CN110690405B - 一种用于蓄电池生产时的加酸工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于蓄电池生产时的加酸工艺，本发明通过在加酸台两端均设有皮带输送机，在皮带输送机连接有滑轨，在加酸台上设置辊道，在注酸槽两侧设为弧形道，降低了半成品蓄电池在运输过程中的人力输出，降低工人疲劳度；通过横向运输将半成品蓄电池运输到加酸台，采用若干台加酸设备同时对若干半成品蓄电池同时加酸的加酸方式，极大的提高了生产效率，操作简单，易于控制；机架上所有构件之间均通过螺栓连接，组合出的整个加酸装置结构简单，其中机架两侧、支撑板上的螺孔是等距分布，使得加酸设备及其他构件的安装、拆卸以及根据电池不同改变第一安装板的安装位置，更加的方便、快捷。

Description

一种用于蓄电池生产时的加酸工艺
技术领域
本发明涉及蓄电池生产工艺的技术领域，具体涉及一种用于蓄电池生产时的加酸工艺。
背景技术
蓄电池(Storage Battery)是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，它是电池中的一种，属于二次电池。它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，移去电源后，它又恢复到放电前的状态，组成化学电池。蓄电池能反复充电、放电，电池是由一个或多个单体构成的电池组。
申请号201120280054.X的专利公开了一种蓄电池加酸固定工装，包括连接于加酸设备的固定板，设置于固定板上的酸嘴支架，以及设置于酸嘴支架上、与电池加酸孔匹配的酸嘴，所述固定板上设置有一个以上酸嘴支架，所述酸嘴支架并排连接于固定板。但是仍然存在以下不足之处：(1)整个装置未做防腐措施，酸液易于腐蚀电池端子及整个加酸装置；(2)半成品蓄电池加酸过程中，需要人力把半成品蓄电池从输送机运输到加酸台上，加酸完成后仍需人力运输到输送机上运送走，人力输出大，工人易于疲劳；(3)半成品蓄电池采用纵向运输到加酸台，单台加酸设备对所有半成品蓄电池依次加酸的加酸方式，工作效率低；(4)整个加酸装置结构复杂，加酸设备难以安装、拆卸以及更换。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种用于蓄电池生产时的加酸工艺，解决了以下问题：(1)在蓄电池的端子上涂上凡士林，机架上包覆有防腐蚀层，解决了加酸过程中酸液将端子和机架腐蚀的问题；(2)在加酸台两端均设有皮带输送机，在加酸台上设置辊道，在注酸槽两侧设为弧形道，解决了人力输出大，工人易于疲劳的问题；(3)半成品蓄电池采用横向运输到加酸台，若干加酸设备对若干个半成品蓄电池同时加酸的加酸方式，解决了工作效率低的问题；(4)在气缸输出轴顶端、横杆一端、机架两侧、支撑板、第一安装板以及第二安装板上均设有螺孔，以上所有构件之间通过螺栓连接，整个结构简单，解决了加酸设备难以安装、拆卸以及更换的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于蓄电池生产时的加酸工艺，包括以下步骤：
步骤一：将加酸设备组固定安装于机架上，并对机架上的加酸设备组进行集中供酸；
步骤二：当加酸生产系统中的加酸设备中注入有足够的酸液时，关闭真空泄压阀，打开与加酸泵连接的进酸管，接通空气压缩机电源，改变加酸设备内部压力，接通真空泵、加酸设备电源，然后将液位高度提高至高于酸池溢酸口，将酸液充分搅拌均匀，搅拌均匀后，等待运送半成品蓄电池，将半成品蓄电池放到皮带输送机上，皮带向前运动，带动其上的半成品蓄电池从皮带输送机的后端运送到前端，半成品蓄电池离开皮带输送机经过滑轨滑至加酸台上的辊道上；
通过辊道中的辊筒转动，带动半成品蓄电池向前运动，辊道把半成品蓄电池依次运送到相应注酸槽近处，将半成品蓄电池依次从辊道上推进注酸槽中；
待所有半成品蓄电池均放入加酸台上的注酸槽中，调整好位置将半成品蓄电池在注酸槽中固定好，气缸延伸方向连接的横杆同时连接的机架，打开气缸，气缸收缩带动机架向下运动，机架上的加酸设备与加酸台上注酸槽位置一一对应，加酸设备位于放入注酸槽中的电池的正上方；
当气缸带动加酸设备下降到电池顶部，加酸设备上的注酸嘴对半成品蓄电池中每单格进行注酸；
步骤三：注酸完成后，检查电池的加酸情况，加入酸液量达到标准后，擦拭电池表面多余酸液，在端子上涂抹凡士林，得到注酸蓄电池；
步骤四：气缸输出轴向上延伸，推动机架以及机架上的加酸设备组向上运动，回到最初的位置，把注酸蓄电池放到滑轨上，注酸蓄电池从滑轨上滑至皮带输送机，通过皮带输送机输送走注酸蓄电池，通过皮带输送机将注酸蓄电池运输到冷却工位，水浴容器冷却或水浴充电架冷却至温度低于40℃。
进一步的，所述步骤一中在机架上安装若干加酸设备组成加酸设备组，每台加酸设备结构相同，安装方式一样，所述加酸设备的注酸嘴的直径从顶端到底端逐渐减小，且注酸嘴底端设置为圆椎体状，机架上包覆有防腐蚀层，所述防腐蚀层采用环氧树脂层。
进一步的，所述步骤二中使用空气压缩机使得加酸设备的空气压力在0.4Mpa以上。
进一步的，所述步骤二中，注酸后酸液的密度不能低于1.345g/cm3，加入酸液面应高于蓄电池极群2～3mm。
进一步的，所述步骤三中涂凡士林时，蓄电池端子的所有表面必须全部均匀涂覆有凡士林。
进一步的，所述加酸生产系统包括加酸设备、加酸台、机架，所述加酸台两侧均设有滑轨，两侧所述滑轨均连接有皮带输送机，所述加酸台上端分为两个区域，其中一个区域为辊道，另一区域内设置若干相同注酸槽，所述注酸槽上方设有若干加酸设备，所述加酸设备两侧均焊接有第一安装板，所述加酸设备通过第一安装板螺栓连接到第二安装板上，所述第二安装板上设有若干螺孔，所述第二安装板通过螺栓连接在支撑板上，所述支撑板上设置有若干等距螺孔，所述支撑板通过螺栓安装在机架上，所述机架中部设有安装孔，所述机架两端均焊接有横杆，所述横杆通过螺栓固定连接到气缸的顶端。
进一步的，所述滑轨一端设有铰链，所述滑轨通过铰链与加酸台连接，所述皮带输送机的皮带两侧安装有挡板，所述滑轨另一端通过螺栓连接在皮带输送机的挡板上，所述皮带输送机与加酸台底部均设有支架。
进一步的，所述辊道由若干辊筒构成，所述辊道与用来输送未加酸电池的皮带输送机同一轴向，所述注酸槽与用来运输加酸完成的电池的皮带输送机同一轴向，所述注酸槽两侧均设置为弧形道。
进一步的，所述加酸设备包括酸液箱，所述酸液箱底端等距安装有若干注酸嘴，所述注酸嘴的直径从顶部到底部逐渐减小，且所述注酸嘴底端呈圆椎体状，所述第一安装板焊接于酸液箱两侧。
进一步的，所述气缸顶端设有三角板，所述三角板一端连接到横杆底部。
本发明的有益效果：
(1)在蓄电池的端子上涂上凡士林，机架上包覆有防腐蚀层，避免了加酸过程中酸液将端子和机架腐蚀，降低了经济损失，加入的酸液面高于蓄电池极群，保证了电池内在电池放电终止时有足够的硫酸去放电；
(2)在加酸台两端均设有皮带输送机，在皮带输送机、滑轨两侧均安装有挡板，半成品蓄电池在运动过程中位置不会移动甚至掉落，横向运输到达辊道上，在加酸台上设置辊道，轨道中是若干可以滚动的辊筒，可以降低半成品蓄电池在加酸台上的摩擦力，在注酸槽两侧设为弧形道，易于将半成品蓄电池推进、推出注酸槽，降低了半成品蓄电池在运输过程中的人力输出，降低工人疲劳度；
(3)通过将半成品蓄电池纵向运输到加酸台改为横向运输到加酸台，一台加酸设备对所有半成品蓄电池依次加酸的加酸方式，改变为若干台加酸设备同时对若干半成品蓄电池同时加酸的加酸方式，极大的提高了生产效率，操作简单，易于控制；
(4)在气缸输出轴顶端、横杆一端、机架两侧、支撑板、第一安装板以及第二安装板上均设有螺孔，以上所有构件之间通过螺栓连接，组合出的整个加酸装置结构简单，其中机架两侧、支撑板上的螺孔是等距分布，使得加酸设备及其他构件的安装、拆卸以及根据电池不同改变第一安装板的安装位置，更加的方便、快捷。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种用于蓄电池生产时的加酸加酸生产系统结构示意图；
图2是本发明中图1的A处剖面示意图；
图3是本发明中图1的B处放大示意图；
图4是本发明中图1的C处放大示意图；
图5是本发明中图1的D处放大示意图；
图6是本发明中加酸设备在机架上的装配结构示意图；
图7是本发明中加酸设备在机架上的装配正视图；
图8是本发明中加酸设备在机架上的装配俯视图；
图9是本发明中加酸设备的结构示意图；
图10是本发明中图9的E处放大示意图。
图中：1、加酸设备；11、第一安装板；12、酸液箱；13、注酸嘴；2、加酸台；21、辊道；22、注酸槽；3、皮带输送机；31、支架；32、挡板；33、滑轨；34、铰链；4、气缸；41、三角板；5、横杆；6、机架；61、安装孔；62、支撑板；7、第二安装板；8、螺孔；81、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10所示，本发明提供了一种用于蓄电池生产时的加酸工艺，包括以下步骤：
步骤一：将加酸设备组固定安装于机架上，并对机架上的加酸设备组进行集中供酸；
步骤二：当加酸生产系统中的加酸设备中注入有足够的酸液时，关闭真空泄压阀，打开与加酸泵连接的进酸管，接通空气压缩机电源，改变加酸设备内部压力，接通真空泵、加酸设备电源，然后将液位高度提高至高于酸池溢酸口，将酸液充分搅拌均匀，搅拌均匀后，等待运送半成品蓄电池，将半成品蓄电池放到皮带输送机上，皮带向前运动，带动其上的半成品蓄电池从皮带输送机的后端运送到前端，半成品蓄电池离开皮带输送机经过滑轨滑至加酸台上的辊道上；
通过辊道中的辊筒转动，带动电池向前运动，辊道把电池依次运送到相应注酸槽近处，将半成品蓄电池依次从辊道上推进注酸槽中；
待所有半成品蓄电池均放入加酸台上的注酸槽中，调整好位置将半成品蓄电池在注酸槽中固定好，气缸延伸方向连接的横杆同时连接的机架，打开气缸，气缸收缩带动机架向下运动，机架上的加酸设备与加酸台上注酸槽位置一一对应，加酸设备位于放入注酸槽中的半成品蓄电池的正上方；
当气缸带动加酸设备下降到半成品蓄电池顶部，加酸设备上的注酸嘴对半成品蓄电池中每单格进行注酸；
步骤三：注酸完成后，检查半成品蓄电池的加酸情况，加入酸液量达到标准后，擦拭蓄电池表面多余酸液，在端子上涂抹凡士林，得到注酸蓄电池；
步骤四：气缸输出轴向上延伸，推动机架以及机架上的加酸设备组向上运动，回到最初的位置，把注酸蓄电池放到滑轨上，注酸蓄电池从滑轨上滑至皮带输送机，通过皮带输送机输送走注酸蓄电池，通过皮带输送机将注酸蓄电池运输到冷却工位，水浴容器冷却或水浴充电架冷却至温度低于40℃。
具体的，步骤一中在机架上安装若干加酸设备组成加酸设备组，每台加酸设备结构相同，安装方式一样，加酸设备的注酸嘴的直径从顶端到底端逐渐减小，且注酸嘴底端设置为圆椎体状，机架上包覆有防腐蚀层，防腐蚀层采用环氧树脂层；步骤二中使用空气压缩机使得加酸设备的空气压力在0.4Mpa以上；步骤二中，注酸后酸液的密度不能低于1.345g/cm3，加入酸液面应高于蓄电池极群2～3mm；步骤三中涂凡士林时，蓄电池端子的所有表面必须全部均匀涂覆有凡士林；
加酸生产系统包括加酸设备1、加酸台2、机架6，加酸台2两侧均设有滑轨33，两侧滑轨33均连接有皮带输送机3，加酸台2上端分为两个区域，其中一个区域为辊道21，另一区域内设置若干相同注酸槽22，注酸槽22上方设有若干加酸设备1，加酸设备1两侧均焊接有第一安装板11，加酸设备1通过第一安装板11螺栓81连接到第二安装板7上，第二安装板7上设有若干螺孔8，第二安装板7通过螺栓81连接在支撑板62上，支撑板62上设置有若干等距螺孔8，支撑板62通过螺栓81安装在机架6上，机架6中部设有安装孔61，机架6两端均焊接有横杆5，横杆5通过螺栓81固定连接到气缸4的顶端；
滑轨33一端设有铰链34，滑轨33通过铰链34与加酸台2连接，皮带输送机3的皮带两侧安装有挡板32，滑轨33另一端通过螺栓81连接在皮带输送机3的挡板32上，皮带输送机3与加酸台2底部均设有支架31；辊道21由若干辊筒构成，辊道21与用来输送未加酸电池的皮带输送机3同一轴向，注酸槽22与用来运输加酸完成的电池的皮带输送机3同一轴向，注酸槽22两侧均设置为弧形道；加酸设备1包括酸液箱12，酸液箱12底端等距安装有若干注酸嘴13，注酸嘴13的直径从顶部到底部逐渐减小，且注酸嘴13底端呈圆椎体状，第一安装板11焊接于酸液箱12两侧；气缸4顶端设有三角板41，三角板41一端连接到横杆5底部。
请参阅图1-10所示，本实施例用于蓄电池生产时的加酸工艺的工作工程如下：
将半成品蓄电池放到皮带输送机3上，皮带向前运动，带动其上的半成品蓄电池从皮带输送机3的后端运送到前端，半成品蓄电池离开皮带输送机3经过滑轨33滑至加酸台2上的辊道21上；
通过辊道21中的辊筒转动，带动半成品蓄电池向前运动，辊道21把半成品蓄电池依次运送到相应注酸槽22近处，将半成品蓄电池依次从辊道21上推进注酸槽22中；
待所有半成品蓄电池均放入加酸台2上的注酸槽22中，调整好位置将半成品蓄电池在注酸槽22中固定好，气缸4延伸方向连接的横杆5同时连接的机架6，打开气缸4，气缸4收缩带动机架6向下运动，机架6上的加酸设备1与加酸台2上注酸槽22位置一一对应，加酸设备1位于放入注酸槽22中的半成品蓄电池的正上方；
当气缸4带动加酸设备1下降到半成品蓄电池顶部，加酸设备1上的注酸嘴13对半成品电池中每单格进行注酸；
步骤三：注酸完成后，检查半成品蓄电池的加酸情况，加入酸液量达到标准后，擦拭蓄电池表面多余酸液，在端子上涂抹凡士林，得到注酸蓄电池；
步骤四：气缸4输出轴向上延伸，推动机架6以及机架6上的加酸设备组向上运动，回到最初的位置，把注酸蓄电池放到滑轨33上，注酸蓄电池从滑轨33上滑至皮带输送机3，通过皮带输送机3输送走注酸蓄电池。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于蓄电池生产时的加酸工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将加酸设备组固定安装于机架上，并对机架上的加酸设备组进行集中供酸；
步骤二：当加酸生产系统中的加酸设备中注入有足够的酸液时，关闭真空泄压阀，打开与加酸泵连接的进酸管，接通空气压缩机电源，改变加酸设备内部压力，接通真空泵、加酸设备电源，然后将液位高度提高至高于酸池溢酸口，将酸液充分搅拌均匀，搅拌均匀后，等待运送半成品蓄电池，将半成品蓄电池放到皮带输送机上，皮带向前运动，带动其上的半成品蓄电池从皮带输送机的后端运送到前端，半成品蓄电池离开皮带输送机经过滑轨滑至加酸台上的辊道上；
通过辊道中的辊筒转动，带动半成品蓄电池向前运动，辊道把半成品蓄电池依次运送到相应注酸槽近处，将半成品蓄电池依次从辊道上推进注酸槽中；
待所有半成品蓄电池均放入加酸台上的注酸槽中，调整好位置将半成品蓄电池在注酸槽中固定好，气缸延伸方向连接的横杆同时连接的机架，打开气缸，气缸收缩带动机架向下运动，机架上的加酸设备与加酸台上注酸槽位置一一对应，加酸设备位于放入注酸槽中的半成品蓄电池的正上方；
当气缸带动加酸设备下降到半成品蓄电池顶部，加酸设备上的注酸嘴对半成品蓄电池中每单格进行注酸；
步骤三：注酸完成后，检查半成品蓄电池的加酸情况，加入酸液量达到标准后，擦拭电池表面多余酸液，在端子上涂抹凡士林，得到注酸蓄电池；
步骤四：气缸输出轴向上延伸，推动机架以及机架上的加酸设备组向上运动，回到最初的位置，把注酸蓄电池放到滑轨上，注酸蓄电池从滑轨上滑至皮带输送机，通过皮带输送机输送走注酸蓄电池，通过皮带输送机将注酸蓄电池运输到冷却工位，水浴容器冷却或水浴充电架冷却至温度低于40℃；
所述加酸生产系统包括加酸设备(1)、加酸台(2)、机架(6)，所述加酸台(2)两侧均设有滑轨(33)，两侧所述滑轨(33)均连接有皮带输送机(3)，所述加酸台(2)上端分为两个区域，其中一个区域为辊道(21)，另一区域内设置若干相同注酸槽(22)，所述注酸槽(22)上方设有若干加酸设备(1)，所述加酸设备(1)两侧均焊接有第一安装板(11)，所述加酸设备(1)通过第一安装板(11)螺栓(81)连接到第二安装板(7)上，所述第二安装板(7)上设有若干螺孔(8)，所述第二安装板(7)通过螺栓(81)连接在支撑板(62)上，所述支撑板(62)上设置有若干等距螺孔，所述支撑板(62)通过螺栓(81)安装在机架(6)上，所述机架(6)中部设有安装孔(61)，所述机架(6)两端均焊接有横杆(5)，所述横杆(5)通过螺栓(81)固定连接到气缸(4)的顶端；
所述滑轨(33)一端设有铰链(34)，所述滑轨(33)通过铰链(34)与加酸台(2)连接，所述皮带输送机(3)的皮带两侧安装有挡板(32)，所述滑轨(33)另一端通过螺栓(81)连接在皮带输送机(3)的挡板(32)上，所述皮带输送机(3)与加酸台(2)底部均设有支架(31)；
所述辊道(21)由若干辊筒构成，所述辊道(21)与用来输送半成品蓄电池的皮带输送机(3)同一轴向，所述注酸槽(22)与用来运输注酸蓄电池的皮带输送机(3)同一轴向，所述注酸槽(22)两侧均设置为弧形道；
所述加酸设备(1)包括酸液箱(12)，所述酸液箱(12)底端等距安装有若干注酸嘴(13)，所述注酸嘴(13)的直径从顶部到底部逐渐减小，且所述注酸嘴(13)底端呈圆椎体状，所述第一安装板(11)焊接于酸液箱(12)两侧；
所述气缸(4)顶端设有三角板(41)，所述三角板(41)一端连接到横杆(5)底部。
2.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池生产时的加酸工艺，其特征在于，所述步骤一中在机架上安装若干加酸设备组成加酸设备组，每台加酸设备结构相同，安装方式一样，所述加酸设备的注酸嘴的直径从顶端到底端逐渐减小，且注酸嘴底端设置为圆椎体状，机架上包覆有防腐蚀层，所述防腐蚀层采用环氧树脂层。
3.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池生产时的加酸工艺，其特征在于，所述步骤二中使用空气压缩机使得加酸设备的空气压力在0.4Mpa以上。
4.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池生产时的加酸工艺，其特征在于，所述步骤二中，注酸后酸液的密度不能低于1.345g/cm3，加入酸液面应高于蓄电池极群2～3mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池生产时的加酸工艺，其特征在于，所述步骤三中涂凡士林时，蓄电池端子的所有表面必须全部均匀涂覆有凡士林。
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