CN1129165C - 放电灯装置 - Google Patents

Abstract

一种放电灯装置包括：突出于绝缘插座30前表面的金属引线支柱36，其支撑电弧管10引导端并作为给电弧管10供电的电源通路；引线支柱36从绝缘套管38中穿过，其间有预定缝隙S2。由此，可容易将引线支柱36插入绝缘套管38，并且可吸收绝缘套管38的尺寸误差。由于插入绝缘套管的引线支柱36的一个部分上有弯曲部分36a，绝缘套管38和引线支柱36能够紧密地相互成为一体。因此，能够防止绝缘套管38关于引线支柱36的颤动。

Description

放电灯装置

技术领域

本发明涉及放电灯装置，该放电灯装置具有支撑电弧管引线端并用作向电弧管供电的通路的金属引线支架，该引线支架从绝缘插座上突出出来。

背景技术

如图17所示，传统放电灯装置具有的结构是：电弧管5整体地固定在绝缘插座的前面位置，绝缘插座即是由合成树脂制成的绝缘底座1。

电弧管5具有的结构是：紫外线屏蔽玻璃壳9整体地焊接在电弧管体6上，该电弧管体6具有作为光发出部分的封闭玻璃泡7，其中彼此相对地配置有电极7a和7b。因此，封闭玻璃泡7被紫外线屏蔽玻璃壳9包围并密封。电极7a和7b经粘接在压紧密封部分8的钼箔部分8a和8b连接到从电弧管5延伸出的引线8c和8d。

电弧管5的后端插入形成在绝缘插座1中的啮合孔1a。盘2的后侧外表面由碟形盘2支持，该盘2由陶瓷材料制成并用螺钉固定到绝缘插座1的前表面。而且，电弧管5的引线端由金属引线支架3支撑，该金属引线支架3于绝缘插座1向前突出并作为向电弧管5供电的通路。因此，电弧管5整体地固定到绝缘插座1上。附图标记2a表示盘2的内部所填充的粘接剂。安装陶瓷绝缘套管4保持正极侧电源通路8d、8b和7b与作为负极侧电源通路的金属引线支架3之间的绝缘，该绝缘套管4制成可覆盖金属引线支架3的圆柱管型。

上述传统放电灯装置具有绝缘套管4覆盖金属引线支架3的结构。当装配放电灯装置时，金属引线支架3需要插入陶瓷管4。为将引线支架3光滑地插入套管4，套管4的内径一定要大于引线支架3的外径。但是，如果套管4的内径变大，就与插入的引线支架3形成缝隙。结果，两元件3和4相对移动，由此引发噪声。而且担心套管4会破裂。因此，传统结构为了光滑地进行插入引线支架的操作并防止套管的噪声和断裂，则令套管4内径稍微大于引线支架3的外径。

绝缘套管4通过烧结模制形成。由于绝缘套管4烧结后体积会缩小，要精确地控制套管4的尺寸精度(内外径和直线度)是困难的。因此，模制形成的套管4的制造成品率是不理想的，因而放电灯的成本变得非常高。

发明内容

为解决传统技术中的上述问题，本发明目的是提供一种放电灯装置，当该放电灯装置装配完成后可实现理想的实用性，不必担心噪声和套管的断裂，并可以降低成本。

为实现上述目的，根据本发明第一方面，提供一种放电灯装置包括：电弧管；由合成树脂制成的绝缘插座，该绝缘插座支撑电弧管；作为给电弧管供电的电源通路的金属引线支架，其中金属引线支架具有弯曲部分；由陶瓷制成的绝缘套管，其中绝缘套管有供引线支架插入的空管形状和内表面，其中在绝缘套管内表面和引线支架外表面之间有预定的缝隙，并且金属引线支架的弯曲部分与绝缘套管的内表面接触；其中，绝缘插座具有在绝缘插座的前表面开口的套管插孔，绝缘套管的后端通过该插孔插入，以便装在其中，并且在套管插孔的内表面和绝缘套管的外表面之间有预定的间隙；其中，绝缘插座有引线支架插孔，以及在套管插孔和引线支架插孔之间连通的锥形孔；引线支架插孔对于套管插孔是偏心的，穿过引线支架插孔并关于套管插孔偏心的引线支架将绝缘套管的侧表面紧压住套管插孔的内表面。

在绝缘套管内表面和引线支架外表面之间的缝隙大小使引线支架的弯曲部分与绝缘套管的内表面紧密接触，以便引线支架和绝缘套管相互成为整体。而且，当引线支架插入绝缘套管时，该缝隙大小能使引线支架的弯曲部分弹性变形以平滑地将引线支架插入绝缘套管。

由于绝缘套管的内径大于引线支架的外径，并且当引线支架插入套管时弯曲部分可沿绝缘套管弹性变形，因此即使绝缘套管的内径有一些误差或者绝缘套管稍有翘曲，引线支架仍能光滑地插入绝缘套管。

由于引线支架在绝缘套管中在长度方向的多个位置压靠绝缘套管，绝缘套管和引线支架成为一整体，所以这两个元件就不会产生相对振动，因而能够防止这两个元件的松动。由此能够消除有关绝缘套管断裂的担心。

除了覆盖引线支架超过绝缘插座向前延伸的部分以外，绝缘套管还覆盖引线支架伸入绝缘插座的区域。结果，能够保持彼此相对设置的正极侧电源通路和负极侧电源通路之间的绝缘。

套管插孔的直径大于绝缘套管的外径。因此，即使绝缘套管的外径有一些误差，或者即使绝缘套管稍有翘曲，绝缘套管仍然能够光滑地插入套管插孔。

已经推入绝缘套管并且透过绝缘套管的引线支架的后端沿锥形孔移动，从而被引导入引线支架插孔。

由于相对套管插孔中心轴偏心的引线支架在长度方向压着绝缘套管内表面的侧表面的整个区域，因此能够防止绝缘套管关于套管插孔的松动。

优选的是，金属引线支架还包括插入在绝缘套管中的支撑体和从支撑体的前端弯折的折弯引线端，并且弯曲部分形成在靠近折弯引线端的支撑体上，以便在多个点上压靠绝缘套管的内表面。

优选的是，金属引线支架的弯曲部分包含多个波形弯曲部分，其波形设置在支撑体的几乎整个长度上。

优选的是，金属引线支架和有金属引线支架插入的绝缘套管定位在电弧管的外部。

优选的是，金属引线支架还包括插入在绝缘套管中的支撑体和从支撑体的前端弯折的折弯引线端，并且折弯引线端还作为接触绝缘套管的弯曲部分。

附图说明

图1是根据本发明第一实施例的放电灯装置的透视图；

图2是放电灯装置的侧视图；

图3是放电灯装置的前视图；

图4是放电灯装置的后视图；

图5是放电灯装置的垂直剖面图(沿图3所示V-V线截取的剖面)；

图6是支持电弧管的垂直固定件的分解透视图；

图7是与垂直固定件固定和成为一体的电弧管的侧视图；

图8是与底座板固定和成为一体的绝缘插座前面部分的垂直剖面视图；

图9是底座板的后侧透视图；

图10是套管插孔的放大剖面视图；

图11是引线支架插入绝缘套管的状态的透视图；

图12是在套管插孔附近部分的放大剖面视图，其中绝缘套管已插入该套管插孔；

图13是后端朝上时的绝缘插座的垂直剖面视图；

图14是带型端子的后侧透视图；

图15是帽型端子与凸台装配的透视图；

图16是本发明第二实施例的放大剖面图；

图17是另一种传统放电灯装置的垂直剖面视图。

具体实施方式

下面参照附图描述本发明实施例。

图1到15表示本发明第一实施例。图1是根据本发明第一实施例的放电灯装置的透视图。图2是放电灯装置的侧视图。图3是放电灯装置的前视图。图4是放电灯装置的后视图。图5是放电灯装置的垂直剖面图(沿图3所示V-V线截取剖面)。图6是支持电弧管的垂直固定件的分解透视图。图7是与垂直固定件固定并成为一体的电弧管的侧视图。图8是与底座板固定成为一体的绝缘插座前端的垂直剖面视图。图9是底座板的后侧透视图。图10是套管插孔的放大剖面视图。图11是引线支架插入绝缘套管的状态的透视图。图12是套管插孔附近部分的放大剖面视图，其中绝缘套管已插入该套管插孔。图13是后端朝上时绝缘插座的垂直剖面视图。图14是带型端子的后侧透视图。图15是帽型端子与凸台装配的透视图。

参考附图，绝缘插座30是由合成树脂制成，并与灯侧连接器C2结合，灯侧连接器C2能连接到用于提供电能的连接器C1(见图2)上并于绝缘插座的后端与绝缘插座形成一体。绝缘插座30具有设置在其外表面的聚焦环34，聚焦环34构成与车前灯反射器100的灯泡插孔102(见图2)接合的接触基准面f1(见图2和5)。在绝缘插座30的前面，电弧管10通过由金属材料制成并于插座前方伸出的引线支架36和固定在插座30前面的金属支撑部件50支撑。由此构成放电灯装置。

就是说，从电弧管10前端伸出的引线18a通过点焊固定到从绝缘插座30伸出的引线支架36折弯引线端37。而且，电弧管10的尾端由金属支撑部件50支持，该金属支撑部件50包括固定到绝缘插座30前表面的金属底座板51、滑动板61和电弧管固定带71。

电弧管10具有的结构是：圆柱形紫外线屏蔽玻璃壳20通过焊接密封地接合到电弧管体11上，电弧管体11内部具有封闭玻璃泡12，封闭玻璃泡内具有相对放置的电极15a和15b。因此，封闭玻璃泡12被紫外线屏蔽玻璃壳20包围。符号L表示连接电极15a和15b的放电轴线。

电弧管体11包含呈圆柱管形的石英玻璃管制成的封闭玻璃泡12，其形成在长度方向的预定位置上并且具有旋转椭圆形，被夹在压紧密封部分13a和13b之间，每个压紧密封部分13a和13b具有矩形剖面形状。在玻璃泡12中，密封有启动稀有气体，水银和金属卤化物，例如钠-钪型发光物质。在压紧密封部分13a和13b中，粘合有矩形钼箔部件16a和16b。在封闭玻璃泡12中彼此相对设置的钨电极15a和15b分别连接到每一个钼箔部件16a和16b的一端，同时伸出电弧管体11外部的引线18a和18b连接到钨电极15a和15b的另一端。内径大于封闭玻璃泡12直径的圆柱形紫外线屏蔽玻璃壳20整体地焊接到电弧管体11上。因此，从压紧密封部分13a和13b到封闭玻璃泡12的电弧管体11的区域被紫外线屏蔽玻璃壳20封闭和密封。而且，作为电弧管体11的非压紧密封部分的形状为圆柱管的向后伸出部分14b(见图5)从玻璃壳20的后端伸出。

玻璃壳20由掺有TiO₂和CeO₂并具有紫外线屏蔽作用的石英玻璃制成，以便有效去除对人体有害的预定波长范围内的紫外线，光是由作为放电部分的封闭玻璃泡12发出的。玻璃壳20内部做成真空状态或者做成封闭有不活泼气体的状态。因此，该玻璃壳20具有绝热作用，用于隔离从作为放电部分的封闭玻璃泡12辐射出的热。结果，按这种方式设计，灯的特性不会受到外界环境变化的影响。

因此，金属部件，例如引线支架36和滑动板61，被已经截去预定波长范围紫外线的光所照射。因而，受激并由此释放到该金属部件外部的自由电子量能够减小。结果，能够防止在封闭玻璃泡12中光发射物质的蒸气压力减小引起的问题。

圆柱形内管部分31形成在绝缘插座30的前面，该圆柱形内管部分31具有开口32，通过该开口32可将电弧管10的向后伸出部分14b插入，并将其容纳在其中。圆柱形外管部分33具有形成在其周边的聚焦环34，除了具有形成在其内的引线支架插孔35a的桥接部分35(见图3和6)之外，圆柱形外管部分33围绕内管部分31形成。

用于形成基准面的金属底座板51密封固定在圆柱形内管部分31的前端。如放大视图形式的图6和8所示，底座板51具有圆筒部分54，形成在环状基座52内侧端部。在进行注模时，使底座板51插入模具而进行注模，底座板51与绝缘插座30成为一体，并处于环状基座52露出的状态。四个向外弯折的弯折部分56以相同间隔形成在圆柱部分54引导端的周边方向上。弯折部分56埋藏于绝缘插座30的圆柱管部分31以作为分离止动件。因此，底座板51就紧紧与圆柱管部分31固定成一体。所以，没有底座板51从绝缘插座30分开(例如剥离)的危险。

与绝缘插座30成一体的底座板51的环状基座52的前表面形成与聚焦环34的基准面f1(见图2和5)平行的基准面f2(见图5和8)，聚焦环34是关于反射器100的安装基准部件。金属垂直固定件60连接固定到底座板51底座部分52的上表面，垂直固定件60包括金属滑动板61和由金属材料制成的电弧管固定带71。用来垂直固定电弧管10的玻璃壳20的垂直固定件60用焊接固定。因此，电弧管10的放电轴L处在聚焦环34中心轴L2(见图2和13)的预定位置。

也就是，如图6所示，垂直固定件60的电弧管固定带71具有矩形箍形部件74，每个被卷折成有L形的剖面形状并形成在各个长带体72的两个对接部分。当使围绕电弧管10的玻璃壳20的带体72的箍形部件74相互压紧时在点焊部分75进行点焊，则电弧管固定带71能够围绕在玻璃壳20周围，以便使其固定到玻璃壳20上。两个弯折部分73都形成在带体72的长度方向。当弯折部分73弹性变形时，带体72在长度方向收缩。因此，带体72能够围绕在玻璃壳周围使其固定到玻璃壳20上。

如图6和7所示，垂直固定件60的金属滑动板61形成环状，其具有与底座板51的底座52匹配的底座部分62。在底座部分62内侧端部的圆周方向按相同间隔形成有通过切削竖直设置的呈簧片形的四个箍形固定件64。围绕电弧管10的玻璃壳20的并因此固定到玻璃壳20上的电弧管固定带71的外表面支撑在箍形固定件64之间。而且，箍形固定件64在激光焊接部分65被激光焊接到电弧管固定带71上。因此，电弧管10与滑动板61按这种方式成为一体，即电弧管10的放电轴L垂直于底座板51和滑动板61的接合表面f3，并且放电轴L离开底座部分62的底面f3预定距离H1，该接合表面f3是滑动板61底座部分62的底面(见图7)。

使滑动板，即已与电弧管10成为一体的垂直固定件61，沿底座板51滑动。当放电轴L与聚焦环34的中心轴L2重合时，电弧管10通过垂直固定件60与绝缘插座成为一体，其中聚焦环34的中心轴L2是放电灯装置的中心轴。因此，电弧管10的放电轴L相对于聚焦环34被置于要求位置。

其中插入引线支架36的圆柱管形绝缘套管38由陶瓷制成，插入于绝缘插座30前表面开口的套管插孔35a。引线支架36的插入端向后突出，超出引线支架插孔35b(见图5和10)，引线支架插孔35b形成在套管插孔35a的底部并穿透绝缘插座30的后侧。这样，插入端就插入带型端子44的啮合孔45a中并焊接到该啮合孔45a上。

绝缘套管38覆盖作为电源正通路的引线支架36的平直部分的几乎整个区域。因此，能够保持与电弧管10后端作为电源正极侧通路的引线18b的绝缘。

如放大方式的图10所示，伸到引线支架插孔35b的锥形孔35c形成在套管插孔35a的底部。穿过绝缘套管38的引线支架插入端由锥形孔35c引导使其进入引线支架插孔35b。因此，能够容易地完成将引线支架36插入引线支架插孔35b中的操作。

套管插孔35a的直径是2.5mm，绝缘套管38的外径是2.1mm，绝缘套管38的内径是1.0mm，引线支架36的外径是0.6mm。如图12所示，设计方式是这样的，即在套管插孔35a的内表面和绝缘套管38的外表面之间、在绝缘套管38的内表面和引线支架36的外表面之间提供有各尺寸为0.4mm的缝隙S1和S2。因此，即使绝缘套管38的外径和内径有大约±0.2mm的尺寸误差或者有大约0.3mm的翘曲，装置仍然能满意地进行操作。

也就是，由于绝缘插座30是由合成树脂制成的产品，引线支架36由金属材料制成，因此能够精确地实现套管插孔35a的直径和引线支架36的外直径。但是，尺寸误差很容易地引入由陶瓷制成(通常由氧化铝制成)的绝缘套管的外径和内径。而且，绝缘套管38很容易翘曲。因此，在考虑通过烧结模压制成的绝缘套管38的尺寸误差下，预先确定套管插孔35a的直径和引线支架36的外直径。因此，即使一些误差引入绝缘套管38的外直径、内直径和平直度，仍可实现将绝缘套管38插入和容纳在套管插孔35a中以及将引线支架36插入绝缘套管38。

引线支架36在其露出绝缘套管38前端的位置基本上以直角向绝缘插座30的中心轴弯曲。电弧管10前端部分由折弯部分37支撑。如图11所示，在长度方向邻近前端的引线支架部分设有具有相对波形的两个相邻弯曲部分36a，每个弯曲部分的曲率半径为35.9mm，并具有彼此相离h(1.3mm)的转折点P1和P2。压紧部分37形成在引线支架36引线端的折弯部分37上，并设置成点焊引线。

在引线支架36已插入绝缘套管38的状态下，波形弯曲部分36a紧压绝缘套管38的内表面，如图5所示。因此，绝缘套管38邻近其前端的部分由引线支架36的波形弯曲部分36a弹性地支撑。结果，能够防止绝缘套管38关于引线支架36的松动。

当引线支架36插入绝缘套管38时，随着引线支架36插入绝缘套管38，弯曲部分36a弹性地变形为直线形。因此，引线支架36能够平滑地插入绝缘套管38。尤其是，邻近引线支架36前端形成的弯曲部分36a在引线支架36插入绝缘套管38时不会引起大的滑动和摩擦阻力。

弯曲部分36a与支撑电弧管10前端部分的引线支架折弯部分37的弯曲部分形成在相同的平面上。因此，能够承受来自引线支架36上由电弧管10前端部分作用的负载。

如上述，确定了引线支架弯曲部分36a的尺寸(曲率半径为35.9mm和弯曲部分的转折点P1和P2之间的垂直距离1.3mm)和绝缘套管38内表面与引线支架36外表面之间的缝隙S2(0.4mm)。也就是，确定的尺寸能够使引线支架36的弯曲部分36a插入绝缘套管38并紧压在绝缘套管38的内表面上。因此，绝缘套管38能够与引线支架36形成一体。而且，引线支架(弯曲部分36a)能够光滑地插入绝缘套管38。

引线支架插孔35b和引线支架啮合孔45a相对套管插孔35a朝向聚焦环34中心轴的外侧以δ(等于或大于0.4mm)偏心。在引线支架36的插入端已经插入、焊接和固定到孔35b和45a的状态下，如图12所示，相对于套管插孔35a偏心并直线伸出的引线支架36使绝缘套管38内表面的侧部紧压套管插孔35a的内表面。结果，就实现了绝缘套管38的整体被支撑在引线支架36和套管插孔35a之间的状态。

因此，即使绝缘套管38与套管插孔35a形成有缝隙S1并且与引线支架36有缝隙S2，插入套管插孔35a的绝缘套管38仍不会相对于套管插孔35a颤动。

由于绝缘套管38的前向运动被位于引线支架36引出端的折弯部分37制止，因此能够防止绝缘套管38的前后方向运动。

由于引线支架插入孔35b偏心于套管插孔35a，引线支架36的插入端就不能很容易地插入引线支架插孔35b。但是，被强迫插入套管插孔35a底端的引线支架36插入端沿着锥形孔35c被引导入引线支架插孔35b。因此能够容易和可靠地完成插入。

向后延伸的圆柱外管部分42和外管部分42中向后伸出的圆台43形成在绝缘插座30的后端。构成灯侧连接器C2负端子的圆柱带型端子44整体地固定到外管部分42底座部分的外表面上。而且，作为灯侧连接器正侧端子的帽型端子47整体装配在圆台43上。

如图13和14所示，圆柱形状的带型端子44具有外侧凸缘45。带型端子44通过插入模制而与绝缘插座30制成一体，插入模压是这样完成的：在带型端子44已经插入模具的状态下进行注入模制。外侧凸缘45具有啮合孔45a，已经穿过绝缘插座30的引线支架36的后端通过激光焊接固定到该啮合孔45a上。而且，用于使带型端子44关于绝缘插座30周边方向定位的三个切口部分45b在周边方向按相同间隔设置在外侧凸缘45上。

在轴线方向延伸的四个垂直拱棱43a按相同间隔设置在圆台43周边方向的外表面。因此，装配于圆台43的帽型端子47的粘附力增大。结果，能够防止帽型端子47的分离。引线啮合孔48形成在帽型端子47的顶部。因此，从电弧管10后端伸出并穿过绝缘插座30开口32的引线18b与引线插孔43b啮合并用激光焊接到啮合孔48上。

图16是表示本发明第二实施例的放大剖面图。

第一实施例具有的结构是：有引线支架36后端插入的引线支架插孔35b相对套管插孔35a偏心。该实施例中，有引线支架36A后端插入的引线支架插孔35b和与引线支架36A后端焊接固定的带型端子44的啮合孔45a与套管插孔35a是同轴的。结果，在套管插孔35a的内表面和绝缘套管38的外表面之间有隙缝S1′。

波形弯曲部分36a按相同间隔在引线支架36A平直部分的整个长度上形成。因此，绝缘套管紧密地与引线支架36A成为一体。所以，能够防止绝缘套管38相对于引线支架36A以及相对于套管插孔35a的颤动。

其它的结构与第一实施例的结构相同。相同部件采用相同的附图标记，其说明从略。

上述实施例具有的结构是：紫外线屏蔽玻璃壳20整体地焊接到电弧管体11上。此外本发明也适用于这种结构的放电灯装置，即其紫外线绝缘玻璃壳20不是焊接到电弧管体11上；电弧管体11的引端部分由引线支架36支撑；电弧管体11的后端由固定到绝缘插座30前表面的另一金属支撑部件支撑；电弧管体11、引线支架36和另一金属支撑部件的全部被杯形紫外线屏蔽玻璃壳包围，该玻璃壳具有固定到绝缘插座30前表面的底座部分。

第一和第二实施例具有的结构中，绝缘套管38覆盖引线支架36(36A)基本上整个平直部分。本发明也适用于具有这种结构的放电灯装置，即通过整体模制等使引线支架突出于绝缘插座30的前表面；设置的绝缘套管38仅仅覆盖向前突出于绝缘插座上的引线支架的一部分。

在上述实施例中，设置的弯曲部分36a与折弯部分37相分离。另外，折弯部分37的一部分可以紧压绝缘套管38，即可以作为弯曲部分36a以与绝缘套管38接触，而不用任何另外的弯曲部分。

由上述说明可以理解，根据本发明实施例的放电灯装置具有的结构是：绝缘套管的直径充分地大于引线支架的外直径。因此，能够平滑地完成引线支架插入绝缘套管的操作。结果，能够更方便地组装放电灯装置。

由于引线支架和绝缘套管通过弯曲部分相互紧密地形成为整体，即使有振动传来，两个部件仍能彼此在一起移动和摆动。所以，能够防止传统结构所遇到的问题，例如，两部件之间的颤动、撞击噪声和绝缘套管的断裂。

由于例如内直径允许具有相当大的公差，则那些已经确定为缺陷产品的绝缘套管仍然能够作为合格产品采用。所以，能够提高模压绝缘套管制造的成品率。结果，能够降低放电灯装置的成本。

另外，绝缘套管的设置可覆盖引线支架平直部分的基本上所有区域。因此，能够保持作为电通路的引线支架和对应的电通路之间的绝缘。

由于套管插孔的直径充分大于绝缘套管的外直径，因此能够光滑地完成将绝缘套管插入套管插孔的操作。结果，能容易地完成放电灯装置的组装。尽管在绝缘套管和套管插孔之间形成了缝隙，但是绝缘套管和套管插孔相互紧密地形成一体的结构仍可防止绝缘套管关于套管插孔的颤动。

此外，引线支架后端能够光滑地插入穿过绝缘插座后侧的引线支架插孔。因此，能够容易地完成将引线支架接合到绝缘插座的操作。结果，能容易地完成放电灯装置的组装。

此外，绝缘套管被相对套管插孔偏心的引线支架紧密地支撑在套管插孔中。所以，绝缘套管关于套管插孔不颤动。因此，满意地防止了噪声问题。

由于外直径具有少许误差的绝缘套管仍能够作为合格产品使用，因此能够极大地提高模压绝缘套管制造的成品率。

Claims (5)

1.一种放电灯装置，包括：

电弧管；

由合成树脂制成的绝缘插座，绝缘插座支撑所述电弧管；

金属引线支架，其用作给电弧管供电的电源通路，其中金属引线支架具有弯曲部分；

陶瓷制成的绝缘套管，其中绝缘套管具有供引线支架插入的空的管形和内表面，其中在绝缘套管内表面和引线支架外表面之间有预定的缝隙，并且金属引线支架的弯曲部分与绝缘套管的内表面接触；

其中绝缘插座具有套管插孔，它在绝缘插座的前表面上开口，并且绝缘套管的后端通过该孔插入并被容纳在其中，在套管插孔的内表面和绝缘套管的外表面之间有预定缝隙；

绝缘插座具有形成在套管插孔底部的引线支架插孔，以及在套管插孔和引线支架插孔之间连通的锥形孔；其中引线支架插孔相对于套管插孔是偏心的，并且通过引线支架插孔插入并相对于套管插孔偏心的引线支架将绝缘套管的侧表面压靠在套管插孔的内表面上。

2.根据权利要求1所述的放电灯装置，其中金属引线支架还包括插入在绝缘套管中的支撑体和从支撑体的前端弯折的折弯引线端，并且弯曲部分形成在靠近折弯引线端的支撑体上，以便在多个点上压靠绝缘套管的内表面。

3.根据权利要求2所述的放电灯装置，其中金属引线支架的弯曲部分包含多个波形弯曲部分，其波形设置在支撑体的几乎整个长度上。

4.根据权利要求1所述的放电灯装置，其中金属引线支架和有金属引线支架插入的绝缘套管定位在电弧管的外部。

5.根据权利要求1所述的放电灯装置，其中金属引线支架还包括插入在绝缘套管中的支撑体和从支撑体的前端弯折的折弯引线端，并且折弯引线端还作为接触绝缘套管的弯曲部分。

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