CN112542806A - 一种检修用导线飞车及其挂线方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种检修用导线飞车及其挂线方法，涉及带电作业检修工具技术领域，吊篮，其呈开口朝上的长方框体结构，且其底部设置底板；一对移动支架组件，其中一个移动支架组件的底端固定于所述吊篮的一侧顶部，另一个移动支架组件的底端铰接于所述吊篮的另一对称侧顶部；每个所述移动支架组件的顶端安装滚轮组件，且滚轮组件沿导线滑动设置；当铰接吊篮的移动支架组件的滚轮组件卡在导线上时，该铰接吊篮的移动支架组件被限位固定，此时吊篮的底板处于水平状态。本申请公开的检修用导线飞车及其挂线方法，提供一种安装和拆卸简便，且飞车空间较大的飞车架体。

Description

一种检修用导线飞车及其挂线方法

技术领域

本申请涉及带电作业检修工具技术领域，特别涉及一种检修用导线飞车及其挂线方法。

背景技术

随着电网使用年限的增加，输电线路发生故障的次数也在逐日递增，输电线路需要检查和维修的工作量也在日益增多。为了减少输电线路的停电时间，提高输电线路供电量和供电可靠性；现有的输电线路维修已广泛采取带电作业，其中带电更换间隔棒、修补导线是输电线路带电作业的主要项目。

相关技术中，为了便于带电作业的开展，本领域技术人员已开发出一些导线飞车。但是，传统的电动飞车均存在以下问题：

飞车载人装置采用吊座结构，多似于自行车结构，即人坐在固定座椅上，脚放于两侧的脚踏板或脚踏杆上，施工人员周围既无围栏也无底板，飞车空间较小，限制了施工人员所能携带的工具的种类及数量，可能会由于工具的限制导致在遇到特殊输电线路故障时不能有效解决问题；同时传统的导线飞车挂线安装及拆卸时较为繁琐。

发明内容

本申请实施例提供一种检修用导线飞车及其挂线方法，提供一种安装和拆卸简便，且飞车空间较大的飞车架体。

本申请提供了一种检修用导线飞车，包含：

吊篮，其呈开口朝上的长方框体结构，且其底部设置底板；

一对移动支架组件，其中一个移动支架组件的底端固定于所述吊篮的一侧顶部，另一个移动支架组件的底端铰接于所述吊篮的另一对称侧顶部；

每个所述移动支架组件的顶端安装滚轮组件，且滚轮组件沿导线滑动设置；

当铰接吊篮的移动支架组件的滚轮组件卡在导线上时，该铰接吊篮的移动支架组件被限位固定，此时吊篮的底板处于水平状态。

一些实施例中，每个移动支架组件包含两根平行设置的支架杆，一个移动支架组件的两根支架杆通过双耳T形套管固定于所述吊篮；另一个移动支架组件的两根支架杆通过异形耳T形套管安装于所述吊篮，所述异形耳T形套管的耳部可用于对支架杆铰接和限位。

一些实施例中，所述异形耳T形套管的耳部设置两个连接孔和两个限位孔，两个连接孔所在直线竖直，两个限位孔所在直线水平，且两个限位孔分别位于两个连接孔连线的两侧；当一个连接孔插设螺栓固定支架杆和吊篮时，支架杆可相对吊篮转动；所述限位孔插设销轴，用于限制所述支架杆相对于所述吊篮转动。

一些实施例中，所述支架杆的顶部为倒U形端，所述滚轮组件设置于所述移动支架组件的两根支架杆的倒U形端的底口。

一些实施例中，所述倒U形端的顶部设置固定组件，所述固定组件将两个平行的支架杆连接成一个整体。

一些实施例中，每个滚轮组件包含两根传动轴和两个滚轮，所述两根传动轴分别一一横跨固定在两根支架杆的倒U形端的底口，两个滚轮可滚动套设在两根传动轴上；所述滚轮的滚轮槽里面镶嵌耐磨橡胶。

一些实施例中，所述吊篮包含多根直角栏杆、两根长横杆、四根短横杆以及多个十字型套管组装形成，四根直角栏杆和两根短横杆组成顶面矩形框架，多根直角栏杆竖直设置，并汇集于底部，通过十字型套管、两根长横杆和两根短横杆连接为一体。

一些实施例中，所述支架杆、直角栏杆、长横杆和短横杆均采用空心钢管。

一些实施例中，所述吊篮的宽度大于等于所述导线的最大宽度，所述吊篮的长度大于其自身宽度。

本申请还公开了一种基于上述的检修用导线飞车的挂线方法，其特征在于，包含步骤：

S1：将导线飞车起吊至导线正下方；

S2：将铰接吊篮的移动支架组件打开一定角度；

S3：将固定所述吊篮的移动支架组件顶端的滚轮组件卡在所述导线上；

S4：将铰接吊篮的移动支架组件缓慢闭合，铰接吊篮的移动支架组件的滚轮组件卡在所述导线上，且该移动支架组件被限位固定。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种检修用导线飞车及其挂线方法，包含吊篮和一对移动支架组件，该吊篮呈开口朝上的长方框体结构，长方框体结构的底部设置底板；本申请的导线飞车包含框型吊篮，相对于传统的飞车载人装置仅有施工人员座椅的情形，本申请的导线飞车空间较大，能携带工具的种类及数量较大；同时，铰接吊篮的移动支架组件可相对固定吊篮的移动支架组件打开一定角度或者闭合至两者完成对称；在安装时，先将固定吊篮的移动支架组件的滚轮组件挂到导线上，再将铰接吊篮的移动支架组件转动至对称于固定吊篮的移动支架组件，将铰接吊篮的移动支架组件的滚轮组件也挂到导线上，并将铰接吊篮的移动支架组件限位固定，即完成整个导线飞车的挂线安装，安装方便快捷，大大提高了安装效率，缩短了维修周期。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的导线飞车的作业示意图；

图2为本申请实施例提供的移动支架组件的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的支架示意图；

图4为本申请实施例提供的固定组件示意图；

图5、图6为本申请实施例提供的吊篮的示意图；

图7为本申请实施例提供的双耳T形套管示意图；

图8为本申请实施例提供的T形套管示意图；

图9为本申请实施例提供的单耳套管示意图；

图10为本申请实施例提供的异形耳T形套管示意图；

图11为本申请实施例提供的支架杆相对吊篮打开一定角度的示意图；

附图标记：1、移动支架组件；2、吊篮；3、导线；6、底板；11、支架杆；110、倒U形端；12、滚轮组件；13、驱动电机；14、固定组件；21、栏杆；22、单耳套管；23、双耳T形套管；24、异形耳T形套管；25、底板；26、T形套管；27、长横杆；28、短横杆；29、十字型套管；240、连接孔；241、限位孔。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1所示，本申请公开了一种检修用导线飞车的实施例，导线飞车包含吊篮2和一对移动支架组件1，吊篮2呈开口朝上的长方框体结构，且其底部设置底板6。一对移动支架组件1，其中一个移动支架组件1的底端固定于吊篮2的一侧顶部，另一个移动支架组件1的底端铰接于吊篮2的另一对称侧顶部；即固定吊篮2的移动支架组件1与铰接吊篮2的移动支架组件1分别位于长方框体结构的相对的两侧。

每个移动支架组件1的顶端均安装滚轮组件12，且滚轮组件12沿导线3滑动设置。当铰接吊篮2的移动支架组件1的滚轮组件12卡在导线3上时，该铰接吊篮2的移动支架组件1被限位固定，此时吊篮2的底板6处于水平状态。

在检修用导线飞车使用的过程中，铰接吊篮2的移动支架组件1可相对固定吊篮2的移动支架组件1打开一定角度；当铰接吊篮2的移动支架组件1转动至对称于固定吊篮2的移动支架组件1时，该铰接吊篮2的移动支架组件1可以被限位固定。

本申请的检修用导线飞车，呈开口朝上的长方框体结构，长方框体结构的底部设置底板6，该框型吊篮相对于传统的飞车载人装置仅有施工人员座椅的情形，本申请的导线飞车空间较大，能携带工具的种类及数量较大。

同时，铰接吊篮的移动支架组件1可相对固定吊篮的移动支架组件打开一定角度或者闭合至两者完成对称；在安装时，先将固定吊篮2的移动支架组件1的滚轮组件12挂到导线3上，再将铰接吊篮2的移动支架组件1转动至对称于固定吊篮2的移动支架组件1，将铰接吊篮的移动支架组件1的滚轮组件12也挂到导线3上，并将铰接吊篮2的移动支架组件1限位固定，使其不再能转动，即完成整个导线飞车的挂线安装，安装方便快捷，大大提高了安装效率，缩短了维修周期。

如图2、图3和图5所示，在一个实施例中，每个移动支架组件1包含两根平行设置的支架杆11，一个移动支架组件1的两根支架杆11通过双耳T形套管23(见图7)固定于吊篮2；另一个移动支架组件1的两根支架杆11通过异形耳T形套管24(见图10)安装于吊篮2，异形耳T形套管24的耳部可用于对支架杆11铰接和限位。

具体地，支架杆11的底端设置单耳套管22(见图9)，单耳套管22的耳部能与双耳T形套管23的耳部相互匹配固定。单耳套管22的耳部既能与异形耳T形套管24的耳部相互匹配固定，也能铰接旋转。

进一步地，异形耳T形套管24的耳部设置两个连接孔240和两个限位孔241，两个连接孔240所在直线竖直，两个限位孔241所在直线水平，且两个限位孔241分别位于两个连接孔240连线的两侧。当两个连接孔240插设螺栓固定支架杆11和吊篮2时，支架杆11和吊篮2相对固定。当一个连接孔240插设螺栓固定支架杆11和吊篮2时，支架杆11可相对吊篮2转动，打开至一定角度(见图11)。限位孔241插设销轴，用于限制支架杆11相对于吊篮2转动。本申请的导线飞车，将移动支架组件1和吊篮2通过异形耳T形套管24，使得移动支架组件1和吊篮2既能相对固定，也能在恰当的时候使得移动支架组件1绕吊篮2转动，连接灵活，提高了挂线安装的效率。

如图2所示，在一个实施例中，支架杆11的顶部为倒U形端110，滚轮组件12设置于移动支架组件1的两根支架杆11的倒U形端110的底口。支架杆11的倒U形端110能够在发生滚轮组件12松脱的意外时，防止坠落事故的发生。

如图1和图4所示，倒U形端110的顶部设置固定组件14，固定组件14将两个平行的支架杆11连接成一个整体，进一步加强了结构的稳定性。

在一个实施例中，每个滚轮组件12包含两根传动轴和两个滚轮，每根传动轴横跨固定在一根支架杆11的倒U形端110的底口，两根传动轴分别一一横跨固定在两根支架杆11的倒U形端110的底口。两个滚轮可滚动套设在两根传动轴上，沿导线3滑动。滚轮的滚轮槽里面镶嵌耐磨橡胶，增加导线飞车的使用寿命。

如图5和图6所示，在一个实施例中，吊篮2包含多根直角栏杆21、两根长横杆27、四根短横杆28以及多个十字型套管29组装形成，四根直角栏杆21和两根短横杆28通过T形套管26组成顶面矩形框架，多根直角栏杆21竖直设置，并汇集于底部，通过十字型套管29、两根长横杆27和两根短横杆28连接为一体。长方框体结构的吊篮2结构稳固，空间大。

优选地，支架杆11、直角栏杆21、长横杆27和短横杆28均采用空心钢管，在实现结构稳固的同时，尽可能减轻了整体导线飞车的重量。单耳套管22包含朝下的耳部和朝上的管端，管端用于对接支架杆11。

在一个实施例中，吊篮2的宽度大于等于导线3的最大宽度，吊篮2的长度大于其自身宽度，吊篮2具有较大的空间。

本申请还公开了一种基于上述检修用导线飞车的挂线方法，包含步骤：

S1：将导线飞车起吊至导线3正下方；

S2：将铰接于吊篮2的移动支架组件1打开一定角度。具体地，铰接于吊篮2的移动支架组件1相对于固定吊篮2的移动支架组件1打开一定角度。

S3：将固定吊篮2的移动支架组件1顶端的滚轮组件12卡在导线3上；

S4：将铰接吊篮2的移动支架组件1缓慢闭合，铰接吊篮2的移动支架组件1的滚轮组件12卡在导线3上，且该移动支架组件1被限位固定。具体地，将铰接吊篮2的移动支架组件1缓慢闭合至其与固定吊篮2的移动支架组件1对称，即将滚轮组件12卡在导线3。

具体地，当铰接吊篮2的移动支架组件1缓慢闭合至其与固定吊篮2的移动支架组件1对称时，用插销插入异形耳T形套管24的两个限位孔，限制支架杆11相对于吊篮2转动。

本申请的导线飞车在安装时，先将固定吊篮的移动支架组件1的滚轮组件12挂到导线3上，再将铰接吊篮的移动支架组件1转动至对称于固定吊篮2的移动支架组件1，将铰接吊篮2的移动支架组件1的滚轮组件12也挂到导线上，并将铰接吊篮2的移动支架组件1限位固定，即完成整个导线飞车的挂线安装，安装方便快捷，大大提高了安装效率，缩短了维修周期。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种检修用导线飞车，其特征在于，包含：

吊篮(2)，其呈开口朝上的长方框体结构，且其底部设置底板(6)；

一对移动支架组件(1)，其中一个移动支架组件(1)的底端固定于所述吊篮(2)的一侧顶部，另一个移动支架组件(1)的底端铰接于所述吊篮(2)的另一对称侧顶部；

每个所述移动支架组件(1)的顶端安装滚轮组件(12)，且滚轮组件(12)沿导线(3)滑动设置；

当铰接吊篮(2)的移动支架组件(1)的滚轮组件(12)卡在导线(3)上时，该铰接吊篮(2)的移动支架组件(1)被限位固定，此时吊篮(2)的底板(6)处于水平状态。

2.如权利要求1所述的一种检修用导线飞车，其特征在于：每个移动支架组件(1)包含两根平行设置的支架杆(11)，一个移动支架组件(1)的两根支架杆(11)通过双耳T形套管(23)固定于所述吊篮(2)；另一个移动支架组件(1)的两根支架杆(11)通过异形耳T形套管(24)安装于所述吊篮(2)，所述异形耳T形套管(24)的耳部可用于对支架杆(11)铰接和限位。

3.如权利要求2所述的一种检修用导线飞车，其特征在于：所述异形耳T形套管(24)的耳部设置两个连接孔(240)和两个限位孔(241)，两个连接孔(240)所在直线竖直，两个限位孔(241)所在直线水平，且两个限位孔(241)分别位于两个连接孔(240)连线的两侧；当一个连接孔(240)插设螺栓固定支架杆(11)和吊篮(2)时，支架杆(11)可相对吊篮(2)转动；所述限位孔(241)插设销轴，用于限制所述支架杆(11)相对于所述吊篮(2)转动。

4.如权利要求2所述的一种检修用导线飞车，其特征在于：所述支架杆(11)的顶部为倒U形端(110)，所述滚轮组件(12)设置于所述移动支架组件(1)的两根支架杆(11)的倒U形端(110)的底口。

5.如权利要求4所述的一种检修用导线飞车，其特征在于：所述倒U形端(110)的顶部设置固定组件(14)，所述固定组件(14)将两个平行的支架杆(11)连接成一个整体。

6.如权利要求4所述的一种检修用导线飞车，其特征在于：每个滚轮组件(12)包含两根传动轴和两个滚轮，所述两根传动轴分别一一横跨固定在两根支架杆(11)的倒U形端(110)的底口，两个滚轮可滚动套设在两根传动轴上；所述滚轮的滚轮槽里面镶嵌耐磨橡胶。

7.如权利要求4所述的一种检修用导线飞车，其特征在于：所述吊篮(2)包含多根直角栏杆(21)、两根长横杆(27)、四根短横杆(28)以及多个十字型套管(29)组装形成，四根直角栏杆(21)和两根短横杆(28)通过T形套管(26)组成顶面矩形框架，多根直角栏杆(21)竖直设置，并汇集于底部，通过十字型套管(29)、两根长横杆(27)和两根短横杆(28)连接为一体。

8.如权利要求7所述的一种检修用导线飞车，其特征在于：所述支架杆(11)、直角栏杆(21)、长横杆(27)和短横杆(28)均采用空心钢管。

9.如权利要求1所述的一种检修用导线飞车，其特征在于：所述吊篮(2)的宽度大于等于所述导线(3)的最大宽度，所述吊篮(2)的长度大于其自身宽度。

10.一种基于权利要求1-9任意一项所述的检修用导线飞车的挂线方法，其特征在于，包含步骤：

S1：将导线飞车起吊至导线(3)正下方；

S2：将铰接吊篮(2)的移动支架组件(1)打开一定角度；

S3：将固定所述吊篮(2)的移动支架组件(1)顶端的滚轮组件(12)卡在所述导线(3)上；

S4：将铰接吊篮(2)的移动支架组件(1)缓慢闭合，铰接吊篮(2)的移动支架组件(1)的滚轮组件(12)卡在所述导线(3)上，且该移动支架组件(1)被限位固定。

Images