CN220880446U - 一种可拼接的蜡模浸浆多池体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可拼接的蜡模浸浆多池体结构，移动池模块有至少两个且通过螺栓螺母相连，移动池模块与轨道配合；移动池模块包括移动架及池体，移动架底部的两侧设置有滚轮，滚轮支撑于轨道，移动架两侧设置有耳板，耳板与螺栓螺母配合，池体底部设置有底座，底座与移动架上表面的限位槽配合并通过螺栓紧固，池体底部的一侧设置有排水阀，本实用新型结构合理，采用多池体结构可在一个池体进行泥浆液更换的时候，用另一个池体进行浸浆处理，从而可实现不停机的情况完成泥浆液的更换，从而提高生产效率，并且移动架通过耳板及螺栓螺母相连，便于组装和拆解，灵活性及适用性大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及蜡模浸浆体技术领域，具体为一种可拼接的蜡模浸浆多池体结构。
背景技术
铸件模壳的生产工艺是先通过注塑模具制得蜡模，随后将蜡模粘在蜡模棒上，接着蜡模棒通过吊件及吊轨的配合，进行移动，随后通过吊轨及吊件将蜡模依次进入浸浆池，浸入泥浆液中，随后经过喷砂，再进入硬化池，最后烘干，得到内部带有蜡模的模壳。
而目前蜡模的浸浆池大多都是采用单池体结构，这样会出现一个问题就是在需要更换泥浆的时候，需要将流水线停机，接着将泥浆液从池体内排出并进行清洗，随后加入新的泥浆液，导致生产效率降低，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可拼接的蜡模浸浆多池体结构，移动池模块由移动架及池体构成，通过移动架、滚轮及轨道的配合，可实现池体的移动，采用多池体结构可在一个池体进行泥浆液更换的时候，用另一个池体进行浸浆处理，从而可实现不停机的情况完成泥浆液的更换，从而提高生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拼接的蜡模浸浆多池体结构，包括移动池模块，所述移动池模块有至少两个且通过螺栓螺母相连，所述移动池模块与轨道配合；
所述移动池模块包括移动架及池体，所述移动架底部的两侧设置有滚轮，所述滚轮支撑于轨道，所述移动架两侧设置有耳板，所述耳板与螺栓螺母配合，所述移动架上表面设置有限位槽；
所述池体底部设置有底座，所述底座与移动架上表面的限位槽配合并通过螺栓紧固，所述池体底部的一侧设置有排水阀。
优选的，本实用新型提供的一种可拼接的蜡模浸浆多池体结构，其中，所述池体两侧设置有吊耳把手。
优选的，本实用新型提供的一种可拼接的蜡模浸浆多池体结构，其中，所述轨道包括导轨及连接杆，所述导轨有两个且平行布置，两个所述导轨之间通过若干连接杆相连，所述导轨两侧设置有固定板。
优选的，本实用新型提供的一种可拼接的蜡模浸浆多池体结构，其中，所述滚轮内侧设置有限位盘，所述滚轮支撑于导轨并通过限位盘限位。
优选的，本实用新型提供的一种可拼接的蜡模浸浆多池体结构，其中，所述限位槽开设有若干通孔，所述底座开设有若干螺孔，所述底座的螺孔与限位槽的通孔一一对应。
优选的，本实用新型提供的一种可拼接的蜡模浸浆多池体结构，其中，所述移动架包括支撑台、立柱及横杆，所述支撑台下表面设置有四根立柱，所述滚轮设置于对应立柱底部一侧，所述相邻的所述立柱之间通过若干横杆相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
移动池模块由移动架及池体构成，通过移动架、滚轮及轨道的配合，可实现池体的移动，采用多池体结构可在一个池体进行泥浆液更换的时候，用另一个池体进行浸浆处理，从而可实现不停机的情况完成泥浆液的更换，从而提高生产效率，并且移动架通过耳板及螺栓螺母相连，便于组装和拆解，灵活性及适用性大大提高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型工作状态示意图。
图中：轨道1、移动架2、池体3、滚轮4、耳板5、限位槽6、底座7、排水阀8、吊耳把手9、限位盘10、导轨101、连接杆102、固定板103、支撑台201、立柱202、横杆203。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：种蜡模浸浆多池体结构，包括移动池模块，移动池模块有至少两个且通过螺栓螺母相连，移动池模块与轨道1配合；
移动池模块包括移动架2及池体3，移动架2底部的两侧设置有滚轮4，滚轮4支撑于轨道1，滚轮4内侧设置有限位盘10，滚轮4支撑于导轨101并通过限位盘10限位，以保证滚轮4不会脱离轨道1，移动架2两侧设置有耳板5，耳板5与螺栓螺母配合，移动架2上表面设置有限位槽6；
池体3底部设置有底座7，底座7与移动架2上表面的限位槽6配合并通过螺栓紧固，限位槽6开设有若干通孔，底座7开设有若干螺孔，底座7的螺孔与限位槽6的通孔一一对应，以便于螺栓穿过限位槽6的通孔并与底座7的螺孔进行螺纹紧固，池体3底部的一侧设置有排水阀8，通过排水阀8进行泥浆液的更换，池体3两侧设置有吊耳把手9，通过吊耳把手9实现吊装设备对池体3的提升，从而实现池体3的吊装。
如图2-3所示，轨道1包括导轨101及连接杆102，导轨101有两个且平行布置，两个导轨101之间通过若干连接杆102相连，导轨101两侧设置有固定板103，通过固定板103实现与膨胀螺栓与地面的固定。
如图2所示，移动架2包括支撑台201、立柱202及横杆203，支撑台201下表面设置有四根立柱202，滚轮4设置于对应立柱202底部一侧，相邻的立柱202之间通过若干横杆203相连，该结构的移动架2具有良好的稳定性，并且便于组装。
安装方法及使用原理：首先在拉模吊轨的路径上安装轨道1，轨道1与吊轨位于水平面方向相互垂直。根据需求组装若干个移动架2，支撑台201、立柱202及横杆203之间可通过焊接的方式相连，完成移动架2的组装，最后将滚轮4通过轮轴安装在立柱202的底端，并将滚轮4与轨道1配合连接。接着将相匹配的池体3放置在移动架2的支撑台201上，并且使底座7两侧与限位槽6对接并通过螺栓紧固连接，得到移动池模块。最后将两个移动池模块通过移动架2两侧的耳板5及螺栓螺母配合进行连接，完成两个移动池模块的组装。根据需求还可增设移动池模块。使用时，将泥浆液加入池体3内，并将移动池模块移动至吊轨的斜下方，当蜡模经过时，为斜着经过池体3内。当需要更换浆液时，推动组装后的移动池模块，将另一个移动池模块的池体3移动至吊轨的斜下方，而需要更换泥浆液的池体3移动到非浸浆路线上，进行泥浆液的更换，而此时无需将流水线停止等待更换泥浆液，如图4所示。本实用新型结构合理，移动池模块由移动架2及池体3构成，通过移动架2、滚轮4及轨道1的配合，可实现池体3的移动，采用多池体结构可在一个池体进行泥浆液更换的时候，采用另一个池体进行浸浆处理，从而可实现不停机的情况完成泥浆液的更换，从而提高生产效率，并且移动架2通过耳板5及螺栓螺母相连，便于组装和拆解，灵活性及适用性大大提高。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种可拼接的蜡模浸浆多池体结构，其特征在于：包括移动池模块，所述移动池模块有至少两个且通过螺栓螺母相连，所述移动池模块与轨道(1)配合；
所述移动池模块包括移动架(2)及池体(3)，所述移动架(2)底部的两侧设置有滚轮(4)，所述滚轮(4)支撑于轨道(1)，所述移动架(2)两侧设置有耳板(5)，所述耳板(5)与螺栓螺母配合，所述移动架(2)上表面设置有限位槽(6)；
所述池体(3)底部设置有底座(7)，所述底座(7)与移动架(2)上表面的限位槽(6)配合并通过螺栓紧固，所述池体(3)底部的一侧设置有排水阀(8)。
2.根据权利要求1所述的一种可拼接的蜡模浸浆多池体结构，其特征在于：所述池体(3)两侧设置有吊耳把手(9)。
3.根据权利要求1所述的一种可拼接的蜡模浸浆多池体结构，其特征在于：所述轨道(1)包括导轨(101)及连接杆(102)，所述导轨(101)有两个且平行布置，两个所述导轨(101)之间通过若干连接杆(102)相连，所述导轨(101)两侧设置有固定板(103)。
4.根据权利要求1所述的一种可拼接的蜡模浸浆多池体结构，其特征在于：所述滚轮(4)内侧设置有限位盘(10)，所述滚轮(4)支撑于导轨(101)并通过限位盘(10)限位。
5.根据权利要求1所述的一种可拼接的蜡模浸浆多池体结构，其特征在于：所述限位槽(6)开设有若干通孔，所述底座(7)开设有若干螺孔，所述底座(7)的螺孔与限位槽(6)的通孔一一对应。
6.根据权利要求1所述的一种可拼接的蜡模浸浆多池体结构，其特征在于：所述移动架(2)包括支撑台(201)、立柱(202)及横杆(203)，所述支撑台(201)下表面设置有四根立柱(202)，所述滚轮(4)设置于对应立柱(202)底部一侧，所述相邻的所述立柱(202)之间通过若干横杆(203)相连。
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