CN109346989A - 一种输电线缆检修设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种输电线缆检修设备，包括检修车本体和设置在检修车本体上的焊机，检修车本体上通过回转支承转动设置底座，底座上部设置一排自动升降柱，一排自动升降柱上端设置横截面形状为U形的横梁，横梁中部设置焊接用操作台面，横梁内侧位于焊接用操作台面的两侧分别设置一排从动滚轮，横梁的两端分别通过一个滑动机构沿垂直于横梁长度方向滑动设置有一个横截面形状为倒U形的盖板，每个盖板内侧两端分别转动设置一个驱动滚轮，横梁中部前侧悬挂设置用于承载焊接人员的吊篮；本发明既能够利用同步驱动的步进电机将断裂的两侧线缆夹持输送到焊接用操作台上，又能够利用升降式的焊接用操作台面并利用自带的焊机对断裂的线缆进行现场焊接修复。
Description
技术领域
本发明属于电力检修技术领域，尤其是涉及一种输电线缆检修设备。
背景技术
检修工作是为了使设备的运转恢复到我们所期望的状态所进行的工作，检修一般包括检查、修理、维护和更新等几项任务，检查的目的在于对设备运行的状态进行评估，修理则是根据评估的结果对设备进行处理，使其恢复到理想的运行状态，维护是通过技术手段来维持当先设备的运行状态，更换则是对设备中无法使用的零件进行更新，来使设备重新投入使用。
输电线缆在使用过程中会因为自然原因或者认为破坏造成线缆的断裂，此时需要对断裂的线缆进行修复，传统的方法是将断裂的线缆拆卸下来更换成完好的线缆，但是这种检修方法耗时长，检修效率低，不利于电力快速抢修的要求。因此，需要研发一款新的用于输电线缆检修的设备。
授权公告号为CN 106006489B的发明专利提供了一种电力检修车，包括车辆主体、设置在车辆主体的后斗上的升降平台，升降平台包括第一升降组件、第二升降组件、平行设置在车辆主体的后斗上的左竖板和右竖板、活动设置在左竖板和右竖板之间的升降板，左竖板和右竖板的内壁沿竖直方向分别设置有至少一条滑道，升降板的左右两端分别设置有至少一个滑轮，滑轮与滑道滑动配合连接；升降板的底部左右两侧分别设置有一测距传感器，右竖板的外壁上设置有盒体，盒体内设置有控制装置，盒体的外壁设置有控制面板，控制装置分别与第一电机、第二电机、测距传感器以及控制面板电性连接。该发明的其有益效果是：使用方便、实用性强。然而，该发明同样只能用于检修人员的乘用，不能将对断裂的输电线缆进行现场修复。
公开号为CN 107934862 A的发明申请公开了一种检修装置，尤其涉及一种电力用检修装置。本发明要解决的技术问题是提供一种安全性系数高、省时省力、能够提高电力检修工作效率的电力用检修装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种电力用检修装置，包括有万向轮、凹形框、支撑机构、升降机构、第一固定板、第一安装板、第二安装板、第三安装板、栏杆、固定机构、辅助机构和夹取机构；万向轮安装于凹形框底部，支撑机构安装于凹形框两侧部，升降机构安装于凹形框内底部，第一固定板与升降机构输出端传动连接。该发明达到了安全性系数高、省时省力、能够提高电力检修工作效率的效果。然而，该发明依然不能对断裂的输电线缆进行现场修复。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种输电线缆检修设备，一方面能够利用同步驱动的步进电机将断裂的两侧线缆夹持输送到焊接用操作台上，另一方面能够利用升降式的焊接用操作台面并利用自带的焊机对断裂的线缆进行现场焊接修复，使得现场焊接断裂线缆成为现实，同时能够根据现场待检修线缆的拉线走向调整合适的横梁角度。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种输电线缆检修设备，包括检修车本体和设置在所述检修车本体上用于焊接断裂线缆的焊机，所述检修车本体上部通过回转支承转动设置底座，所述底座上部设置一排自动升降柱，一排自动升降柱上端设置横截面形状为U形的横梁，所述横梁中部设置焊接用操作台面，所述横梁内侧位于所述焊接用操作台面的两侧分别设置一排从动滚轮，所述横梁的两端且位于一排从动滚轮上方位置分别通过一个滑动机构沿垂直于所述横梁长度方向滑动设置有一个横截面形状为倒U形的盖板，每个盖板内侧两端部分别转动设置一个驱动滚轮，每个盖板内侧的两个驱动滚轮分别由独立的步进电机实现同步驱动，所述横梁中部前侧悬挂设置用于承载焊接人员的吊篮；
所述滑动机构包括水平设置在所述横梁前侧面并向外延展的平台，沿垂直于所述横梁长度方向平行设置在所述平台上的一对燕尾榫，以及开设在所述盖板底部且与一对燕尾榫相配合的一对燕尾槽，所述平台的上表面与所述横梁的上表面相平齐，一对燕尾榫的内端部延展至所述横梁的上部内侧面，所述平台的外端部设置有阻挡所述盖板脱出的限位块。
所述底座圆柱面上设置大轮齿，所述检修车本体上设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置与所述大轮齿相配合的驱动齿轮。
所述检修车本体上部设置支撑杆，所述支撑杆上端设置铰接座，所述铰接座上转动设置有止动杆，所述止动杆的活动端开设有通孔，所述底座上部沿周向均匀设置多个耳板，耳板上设置有耳板孔，距离所述支撑杆距离最近的耳板与所述止动杆活动端之间通过设置在耳板孔和通孔内的紧固件实现固紧。
所述耳板的数量为3-6个。
所述紧固件为紧固螺栓、螺钉螺母组件或螺杆螺母组件。
所述自动升降柱的数量为2-5个。
所述自动升降柱为液压升降柱或电动升降柱。
本发明的有益效果是：
本发明针对目前输电线缆在使用过程中会因为自然原因或者认为破坏造成线缆的断裂，此时需要对断裂的线缆进行修复，传统的方法是将断裂的线缆拆卸下来更换成完好的线缆，但是这种检修方法耗时长，检修效率低，不利于电力快速抢修的要求的问题，提供一种输电线缆检修设备，包括检修车本体和设置在检修车本体上用于焊接断裂线缆的焊机，检修车本体上部通过回转支承转动设置底座，底座上部设置一排自动升降柱，一排自动升降柱上端设置横截面形状为U形的横梁，横梁中部设置焊接用操作台面，横梁内侧位于焊接用操作台面的两侧分别设置一排从动滚轮，横梁的两端且位于一排从动滚轮上方位置分别通过一个滑动机构沿垂直于横梁长度方向滑动设置有一个横截面形状为倒U形的盖板，每个盖板内侧两端部分别转动设置一个驱动滚轮，每个盖板内侧的两个驱动滚轮分别由独立的步进电机实现同步驱动，横梁中部前侧悬挂设置用于承载焊接人员的吊篮；其中，滑动机构包括水平设置在横梁前侧面并向外延展的平台，沿垂直于横梁长度方向平行设置在平台上的一对燕尾榫，以及开设在盖板底部且与一对燕尾榫相配合的一对燕尾槽，平台的上表面与横梁的上表面相平齐，一对燕尾榫的内端部延展至横梁的上部内侧面，平台的外端部设置有阻挡盖板脱出的限位块。
另外，为了实现底座的自动旋转，在底座圆柱面上设置大轮齿，在检修车本体上设置驱动电机，在驱动电机的输出轴上设置与大轮齿相配合的驱动齿轮。
另外，为了在底座选择到合适位置后实现固定，在检修车本体上部设置支撑杆，在支撑杆上端设置铰接座，在铰接座上转动设置有止动杆，在止动杆的活动端开设有通孔，在底座上部沿周向均匀设置多个耳板，在耳板上设置有耳板孔，距离支撑杆距离最近的耳板与止动杆活动端之间通过设置在耳板孔和通孔内的紧固件实现固紧。
使用时，首先根据位于断裂处输电线缆的拉线走向旋转底座将位于底座上部的横梁旋转至合适位置，并利用一排自动升降柱的同步升起载着位于吊篮内的焊接人员升高到合适高度停下，而底座的旋转可以通过手动旋转实现也可以通过驱动齿轮带动底座圆柱面上的大齿轮旋转实现；之后将盖板由平台上方滑动到一排从动滚轮的上方，使得位于盖板内侧两端的一对驱动滚轮分别于一排从动滚轮的两端部滚轮相配合，之后将两段断裂的输电线缆的端部由从动滚轮与驱动滚轮之间插入，并利用驱动滚轮的旋转输送将两段断裂的输电线缆的端部输送到焊接用操作台上，由于从动滚轮与驱动滚轮之间的压紧力能够将断裂的输电线缆的压紧在从动滚轮和驱动滚轮之间，最后焊接人员利用焊机的焊枪即可实现对断裂输电线缆的焊接修复。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
图1为本发明第一种实施方式的结构主视示意图；
图2为本发明第一种实施方式的结构俯视示意图；
图3为本发明第二种实施方式的结构主视示意图；
图4为本发明第二种实施方式的结构俯视示意图；
图5为本发明第三种实施方式的结构主视示意图；
图6为本发明第三种实施方式的结构俯视示意图。
具体实施方式
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。应该理解，为了使得技术方案更加明确，这里使用的“前、后、左、右、上、下”等表示方位的用语均为相对于图1的方位名词，不因视图的转换变换方位表述方式。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1和图2所示，一种输电线缆检修设备，包括检修车本体1和设置在所述检修车本体1上用于焊接断裂线缆的焊机23，所述检修车本体1上部通过回转支承2转动设置底座3，所述底座3上部设置一排自动升降柱4，一排自动升降柱4上端设置横截面形状为U形的横梁5，所述横梁5中部设置焊接用操作台面6，所述横梁5内侧位于所述焊接用操作台面6的两侧分别设置一排从动滚轮7，所述横梁5的两端且位于一排从动滚轮7上方位置分别通过一个滑动机构沿垂直于所述横梁5长度方向滑动设置有一个横截面形状为倒U形的盖板8，每个盖板8内侧两端部分别转动设置一个驱动滚轮9，每个盖板8内侧的两个驱动滚轮9分别由独立的步进电机实现同步驱动，所述横梁5中部前侧悬挂设置用于承载焊接人员的吊篮10；
所述滑动机构包括水平设置在所述横梁5前侧面并向外延展的平台11，沿垂直于所述横梁5长度方向平行设置在所述平台11上的一对燕尾榫12，以及开设在所述盖板8底部且与一对燕尾榫12相配合的一对燕尾槽13，所述平台11的上表面与所述横梁5的上表面相平齐，一对燕尾榫12的内端部延展至所述横梁5的上部内侧面14，所述平台11的外端部设置有阻挡所述盖板8脱出的限位块14。
所述自动升降柱4的数量为2-5个。
所述自动升降柱4为液压升降柱或电动升降柱。
该实施例中，提供一种输电线缆检修设备，包括检修车本体和设置在检修车本体上用于焊接断裂线缆的焊机，检修车本体上部通过回转支承转动设置底座，底座上部设置一排自动升降柱，一排自动升降柱上端设置横截面形状为U形的横梁，横梁中部设置焊接用操作台面，横梁内侧位于焊接用操作台面的两侧分别设置一排从动滚轮，横梁的两端且位于一排从动滚轮上方位置分别通过一个滑动机构沿垂直于横梁长度方向滑动设置有一个横截面形状为倒U形的盖板，每个盖板内侧两端部分别转动设置一个驱动滚轮，每个盖板内侧的两个驱动滚轮分别由独立的步进电机实现同步驱动，横梁中部前侧悬挂设置用于承载焊接人员的吊篮；其中，滑动机构包括水平设置在横梁前侧面并向外延展的平台，沿垂直于横梁长度方向平行设置在平台上的一对燕尾榫，以及开设在盖板底部且与一对燕尾榫相配合的一对燕尾槽，平台的上表面与横梁的上表面相平齐，一对燕尾榫的内端部延展至横梁的上部内侧面，平台的外端部设置有阻挡盖板脱出的限位块。
另外，为了实现底座的自动旋转，在底座圆柱面上设置大轮齿，在检修车本体上设置驱动电机，在驱动电机的输出轴上设置与大轮齿相配合的驱动齿轮。
另外，为了在底座选择到合适位置后实现固定，在检修车本体上部设置支撑杆，在支撑杆上端设置铰接座，在铰接座上转动设置有止动杆，在止动杆的活动端开设有通孔，在底座上部沿周向均匀设置多个耳板，在耳板上设置有耳板孔，距离支撑杆距离最近的耳板与止动杆活动端之间通过设置在耳板孔和通孔内的紧固件实现固紧。
使用时，首先根据位于断裂处输电线缆的拉线走向旋转底座将位于底座上部的横梁旋转至合适位置，并利用一排自动升降柱的同步升起载着位于吊篮内的焊接人员升高到合适高度停下，而底座的旋转可以通过手动旋转实现也可以通过驱动齿轮带动底座圆柱面上的大齿轮旋转实现；之后将盖板由平台上方滑动到一排从动滚轮的上方，使得位于盖板内侧两端的一对驱动滚轮分别于一排从动滚轮的两端部滚轮相配合，之后将两段断裂的输电线缆的端部由从动滚轮与驱动滚轮之间插入，并利用驱动滚轮的旋转输送将两段断裂的输电线缆的端部输送到焊接用操作台上，由于从动滚轮与驱动滚轮之间的压紧力能够将断裂的输电线缆的压紧在从动滚轮和驱动滚轮之间，最后焊接人员利用焊机的焊枪即可实现对断裂输电线缆的焊接修复。
另外，自动升降柱的数量在本实施例中选取了2个，很显然也可以选择其他数量个，比如3个、4个或5个的。自动升降柱也不限于本实施例中的液压升降柱，也可以选择其他类型升降柱，比如电动升降柱。
实施例2
如图3和图4所示，一种输电线缆检修设备，包括检修车本体1和设置在所述检修车本体1上用于焊接断裂线缆的焊机23，所述检修车本体1上部通过回转支承2转动设置底座3，所述底座3上部设置一排自动升降柱4，一排自动升降柱4上端设置横截面形状为U形的横梁5，所述横梁5中部设置焊接用操作台面6，所述横梁5内侧位于所述焊接用操作台面6的两侧分别设置一排从动滚轮7，所述横梁5的两端且位于一排从动滚轮7上方位置分别通过一个滑动机构沿垂直于所述横梁5长度方向滑动设置有一个横截面形状为倒U形的盖板8，每个盖板8内侧两端部分别转动设置一个驱动滚轮9，每个盖板8内侧的两个驱动滚轮9分别由独立的步进电机实现同步驱动，所述横梁5中部前侧悬挂设置用于承载焊接人员的吊篮10；
所述滑动机构包括水平设置在所述横梁5前侧面并向外延展的平台11，沿垂直于所述横梁5长度方向平行设置在所述平台11上的一对燕尾榫12，以及开设在所述盖板8底部且与一对燕尾榫12相配合的一对燕尾槽13，所述平台11的上表面与所述横梁5的上表面相平齐，一对燕尾榫12的内端部延展至所述横梁5的上部内侧面14，所述平台11的外端部设置有阻挡所述盖板8脱出的限位块14。
所述底座3圆柱面上设置大轮齿15，所述检修车本体1上设置驱动电机16，所述驱动电机16的输出轴上设置与所述大轮齿15相配合的驱动齿轮17。
所述自动升降柱4的数量为2个。
所述自动升降柱4为电动升降柱。
该实施例中，为了实现底座的自动旋转，在底座圆柱面上设置大轮齿，在检修车本体上设置驱动电机，在驱动电机的输出轴上设置与大轮齿相配合的驱动齿轮。
实施例3
如图5和图6所示，一种输电线缆检修设备，包括检修车本体1和设置在所述检修车本体1上用于焊接断裂线缆的焊机23，所述检修车本体1上部通过回转支承2转动设置底座3，所述底座3上部设置一排自动升降柱4，一排自动升降柱4上端设置横截面形状为U形的横梁5，所述横梁5中部设置焊接用操作台面6，所述横梁5内侧位于所述焊接用操作台面6的两侧分别设置一排从动滚轮7，所述横梁5的两端且位于一排从动滚轮7上方位置分别通过一个滑动机构沿垂直于所述横梁5长度方向滑动设置有一个横截面形状为倒U形的盖板8，每个盖板8内侧两端部分别转动设置一个驱动滚轮9，每个盖板8内侧的两个驱动滚轮9分别由独立的步进电机实现同步驱动，所述横梁5中部前侧悬挂设置用于承载焊接人员的吊篮10；
所述滑动机构包括水平设置在所述横梁5前侧面并向外延展的平台11，沿垂直于所述横梁5长度方向平行设置在所述平台11上的一对燕尾榫12，以及开设在所述盖板8底部且与一对燕尾榫12相配合的一对燕尾槽13，所述平台11的上表面与所述横梁5的上表面相平齐，一对燕尾榫12的内端部延展至所述横梁5的上部内侧面14，所述平台11的外端部设置有阻挡所述盖板8脱出的限位块14。
所述底座3圆柱面上设置大轮齿15，所述检修车本体1上设置驱动电机16，所述驱动电机16的输出轴上设置与所述大轮齿15相配合的驱动齿轮17。
所述检修车本体1上部设置支撑杆18，所述支撑杆18上端设置铰接座19，所述铰接座19上转动设置有止动杆20，所述止动杆20的活动端开设有通孔，所述底座3上部沿周向均匀设置多个耳板21，耳板21上设置有耳板孔，距离所述支撑杆18距离最近的耳板与所述止动杆20活动端之间通过设置在耳板孔和通孔内的紧固件22实现固紧。
所述耳板21的数量为6个。
所述紧固件22为螺杆螺母组件。
所述自动升降柱4的数量为2个。
所述自动升降柱4为电动升降柱。
该实施例中，为了在底座选择到合适位置后实现固定，在检修车本体上部设置支撑杆，在支撑杆上端设置铰接座，在铰接座上转动设置有止动杆，在止动杆的活动端开设有通孔，在底座上部沿周向均匀设置多个耳板，在耳板上设置有耳板孔，距离支撑杆距离最近的耳板与止动杆活动端之间通过设置在耳板孔和通孔内的紧固件实现固紧。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种输电线缆检修设备，包括检修车本体和设置在所述检修车本体上用于焊接断裂线缆的焊机，其特征在于：所述检修车本体上部通过回转支承转动设置底座，所述底座上部设置一排自动升降柱，一排自动升降柱上端设置横截面形状为U形的横梁，所述横梁中部设置焊接用操作台面，所述横梁内侧位于所述焊接用操作台面的两侧分别设置一排从动滚轮，所述横梁的两端且位于一排从动滚轮上方位置分别通过一个滑动机构沿垂直于所述横梁长度方向滑动设置有一个横截面形状为倒U形的盖板，每个盖板内侧两端部分别转动设置一个驱动滚轮，每个盖板内侧的两个驱动滚轮分别由独立的步进电机实现同步驱动，所述横梁中部前侧悬挂设置用于承载焊接人员的吊篮；
所述滑动机构包括水平设置在所述横梁前侧面并向外延展的平台，沿垂直于所述横梁长度方向平行设置在所述平台上的一对燕尾榫，以及开设在所述盖板底部且与一对燕尾榫相配合的一对燕尾槽，所述平台的上表面与所述横梁的上表面相平齐，一对燕尾榫的内端部延展至所述横梁的上部内侧面，所述平台的外端部设置有阻挡所述盖板脱出的限位块。
2.根据权利要求1所述的一种输电线缆检修设备，其特征在于：所述底座圆柱面上设置大轮齿，所述检修车本体上设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置与所述大轮齿相配合的驱动齿轮。
3.根据权利要求2所述的一种输电线缆检修设备，其特征在于：所述检修车本体上部设置支撑杆，所述支撑杆上端设置铰接座，所述铰接座上转动设置有止动杆，所述止动杆的活动端开设有通孔，所述底座上部沿周向均匀设置多个耳板，耳板上设置有耳板孔，距离所述支撑杆距离最近的耳板与所述止动杆活动端之间通过设置在耳板孔和通孔内的紧固件实现固紧。
4.根据权利要求3所述的一种输电线缆检修设备，其特征在于：所述耳板的数量为3-6个。
5.根据权利要求3所述的一种输电线缆检修设备，其特征在于：所述紧固件为紧固螺栓、螺钉螺母组件或螺杆螺母组件。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种输电线缆检修设备，其特征在于：所述自动升降柱的数量为2-5个。
7.根据权利要求1-5任一项所述的一种输电线缆检修设备，其特征在于：所述自动升降柱为液压升降柱或电动升降柱。
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2018
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