个连接杆首尾铰接而成的，所述连接杆与推丝架连接，所述伸缩机构传动连接有用于驱动连接杆伸缩的驱动组件。

10.根据权利要求9所述的一种自动摆丝送丝机，其特征在于：所述驱动组件包括固连于机架两侧的第二齿条，所述第二齿条啮合传动有第四齿轮，所述第四齿轮内同轴固装有第三轴，所述第三轴上同轴装配有第五齿轮，所述第五齿轮通过第六齿轮与传动电机传动连接，所述第四齿轮、第三轴、第五齿轮、第六齿轮和传动电机均安装在推丝架上，通过传动电机驱动第四齿轮转动，进而使得各推丝架在机架上伸缩，以构成推丝板对铁丝的输送。

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