CN112936547A - 养护装置及具有其的混凝土预制构件生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种养护装置及具有其的混凝土预制构件生产线，其中，养护装置包括：养护架，适于放置模台，养护架包括架体以及分别设置在架体的两个相对的侧面上的第一侧板和第二侧板；养护罩，养护罩包括顶板以及两个第三侧板，两个第三侧板均与顶板连接并相对设置，顶板和两个第三侧板形成贯通的开口，其中，养护架和养护罩配置为可相对移动，并且养护架通过开口进入至养护罩内时，第一侧板、第二侧板、两个第三侧板和顶板共同围成养护空间。本发明的技术方案解决了现有技术中的养护窑为固定设置导致空间利用的灵活性差，以及地基施工耗时长的缺陷。

Description

养护装置及具有其的混凝土预制构件生产线

技术领域

本发明涉及混凝土预制构件生产设备技术领域，具体涉及一种养护装置及具有其的混凝土预制构件生产线。

背景技术

混凝土预制构件(又称PC预制构件)指在施工现场实施安装前已制作完成的装配式混凝土构件。一般常见的有预制混凝土楼盖板、桥梁用混凝土箱梁、工业厂房用预制混凝土屋架梁、涵洞框构、地基处理用预制混凝土桩等等。混凝土预制构件相对于现场浇筑混凝土相比，具有生产安全系数高、生产质量容易控制、加快建筑工程进度等诸多优点。

传统的混凝土预制构件生产线中包括养护窑，养护窑用于对混凝土进行高温蒸养并使其成型。现有技术中的养护窑为混凝土基础，一方面其需要地基施工，耗时长，并且现场安装工作量大；另一方面，养护窑固定于厂房中无法移动，因此使得空间利用的灵活性差。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的养护窑为固定设置导致空间利用的灵活性差，以及地基施工耗时长的缺陷，从而提供一种养护装置及具有其的混凝土预制构件生产线。

为了解决上述问题，本发明提供了一种养护装置，包括：养护架，适于放置模台，养护架包括架体以及分别设置在架体的两个相对的侧面上的第一侧板和第二侧板；养护罩，养护罩包括顶板以及两个第三侧板，两个第三侧板均与顶板连接并相对设置，顶板和两个第三侧板形成贯通的开口，其中，养护架和养护罩配置为可相对移动，并且养护架通过开口进入至养护罩内时，第一侧板、第二侧板、两个第三侧板和顶板共同围成养护空间。

可选地，养护架为相邻设置的多个，养护罩配置为可移动，并且养护罩适于依次通过多个养护架。

可选地，养护架为相邻设置的多个，养护罩配置为可移动，并且养护罩罩设在多个养护架外，其中，在沿着养护罩的移动方向上，位于一端的养护架的第一侧板、位于另一端的养护架的第二侧板、两个第三侧板以及顶板共同围成养护空间。

可选地，养护罩的底部设置有移动结构。

可选地，移动结构为滚轮。

可选地，养护架内设置有养护工位和流转工位。

可选地，架体为多个，多个架体叠置设置。

可选地，养护罩配置为高度和/或宽度可以改变。

可选地，第三侧板包括框架以及设置在框架外的板体，其中，框架为多个，多个框架沿竖直方向叠置并且可拆卸的连接在一起，其中，对应养护工位的框架设置板体。

可选地，第一侧板、第二侧板、第三侧板和顶板均为保温板。

本发明还提供了一种混凝土预制构件生产线，包括上述的养护装置。

本发明具有以下优点：

利用本发明的技术方案，当需要对预制构件进行蒸养时，将承载混凝土的模台放置在养护架上，使养护架相对于养护罩移动，并使养护架从养护罩的开口进入至养护罩内。此时第一侧板、第二侧板、两个第三侧板和顶板围成封闭的养护空间，即可进行高温蒸养操作。上述结构中，养护架或者养护罩为可移动结构，因此可以将养护工位的位置进行灵活设置，提高了生产线的空间利用率。同时，养护架和养护罩无需地基施工，大大减小了安装难度和耗时。因此本发明的技术方案解决了现有技术中的养护窑为固定设置导致空间利用的灵活性差，以及地基施工耗时长的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明的养护装置的实施例一的结构示意图；

图2示出了图1中养护装置的养护架放入至养护罩的结构示意图；

图3示出了图2中养护装置的主视示意图；

图4示出了本发明的养护装置的实施例二的结构示意图；

图5示出了本发明的养护装置的实施例四的养护架的结构示意图；

图6示出了图5中养护装置的养护架的主视剖面示意图；

图7示出了图5中养护装置的养护罩的结构示意图；以及

图8示出了本发明的养护罩装置的实施例四的养护罩套设于养护架外的结构示意图。

附图标记说明：

10、养护架；11、架体；12、第一侧板；13、第二侧板；20、养护罩；21、顶板；22、第三侧板；221、移动结构；222、框架；223、板体；30、开口；40、养护工位；50、流转工位；100、模台。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

如图1所示，实施例一的养护装置包括养护架10以及养护罩20。其中，养护架10适于放置模台100，养护架10包括架体11以及分别设置在架体11的两个相对的侧面上的第一侧板12和第二侧板13。养护罩20包括顶板21以及两个第三侧板22，两个第三侧板22均与顶板21连接并相对设置，顶板21和两个第三侧板22形成贯通的开口30。进一步地，养护架10和养护罩20配置为可相对移动，并且养护架10通过开口30进入至养护罩20内时，第一侧板12、第二侧板13、两个第三侧板22和顶板21共同围成养护空间。

利用本实施例的技术方案，当需要对预制构件进行蒸养时，将承载混凝土的模台100放置在养护架10上，使养护架10相对于养护罩20移动，并使养护架10从养护罩20的开口进入至养护罩20内。此时第一侧板12、第二侧板13、两个第三侧板22和顶板21围成封闭的养护空间，即可进行高温蒸养操作。上述结构中，养护架10或者养护罩20为可移动结构，因此可以将养护工位的位置进行灵活设置，提高了生产线的空间利用率。同时，养护架和养护罩无需地基施工，大大减小了安装难度和耗时。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的养护窑为固定设置导致空间利用的灵活性差，以及地基施工耗时长的缺陷。需要说明的是，上述的架体11用于放置模台100，架体11上设置有一个或者多个放置位，模台100可置于放置位中。当放置位为多个的情况下(也即图1中示出的实施方式)，多个放置位沿竖直叠置设置。进一步地，每个放置位上可以设置导向轮，以便于模台100沿着导向轮流转至架体11的放置位中。优选地，上述的导向轮可以配置为带动力，进而能够带动模台100流转至放置位上，或者模台100也可以通过自带动力或者通过外部其他结构牵引的方式流转至放置位上。

需要说明的是，上述的第一侧板12和第二侧板13分别设置在架体11的两个侧面上，也即第一侧板12和第二侧板13相对设置。。第一侧板12和第二侧板13的尺寸(宽度和高度)与上述的架体11的侧表面相适配。

需要说明的是，养护罩20包括顶板21和两个第三侧板22。其中，两个第三侧板22分别连接在顶板21的相对的连个表面上，并且两个第三侧板22均沿竖直方向(或者沿大致竖直方向)。本领域技术人员可以理解，上述结构使得养护罩20形成类似龙门的结构。因此顶板21和两个第三侧板22能够形成一个贯通的开口。

需要说明的是，上述的“养护架10和养护罩20配置为可相对移动”包括三种情况，分别为：1、养护架10为固定设置，养护罩20为可移动的设置；2、养护架10为可移动的设置，养护罩20位固定设置；3、养护架10和养护罩20均为可移动的设置。通过上述的设置方式，使得养护架10可以通过养护罩20的开口进入至养护罩20内。结合图1和图2，当养护架10进入至养护罩20内后，二者形成养护装置，并且养护装置包括四个侧面和顶面，并形成封闭的养护空间。四个侧面由上述的第一侧板12、第二侧板13和两个第三侧板22形成，顶面由上述的顶板21形成。本领域技术人员可以理解，当养护架10相对移动至养护罩20内后，其两个第一侧板12将养护罩20的两个开口30封闭。

如图1至图3所示，在本实施例的技术方案中，养护罩20的底部设置有移动结构221。优选地，第三侧板22的底部设置有移动结构221。具体而言，移动结构221为滚轮。在本实施例中，在生产线中设置有与滚轮配合的轨道，进而使得养护罩20能够沿着轨道的轨迹行进(当然，直接将滚轮置于地面并使养护罩20沿各方向行进，也是可行的实施方式)。为了便于描述，如图1所示，规定沿着养护罩20进行的方向为前后方向，如图3所示，规定在垂直于养护罩20行进的方向为两个侧向(或者可以理解为左右方向)。

需要说明的是，上述的“前”、“后”、“左”、“右”以及“侧”仅仅是结合附图对各结构的位置描述，上述词语不能理解为是对各结构的位置进行限定。

如图1所示，养护架10的两个第一侧板12和第二侧板13设置在前后方向上，如图3所示，养护罩20的两个第三侧板22设置在左右方向上。因此，当养护罩20运行至罩住养护架10时(也即养护架10通过开口30进入至养护罩20内)，第一侧板12、第二侧板13、两个第三侧板22和顶板21共同围成了封闭的养护空间。同时结合图3，本领域技术人员可以理解，由于养护架10的前后两侧分别设置有第一侧板12和第二侧板13，因此模台100是通过养护架10的侧向方向流转至架体11内。

优选地，本实施例中第一侧板12、第二侧板13、第三侧板22和顶板21均为保温板。保温板能够对保持高温蒸汽所产生的温度，进而保证养护效果。

实施例二

如图4所示，实施例二的养护装置和上述的实施例一相比，区别在于，养护架10为相邻设置的多个，养护罩20配置为可移动，并且养护罩20适于依次通过多个养护架10。

具体而言，本实施例中，多个养护架10沿着养护罩20的行进轨迹(也即轨道的延伸轨迹)间隔设置，当养护罩20沿着行进时，可以依次通过上述多个养护架10。上述结构可以使得少量的养护罩20即可适配数量较多的养护架10。例如在图4中，养护罩20可以先运行至左侧的养护架10处，然后罩设在左侧的养护架10外，并对其内部的构件进行蒸养。当蒸养完成后，养护罩20运行至中部的养护架10处，并罩设在中部的养护架10外，并对其内部的构件进行蒸养，此时左侧的养护架10将模台100流转至脱模工位。

同时，由于养护罩20呈龙门结构，其开口30沿着养护罩20运行方向贯通，因此养护罩20可以依次通过多个养护架10。并且，当养护罩20运行时某个养护架10处时，养护架10和养护罩20自动构成封闭的五面结构，不必在设置需要人工升降或者电控控制的升降门，大大加快生产节奏，提高生产效率。

需要说明的是，虽然图4中仅示出了一个养护罩20，但是本领域技术人员可以理解，在实施例二中，可以设置多个养护罩20，并且养护罩20的数量可以少于养护架10的数量、可以等于养护架10的数量、或者多于养护架10的数量。

实施例三

实施例三的养护装置和上述的实施例二相比，区别在于，养护罩20能够同时罩设在多个养护架10外。具体而言，养护架10为依次设置的多个，并且相邻的养护架10之间间距较小(或者紧贴设置)，通过将第三侧板22的宽度设置的较大，使得养护架10能够同时罩设在多个养护架10外，进而使得一个养护罩20可以配合多个养护架10。

进一步地，多个养护架10沿着养护罩20的移动方向依次设置，因此本领域技术人员可以理解，当养护罩20罩设在多个养护架10外时，构成养护空间的五个表面为：顶板21、两个第三侧板22、位于一端的养护架10的第一侧板12以及位于另一端的养护架10的第二侧板13。上述的第一侧板12和第二侧板13均指的是架体11的朝向外侧的表面上的侧板。

当然，多个养护架10也可以沿着垂直于养护罩20的移动方向依次设置，此时可以将顶板21的宽度设置的较大，即可使养护罩20罩设在多个养护架10外。本领域技术人员可以理解，此时位于一端的养护架10的第一侧板12指的是全部养护架10的第一侧板12，位于另一端的养护架10的第二侧板13指的是全部养护架10的第二侧板13。

实施例四

如图5至图8所示，实施例四的养护装置与上述的实施例相比，区别在于，养护架10内设置有养护工位40和流转工位50。具体而言，养护工位用于放置模台100后并对其进行养护工序。流转工位50适于使模台100在不同工位之间进行流转，也即流转工位50不进行养护工序。优选地，养护工位40和流转工位50之间通过保温板连接，进而保证养护空间的保温效果。

当然，上述的养护架10内仅设置养护工位40也是可行的实施方式。

如图5和图6所示，本实施例中的架体11为多个，多个架体11叠置设置。具体而言，架体11为模块化设计，多个架体11叠置设置。其中，单个架体11可以作为上述的养护工位40，可以作为上述的流转工位50。或者单个架体11中既包括养护工位40，也包括流转工位50。通过上述的模块化的架体11结构，可以根据需要养护的构件数量灵活的调整养护架10的高度，以及调整养护架10所具有的功能。例如，某一个架体11作为基本的养护工位40，当需要养护的构件较多时，可以叠置另外的第一架体11作为扩展养护工位40。再例如，当需要使养护架10具有模台流转功能时，可以在下方(或者其他竖直位置处)设置一个(或者多个)架体11作为流转工位50。

如图7所示，在本实施例的技术方案中，养护罩20配置为高度可以改变。具体而言，由于上述的架体11为模块化设计，因此养护架10的高度是可以变化的。相应地，养护罩20的高度也可以进行变化，进而适配养护架10的高度。

当然，也可以将养护罩20配置为宽度可以改变，进而可以使得养护罩适配多个养护架10沿着垂直于养护罩20行进方向依次设置的实施方式。

具体而言，本实施例中，第三侧板22包括框架222以及设置在框架222外的板体223。框架222为多个，多个框架222沿竖直方向叠置并且可拆卸的连接在一起，对应养护工位40的框架222设置板体223。具体而言，本实施例中第三侧板22也为模块化设计，第三侧板22可以根据养护架10的高度适配性地选择板体223的数量，进而使得养护罩20的高度能够与养护架10进行适配。进一步地，上述的顶板21安装在最上方的两个框架222之间即可。进一步地，仅在与养护工位对应的框架222外设置板体223，也即，流转工位50处不设置板体223。当养护架10进入至养护罩20的内部时，流转工位50所处的侧部位置是开放的，因此，当养护装置进行养护工序时，上述的流转工位50依然能够进行模台100流转操作。

当然，本领域技术人员可以理解，当养护架10不包括流转工位50时，每个框架222外均设置板体223。

本申请还提供了一种混凝土预制构件生产线，包括上述的养护装置。

根据上述描述，本申请的养护装置具有以下优点：

1、养护装置模块化程度高，可以根据生产需求、布局需求灵活组合；

2、养护装置无需地基施工，成本低，施工周期短；

3、少量养护罩20即可实现大量养护架10内构件的养护，利用率高，养护灵活，养护窑成本低。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种养护装置，其特征在于，包括：

养护架(10)，适于放置模台(100)，所述养护架(10)包括架体(11)以及分别设置在所述架体(11)的两个相对的侧面上的第一侧板(12)和第二侧板(13)；

养护罩(20)，所述养护罩(20)包括顶板(21)以及两个第三侧板(22)，所述两个第三侧板(22)均与所述顶板(21)连接并相对设置，所述顶板(21)和两个所述第三侧板(22)形成贯通的开口(30)，

其中，所述养护架(10)和所述养护罩(20)配置为可相对移动，并且所述养护架(10)通过所述开口(30)进入至所述养护罩(20)内时，所述第一侧板(12)、所述第二侧板(13)、两个所述第三侧板(22)和所述顶板(21)共同围成养护空间。

2.根据权利要求1所述的养护装置，其特征在于，所述养护架(10)为相邻设置的多个，所述养护罩(20)配置为可移动，并且所述养护罩(20)适于依次通过多个所述养护架(10)。

3.根据权利要求1所述的养护装置，其特征在于，所述养护架(10)为相邻设置的多个，所述养护罩(20)配置为可移动，并且所述养护罩(20)罩设在多个所述养护架(10)外，其中，在沿着所述养护罩(20)的移动方向上，位于一端的所述养护架(10)的所述第一侧板(12)、位于另一端的所述养护架(10)的所述第二侧板(13)、两个所述第三侧板(22)以及所述顶板(21)共同围成所述养护空间。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的养护装置，其特征在于，所述养护罩(20)的底部设置有移动结构(221)。

5.根据权利要求4所述的养护装置，其特征在于，所述移动结构(221)为滚轮。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的养护装置，其特征在于，所述养护架(10)内设置有养护工位(40)和流转工位(50)。

7.根据权利要求5所述的养护装置，其特征在于，所述架体(11)为多个，多个所述架体(11)叠置设置。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的养护装置，其特征在于，所述养护罩(20)配置为高度和/或宽度可以改变。

9.根据权利要求6所述的养护装置，其特征在于，所述第三侧板(22)包括框架(222)以及设置在所述框架(222)外的板体(223)，其中，所述框架(222)为多个，多个所述框架(222)沿竖直方向叠置并且可拆卸的连接在一起，其中，对应所述养护工位(40)的所述框架(222)设置所述板体(223)。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的养护装置，其特征在于，所述第一侧板(12)、所述第二侧板(13)、所述第三侧板(22)和所述顶板(21)均为保温板。

11.一种混凝土预制构件生产线，其特征在于，包括如权利要求1至10中任一项所述的养护装置。

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