JP4812489B2 - ころ軸受軌道輪の超仕上げ加工装置 - Google Patents
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Description
また、この発明において、前記クラウニング面は、断面が単一の円弧となる単一クラウニング面、または断面が複数の円弧を繋ぎ併せた形状となる複合クラウニング面、または断面が対数曲線となる対数クラウニング面としても良い。ころ軸受の軌道輪における転走面のこのようなクラウニング面の種々の形状の加工を、この発明の超仕上げ加工装置を用いて行うことにより、軸方向に形状崩れのない均一な超仕上げ加工面を得ることができる。
なお、上記旋回中心Oは、砥石5の先端の前記転走面1aに対する作用点とされ、トラバース動作要素2の進退動作と旋回動作要素3の旋回動作とが同期手段10によって同期制御されて、旋回中心Oが内輪1の転走面1aの両端を結んだ直線(図5(A)の直線L1、または、同図(B)の直線L2)上、あるいは転走面1a上を移動する。
砥石5は、このように回転支持された軌道輪1の転走面1aにクラウニング面を形成すべく、前記砥石加圧手段6によって、その先端作用部が軌道輪1の転走面1aに押しつけられる。なお、被加工物となる軌道輪1が外輪の場合は、上記シュー9による支持は、外輪の外径面においてなされ、砥石ホルダー6aは砥石5を外輪内に挿入してその内径面に作用させ得る形状のものが用いられる。
このように、事前に設定されたトラバース動作要素2のトラバース動作速度および旋回動作要素3の旋回速度に基づくトラバース駆動源2aおよび旋回駆動源3cの同期制御と、砥石加圧手段6の加圧パターン制御とにより、砥石中心軸5aがクラウニング面C1の法線N1の方向を常に維持し、かつ旋回中心Oがクラウニング面C1に沿って移動するようになされる。これにより、砥石5は、クラウニング面C1の各部位の面形状に対して一定角度および一定の力で作用し、研磨加工量はクラウニング面C1の軸方向に対して均一となる。その結果、軸方向に形状崩れのない所望の単一クラウニング面C1が得られる。
1a…転走面
2…トラバース動作要素
2a…トラバース駆動源
3…旋回動作要素
3c…旋回駆動源
4…微振動動作要素
5…砥石
5a…砥石中心軸
6…砥石加圧手段
10…同期手段
A…超仕上げ加工装置
C1…単一クラウニング面
C2…複合クラウニング面
N1〜N4…法線
O…旋回中心
Claims (3)
- ころ軸受の内輪または外輪からなる軌道輪の転走面を加工する超仕上げ加工装置であって、
所定位置に保持された軌道輪の転走面と平行に進退自在なトラバース動作要素と、
このトラバース動作要素上に正逆に旋回自在に設置されて旋回中心が前記トラバース動作要素の進退動作により前記軌道輪の転走面の両端を結んだ直線上を移動する旋回動作要素と、
この旋回動作要素上に微振動可能に設置された微振動動作要素と、
この微振動動作要素上に設置されて前記転走面に接する超仕上げ用の砥石を砥石中心軸が前記旋回中心に対して垂直となる姿勢で保持し前記砥石中心軸の方向に前記転走面側へ砥石を加圧する砥石加圧手段と、
前記トラバース動作要素を進退させるトラバース駆動源と、
前記旋回動作要素を正逆に旋回させる旋回駆動源と、
砥石中心軸が前記転走面に形成されたクラウニング面の法線方向を常に維持するように前記トラバース駆動源と前記旋回駆動源とを同期させる同期手段とを備え、
前記砥石加圧手段は、砥石を保持する砥石ホルダーと、この砥石ホルダーに連結され前記前記転走面側へ砥石を加圧する加圧源とからなり、
前記同期手段によるトラバース駆動源と前記旋回駆動源とを同期させる同期制御を行うものとして、砥石を、転走面の各部位の面形状に対して一定角度で作用させると共に、前記法線方向に、前記砥石加圧手段によって砥石を加圧して、砥石を、転走面の各部位の面形状に対して一定の力で作用させたころ軸受軌道輪の超仕上げ加工装置。 - 請求項1において、前記微振動動作要素の微振動の方向が、前記砥石中心軸および旋回中心に対して垂直となる方向であるころ軸受軌道輪の超仕上げ加工装置。
- 請求項1または請求項2において、前記クラウニング面は、断面が単一の円弧となる単一クラウニング面、または断面が複数の円弧を繋ぎ併せた形状となる複合クラウニング面、または断面が対数曲線となる対数クラウニング面であるころ軸受軌道輪の超仕上げ加工装置。
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