CN215702679U - 拼装并联直通式阳光升温养护窑 - Google Patents

Abstract

拼装并联直通式阳光升温养护窑。现有预制构件供应模式预制构件是通过预制构件厂提前生产完成后，由运输车辆运送至施工现场，预制构件厂家通常距离施工现场较远，该模式预制构件厂家作为企业主体需要运营成本。本实用新型是由N个多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元（1）横向和/或纵向拼装而成；所述的多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元是由多个竖向钢支撑（5）和多个横向钢支撑（6）围合成的矩形框架结构，每个所述的竖向钢支撑上沿着高度方向上都固定有多层悬臂导向器，多个所述的竖向钢支撑位于同一层的悬臂导向器高度相同。本实用新型用于拼装并联直通式阳光升温养护窑。

Description

拼装并联直通式阳光升温养护窑

技术领域

本实用新型涉及一种拼装并联直通式阳光升温养护窑。

背景技术

现有预制构件供应模式预制构件是通过预制构件厂提前生产完成后，由运输车辆运送至施工现场，预制构件厂家通常距离施工现场较远，该模式预制构件厂家作为企业主体需要运营成本，如管理人员工资、利润等造成预制构件成本居高不下；受道路运输条件限制极易造成预制构件供应不及时的状况，影响施工现场施工进度。装配式建筑生产线预制构件养护窑设置在固定工厂预制构件生产流水线上，体量较大，需要大型设备基础，建设周期较长，成本高；养护窑需要燃煤或燃气对预制构件进行蒸汽养护，燃料成本较高，热量损耗高，热效低，摊销到预制构件成本较高；养护窑建成后不可移动和重复利用；养护窑设计之初受理念或其他因素影响，完工后难以改造，不能适应生产工艺工法的不断改进或进步，制约先进生产理念的落地实施。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种拼装并联直通式阳光升温养护窑。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种拼装并联直通式阳光升温养护窑，所述的拼装并联直通式阳光升温养护窑是由N个多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元横向和/或纵向拼装而成；

所述的多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元是由多个竖向钢支撑和多个横向钢支撑围合形成的矩形框架结构，每个所述的竖向钢支撑上沿着高度方向上都固定有多层悬臂导向器，多个所述的竖向钢支撑位于同一层的悬臂导向器高度相同；

所述的竖向钢支撑的一侧或两侧沿竖向固定有至少一组驱动装置，所述的竖向钢支撑上的所述的驱动装置沿竖向与该竖向钢支撑上多层所述的悬臂导向器一一对应。

所述的拼装并联直通式阳光升温养护窑，当N个多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元拼装时，横向相邻两个多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元之间通过连接钢撑固定，横向相邻两个多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元之间形成2N-1个储存或转运通道。

所述的拼装并联直通式阳光升温养护窑，所述的N为大于等于2的正整数。

所述的拼装并联直通式阳光升温养护窑，所述的悬臂导向器包括悬臂钢撑和侧滚轮，所述的侧滚轮固定在所述的悬臂钢撑端部。

所述的拼装并联直通式阳光升温养护窑，所述的驱动装置包括驱动电机、驱动转向装置和驱动滚轮，所述的驱动电机通过所述的驱动转向装置与所述的驱动滚轮连接，所述的驱动滚轮与所述的悬臂导向器上的侧滚轮在同一高度。

所述的拼装并联直通式阳光升温养护窑，至少两个所述的多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元横向或纵向拼装而成的框架结构外铺设有吸光升温保温板。

所述的拼装并联直通式阳光升温养护窑，至少两个所述的多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元横向或纵向拼装而成的框架结构的一端或对称的两端设置升降保温门。

所述的拼装并联直通式阳光升温养护窑，所述的多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元位于同一层的悬臂导向器和驱动装置形成用于预制构件生产模台储存或转运的通道。

所述的拼装并联直通式阳光升温养护窑，所述的多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元底部设置升温养护装置。

有益效果：

1.本实用新型多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元能够实现利用平板运输车整体快速转运，每个竖向钢支撑底部设置基座，能够快速放置在硬化基面上，实现即装即用，通过整体单元快速装拆进行以此为基础的集成模块化移动式PC构件生产线的快速组装；模块化组装，整体化转移，有效解决固定式预制构件工厂产能过剩问题，生产线跟随项目进行转移，以少量租赁成本换取预制构件采购总成本的大幅度降低。

2.本实用新型多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元，竖向钢支撑与横向钢支撑形成整体框架，强度高，利于多次装拆且保证精度。

3. 本实用新型多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元能够实现纵向无限制接长，加长养护窑长度；横向通过每两个支撑单元形成中间的第三个储存或转运通道，实现以最少数量的支撑单元投入形成最多数量的储存或转运通道，减少支撑单元投入，减少投资，减少生产任务完成后生产线转移运输产生的运费，节约成本。窑体宽度和长度可根据生产线的产能和工艺工法要求进行有机灵活组合，装拆方便，多次利用，摊销成本低。

4. 本实用新型窑体上部安装吸光升温保温板，通过吸收太阳提高窑体内温度，运用低成本和清洁能源对预制构件进行养护，降低养护成本，降低预制构件价格。

5. 本实用新型窑体内沿竖向多层码放预制构件生产模台，节省预制构件养护占地平面面积，避免因场地受限制约产能。

6. 本实用新型窑体内各层预制构件生产模台设置驱动电机，实现预制构件生产模台的主动行走能力，驱动电机可顺时针或逆时针转动，实现预制构件生产模台在窑体两侧进出的功能需求。

7. 本实用新型窑体内各通道各层预制构件生产模台之间不制约不干扰，对不同生产批次的预制构件实现养护时间达工艺要求后，可单独出窑，有效提升养护窑的灵活性和实现能源的高效利用。

8.本实用新型为集成模块化移动式预制构件生产线提供预制构件养护窑，为集成模块化移动式预制构件生产线的落地实施提供支撑。集成模块化移动式预制构件生产线无需买地建厂，投资较小；预制构件施工现场生产，省去预制构件厂家管理人员工资、财务成本、运输费等大量间接费；生产线在项目完成后转移至下一个项目，多次租赁，摊销成本低，预制构件价格大幅降低；集成模块化移动式工厂布置形式根据现场场地进行因地制宜布置，灵活多样，能够适应不同的场地形状，产能可根据项目需求调整，所有设备均通过模块化组装，装拆方便；预制构件在流水线上加工，生产效率高，产量大，及时满足项目工期需求，质量优异；集成模块化移动式工厂符合国家发展装配式政策要求，绿色环保、节水、节材、节地、环境噪声等污染低。

附图说明：

附图1是本实用新型拼装并联直通式阳光升温养护窑的多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元示意图；

附图2是本实用新型拼装并联直通式阳光升温养护窑两个多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元通过连接钢撑形成三个横向预制构件模台储存或转运通道示意图；

附图3是本实用新型拼装并联直通式阳光升温养护窑两侧带有升降保温门示意图；

附图4是本实用新型拼装并联直通式阳光升温养护窑一侧带有保温升降门示意图；

附图5是本实用新型拼装并联直通式阳光升温养护窑结构框架内部储存或转运预制构件生产模台示意图一；

附图6是本实用新型拼装并联直通式阳光升温养护窑结构框架内部储存或转运预制构件生产模台示意图二；

附图7是本实用新型拼装并联直通式阳光升温养护窑两个多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元拼装内部储存或转运预制构件生产模台截面示意图；

附图8是本实用新型拼装并联直通式阳光升温养护窑两个多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元拼装内部截面示意图；

附图9是本实用新型拼装并联直通式阳光升温养护窑驱动电机通过驱动转向装置带动驱动滚轮示意图；

附图10是本实用新型拼装并联直通式阳光升温养护窑预制构件生产模台示意图；

附图11是本实用新型拼装并联直通式阳光升温养护窑悬臂钢撑端部设置侧滚轮示意图；

图中：1、多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元；2、连接钢撑；3、升降保温门；4、吸光升温保温板；5、竖向钢支撑；6、横向钢支撑；7、悬臂钢撑；8、侧滚轮；9、基座；10、驱动电机；11、驱动转向装置；12、驱动滚轮；13、预制构件生产模台。

具体实施方式：

实施例1：

一种拼装并联直通式阳光升温养护窑，所述的拼装并联直通式阳光升温养护窑是由N个多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元1横向和/或纵向拼装而成；

所述的多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元是由多个竖向钢支撑5和多个横向钢支撑6围合形成的矩形框架结构，每个所述的竖向钢支撑上沿着高度方向上都固定有多层悬臂导向器，多个所述的竖向钢支撑位于同一层的悬臂导向器高度相同；

所述的竖向钢支撑的一侧或两侧沿竖向固定有至少一组驱动装置，所述的竖向钢支撑上的所述的驱动装置沿竖向与该竖向钢支撑上多层所述的悬臂导向器一一对应。

实施例2：

根据实施例1所述的拼装并联直通式阳光升温养护窑，当N个多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元拼装时，横向相邻两个多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元之间通过连接钢撑2固定，横向相邻两个多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元之间形成2N-1个储存或转运通道。

实施例3：

根据实施例1或2所述的拼装并联直通式阳光升温养护窑，所述的N为大于等于2的正整数。

实施例4：

根据实施例1或2或3所述的拼装并联直通式阳光升温养护窑，所述的悬臂导向器包括悬臂钢撑7和侧滚轮8，所述的侧滚轮固定在所述的悬臂钢撑端部。

实施例5：

根据实施例1或2或3或4所述的拼装并联直通式阳光升温养护窑，所述的驱动装置包括驱动电机10、驱动转向装置11和驱动滚轮12，所述的驱动电机通过所述的驱动转向装置与所述的驱动滚轮连接，所述的驱动滚轮与所述的悬臂导向器上的侧滚轮在同一高度。

实施例6：

根据实施例1或2或3或4或5所述的拼装并联直通式阳光升温养护窑，至少两个所述的多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元横向或纵向拼装而成的框架结构外铺设有吸光升温保温板4。

实施例7：

根据实施例1或2或3或4或5或6所述的拼装并联直通式阳光升温养护窑，至少两个所述的多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元横向或纵向拼装而成的框架结构的一端或对称的两端设置升降保温门3。

实施例8：

根据实施例1或2或3或4或5或6或7所述的拼装并联直通式阳光升温养护窑，所述的多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元位于同一层的悬臂导向器和驱动装置形成用于预制构件生产模台储存或转运的通道。

实施例9：

根据实施例1或2或3或4或5或6或7或8所述的拼装并联直通式阳光升温养护窑，所述的多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元底部设置升温养护装置

实施例10：

一种拼装并联直通式阳光升温养护窑的安装方法，该方法包括如下步骤：

将多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元各零部件按照图纸加工完成后，按照相同起步相同间距的方式在各竖向钢支撑长度方向安装悬臂钢撑并安装侧滚轮，在竖向钢支撑底部安装基座，然后将所述的每列中各竖向钢支撑间通过横向钢支撑连接完成并校准，对两列竖向钢支撑通过横向钢支撑连接形成矩形钢框架并校准，将驱动装置安装在竖向钢支撑预定位置并校准，保证所有相同高度的侧滚轮和驱动滚轮顶部同一水平面。通过对多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元组合形成预制构件养护窑，多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元拼装时，横向通过每两个集成式型钢支撑单元间设置横向钢支撑形成三个预制构件生产模台储存或转运通道，以此类推，形成2N-1数量的预制构件生产模台储存或转运通道，养护窑通过多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元横向和纵向拼接形成不同尺寸养护窑框架，安装升降保温门并安装吸光升温保温板，将整个养护窑封闭完成，将所有驱动装置电源接线通过线束甩出养护窑，利用集成接线装置接通电源，在养护窑底部设置升温养护装置，将构件生产模台13在养护窑内进行储存或流转试运行和蒸养试运行。预制构件生产模台通过堆码机械进出养护窑，在养护窑内通过驱动电机带动驱动滚轮带动模台前进或后退，完成预制构件生产模台在养护窑内储存或转运。

Claims (9)

1.一种拼装并联直通式阳光升温养护窑，其特征是：所述的拼装并联直通式阳光升温养护窑是由N个多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元横向和/或纵向拼装而成；

所述的多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元是由多个竖向钢支撑和多个横向钢支撑围合形成的矩形框架结构，每个所述的竖向钢支撑上沿着高度方向上都固定有多层悬臂导向器，多个所述的竖向钢支撑位于同一层的悬臂导向器高度相同；

所述的竖向钢支撑的一侧或两侧沿竖向固定有至少一组驱动装置，所述的竖向钢支撑上的所述的驱动装置沿竖向与该竖向钢支撑上多层所述的悬臂导向器一一对应。

2.根据权利要求1所述的拼装并联直通式阳光升温养护窑，其特征是：当N个多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元拼装时，横向相邻两个多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元之间通过连接钢撑固定，横向相邻两个多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元之间形成2N-1个储存或转运通道。

3.根据权利要求2所述的拼装并联直通式阳光升温养护窑，其特征是：所述的N为大于等于2的正整数。

4.根据权利要求3所述的拼装并联直通式阳光升温养护窑，其特征是：所述的悬臂导向器包括悬臂钢撑和侧滚轮，所述的侧滚轮固定在所述的悬臂钢撑端部。

5.根据权利要求4所述的拼装并联直通式阳光升温养护窑，其特征是：所述的驱动装置包括驱动电机、驱动转向装置和驱动滚轮，所述的驱动电机通过所述的驱动转向装置与所述的驱动滚轮连接，所述的驱动滚轮与所述的悬臂导向器上的侧滚轮在同一高度。

6.根据权利要求5所述的拼装并联直通式阳光升温养护窑，其特征是：至少两个所述的多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元横向或纵向拼装而成的框架结构外铺设有吸光升温保温板。

7.根据权利要求6所述的拼装并联直通式阳光升温养护窑，其特征是：至少两个所述的多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元横向或纵向拼装而成的框架结构的一端或对称的两端设置升降保温门。

8.根据权利要求7所述的拼装并联直通式阳光升温养护窑，其特征是：所述的多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元位于同一层的悬臂导向器和驱动装置形成用于预制构件生产模台储存或转运的通道。

9.根据权利要求8所述的拼装并联直通式阳光升温养护窑，其特征是：所述的多层码放构件生产模台的集成式型钢支撑单元底部设置升温养护装置。

Images