CN216512436U - 提升装置及具有其的混凝土预制构件生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种提升装置及具有其的混凝土预制构件生产线，其中，提升装置包括：支撑架，支撑架为顶部开放结构，支撑架包括底架以及两个门架，两个门架分别设置在底架的相对的两侧；卷扬机构，设置在门架的侧部；牵引绳，牵引绳的一端与卷扬机构连接，牵引绳的另一端与提升平台连接，提升平台在牵引绳的作用下可沿支撑架的竖直方向移动。上述结构使得提升装置的上部可以设置其他作业工位，有效的利用了提升装置的上部空间，进而提高生产线的空间利用效率。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的提升机功能单一，使得生产线空间利用效率低的缺陷。

Description

提升装置及具有其的混凝土预制构件生产线

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制构件生产设备技术领域，具体涉及一种提升装置及具有其的混凝土预制构件生产线。

背景技术

混凝土预制构件(又称PC预制构件)指在施工现场实施安装前已制作完成的装配式混凝土构件。一般常见的有预制混凝土楼盖板、桥梁用混凝土箱梁、工业厂房用预制混凝土屋架梁、涵洞框构、地基处理用预制混凝土桩等等。混凝土预制构件相对于现场浇筑混凝土相比，具有生产安全系数高、生产质量容易控制、加快建筑工程进度等诸多优点。

提升机(或称堆垛机)为混凝土预制构件生产线中常用的设备，其作用在于将模台在养护窑的各层之间进行流转。现有技术中的提升机的占地面积较大，尤其对于多列养护窑的生产线而言，提升机还需要进行横向移动，而现有技术中的提升机功能单一，只能够进行养护窑码垛作业，无法进行其他作业，导致生产线的空间使用效率较低。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的提升机功能单一，使得生产线空间利用效率低的缺陷，从而提供一种提升装置及具有其的混凝土预制构件生产线。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种提升装置，包括：支撑架，支撑架为顶部开放结构，支撑架包括底架以及两个门架，两个门架分别设置在底架的相对的两侧；卷扬机构，设置在门架的侧部；牵引绳，牵引绳的一端与卷扬机构连接，牵引绳的另一端与提升平台连接，提升平台在牵引绳的作用下可沿支撑架的竖直方向移动。

可选地，提升装置还包括：第一滑轮，设置在门架的顶部的靠近卷扬机构的一侧；多个第二滑轮，间隔地设置在门架的顶部；牵引绳包括第一牵引绳和第二牵引绳，其中，第一牵引绳的第一端连接在卷扬机构上，第一牵引绳的第二端向上延伸通过第一滑轮后，向下延伸连接在提升平台的第一侧；第二牵引绳的第一端连接在卷扬机构上，第二牵引绳的第二端向上延伸通过多个第二滑轮后，向下延伸连接在提升平台的第二侧。

可选地，卷扬机构包括驱动件以及相对设置的第一卷筒和第二卷筒，驱动件驱动第一卷筒和第二卷筒同步转动，第一牵引绳的第一端连接在第一卷筒上，第二牵引绳的第一端连接在第二卷筒上。

可选地，第一卷筒和第二卷筒通过同一个驱动件(31)驱动转动。

可选地，门架包括两个相对设置的侧梁以及连接在两个侧梁之间的顶梁，其中，第一滑轮和第二滑轮分别设置在顶梁沿宽度方向的相对的两个侧表面上。

可选地，第二滑轮为两个，两个第二滑轮分别位于顶梁沿长度方向的两端。

可选地，提升装置还包括中间滑轮组，中间滑轮组包括设置在顶梁上的第三滑轮以及设置在提升平台上的第四滑轮，其中，第一牵引绳的第二端向上延伸通过第一滑轮后，并依次通过第四滑轮和第三滑轮后，连接在提升平台的第一侧；和/或，第二牵引绳的第二端向上延伸通过多个第二滑轮后，并依次通过第四滑轮和第三滑轮后，连接在提升平台的第二侧。

可选地，第三滑轮为两个，两个第三滑轮分别位于顶梁的两端，第四滑轮为两个，两个第四滑轮分别位于提升平台的第一侧和第二侧。

可选地，第三滑轮设置在顶梁的顶面或者底面上。

可选地，第三滑轮和第四滑轮的中心轴线与第一滑轮和第二滑轮的中心轴线具有预设角度。

本实用新型还提供了一种混凝土预制构件生产线，包括：提升装置，提升装置为上述的提升装置；生产工位，设置在提升装置的上方。

本实用新型具有以下优点：

利用本实用新型的技术方案，由于支撑架的为顶部开放结构，因此在提升机的顶部可以设置布料、混凝土表面处理(抹光、拉毛等)等作业工位。同时，将卷扬机构设置在门架的侧部，通过牵引绳将卷扬机构和提升平台连接，进而使得在支撑架为顶部开放结构的情况下，提升平台能够相对于支撑架沿竖直方向移动。上述结构使得提升装置的上部可以设置其他作业工位，有效的利用了提升装置的上部空间，进而提高生产线的空间利用效率。因此本实用新型的技术方案解决了现有技术中的提升机功能单一，使得生产线空间利用效率低的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的提升装置的结构示意图(仅示出了缠绕第一牵引绳)；

图2示出了图1中A处放大示意图；

图3示出了图1中B处放大示意图；

图4示出了图1中C处放大示意图；

图5示出了图1中D处放大示意图；

图6示出了图1中E处放大示意图；

图7示出了图1中F处放大示意图；

图8示出了图1中G处放大示意图；

图9示出了本实用新型的提升装置的另一个视角的结构示意图(仅示出了缠绕第二牵引绳)；

图10示出了图9中H处放大示意图；

图11示出了图9中I处放大示意图；

图12示出了图9中J处放大示意图；

图13示出了图9中K处放大示意图；以及

图14示出了本实用新型的混凝土预制构件生产线的结构示意图。

附图标记说明：

10、支撑架；11、底架；12、门架；121、侧梁；122、顶梁；20、提升平台；21、第一侧；22、第二侧；30、卷扬机构；31、驱动件；32、第一卷筒；33、第二卷筒；40、第一滑轮；50、第二滑轮；60、第一牵引绳；70、第二牵引绳；80、第三滑轮；90、第四滑轮；100、提升装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示，本实施例的提升装置包括支撑架10、提升平台20以及卷扬机构30。其中，支撑架10为顶部开放结构，支撑架10包括底架11以及两个门架12，两个门架12分别设置在底架11的相对的两侧。提升平台20沿竖直方向可移动地设置在支撑架10上。卷扬机构30设置在门架12的侧部。牵引绳的一端与卷扬机构30连接，牵引绳的另一端与提升平台20连接。

利用本实施例的技术方案，由于支撑架10的为顶部开放结构，因此在提升机的顶部可以设置布料、混凝土表面处理(抹光、拉毛等)等作业工位。同时，将卷扬机构30设置在门架12的侧部，通过牵引绳将卷扬机构30和提升平台20连接，进而使得在支撑架10为顶部开放结构的情况下，提升平台20能够相对于支撑架10沿竖直方向移动。上述结构使得提升装置的上部可以设置其他作业工位，有效的利用了提升装置的上部空间，进而提高生产线的空间利用效率。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的提升机功能单一，使得生产线空间利用效率低的缺陷。

需要说明的是，上述的“顶部开放结构”指的是，支撑架10的顶部不设置顶板结构，进而使得支撑架10的上部形成开口。通过此种结构，可以在提升装置的顶部设置其他作业工位，进而对提升平台20上的模台或者对模台内的混凝土进行作业。

优选地，可以在支撑架10的顶部设置布料工位、抹光工位或者拉毛工位。当然，也可以在支撑架10的顶部设置其他种类的工位。

如图2至图13所示，在本实施例的技术方案中，提升装置还包括第一滑轮40和第二滑轮50。其中，第一滑轮40设置在门架12的顶部的靠近卷扬机构30的一侧。第二滑轮50为多个，多个第二滑轮50间隔地设置在门架12的顶部。进一步地，牵引绳包括第一牵引绳60和第二牵引绳70，第一牵引绳60的第一端连接在卷扬机构30上，第一牵引绳60的第二端向上延伸通过第一滑轮40后，向下延伸连接在提升平台20的第一侧21。第二牵引绳70的第一端连接在卷扬机构30上，第二牵引绳70的第二端向上延伸通过多个第二滑轮50后，向下延伸连接在提升平台20的第二侧22。

需要说明的是，结合图1可以看到，门架12的顶部为长条形梁结构，图1中门架12的顶部的左端远离卷扬机构30，图1中门架12的顶部的右端靠近卷扬机构30。因此上述的“门架12的顶部的靠近卷扬机构30的一侧”，指的是图1中门架12的顶部的右端位置处。

需要说明的是，本实施例中设置有两个门架12，两个门架12上均设置有第一滑轮40、第二滑轮50和卷扬机构30，并且两个门架12上的第一滑轮40、第二滑轮50和卷扬机构30设置位置相同。每个门架12上均设置有第一牵引绳60和第二牵引绳70，并且每个门架12上的第一牵引绳60和第二牵引绳70的卷绕方式相同。因此便于理解，图1示出了在其中一个门架12上仅缠绕第一牵引绳60，图9为图1中的另一个视角，并示出了在该门架12上仅缠绕第二牵引绳70。但本领域技术人员可以理解，在实际使用过程中，一个门架12上要同时缠绕第一牵引绳60和第二牵引绳70。

结合图1可以看到，提升平台20的第一侧21和第二侧22指的是，提升平台20的沿着横向方向两个侧部。

如图2、图3和图6所示，在本实施例的技术方案中，第一牵引绳60的一端连接在卷扬机构30上，第一牵引绳60的中部绕过第一滑轮40后，第二端向下延伸并连接在提升平台20的第一侧21上。因此本领域技术人员可以理解，当卷扬机构30进行卷扬时，第一牵引绳60能够对提升平台20的第一侧21进行提升。

优选地，从图3可以看到，第一滑轮40为相邻设置的两个，第一牵引绳依次穿过两个第一滑轮40。当然，本领域技术人员可以根据实际工作需要来调整第一滑轮40的数量。

如图10、图11、图12和图13所示，在本实施例的技术方案中，第二牵引绳70的一端连接在卷扬机构30上，第二牵引绳70的中部穿过多个第二滑轮50后，使得第二牵引绳70横跨门架12的顶部，进而使得第二牵引绳70的第二端向下延伸并连接在提升平台20的第二侧22上。因此本领域技术人员可以理解，当卷扬机构进行卷扬时，第二牵引绳70能够对提升平台20的第二侧22进行提升。

因此结合上述结构，本实施例中通过一个卷扬机构30，即可实现同时对提升平台20的两侧(也即第一侧21和第二侧22)进行提升。

如图2和图10所示，在本实施例的技术方案中，卷扬机构30包括驱动件31以及两个相对设置的第一卷筒32和第二卷筒33。驱动件31驱动第一卷筒32和第二卷筒33同步转动，第一牵引绳60的第一端连接在第一卷筒32上，第二牵引绳70的第一端连接在第二卷筒33上。具体而言，第一牵引绳60和第二牵引绳70分别卷绕在两个不同的卷筒上，进而使得在进行卷扬时，第一牵引绳60和第二牵引绳70之间不会发生干涉，进而防止牵引绳缠绕的现象。

进一步地，第一卷筒32和第二卷筒33同轴设置，驱动件31为电机，电机位于第一卷筒32和第二卷筒33之间。电机可以通过齿轮传动方式，驱动第一卷筒32和第二卷筒33同步，且同向转动，进而使得提升平台20的第一侧21和第二侧22同步上升或者下降。

如图1所示，在本实施例中，两个门架12上均设置有一个驱动件31，一个第一卷筒32和一个第二卷筒33。但本领域技术人员可以理解，提升装置也可以仅设置一个驱动件31，也即其中一个门架12上的第一卷筒32和第二卷筒33，以及另一个门架12上的第一卷筒32和第二卷筒33，四者通过一个驱动件31进行驱动并同步转动。

如图3和图11所示，在本实施例的技术方案中，门架12包括两个相对设置的侧梁121以及连接在两个侧梁121之间的顶梁122。其中，第一滑轮40和第二滑轮50分别设置在顶梁122的相对的两个侧表面上。具体而言，侧梁121沿竖直方向延伸，顶梁122连接在两个侧梁121的顶部，并且顶梁122沿水平方向延伸。进一步地，顶梁122为方管结构，顶梁122的相对的两个侧表面指的是，在沿着提升平台20的纵向(也即模台的长度方向)上，顶梁122的前后表面。第一滑轮40和第二滑轮50分别设置在顶梁122的前后表面上，使得第一牵引绳60和第二牵引绳70分布在顶梁122的前后两侧，从而防止两个牵引绳发生缠绕干涉的情况。

如图9、图11和图12所示，在本实施例的技术方案中，第二滑轮50为两个，两个第二滑轮50分别位于顶梁122的两端。上述结构使得，当第二牵引绳70穿过两个第二滑轮50后，能够横跨顶梁122，进而使得第二牵引绳70的两端分别位于提升平台20的第一侧21和第二侧22。第二牵引绳70的一端与第二卷筒33连接，第二牵引绳70的另一端连接在提升平台20的第二侧22。因此在本实施例中，仅在一个侧梁121上设置一个卷扬机构30，即可同时对提升平台20的两个侧边进行提升。

如图3至图7所示，在本实施例的技术方案中，提升装置还包括中间滑轮组，中间滑轮组包括设置在顶梁122上的第三滑轮80以及设置在提升平台20上的第四滑轮90。其中，第一牵引绳60的第二端向上延伸通过第一滑轮40后，并依次通过第四滑轮90和第三滑轮80后，连接在提升平台20的第一侧21，并且，第二牵引绳70的第二端向上延伸通过第二滑轮50后，并依次通过第四滑轮90和第三滑轮80后，连接在提升平台20的第二侧22。

在本实施例中，通过第一牵引绳60和第二牵引绳70依次穿过第三滑轮80和第四滑轮90后，使得第四滑轮90形成动滑轮结构，进而使得提升平台20的第一侧21和第二侧22由多股牵引绳进行牵引，从而提高牵引绳的连接强度。

以下首先介绍本实施例中第三滑轮80和第四滑轮90的具体设置方式：

如图3和图5所示，在本实施例的技术方案中，第三滑轮80为两个，两个第三滑轮80分别位于顶梁122的两端。并且进一步地，两个第三滑轮80与两个第二滑轮50分别对应设置。如图6和图7所示，第四滑轮90为两个，并且两个第四滑轮90分别位于提升平台20的第一侧21和第二侧22。

以下结合附图详细介绍本实例中第一牵引绳60和第二牵引绳70的缠绕方式：

如图2所示，第一牵引绳60的第一端连接在第一卷筒32上；然后如图3所示，第一牵引绳60向上穿过两个第一滑轮40后，向下延伸；然后如图6所示，第一牵引绳60向下穿过第四滑轮90后，向上延伸；然后如图3所示，第一牵引绳60向上穿过第三滑轮80后，向下延伸；然后如图6所示，第一牵引绳60向下延伸，并且第二端连接在提升平台20的第一侧21上。

如图10所示，第二牵引绳70的第一端连接在第二卷筒33上；然后如图11和图12所示，第二牵引绳70穿过两个第二滑轮50后横跨顶梁122，并位于提升平台20的第二侧22处，并向下延伸；然后如图13所示，第二牵引绳70向下穿过第四滑轮90后，向上延伸；然后如图12所示，第二牵引绳70向上穿过第三滑轮80后，向下延伸；然后如图13所示，第二牵引绳70向下延伸，并且第二端连接在提升平台20的第二侧22上。

当然，本领域技术人员可以理解，可以通过调整位于一侧的第三滑轮80和第四滑轮90的数量，来改变承载提升平台20的牵引绳的股数(也即改变动滑轮的数量)。因此对于第三滑轮80和第四滑轮90的具体数量，本领域技术人员可以根据实际工作需要来调整。

如图4所示，在本实施例的技术方案中，第三滑轮80设置在顶梁122的顶面上。当然，第三滑轮80也可以反向安装，也即设置在顶梁122的底面上。

如图4和图6所示，在本实施例的技术方案中，第三滑轮80和第四滑轮90的中心轴线与第一滑轮40和第二滑轮50的中心轴线具有预设角度。具体而言，第三滑轮80的中心轴线与第一滑轮40和第二滑轮50的中心轴线垂直设置，并且第四滑轮90的中心轴线与第一滑轮40和第二滑轮50的中心轴线垂直设置。当然，上述的预设角度也可以根据支撑架10的具体形状进行适配性地调整。

进一步地，从图1还可以看到，支撑架10的底部设置有滑轨，支撑架10通过滚轮可移动地设置在滑轨上，进而使得支撑架10能够在不同的养护窑之间进行流转。优选地，该滑轨为免(混凝土)基础结构，进而使得提升装置可以快速的固定于地面，无需地基施工，进而有利于生产线的模块化设计。

优选地，提升平台20的前后两端设置有开门机构，开门机构用于开启养护窑门，实现模台与构件的进出养护窑存取。在开门机构上可设置定位装置，定位装置能够与养护窑前门立柱相配合。提升平台20的中部设置有推拉机构，推拉机构用于实现模台的进出窑流转。

如图14所示，本实施例还提供了一种混凝土预制构件生产线，包括：上述的提升装置100以及生产工位。其中，生产工位设置在提升装置100的上方。

优选地，生产工位可以为布料工位、拉毛工位或者抹光工位等等。

进一步地，当生产工位为布料工位时，可以直接将布料机置于提升装置100上方。由于提升装置100的支撑架10为顶部开放结构，因此布料机可以直接将混凝土原料倒入提升平台20上放置的模台中。布料后提升装置100将模台放入至养护窑中，从而对构件进行养护。

进一步地，当生产工位为拉毛工位或者抹光工位时，可以将拉毛机或者抹光机(或者其他的混凝土表面处理设备)置于提升装置100的上方。由于提升装置100的支撑架10为顶部开放结构，因此卷扬机构30通过牵引绳将提升平台20提升至最高处时，即可使提升平台20上的模台内的混凝土与拉毛机或者抹光机配合，从而对混凝土的表面进行处理。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种提升装置，其特征在于，包括：

支撑架(10)，所述支撑架(10)为顶部开放结构，所述支撑架(10)包括底架(11)以及两个门架(12)，两个所述门架(12)分别设置在所述底架(11)的相对的两侧；

卷扬机构(30)，设置在所述门架(12)的侧部；

牵引绳，所述牵引绳的一端与所述卷扬机构(30)连接，所述牵引绳的另一端与提升平台(20)连接，所述提升平台(20)在所述牵引绳的作用下可沿所述支撑架(10)的竖直方向移动。

2.根据权利要求1所述的提升装置，其特征在于，所述提升装置还包括：

第一滑轮(40)，设置在所述门架(12)的顶部的靠近所述卷扬机构(30)的一侧；

多个第二滑轮(50)，间隔地设置在所述门架(12)的顶部；

所述牵引绳包括第一牵引绳(60)和第二牵引绳(70)，其中，所述第一牵引绳(60)的第一端连接在所述卷扬机构(30)上，所述第一牵引绳(60)的第二端向上延伸通过所述第一滑轮(40)后，向下延伸连接在所述提升平台(20)的第一侧(21)；所述第二牵引绳(70)的第一端连接在所述卷扬机构(30)上，所述第二牵引绳(70)的第二端向上延伸通过多个所述第二滑轮(50)后，向下延伸连接在所述提升平台(20)的第二侧(22)。

3.根据权利要求2所述的提升装置，其特征在于，所述卷扬机构(30)包括驱动件(31)以及相对设置的第一卷筒(32)和第二卷筒(33)，所述驱动件(31)驱动所述第一卷筒(32)和所述第二卷筒(33)同步转动，所述第一牵引绳(60)的第一端连接在所述第一卷筒(32)上，所述第二牵引绳(70)的第一端连接在所述第二卷筒(33)上。

4.根据权利要求3所述的提升装置，其特征在于，所述第一卷筒(32)和所述第二卷筒(33)通过同一个所述驱动件(31)驱动转动。

5.根据权利要求2所述的提升装置，其特征在于，所述门架(12)包括两个相对设置的侧梁(121)以及连接在两个所述侧梁(121)之间的顶梁(122)，其中，所述第一滑轮(40)和所述第二滑轮(50)分别设置在所述顶梁(122)沿宽度方向的相对的两个侧表面上。

6.根据权利要求5所述的提升装置，其特征在于，所述第二滑轮(50)为两个，两个所述第二滑轮(50)分别位于所述顶梁(122)沿长度方向的两端。

7.根据权利要求5所述的提升装置，其特征在于，所述提升装置还包括中间滑轮组，所述中间滑轮组包括设置在所述顶梁(122)上的第三滑轮(80)以及设置在所述提升平台(20)上的第四滑轮(90)，其中，

所述第一牵引绳(60)的第二端向上延伸通过所述第一滑轮(40)后，并依次通过所述第四滑轮(90)和所述第三滑轮(80)后，连接在所述提升平台(20)的所述第一侧(21)；和/或，

所述第二牵引绳(70)的第二端向上延伸通过多个所述第二滑轮(50)后，并依次通过所述第四滑轮(90)和所述第三滑轮(80)后，连接在所述提升平台(20)的所述第二侧(22)。

8.根据权利要求7所述的提升装置，其特征在于，所述第三滑轮(80)为两个，两个所述第三滑轮(80)分别位于所述顶梁(122)的两端，所述第四滑轮(90)为两个，两个所述第四滑轮(90)分别位于所述提升平台(20)的所述第一侧(21)和所述第二侧(22)。

9.根据权利要求7所述的提升装置，其特征在于，所述第三滑轮(80)和所述第四滑轮(90)的中心轴线与所述第一滑轮(40)和所述第二滑轮(50)的中心轴线具有预设角度。

10.一种混凝土预制构件生产线，其特征在于，包括：

提升装置(100)，所述提升装置为权利要求1至9中任一项所述的提升装置；

生产工位，设置在所述提升装置(100)的上方。

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