CN113074556B - 提升装置及具有其的混凝土预制构件生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种提升装置及具有其的混凝土预制构件生产线，其中提升装置包括：第一框架，第一框架内设置有沿水平方向延伸的第一轨道；提升机本体，设置在第一框架内，提升机本体包括与第一轨道配合的移动结构；第一驱动结构，适于驱动提升机本体沿第一轨道移动。本发明的技术方案解决了现有技术中的提升机水平行走轨道施工周期长，成本高，且各精度依赖于施工精度的缺陷。

Description

提升装置及具有其的混凝土预制构件生产线

技术领域

本发明涉及混凝土预制构件生产设备技术领域，具体涉及一种提升装置及具有其的混凝土预制构件生产线。

背景技术

混凝土预制构件(又称PC预制构件)指在施工现场实施安装前已制作完成的装配式混凝土构件。一般常见的有预制混凝土楼盖板、桥梁用混凝土箱梁、工业厂房用预制混凝土屋架梁、涵洞框构、地基处理用预制混凝土桩等等。混凝土预制构件相对于现场浇筑混凝土相比，具有生产安全系数高、生产质量容易控制、加快建筑工程进度等诸多优点。

传统的混凝土预制构件生产工艺大致包括布料、振捣、养护、脱模等工序。在养护工序中，需要将承载混凝土原料的模台放入至养护窑内，通过高温蒸汽蒸养步骤，进而使得混凝土成型。现有技术中，养护窑为立体结构，其内部沿竖直方向分布多个工位，因此需要提升机(或称堆垛机)对模台沿竖直方向在不同的工位之间进行流转。为了提高生产效率，现有技术中的一些混凝土预制生产线中设置有多个并行的养护窑，这就需要提升机对模台不仅能够实现竖直方向的流转，还要能够实现水平方向的流转。

公告号为CN207434570U的中国专利公开了一种带有行走定位装置的码垛机。在该方案中，地面设置有导轨，码垛机本体的底部通过滚轮设置在导轨上，通过行走电机驱动滚轮转动，进而使得码垛机本体能够沿着导轨的轨迹在水平方向流转，进而实现一个码垛机与多个养护窑搭配的效果。

但是在上述方案中，轨道为混凝土基础，因此需要在生产现场进行挖土方、现场浇筑以及养护等工艺，进而使得施工周期长，成本较高。此外，轨道的平行度、后续生产过程中养护窑与提升机之间位置精度都取决于轨道地基的施工精度，若施工精度较低，则容易出现提升机运行异响、啃轨、提升机与养护窑不对中、窑门开启异常等问题。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的提升机水平行走轨道施工周期长，成本高，且各精度依赖于施工精度的缺陷，从而提供一种提升装置及具有其的混凝土预制构件生产线。

为了解决上述问题，本发明提供了一种提升装置，包括：第一框架，第一框架内设置有沿水平方向延伸的第一轨道；提升机本体，设置在第一框架内，提升机本体包括与第一轨道配合的移动结构；第一驱动结构，适于驱动提升机本体沿第一轨道移动。

可选地，第一轨道设置在第一框架的底部，移动结构设置在提升机本体的底部。

可选地，第一轨道设置在第一框架的顶部，移动结构设置在提升机本体的顶部。

可选地，移动结构为第一滚轮，第一驱动结构驱动第一滚轮转动。

可选地，第一框架内设置有第二轨道，提升机本体还包括与第二轨道配合的导向结构。

可选地，第一轨道和第二轨道分别设置在第一框架的沿竖直方向的两侧，移动结构和导向结构分别设置在提升机本体的沿竖直方向的两侧。

可选地，导向结构为与第二轨道配合的第二滚轮。

可选地，第二滚轮为沿竖直方向相对设置的两个，两个第二滚轮夹设在第二轨道的横边的两侧。

可选地，第一框架的侧部设置有窑门机构，窑门机构包括窑门，窑门具有打开位置和关闭位置，提升机本体包括：第二框架，设置在第一框架内，移动结构和第一驱动结构设在第二框架上；提升平台，沿竖直方向可移动的设置在第二框架上，其中，提升平台上设置有开门机构，开门机构适于使窑门在打开位置和关闭位置之间移动。

可选地，窑门的朝向第一框架的内部的表面上设置有第一钩部，开门机构包括：安装架，设置在提升平台上；第二钩部，沿竖直方向可移动地设置在安装架上；第二驱动结构，适于驱动第二钩部移动。

可选地，窑门为多个，多个窑门沿竖直方向设置。

可选地，窑门机构为多个，多个窑门机构沿水平方向设置。

可选地，第一框架的两个侧部均设置有窑门机构，开门机构为两个，两个开门机构分别与第一框架的两个侧部的窑门机构配合。

可选地，提升机本体还包括牵引机构，牵引机构设置在提升平台上，牵引机构适于使模台在提升平台上沿水平方向移动。

本发明还提供了一种混凝土预制构件生产线，包括：养护工位，养护工位包括多个并行设置的养护窑；提升装置，提升装置为上述的提升装置，提升装置设置在多个养护窑的窑口处，提升机本体在沿第一轨道移动时能够在不同的养护窑之间流转。

本发明具有以下优点：

利用本发明的技术方案，第一框架内设置有第一轨道，提升机本体通过第一驱动结构沿第一轨道延伸的方向进行。因此在混凝土预制构件生产线中，将该第一框架放置在多个并行的养护窑的外侧，即可实现提升机在不同养护窑之间的水平流转，无需在进行地基施工。同时，若需要调整第一轨道的精度，或者提升机本体的位置精度时，对第一框架内的相关结构进行调整加工即可，相比于调整地基施工精度难度大大降低。因此本发明的技术方案解决了现有技术中的提升机水平行走轨道施工周期长，成本高，且各精度依赖于施工精度的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明的提升装置的实施例一的第一框架的结构示意图；

图2示出了图1中A处放大示意图；

图3示出了图1中B处放大示意图；

图4示出了图1中提升装置的结构示意图；

图5示出了图4中C处放大示意图；

图6示出了图4中D处放大示意图；

图7示出了图4中E处放大示意图；

图8示出了图1中提升装置的另一个视角的结构示意图；

图9示出了本发明的提升装置的实施例二的结构示意图；

图10示出了图9中F处放大示意图；

图11示出了图9中G处放大示意图；

图12示出了图9中提升装置的另一个视角的结构示意图；

图13示出了本发明的混凝土预制构件的生产线的实施例一的结构示意图(仅示出了养护窑以及提升装置)；以及

图14示出了本发明的混凝土预制构件的生产线的实施例二的结构示意图(仅示出了养护窑以及提升装置)。

附图标记说明：

10、第一框架；11、第一轨道；12、第二轨道；20、提升机本体；21、移动结构；22、导向结构；23、第二框架；24、提升平台；25、牵引机构；30、第一驱动结构；40、窑门机构；41、窑门；411、第一钩部；50、开门机构；51、安装架；52、第二钩部；53、第二驱动结构；100、养护窑；200、模台。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

以下首先介绍本申请的提升装置的实施例。

实施例一

如图1至图4以及图8所示，实施例一的提升装置包括第一框架10、提升机本体20以及第一驱动结构30。其中，第一框架10内设置有沿水平方向延伸的第一轨道11。提升机本体20设置在第一框架10内，提升机本体20包括与第一轨道11配合的移动结构21。第一驱动结构30适于驱动提升机本体20沿第一轨道11移动。

利用本实施例的技术方案，第一框架10内设置有第一轨道11，提升机本体20通过第一驱动结构30沿第一轨道11延伸的方向进行。因此在混凝土预制构件生产线中，将该第一框架10放置在多个并行的养护窑100的外侧，即可实现提升机本体20在不同养护窑100之间的水平流转，无需在进行地基施工。同时，若需要调整第一轨道11的精度，或者提升机本体20的位置精度时，对第一框架10内的相关结构进行调整加工即可，相比于调整地基施工精度难度大大降低。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的提升机水平行走轨道施工周期长，成本高，且各精度依赖于施工精度的缺陷。

如图1所示，本实施例中的第一框架10大致包括顶架、底架以及连接在顶架和底架之间的侧梁。其中，顶架和底架均通过若干横梁和纵梁交错连接形成。顶架、底架和侧梁共同围成容纳空间，该容纳空间用于放置提升机本体20。

需要说明的是，本实施例中的“轨道”指的是沿水平方向延伸的结构，并且提升机本体20可以在该结构上进行行走。如图2所示，具体到本实施例中，第一轨道11为两个并行设置的、截面呈“工”字的钢轨。但第一轨道11的结构并不限于上述的结构。如多个依次设置的滑轮形成的直线结构，直线传动带、直线传送链等等，均可以作为第一轨道11的具体形式。

需要说明的是，本实施中的移动结构21指的是能够使提升机本体20沿着第一轨道11移动的结构。如图4和图5所示，移动结构21为与钢轨配合的第一滚轮，第一滚轮能够沿着第一轨道11的延伸轨迹滚动，进而使得提升机本体20能够沿着对轨道的延伸轨迹移动。当然，本领域技术人员可以理解，移动结构21并不限于上述的第一滚轮，其具体结构与第一轨道11的具体形式相适配即可。例如，当第一轨道11为多个滚轮构成的直线结构时，移动结构21可以为滚轮槽或者钢轨。

进一步地，第一轨道11的延伸的具体轨迹可以根据多个养护窑100的排布方式来设计。例如，当多个养护窑100之间平行且并行设置时，第一轨道11可以设置为直线型轨道，当提升机本体20沿着第一轨道11行进时，可以依次通过多个养护窑100。当多个养护窑100呈放射状布置时(或者其他不规则方式布置)，第一轨道11的轨迹可以设置为弧形。

如图2所示，本实施例中第一轨道11通过螺栓安装在第一框架10上，因此当需要调整第一轨道11的平行度时，只要调整加工第一框架10与第一轨道11的接触面或者紧固件即可，相比于现有技术中的调整地基施工精度而言难度大大降低。进一步地，通过保证第一框架10上各梁的加工和安装精度，即可保证后续生产过程中提升机本体20的位置精度，而第一框架10整体结构易于加工且易于调整，因此对于提升机本体20而言，其各项精度更容易保证。

如图4和图5所示，在本实施例的技术方案中，第一轨道11设置在第一框架10的底部，移动结构21设置在提升机本体20的底部。具体而言，第一轨道11设置在第一框架10的底架的上表面上，移动结构21设置在提升机本体20的底面。由于第一轨道11位于提升机本体20的底部位置，因此实施例一中的第一轨道11也可以被称为地轨。当然，第一轨道11的位置不限于设置在第一框架10的底部，例如第一轨道11也可以位于第一框架的顶部或者侧部，此时调整移动结构21在提升机本体20上的位置并与第一轨道11的位置相适配即可。

如图4和图5所示，在本实施例的技术方案中，移动结构21为第一滚轮，第一驱动结构30驱动第一滚轮转动。具体而言，第一驱动结构30为驱动第一滚轮转动的电机，也即本实施例中的第一滚轮自带动力。当然，第一驱动结构30并不限于上述的形式，例如，第一驱动结构30可以为从外部拖动提升机本体20移动的牵引车，或者，当第一轨道11的形式为多个滚轮时，第一驱动结构30可以为驱动该滚轮转动的电机(也即第一轨道11由多个自带动力的滚轮组成)。

如图1、图3、图4和图6所示，在本实施例的技术方案中，第一框架10内设置有第二轨道12，提升机本体20还包括与第二轨道12配合的导向结构22。具体而言，第二轨道12的延伸轨迹与上述的第一轨道11的延伸轨迹相同，导向结构22的作用是与第二轨道12配合后，保证提升机本体20沿水平方向的移动平稳。

如图1至图4所示，在本实施例的技术方案中，第一轨道11和第二轨道12分别设置在第一框架10的沿竖直方向的两侧，移动结构21和导向结构22分别设置在提升机本体20的沿竖直方向的两侧。具体到实施例一中，第一轨道11位于第一框架10的下方，第二轨道12设置在第一框架10的上方。相应地，移动结构21设置在提升机本体20的下表面上，导向结构22设置在提升机本体20的上表面上。通过移动结构21和导向结构22可以对提升机本体20从上下两个方向进行支撑，进而保证提升机本体20沿水平平稳运动。

当然，本领域技术人员可以理解，第一轨道11和第二轨道12的位置互相调换，也是可行的实施方式。同时，也可以将第一轨道11和第二轨道12中的一个或者两个设置在第一框架10的侧部位置。

如图6所示，在本实施例的技术方案中，导向结构22为与第二轨道12配合的第二滚轮。具体而言，第二轨道12为截面呈“工”型的钢轨。优选地，第二滚轮为四个，其中两个第二滚轮上下相对设置，并且夹设在“工”型底部一个横边的上下两侧。另外两个滚轮同样上下相对设置，并且夹设在“工”型底部的另一个横边的上下两侧。当然，第二轨道12的具体结构和第二滚轮的数量不限于此，例如，第二滚轮仅与“工”型的底部横边的上表面配合，此时设置两个第二滚轮即可。或者，第二轨道12的截面形状呈“L”型，此时可以设置另个第二滚轮，两个第二滚轮夹设在“L”型的水平边的上下两侧，或者仅设置一个第二滚轮，该第二滚轮与“L”型的水平边的上表面配合。

如图4和图7所示，在本实施例的技术方案中，第一框架10的侧部设置有窑门机构40。窑门机构40包括窑门41，窑门41具有打开位置和关闭位置。提升机本体20包括第二框架23和提升平台24。其中，第二框架23设置在第一框架10内，移动结构21和第一驱动结构30设在第二框架23上。提升平台24沿竖直方向可移动的设置在第二框架23上。进一步地，提升平台24上设置有开门机构50，开门机构50适于使窑门41在打开位置和关闭位置之间移动。

具体地，从图4和图8可以看到，第二框架23包括一个顶架、底架以及侧梁，第一滚轮设置在底架的底部，第二滚轮设置在顶架的顶部。顶架上设置有卷扬机构，卷扬机构的钢丝绳与下方的提升平台24连接，当卷扬机构运行时，可以使提升平台24上升或者下降。

如图4和图8所示，第一框架10的侧部指的是，第一框架10的沿着第一轨道11延伸方向的侧部，也即外部养护窑100的窑口对应的位置。由于在混凝土预制构件生产线中，第一框架10固定放置在养护窑100的窑口处，因此第一框架10上的窑门机构40也为位置对应的养护窑100的窑门机构。由于养护窑100具有沿竖直方向的多个工位，因此相应的，窑门41也设置为多个，并且多个窑门41与多个工位的开口一一对应设置，每个窑门41可独立运动。在实际生产中，当提升机本体20的提升平台24沿竖直方向运行至养护窑100的某一工位时，提升平台24上的开门机构50可以将该层工位所对应的窑门41打开。当模台200运输至该层工位内后，开门机构50将该层工位所对应的窑门41关闭，从而完成模台200流转工作。

需要说明的是，现有技术中的窑门设置在养护窑100的窑口位置，加之提升机的横移轨道通过地基施工设置，因此提升机上的开门机构是否能与窑门精确配合，很大程度取决于轨道的地基施工的精确度。而在本实施例中，窑门机构40和第一轨道11均设置在第一框架10上，因此开门机构50与窑门机构40的位置精确度取决于二者在第一框架10上的安装精度。如上述所述，第一框架10的整体结构简单，调整和加工容易，因此开门机构50与窑门机构40之间的精度易于调整和保证。此外，窑门机构40与养护窑100的窑口之间的位置度，通过调整第一框架10的摆放位置即可调整。因此整体而言，开门机构50、窑门机构40和养护窑100三者的位置精度易于调整和保证，且调整难度相较于现有技术而言大大降低。

如图7所示，在本实施例的技术方案中，窑门41的朝向第一框架10的内部的表面上设置有第一钩部411，开门机构50包括安装架51、第二钩部52和第二驱动结构53。其中，安装架51设置在提升平台24上。第二钩部52沿竖直方向可移动地设置在安装架51上。第二驱动结构53适于驱动第二钩部52移动。

具体而言，第一钩部411的凹陷朝向下方，第二钩部52的凹陷朝向上方。因此第二驱动结构53驱动第二钩部52向上移动时，可带动第一钩部411向上移动，进而带动窑门41向上打开。相应地，当第二驱动结构53驱动第二钩部52向下移动时，即可使相应的窑门41关闭。进一步地，安装架51设置在提升平台24的侧部，并且安装架51呈沿竖直方向延伸的长条状，第二钩部52可以在安装架51上上下移动。第二驱动结构53包括与第二钩部52连接的链条，以及驱动链条转动的电机，通过电机的正反转可以时第二钩部52向上移动或者向下移动。当然，第二驱动结构53也可以为其他结构，例如油缸、电推杆等等。

进一步地，本领域技术人员可以理解，提升平台24还设置有使第二钩部52向内和向外移动的第三驱动结构。当第二钩部52向内运动时，第二钩部52与第一钩部411错位，进而使得提升平台24上升或者下降不打开窑门41。当需要打开某个窑门41时，则使第二钩部52伸出，进而使得当第二钩部52向上移动时，第二钩部52可以和第一钩部411配合。第三驱动结构可以使第二钩部52单独向内或者向外移动，或者时安装架51整体向内或者向外移动。

优选地，在本实施例的技术方案中，窑门机构40为多个，多个窑门机构40沿水平方向设置。具体而言，由于与本实施例的提升装置配合的养护窑100为多个，因此窑门机构40也为相应的多个，多个窑门机构40和多个养护窑100的窑口一一对应设置。每个窑门机构40均包括沿竖直方向布置的多个窑门41。

如图4所示，在本实施例的技术方案中，第一框架10的两个侧部均设置有窑门机构40，开门机构50为两个，两个开门机构50分别与第一框架10的两个侧部的窑门机构40配合。具体而言，上述结构使得在第一框架10的两个侧部均可以设置多个养护窑100，因此可以提高本实施例的提升装置与养护窑100的配合数量。从图4还可看到，两个开门机构50分别位于提升平台24的两侧。当然，若在生产线中，第一框架10的仅一侧设置有养护窑100，则相应的设置一个开门机构50即可。

如图8所示，在本实施例的技术方案中，提升机本体20还包括牵引机构25。牵引机构25设置在提升平台24上，牵引机构25适于使模台200在提升平台24上沿水平方向移动。具体而言，牵引机构25使模台200在提升平台24上沿水平方向移动，进而使得模台200能够从提升平台24上进入至养护窑100相应的工位内。牵引机构25可以为点推杆，拉绳等结构。当然，在一些未示出的实施方式中，若模台200本身自带行走动力，则也可以不设置牵引机构25。

实施例二

如图9至图12所示，实施例二的提升装置与上述的实施例一的区别在于，第一轨道11的设置位置不同。具体而言，第一轨道11设置在第一框架10的顶部，移动结构21设置在提升机本体20的顶部。

从图9和图10可以看到，第一轨道11设置在第一框架10的顶架的顶面上。提升机本体20的第二框架23的顶架的两端向外延伸，移动结构21设置在顶架的延伸部分的下表面上。相比于实施例一而言，由于第一轨道11位于提升机本体20的顶部，因此第一轨道11也可以被称为天轨。

进一步地，从图9和图11可以看到，第二轨道12设置在第一框架10的底架的上表面上，同时，导向结构22设置在第二框架23的底部并与第二轨道12配合。

实施例二中的提升装置除了上述的第一轨道11和第二轨道12的设置位置不同外，其余结构与上述的实施例一相同，在此不再赘述。

以上即为本申请的提升装置的实施例，以下将介绍包括了上述的提升装置的混凝土预制构件生产线的实施例。

实施例一

如图13所示，实施例一的混凝土预制构件生产线包括养护工位和提升装置。养护工位包括多个并行设置的养护窑100。提升装置为上述的提升装置，提升装置设置在多个养护窑100的窑口处，提升机本体20在沿第一轨道11移动时能够在不同的养护窑100之间流转。

具体而言，提升装置的第一框架10摆放在多个养护窑100的窑口处，并且无需地基施工。当提升机本体20在沿第一轨道11移动时能经过不同的养护窑100，进而实现模台200在不同的养护窑100之间流转。进一步地，在提升装置的两侧均设置有多个养护窑100，进而使得一个提升装置能与更多的养护窑100进行配合。

需要说明的是，图13中仅示出了混凝土预制构件生产线的养护窑100和提升装置，而生产线中的其他生产设备(例如布料机、振捣机等等)均为常规设备，因此图13未示出生产线中的其余装备，并不影响本领域技术人员理解本实施例的技术方案。

实施例二

如图14所示，实施例二的混凝土预制构件生产线与上述的实施例一相比，区别在于，仅在提升装置的一侧设置有多个养护窑100。相应的，提升装置的第一框架仅在一侧设置窑门机构40，同时提升机本体20上仅设置一个开门机构50即可。

根据上述结构，本申请的提升装置具有以下优点：

1、提升机本体无需地基施工，施工周期短、施工成本低；

2、第一轨道、窑门机构都安装在主体框架上，安装精度易于保证，不易出现提升机运行异响或啃轨、窑门开启异常等问题。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (13)

1.一种提升装置，其特征在于，包括：

第一框架(10)，所述第一框架(10)内设置有沿水平方向延伸的第一轨道(11),所述第一框架(10)相对于养护窑(100)的位置可调整；

提升机本体(20)，设置在所述第一框架(10)内，所述提升机本体(20)包括与所述第一轨道(11)配合的移动结构(21)；

第一驱动结构(30)，适于驱动所述提升机本体(20)沿所述第一轨道(11)移动；

第二轨道(12)，设置在所述第一框架(10)内，所述提升机本体(20)还包括与所述第二轨道(12)配合的导向结构(22)，所述第一轨道(11)和所述第二轨道(12)分别设置在所述第一框架(10)的沿竖直方向的两侧，所述移动结构(21)和所述导向结构(22)分别设置在所述提升机本体(20)的沿竖直方向的两侧，

所述提升机本体(20)包括：

第二框架(23)，设置在所述第一框架(10)内，所述移动结构(21)和所述第一驱动结构(30)设在所述第二框架(23)上；

提升平台(24)，沿竖直方向可移动的设置在所述第二框架(23)上。

2.根据权利要求1所述的提升装置，其特征在于，所述第一轨道(11)设置在所述第一框架(10)的底部，所述移动结构(21)设置在所述提升机本体(20)的底部。

3.根据权利要求1所述的提升装置，其特征在于，所述第一轨道(11)设置在所述第一框架(10)的顶部，所述移动结构(21)设置在所述提升机本体(20)的顶部。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的提升装置，其特征在于，所述移动结构(21)为第一滚轮，所述第一驱动结构(30)驱动所述第一滚轮转动。

5.根据权利要求1所述的提升装置，其特征在于，所述导向结构(22)为与所述第二轨道(12)配合的第二滚轮。

6.根据权利要求5所述的提升装置，其特征在于，所述第二滚轮为沿竖直方向相对设置的两个，两个所述第二滚轮夹设在所述第二轨道(12)的横边的两侧。

7.根据权利要求1所述的提升装置，其特征在于，所述第一框架(10)的侧部设置有窑门机构(40)，所述窑门机构(40)包括窑门(41)，所述窑门(41)具有打开位置和关闭位置，

其中，所述提升平台(24)上设置有开门机构(50)，所述开门机构(50)适于使所述窑门(41)在所述打开位置和所述关闭位置之间移动。

8.根据权利要求7所述的提升装置，其特征在于，窑门(41)的朝向所述第一框架(10)的内部的表面上设置有第一钩部(411)，所述开门机构(50)包括：

安装架(51)，设置在所述提升平台(24)上；

第二钩部(52)，沿竖直方向可移动地设置在所述安装架(51)上；

第二驱动结构(53)，适于驱动所述第二钩部(52)移动。

9.根据权利要求7或8所述的提升装置，其特征在于，所述窑门(41)为多个，多个所述窑门(41)沿竖直方向设置。

10.根据权利要求7或8所述的提升装置，其特征在于，所述窑门机构(40)为多个，多个所述窑门机构(40)沿水平方向设置。

11.根据权利要求7或8所述的提升装置，其特征在于，所述第一框架(10)的两个侧部均设置有所述窑门机构(40)，所述开门机构(50)为两个，两个所述开门机构(50)分别与所述第一框架(10)的两个侧部的所述窑门机构(40)配合。

12.根据权利要求7所述的提升装置，其特征在于，所述提升机本体(20)还包括牵引机构(25)，所述牵引机构(25)设置在所述提升平台(24)上，所述牵引机构(25)适于使模台(200)在所述提升平台(24)上沿水平方向移动。

13.一种混凝土预制构件生产线，其特征在于，包括：

养护工位，所述养护工位包括多个并行设置的养护窑(100)；

提升装置，所述提升装置为权利要求1至12中任一项所述的提升装置，所述提升装置设置在多个所述养护窑(100)的窑口处，所述提升机本体(20)在沿所述第一轨道(11)移动时能够在不同的所述养护窑(100)之间流转。

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