CN112969554B - 表面处理方法、滚子轴承部件和装置 - Google Patents

表面处理方法、滚子轴承部件和装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112969554B
CN112969554B CN201980071959.5A CN201980071959A CN112969554B CN 112969554 B CN112969554 B CN 112969554B CN 201980071959 A CN201980071959 A CN 201980071959A CN 112969554 B CN112969554 B CN 112969554B
Authority
CN
China
Prior art keywords
tool
rolling
material removal
workpiece
machining
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201980071959.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112969554A (zh
Inventor
马丁·布施卡
西尔维奥·恩德
安德烈·库库克
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaeffler Technologies AG and Co KG filed Critical Schaeffler Technologies AG and Co KG
Publication of CN112969554A publication Critical patent/CN112969554A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112969554B publication Critical patent/CN112969554B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B39/00—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor
    • B24B39/02—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor designed for working internal surfaces of revolution
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/003—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P9/00—Treating or finishing surfaces mechanically, with or without calibrating, primarily to resist wear or impact, e.g. smoothing or roughening turbine blades or bearings; Features of such surfaces not otherwise provided for, their treatment being unspecified
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P9/00—Treating or finishing surfaces mechanically, with or without calibrating, primarily to resist wear or impact, e.g. smoothing or roughening turbine blades or bearings; Features of such surfaces not otherwise provided for, their treatment being unspecified
    • B23P9/02—Treating or finishing by applying pressure, e.g. knurling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/02—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements
    • B24B19/06—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements for grinding races, e.g. roller races
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58—Raceways; Race rings
    • F16C33/64—Special methods of manufacture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2228/00—Properties of materials of tools or workpieces, materials of tools or workpieces applied in a specific manner
    • B23B2228/24—Hard, i.e. after being hardened
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2270/00—Details of turning, boring or drilling machines, processes or tools not otherwise provided for
    • B23B2270/26—Burnishing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2220/00—Shaping
    • F16C2220/40—Shaping by deformation without removing material
    • F16C2220/44—Shaping by deformation without removing material by rolling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2220/00—Shaping
    • F16C2220/60—Shaping by removing material, e.g. machining
    • F16C2220/62—Shaping by removing material, e.g. machining by turning, boring, drilling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2220/00—Shaping
    • F16C2220/60—Shaping by removing material, e.g. machining
    • F16C2220/66—Shaping by removing material, e.g. machining by milling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
    • Y10T29/49643—Rotary bearing
    • Y10T29/49679—Anti-friction bearing or component thereof
    • Y10T29/49689—Race making

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

根据本发明，工件(1)的硬化工件表面(10)首先被加工，然后被轧制，并且包括材料去除过程的加工过程和轧制过程在所述工件(1)旋转的同时在同一夹紧装备中进行。由于在所述工件(1)的轴向方向(Tr)上测量的用于加工的工具(3)和用于轧制的工具(12)之间的距离在所述加工过程期间振荡变化，所以所述加工过程和所述轧制过程两者产生相交的加工轨迹(BS、BW)。

Description

表面处理方法、滚子轴承部件和装置
技术领域
本发明涉及一种用于工件的表面处理的方法，其中工件的硬化工件表面同时被加工和轧制，包括材料去除的加工和轧制在工件旋转时在同一个夹紧装备中执行。本发明还涉及一种具有形成为用于滚动体的滚道的表面的滚子轴承部件以及一种用于执行该方法的装置。
背景技术
从EP 1 620 230 B1中已知一般方法。作为该方法的一部分，首先使机械元件的表面经受硬车削过程，这产生具有一系列交替的脊和槽的粗糙度轮廓。然后使该表面经受滚珠压延(ball calendering)过程，也就是说轧制过程，以平整粗糙度轮廓的脊。在已知的方法中，具有在2mm和13mm之间的直径的滚珠用于滚珠压延。具有在50巴至400巴范围内的流体静压的压力介质作用在滚珠上。在用滚珠压延工具执行的轧制过程中，设置轧制工具即滚珠压延工具的平移速度与工件的旋转速度之间的比率。该比率与材料去除工具即硬车削材料去除工具的平移速度和工件在材料去除过程期间的旋转速度之间的比率相同。
US 7,685,717 B2中公开了另一种表面处理方法，其包括材料去除过程和随后的轧制。类似于根据EP 1 620 230 B1的方法，该方法也被提供用于加工滚子轴承部件的滚道。
发明内容
本发明的目的是规定特别地滚子轴承部件的表面处理的进一步发展的选项，与所述现有技术相比，其特征在于可实现的表面质量和制造努力之间的特别有利的关系。
根据本发明，该目的通过如下描述的表面处理方法来实现。该方法特别适合于制造滚子轴承部件。下面结合滚子轴承部件说明的本发明的构造和优点也类似地适用于表面处理方法，反之亦然。
该表面处理方法假定硬化的金属工件表面。特别地，其是稍后用作滚动体例如圆柱滚子或圆锥滚子的滚道的表面。作为该方法的一部分，通过材料去除来加工表面，然后进行轧制，其中材料去除和轧制在工件在同一个夹紧装备中旋转的情况下进行，其中一方面的加工和另一方面的轧制通过重叠的加工轨迹执行，这通过改变在加工期间沿工件的轴向方向测量的用于材料去除的工具和用于轧制的工具之间的距离以振荡的方式进行。
与常规方法相比，根据本发明的表面处理方法实际上不引起额外的或甚至导致减少的时间消耗，并且可实现显著改善的表面质量。一方面材料去除工具与工件之间以及另一方面轧制工具与工件之间的各种相对运动的叠加导致工件表面上的各种加工轨迹之间的许多相交点。避免了工件表面上较长的、不间断的、凹槽形结构。特别地，在旋转对称工件的情况下，不存在沿着工件的整个圆周不间断地延伸的唯一的加工轨迹。
包括材料去除的表面处理和随后的轧制在工件旋转时在工件的同一个夹紧装备中进行。因此，材料去除是特别硬的车削。随后的轧制也称为滚光(roller burnishing)。
在包括材料去除和滚光的加工期间，在工件的旋转轴线的纵向方向上测量的材料去除工具和轧制工具之间的距离以振荡的方式变化。存在若干不同的方式来在材料去除工具的加工轨迹和轧制工具的加工轨迹之间产生多个相交点：
根据第一选项，材料去除工具以恒定速度推进，而轧制工具以振荡速度推进。
根据第二选项，轧制工具以恒定速度推进，而材料去除工具以振荡速度推进。
在这种情况下，在优选方法中，待加工工件表面的周长是材料去除工具的加工轨迹的波长的整数倍。
根据第三选项，材料去除工具以振荡速度推进，并且轧制工具以不同的振荡速度在工件的旋转轴线的纵向方向上推进。
同样在这种情况下，待加工工件表面的周长也优选地是材料去除工具的加工轨迹的波长的整数倍。在一方面，这确保了没有未被材料去除工具加工的表面区域保留在工件表面上。另一方面，避免了用材料去除工具不必要地频繁穿越工件的表面区域。
根据第四选项，在加工期间以振荡方式反转轧制工具的进给方向，同时保持材料去除工具的进给方向。
根据第五选项，在加工期间以振荡方式反转材料去除工具的进给方向，同时保持轧制工具的进给方向。
根据第六选项，在加工期间以振荡方式反转材料去除工具的进给方向，并且在加工期间以振荡方式反转轧制工具的进给方向。
在第四选项至第六选项中，在材料去除工具的加工轨迹和轧制工具的加工轨迹之间可以产生特别大量的相交点或交叉点。
可以将根据第一选项至第三选择的材料去除工具和/或轧制工具的进给速率的振荡与根据第四选项至第六选项的材料去除工具和/或轧制工具的进给方向的振荡相结合。
就用于切割和轧制的工具的振荡的产生而言，用于此目的装置的不同设计可以基本上彼此区分：
因此，包括材料去除工具和轧制工具的装置适于执行根据本发明的方法，其中材料去除工具和/或轧制工具可以以振荡进给速率移动。需要材料去除工具和/或轧制工具的进给速率的独立设置和变化。
两个工具(即一方面用于材料去除的工具和另一方面轧制工具)独立地夹紧在执行根据本发明的方法的机器中，使得进给速率的必要振荡可从该机器的机器轴线进行。
该目的还通过用于执行根据本发明的方法的装置来实现，该装置包括材料去除工具和轧制工具，其特征在于，材料去除工具和/或轧制工具包括托架，该托架允许材料去除工具和/或轧制工具的进给方向的振荡反转。
材料去除工具和轧制工具附接于其中的装置配备有用于材料去除工具和/或轧制工具的至少一个振荡单元，所述至少一个振荡单元驱动托架。
特别优选的是这样一种装置，其中材料去除工具和/或轧制工具的进给速率的独立设置和变化两者都是可能的，并且此外，材料去除工具和/或轧制工具包括允许材料去除工具和/或轧制工具的进给方向的振荡反转的托架。
无论其集成到用于表面处理的机器中的方式如何，轧制工具都具有例如滚珠作为滚动元件。原则上，不同形状的旋转对称体例如圆柱滚子或圆筒滚子也可以用作滚动元件。
附图说明
下面，借助于附图以示例的方式解释本发明的若干个示例性实施例。在附图中：
图1示出了用于工件的表面处理的第一装置的一部分的示意图，
图2示出了用于工件的表面处理的另一装置的一部分的示意图，
图3至图5示出了可以利用根据图2的装置产生的加工轨迹的不同变型。
具体实施方式
总体上由附图标记11标识的第一装置包括车削工具形式的材料去除工具3和轧制工具12。工具3、12设置用于同时加工工件1(仅部分地和以截面图示出)，即滚子轴承的轴承环。在该过程中，产生工件表面2，该工件表面旨在用作待生产的滚子轴承内的滚动体滚道。
可以利用装置11执行的方法的出发点是已经硬化的工件表面10。借助于车削工具的硬车削导致具有通过车削产生的典型结构的表面9。车削过程以平移速度Vax3和切向速度Vtan进行。平移速度Vax3的方向对应于工件1的旋转轴线(即其轴向方向)的对准。
轧制工具12被布置成在工件1的旋转轴线的纵向方向上相对于材料去除工具3偏移，并且包括作为滚动元件4的滚珠。滚珠以本身已知的方式经受液压介质的压力。在工件1的加工期间，包括滚珠的轧制工具12以平移速度Vax12相对于工件推进，该平移速度可以以各种方式相对于平移速度Vax3变化，这将在下面更详细地解释。相反，由Vtan表示的轧制工具12相对于工件1的切向速度对应于材料去除工具3的切向速度Vtan。这适用于工件1的待加工表面为圆柱形的情况，如示例性实施例中所概述的。在工件1的锥形表面或球形弯曲表面的情况下，切向速度彼此偏离，而基本上不改变加工过程。在任何情况下，通过轧制工具12产生精加工表面2。
两个工具3、12(即一方面材料去除工具3，并且另一方面轧制工具12)被独立地夹紧在执行根据本发明的方法的第一装置11中，从而从机器轴线产生进给速率的必要振荡。在此，材料去除工具3的进给速率Vax3和/或轧制工具12的进给速率Vax12可以以振荡的方式改变，以便特别地影响在车削和轧制期间形成的加工轨迹区域中的相交点的形成。
图2现在示出了总体上由参考符号11′标识的另外的装置，该装置包括车削工具形式的材料去除工具3和轧制工具12。与图1中相同的附图标记指示相同的元件。
可以利用另外的装置11′执行的方法的出发点同样是已经硬化的工件表面10。借助于车削工具的硬车削导致具有通过车削产生的典型结构的表面9。车削过程以平移速度Vax3和切向速度Vtan进行。平移速度Vax3的方向对应于工件1的旋转轴线(即其轴向方向)的对准。
轧制工具12被布置成在工件1的旋转轴线的纵向方向上相对于材料去除工具3偏移，并且包括作为滚动元件4的滚珠。滚珠以本身已知的方式经受液压介质的压力。在工件1的加工期间，包括滚珠的轧制工具12以平移速度Vax12相对于工件推进，该平移速度可以以各种方式相对于平移速度Vax3变化，这将在下面更详细地解释。相反，由Vtan表示的轧制工具12相对于工件1的切向速度对应于材料去除工具3的切向速度Vtan。这适用于工件1的待加工表面为圆柱形的情况，如示例性实施例中所概述的。在工件1的锥形表面或球形弯曲表面的情况下，切向速度彼此偏离，而基本上不改变加工过程。在任何情况下，通过轧制工具12产生精加工表面2。
一方面的材料去除工具3和另一方面的轧制工具12分别包括托架S3、S12，这些托架根据其可偏转性，允许材料去除工具3和轧制工具12的进给方向(在图中这里从左到右)的振荡反转。其中附接有材料去除工具3和轧制工具12的另一装置11′配备有两个振荡单元，这两个振荡单元激励两个托架S3、S12中的每个托架在水平方向上进行振荡运动Ow、Oz。
因此，材料去除工具3相对于工件1的位置可以在水平方向上改变(由托架S3的振荡引起)，使得已经用车削工具加工的区域再次与车削工具接合。
此外，轧制工具12相对于工件1的位置可以在水平方向上改变(由托架S12的振荡引起)，使得已经由轧制工具12经过的区域再次与轧制工具12接合。
因此，材料去除工具3和轧制工具12之间的距离在这里也可以以振荡的方式改变，以便特别地影响在车削和轧制期间形成的加工轨迹区域中的相交点的形成。
当然，根据本发明的装置也可以仅由托架S3、S12中的一个体现。按照根据图1的实施例和根据图2的实施例的组合，在图1和图2中未示出的装置的实施例也是可能的。
在图3至图5中，使用根据图2的另一装置11′，由轧制工具12或由材料去除工具3在精加工工件表面2上勾勒、生成各种加工轨迹BW、BS。由Ta表示的切向方向对应于将沿着其测量切向速度Vtan的方向。与其正交的平移方向Tr对应于工件1的旋转轴线的纵向方向，也就是说，将沿着其测量速度Vax3、Vax12的方向。
在图3的情况下，在硬车削期间，材料去除工具3以恒定的平移速度Vax3推进。与此相反，轧制工具12在平移方向Tr上执行振荡。在当前情况下，这些振荡近似为正弦的。在该方法的修改的实施中，其可以是例如锯齿形轨迹。
因此，在材料去除工具3的加工轨迹BS和轧制工具12的加工轨迹BW之间产生了许多交叉点KP。根据加工参数，工件1的精加工表面2上的加工轨迹BS、BW会非常弱或者不再能通过常规的方法识别。然而，通过控制装置11′，加工轨迹BS、BW在所有情况下都以限定的方式预先确定。这也适用于根据图4和图5的加工变型。
在图4的情况下，材料去除工具3沿平移方向Tr执行振荡。相反，在这种情况下，轧制工具12相对于工件1以恒定的平移速度Vax12移动。这形成了加工轨迹BW的整体螺旋缠绕形状，而在轴向方向Tr上(即在工件1的旋转轴线的方向上的振荡)叠加在螺旋形状的加工轨迹BS上。
在图5中概述的情况下，存在材料去除工具3的振荡和轧制工具12的振荡两者，每个都在平移方向Tr上。在这种情况下，在不同的加工轨迹BS、BW之间也产生许多交叉点KP。每个交叉点KP位于表面元件OE内，在该表面元件OE内，加工轨迹BS、BW中没有一个精确地沿切向方向Ta运行。在图5的情况下平移速度Vax3振荡的频率与平移速度Vax12振荡的频率相同。在一个替代方案中，也可以选择所提及的频率之间的其他比率。在任何情况下，工具3、12中的至少一个工具的平移速度Vax3、Vax12振荡的频率高于工件1旋转的频率。
附图标记列表
1 工件，轴承环
2 工件表面，精加工
3 材料去除工具
4 滚珠，滚动元件
9 表面，硬车削，但尚未轧制
10 工件表面，已硬化，否则尚未进一步处理
11 装置
11′ 装置
12 轧制工具
S3 材料去除工具上的托架
S12 轧制工具上的托架
BS 材料去除工具的加工轨迹
BW 轧制工具的加工轨迹
KP 交叉点
OE 表面元件
Oz 托架S3的振荡移动
Ow 托架S12的振荡移动
Tr 平移方向，轴向方向
Ta 切向方向
Vax3 材料去除工具的平移速度
Vax12 轧制工具的平移速度
Vtan 切向速度

Claims (10)

1.一种用于工件(1)表面处理的方法，所述工件(1)的硬化工件表面(10)首先被加工，然后被轧制，包括材料去除过程的加工过程和轧制过程在所述工件(1)旋转的同时在同一夹紧装备中进行，其特征在于，一方面的所述加工过程和另一方面的所述轧制过程以重叠的加工轨迹(BS、BW)执行，其中在所述加工期间在所述工件(1)的轴向方向(Tr)上测量的用于材料去除的工具(3)和用于轧制的工具(12)之间的距离以振荡方式改变。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在加工期间，所述材料去除工具(3)以恒定速度推进，而所述轧制工具(12)以振荡速度推进。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在加工期间，所述轧制工具(12)的进给以恒定速度进行，而所述材料去除工具(3)以振荡速度推进。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在加工期间，所述轧制工具(12)的进给以振荡速度进行，并且所述材料去除工具(3)的进给以不同的振荡速度进行。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在加工期间，所述轧制工具(12)的进给方向以振荡方式反转，同时保持所述材料去除工具(3)的进给方向，或者在加工期间，所述材料去除工具(3)的进给方向以振荡方式反转，同时保持所述轧制工具(12)的进给方向。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在加工期间，所述材料去除工具(3)的进给方向以振荡方式反转，并且所述轧制工具(12)的进给方向以振荡方式反转。
7.根据权利要求2至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述工件(1)的圆周是所述材料去除工具(3)的加工轨迹(BS)的波长的整数倍。
8.一种滚子轴承部件，其具有表面(2)，所述表面被设置为用于滚动体的滚道，并且所述表面已经用根据权利要求1至7中任一项所述的方法加工。
9.一种用于执行根据权利要求1至7中任一项所述的方法的装置(11′)，所述装置包括材料去除工具(3)和轧制工具(12)，其特征在于，所述材料去除工具(3)和/或所述轧制工具(12)包括托架(S3、S12)，所述托架允许所述材料去除工具(3)和/或所述轧制工具(12)的进给方向的振荡反转。
10.根据权利要求9所述的装置(11′)，其中所述轧制工具(12)具有作为滚动元件(4)的滚珠。
CN201980071959.5A 2018-12-19 2019-08-28 表面处理方法、滚子轴承部件和装置 Active CN112969554B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018132771.4A DE102018132771A1 (de) 2018-12-19 2018-12-19 Verfahren zur Oberflächenbehandlung, Wälzlagerbauteil und Vorrichtung
DE102018132771.4 2018-12-19
PCT/DE2019/100776 WO2020125842A1 (de) 2018-12-19 2019-08-28 Verfahren zur oberflächenbehandlung, wälzlagerbauteil und vorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112969554A CN112969554A (zh) 2021-06-15
CN112969554B true CN112969554B (zh) 2023-06-30

Family

ID=67999514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201980071959.5A Active CN112969554B (zh) 2018-12-19 2019-08-28 表面处理方法、滚子轴承部件和装置

Country Status (7)

Country Link
US (1) US11717922B2 (zh)
EP (1) EP3898079B1 (zh)
JP (1) JP7354255B2 (zh)
KR (1) KR20210103459A (zh)
CN (1) CN112969554B (zh)
DE (1) DE102018132771A1 (zh)
WO (1) WO2020125842A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102022125590A1 (de) 2022-10-05 2024-04-11 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Wälzlager und Verfahren zur Herstellung eines Wälzlagers

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE915769C (de) * 1938-07-10 1954-07-29 Siemens Ag Werkzeugmaschine oder Geraet mit einem spanabhebenden Werkzeug
CN1078676A (zh) * 1992-02-06 1993-11-24 Ppv-管理有限公司 工件磨削装置
CN103635275A (zh) * 2011-06-15 2014-03-12 邵尔超声波有限责任公司 机床和工件的加工方法以及机床或工件在加工方法中的使用

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3735615A (en) * 1970-05-19 1973-05-29 J Shneider Method of making grooves on surface of articles and device for its realization
JPS59219121A (ja) 1983-05-30 1984-12-10 Mitsubishi Motors Corp 焼入鋼の表面仕上げ方法
JPS6434601A (en) 1987-07-28 1989-02-06 Puroizudosutobennoe Ob Tech To Device for cutting and deforming cylindrical surface
JP2791924B2 (ja) * 1991-05-24 1998-08-27 松下電器産業株式会社 スリーブ軸受加工方法
JPH08252767A (ja) 1995-03-15 1996-10-01 Toyota Motor Corp 異方加工性工具による加工方法および加工装置
US5664991A (en) * 1996-01-11 1997-09-09 Barton, Ii; Kenneth A. Microfinishing and roller burnishing machine
DE10133314A1 (de) * 2001-07-12 2003-01-23 Ecoroll Ag Verfahren und Werkzeug zum Walzen eines Werkstücks und Anordnung aus einem Walzwerkzeug und einem Werkstück
KR20050004843A (ko) * 2002-05-14 2005-01-12 고요 세이코 가부시키가이샤 베어링 궤도 부재의 제조 방법
JP2003329048A (ja) 2002-05-14 2003-11-19 Koyo Seiko Co Ltd 軸受軌道部材の製造方法
JP4506129B2 (ja) * 2002-11-07 2010-07-21 日本精工株式会社 転がり軸受軌道輪の製造方法転がり軸受軌道輪の製造装置転がり軸受
NL1023342C2 (nl) 2003-05-05 2004-11-09 Skf Ab Werkwijze voor het behandelen van het oppervlak van een machineelement.
US20100101526A1 (en) * 2008-10-23 2010-04-29 Gehring Gmbh & Co. Kg Method Of Preparing A Surface For Applying A Spray Coating
JP2011208752A (ja) 2010-03-30 2011-10-20 Ntn Corp ころ軸受およびころの製造方法
JP5697901B2 (ja) 2010-06-09 2015-04-08 Ntn株式会社 転がり軸受軌道輪用リング部材および転がり軸受
US9732394B2 (en) * 2012-05-17 2017-08-15 United Technologies Corporation Manufacturing process for aerospace bearing rolling elements
DE102012223475A1 (de) * 2012-12-17 2014-06-18 Aktiebolaget Skf Verfahren zum Bearbeiten eines Oberflächenbereichs eines Wälzlagerrings und Wälzlagerring sowie Wälzlager
JP2017094404A (ja) 2015-11-18 2017-06-01 Ntn株式会社 軸受用ころの超仕上げ加工方法および超仕上げ加工装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE915769C (de) * 1938-07-10 1954-07-29 Siemens Ag Werkzeugmaschine oder Geraet mit einem spanabhebenden Werkzeug
CN1078676A (zh) * 1992-02-06 1993-11-24 Ppv-管理有限公司 工件磨削装置
CN103635275A (zh) * 2011-06-15 2014-03-12 邵尔超声波有限责任公司 机床和工件的加工方法以及机床或工件在加工方法中的使用

Also Published As

Publication number Publication date
JP2022514041A (ja) 2022-02-09
WO2020125842A1 (de) 2020-06-25
DE102018132771A1 (de) 2020-06-25
JP7354255B2 (ja) 2023-10-02
CN112969554A (zh) 2021-06-15
EP3898079A1 (de) 2021-10-27
KR20210103459A (ko) 2021-08-23
US20220063027A1 (en) 2022-03-03
US11717922B2 (en) 2023-08-08
EP3898079B1 (de) 2024-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101827677B (zh) 联接器的球保持架的加工方法
GB2163683A (en) Thread grinding method and machine
US7882633B2 (en) Method for machining shaft bearing seats
CN112969554B (zh) 表面处理方法、滚子轴承部件和装置
JP2006349058A (ja) ボールねじのねじ溝加工方法
JP4608262B2 (ja) ねじ溝加工方法
US2909010A (en) Process of and apparatus for forming manifold symmetrical non-circular profiles on workpieces
GB2290996A (en) Precision finishing process
JP6717106B2 (ja) ツルーイング装置及びツルーイング方法
JP4812489B2 (ja) ころ軸受軌道輪の超仕上げ加工装置
WO2014157490A1 (ja) 回転砥石のツルーイング方法及びそのツルーイング方法を実施するための研削盤
WO2006011353A1 (ja) ねじ溝加工方法
DE102015009481B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Feinbearbeiten von vorbearbeiteten Lagersitzen der Hauptlager und Hublager von Kurbelwellen
JP2009024859A (ja) 転がり軸受用軌道輪の製造方法
JP2003094305A (ja) 遊星研削方法
KR100788156B1 (ko) 스파이더 트리니언 타원 연삭기
RU2199419C2 (ru) Устройство для лезвийно-абразивной обработки
RU2728140C1 (ru) Станок для финишной обработки поверхностей вращения деталей
SU1632749A1 (ru) Способ электромеханической обработки деталей машин
EP4029638A1 (en) Dimple machining method
JP4699022B2 (ja) ホーニング加工方法
RU2182072C2 (ru) Способ двустороннего торцового шлифования
RU2121422C1 (ru) Способ обработки отверстий
RU2235012C1 (ru) Способ шлифохонингования
JP2003200303A (ja) 節形成用ロール加工機及び節形成用ロール加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant