CN112912551B - 门襟件缝制机的门襟件输送装置 - Google Patents

Abstract

门襟件缝制机的门襟件输送装置具备：台(11)，其具备输送门襟件(5)的输送面(11a)；调整板(12)，其使门襟件之外的调整用门襟件(9)载置于与输送面不同的位置；输送装置主体(13)，其输送门襟件；可动块(14)，其相对于调整板和台配置于上侧，并且包括输送装置主体的局部；以及引导装置(24)，其以可动块能够在上下方向上移动的方式引导该可动块。输送装置主体具备：上侧构件(13j)，其相对于门襟件配置于上侧；和下侧构件(13k)，其相对于门襟件配置于下侧。上侧构件和下侧构件中的一者是输送门襟件的输送辊，另一者是按压门襟件的按压构件。可动块具备：可动板(14a)，其与调整板协作而夹持调整用门襟件；门襟件引导件(14b)，在其与输送面之间形成有使门襟件通过的间隔；输送装置主体中的上侧构件；以及接合构件(14c)，其将可动板、门襟件引导件以及上侧构件接合成一体。

Description

门襟件缝制机的门襟件输送装置

技术领域

本发明涉及一种在将被称为门襟件的布料和拉链链条利用缝纫机缝制而设为一体的门襟件缝制机中朝向缝纫机输送门襟件的门襟件输送装置。

背景技术

作为以往的门襟件缝制机，存在利用环形带朝向缝纫机输送门襟件的门襟件缝制机(专利文献1)。并且，相对于环形带在上方、其附近配置有改变门襟件的局部的朝向的偏向指、用于保持门襟件的局部的加压臂等。

这些偏向指、加压臂能够上下运动。例如偏向指的上端与调整螺钉连结，在将门襟件缝制机使用于厚度不同的门襟件的情况下，利用调整螺钉改变偏向指的下端部的位置。另外，加压臂的上端也与调整螺钉连结，利用调整螺钉改变加压臂的下端部的位置。更详细而言，在环形带的旁边以上下相对的状态配置有加压臂和转台，在加压臂与转台之间形成的间隙能够利用调整螺钉调整。

另外，作为以往的别的门襟件缝制机，存在利用辊朝向缝纫机输送门襟件的门襟件缝制机(专利文献2)。该门襟件缝制机具备：架台，其在上表面具有输送门襟件的输送面；驱动辊，其从下送出输送面上的门襟件；支承辊，其从上按压输送面上的门襟件；以及上下支承框架，其将支承辊支承成朝向驱动辊进退自由。并且，在下侧的支承框架与架台之间形成的间隙在附图中设定成使一片门襟件通过的尺寸。

不过，变更指、加压臂、下侧的支承框架是相对于门襟件配置于上侧的零部件，它们的高度位置与门襟件的厚度相对应地设定(调整)成适当的位置。其设定方法未记载于专利文献中，但作为具体的一个例子，如以下这样。

设定方法的一个例子是利用游标卡尺和厚度计的方法。首先，利用游标卡尺测定门襟件的厚度。接着，利用厚度计，将恰当的片数的被称为箔的金属板插入加压臂与转台之间的间隙，根据箔的厚度测定该间隙。另外，关于间隙，公知有以与门襟件的厚度之间的关系而经验上认为适当的值、所谓的经验值。并且，以使间隙与经验值一致的方式转动调整螺钉而设定加压臂的高度。顺带说下，厚度计是指将多片厚度不同的箔汇总为一片的工具。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许2529894号公报

专利文献2：日本特开2006-158705号公报

发明内容

发明要解决的问题

不过，上述的设定方法必须进行如下3个作业：1)利用游标卡尺测定门襟件的厚度；2)利用厚度计测定供门襟件通过的间隙；以及3)以使间隙与经验值一致的方式转动调整螺钉。并且，该设定方法必须使用游标卡尺、厚度计这样的工具，作业人员的熟练度对调整精度造成影响。

本发明是考虑上述实际情况而制作成的，其目的在于能够容易地进行使相对于输送中的门襟件配置于上侧的零部件与门襟件的厚度相对应地设定于适当的位置的作业。

用于解决问题的方案

本发明的门襟件缝制机的门襟件输送装置为了将门襟件和拉链链条通过缝制而设为一体，朝向缝纫机输送门襟件。并且，本发明的门襟件缝制机的门襟件输送装置具备：台，其具备输送门襟件的输送面；调整板，其使所输送的门襟件之外的调整用门襟件载置于与输送面不同的位置；输送装置主体，其输送输送面上的门襟件；可动块，其相对于调整板和台这两者配置于上侧，并且，包括输送装置主体的局部；以及引导装置，其以可动块能够在上下方向上移动的方式引导该可动块。

另外，输送装置主体具备：上侧构件，其相对于输送面上的门襟件配置于上侧；和下侧构件，其相对于输送面上的门襟件配置于下侧。并且，上侧构件和下侧构件中的一者是输送门襟件的输送辊，另一者是按压门襟件的按压构件。

另外，可动块具备：可动板，其与调整板协作而夹持调整用门襟件；门襟件引导件，在其与输送面之间形成有使门襟件通过的间隔；输送装置主体中的上侧构件；以及接合构件，其将可动板、门襟件引导件以及上侧构件接合成一体。

另外，为了使由引导装置引导着的可动块上下运动，不限是否具备升降的机械(升降机构)。不过，在不具备升降机构的情况下，用手抬起可动块而利用重力使该可动块落下。并且，在用手抬起可动块时，在过重的情况、可动块过轻而保持将调整用门襟件夹持在可动板与调整板之间的状态不稳定的情况下，期望的是如下这样。

即门襟件输送装置具备使可动块能够升降的第1升降装置。并且，第1升降装置除了具备引导装置之外，还具备使可动块机械式升降的升降机构部。

另外，不限升降机构是怎样的机构，为了使设定作业容易，期望的是如下这样。

即第1升降装置具备：第1旋转操作部，其为了使可动块升降而进行旋转操作；和第1转换机构部，其将第1旋转操作部的旋转运动转换成直线运动而使可动块升降。并且，第1旋转操作部和第1转换机构部具备引导装置和升降机构部。

上侧构件、门襟件引导件以及接合构件构成可动块，因此，利用第1升降装置一起升降，但为了使上侧构件相对于台的输送面的高度位置最佳化，期望的是如下这样。

即接合构件具备：主接合部，其将可动板和门襟件引导件接合成一体；和第2升降装置，其将上侧构件以能够升降的方式连结于主接合部。

发明的效果

在本发明的门襟件输送装置中，使可动板、门襟件引导件、上侧构件以及接合构件一体化而成的构件是可动块，因此，即使不使用以往那样的工具，只要将调整用门襟件夹持在可动板与调整板之间，基于其夹持的该间隔(成比例)就确定门襟件引导件与输送面之间的间隔。并且，本发明的门襟件输送装置能够一边将可动板和调整板配置于与输送面不同的位置，一边设定在输送面与门襟件引导件之间形成的间隔，因此，能够以夹持着调整用门襟件的状态输送门襟件，而且，仅通过使可动块上下运动，就能够设定上侧构件、门襟件引导件的高度位置，因此，设定作业变得容易。

另外，本发明的门襟件输送装置只要具备第1升降装置，该第1升降装置除了具备引导装置之外，还包括使可动块机械式升降的升降机构部，与用手抬起可动块的作业相比，设定作业就变得容易，如果与仅利用重量设定可动块的下降位置(将调整用门襟件夹持在可动板与调整板之间的状态)的门襟件输送装置相比，能够稳定地保持可动块的下降位置。

另外，本发明的门襟件输送装置只要第1升降装置具备第1旋转操作部和第1转换机构部，仅通过旋转操作第1旋转操作部，就能够设定上侧构件、门襟件引导件的高度位置，设定作业变得容易。

另外，本发明的门襟件输送装置只要接合构件具备第2升降装置，就能够以保持着由第1升降装置设定好的门襟件引导件的高度位置的状态，利用第2升降装置将上侧构件的高度位置设定在最佳的位置。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式的门襟件缝制机中的门襟件输送装置的主视图，表示夹持着调整用门襟件的状态。

图2是表示门襟件输送装置的主视图，表示夹持调整用门襟件之前的状态。

图3是表示门襟件输送装置的右侧视图。

图4是表示图3中的门襟件输送装置的局部的剖视图。

图5是表示第一实施方式的门襟件缝制机中的门襟件输送装置的左侧视图。

图6是表示第一实施方式的门襟件缝制机中的门襟件输送装置的俯视图。

图7是表示第一实施方式的门襟件缝制机的整体的右侧视图。

图8是表示缝制物的说明图。

具体实施方式

本发明的第一实施方式的门襟件缝制机用于生产缝制物8，该缝制物8是如图8所示那样使拉链链条1和门襟件5重叠并利用缝线7设为一体而成的。

拉链链条1具备：一对带2、2，其相对地排列在平面上；和一对链牙列3、3，其沿着一对带2、2的相对的侧缘部分别固定。另外，将链牙列3和带2成为一体的构件称为链牙带4。并且，将一对链牙列3、3啮合着的状态的一对链牙带4、4称为拉链链条1。

链牙列3具备沿着带2的相对的侧缘部固定的许多链牙。更详细而言，链牙列3存在由许多独立的链牙构成的链牙列、由弯曲成螺旋状、锯齿状的细长的树脂制的单丝构成的链牙列。顺带说下，在链牙列3是单丝的情况下，单丝的局部成为链牙。

一对链牙列3、3的彼此的链牙能够啮合和分离。并且，链牙啮合着的状态的一对链牙带4、4是拉链链条1。顺带说下，在拉链链条1安装有拉头(未图示)的构件是拉链。并且，拉链根据使拉头移动的方向而链牙啮合、或分离。

门襟件5是使用于例如裤子的门襟(日文：前立)的构件。另外，门襟件5是宽度比拉链链条1的宽度宽的布料，更详细而言呈矩形形状。并且，门襟件5的矩形形状的四边中的一边的直线方向是由本发明的第一实施方式的门襟件缝制机输送门襟件5的输送方向。另外，有时将与该一边正交的两边的直线方向称为门襟件5的宽度方向。

如图7所示，本发明的第一实施方式的门襟件缝制机具备：门襟件输送装置10，其输送门襟件5；链条输送装置40，其朝向由门襟件输送装置10输送的门襟件5输送拉链链条1；缝纫机50，其在使门襟件5和拉链链条1重叠着的状态下使门襟件5和拉链链条1一体化；以及缝制物输送装置60，其输送由缝纫机50缝制成的缝制物8。

如图1～5所示，门襟件输送装置10具备：台11，其具备输送门襟件5的输送面11a；调整板12，其使所输送的门襟件5之外的调整用门襟件9载置于与输送面11a不同的位置；输送装置主体13，其输送输送面11a上的门襟件5；可动块14，其相对于调整板12和台11这两者配置于上方，并且，包括输送装置主体13的局部；以及第1升降装置20，其使可动块14能够升降。

台11将其上表面的局部设为输送门襟件5的输送面11a。并且，门襟件5在输送面11a上呈一直线输送。顺带说下，台11的上表面成为水平面。并且，台11使调整板12载置并固定于其上表面中的与输送面11a不同的位置。

如图7所示，输送装置主体13具备：第1输送部13a，其配置于台11的输送面11a中的上游侧，并且，向下游侧逐片输送门襟件5；以及第2输送部13b，其相对于第1输送部13a配置于台11的输送面11a中的下游侧，并且，在使从第1输送部13a供给来的门襟件5排列成一列的状态下朝向缝纫机50输送该门襟件5。

如图1～5所示，第1输送部13a具备：上侧构件13j，其相对于输送面11a上的门襟件5配置于上侧；和下侧构件13k，其相对于输送面11a上的门襟件5配置于下侧。在本实施方式中，上侧构件13j是从上按压输送面11a上的门襟件5的按压构件13j，下侧构件13k是从下输送输送面11a上的门襟件5的输送辊13k。按压构件13j和输送辊13k在门襟件5的输送方向上隔开间隔地相对于输送面11a配置有多个。另外，按压构件13j和输送辊13k以上下相对的状态配置，夹持在按压构件13j与输送辊13k之间通过的门襟件5。并且，通过输送辊13k旋转，送出已夹持在输送辊13k与按压构件13j之间的门襟件5。

输送辊13k是由未图示的驱动源旋转驱动的辊(以下也称为“驱动辊”。)。另外，输送辊13k具备：辊主体13m，其具备圆筒状的外周面；和轴13n，其从辊主体13m的侧面延伸。并且，在本实施方式中，轴13n从辊主体13m的一对侧面突出。

另外，第1输送部13a除了具备按压构件13j、输送辊13k以及驱动源之外，还具备将输送辊13k支承成能够旋转的支承部13p。

支承部13p将输送辊13k的轴13n支承成能够以水平的状态旋转。在图中仅示出有支承输送辊13k的一侧的轴13n的支承部13p。另外，支承部13p在本实施方式中固定于台11的下表面。并且，由支承部13p支承着的输送辊13k成为辊主体13m的上部从台11的输送面11a向上方突出的状态，与门襟件5接触。顺带说下，在台11形成有用于供辊主体13m的上部穿过的贯通孔11h。

按压构件13j在本实施方式中仅仅是支承成能够旋转的辊(以下也称为“从动辊”。)，没有进行旋转驱动，利用与门襟件5之间的摩擦阻力而旋转。

如图4所示，第1升降装置20具备：作为操作部的第1旋转操作部21，其为了使可动块14升降而进行操作(旋转操作)；和转换机构部23，其将操作部的操作(第1旋转操作部21的旋转运动)转换成直线运动而使可动块14升降。

第1旋转操作部21是旋钮。更详细而言，如图4所示，第1旋转操作部21具备：下旋钮部21a，其固定到外螺纹构件26的上表面；和上旋钮部21b，其在从外螺纹构件26的正上方与外螺纹构件26分开的位置处从下旋钮部21a的上表面向上方突出。

下旋钮部21a从上方看来呈圆盘状，上旋钮部21b是在上下方向上延伸的圆柱状。

转换机构部23具备：引导装置24，其将可动块14引导成能够在上下方向上移动；内螺纹构件25，其形成于可动块14；外螺纹构件26，其与内螺纹构件25嵌合，并且，从第1旋转操作部21向下方延伸；以及轴承部27，其将外螺纹构件26以其轴芯在上下方向上延伸的状态支承为能够旋转且无法在上下方向上移动。

引导装置24具备：一对导轨24a、24a，其以从台11向上方突出的状态固定；上板24b，其架设于一对导轨24a、24a的上端部；以及移动件24c，其能够沿着各导轨24a移动。

移动件24c呈筒状，用于使导轨24a在其内部穿过。另外，一对移动件24c构成可动块14的局部，因此，在可动块14升降时，一对移动件24c也一起升降。

轴承部27在本实施方式中在外螺纹构件26的上部和下部各设置有一个。在上板24b和台11以在上下方向上贯通的状态形成有供外螺纹构件26穿过的贯通孔(省略附图标记)，轴承部27插入于台11和上板24b这两者彼此的贯通孔而固定于台11和上板24b这两者。另外，外螺纹构件26在上下方向上具备直径不同的阶梯部。外螺纹构件26具备：轴部26a，其在外周面的上部形成有外螺纹；第1阶梯部26b，其相对于轴部26a在上侧向半径方向外侧伸出；第2阶梯部26c，其相对于轴部26a在下侧向半径方向内侧凹陷；以及第3阶梯部26d，其相对于第2阶梯部26c在下侧向半径方向外侧伸出。并且，利用上侧的轴承部27支承第1阶梯部26b的下表面，将第2阶梯部26c收纳于下侧的轴承部27的内部，从而外螺纹构件26被支承成无法在上下方向上移动的状态且能够旋转。

内螺纹构件25呈筒状，在其内周面形成有内螺纹。另外，内螺纹构件25位于比第1旋转操作部21靠下侧的位置。并且，内螺纹构件25构成可动块14的局部，因此，在可动块14升降时，内螺纹构件25也一起升降。

另外，如图4所示，包括上述的第1旋转操作部21和转换机构部23的第1升降装置20也能够换言之具备引导装置24和升降机构部28，该升降机构部28使该可动块14机械式升降，并且，由除了所述引导装置24以外的部分构成。

如图1所示，可动块14具备：可动板14a，其与调整板12协作而夹持调整用门襟件9；门襟件引导件14b，在其与输送面11a之间形成有使门襟件5通过的间隔；接合构件14c，其将可动板14a、门襟件引导件14b以及按压构件13j接合成一体；按压构件13j；以及第2升降装置30，其支承按压构件13j。顺带说下，可动块14也如前述那样具备一对移动件24c、内螺纹构件25。此外，如前述那样，第1输送部13a具备多个按压构件13j，可动块14也与按压构件13j的个数相对应地具备多个第2升降装置30。

可动板14a相对于调整板12配置于上方。并且，调整用门襟件9被夹在可动板14a与调整板12之间。

门襟件引导件14b相对于台11的输送面11a配置于上方。并且，在输送面11a与门襟件引导件14b之间形成的间隔设定成使1片门襟件5通过、两片以上的门襟件5以重叠起来的状态无法通过的间隔。

接合构件14c具备：主接合部14d，其将可动板14a和门襟件引导件14b接合成一体；和第2升降装置30，其将按压构件13j以能够升降的方式连结于主接合部14d。

主接合部14d具备：第1接合板14e，其相对于可动板14a、门襟件引导件14b以及按压构件13j配置于上方，并且，相对于可动板14a固定；和第2接合板14f，其接合上下离开的第1接合板14e和门襟件引导件14b。

第1接合板14e呈板状，水平地支承在台11的输送面11a和调整板12的上方。在第1接合板14e固定有第1升降装置20的移动件24c和内螺纹构件25。更详细而言，如图4所示，在第1接合板14e以在上下方向上贯通的方式形成有供移动件24c嵌合的贯通孔(省略附图标记)和供内螺纹构件25嵌合的贯通孔(省略附图标记)。移动件24c和内螺纹构件25与各贯通孔嵌合，移动件24c和内螺纹构件25固定于第1接合板14e。导轨24a在移动件24c的内侧穿过，因此，第1接合板14e、进而可动块14以能够升降的方式被引导装置24引导。在如此可动块14以能够升降的方式被引导的状态下，外螺纹构件26嵌入内螺纹构件25，因此，第1接合板14e、进而可动块14与第1升降装置20的第1旋转操作部21的旋转操作联动而升降。

另外，第2接合板14f也呈板状，如图1所示这样以相对于第1接合板14e垂下的状态固定于第1接合板14e。在图5中，第2接合板14f相对于第1接合板14e固定于其输送方向的全长上的中间部。并且，在第2接合板14f的下端部固定有门襟件引导件14b。

门襟件引导件14b被水平地支承。并且，在可动块14位于最下端时，在门襟件引导件14b的下表面与台11的输送面11a之间形成有间隙。该间隙设为比被可动板14a和调整板12夹持着的调整用门襟件9的厚度窄。因而，在将调整用门襟件9夹持到可动板14a与调整板12之间时，门襟件引导件14b的下表面与台11的输送面11a之间的间隔比可动板14a与调整板12之间的间隔宽，比两片门襟件5重叠起来的情况的厚度窄。也就是说，门襟件引导件14b的下表面与台11的输送面11a之间的间隔成为仅1片门襟件5通过的间隔。

另外，门襟件引导件14b成为与第1接合板14e的输送方向上的下游侧相对的状态。并且，在输送方向上隔开间隔地配置的多个按压构件13j(从动辊)中的下游侧的按压构件13j(从动辊)相对于门襟件引导件14b能够旋转地支承在上侧。并且，如图1所示，该下游侧的按压构件13j(从动辊)的下部经由在门襟件引导件14b形成的在上下方向上贯通的贯通孔14j向门襟件引导件14b的下方突出，并与门襟件5接触。另外，在相对于门襟件引导件14b配置到上方的第1接合板14e，固定有支承作为按压构件13j的从动辊的第2升降装置30。

如图1所示，第2升降装置30具备：第2旋转操作部31，其为了使按压构件13j升降而进行旋转操作；和第2转换机构部32，其将第2旋转操作部31的旋转运动转换成直线运动而使可动块14升降。

第2旋转操作部31是两个螺母31a、31a。螺母31a呈筒状，在内周面形成有内螺纹，外周面成为圆筒面。

第2转换机构部32具备：螺母31a的内螺纹；外螺纹部33，其嵌合于内螺纹，并且在上下方向上延伸；连结部34，其连结外螺纹部33和按压构件13j；以及弹簧35，其以将按压构件13j向下方压入的状态保持该按压构件13j。

连结部34具备：一对纵板部34a、34a，其从两侧将作为按压构件13j的从动辊支承成能够旋转；和横板部34b，其在一对纵板部34a、34a的彼此的上端部处接合一对纵板部34a、34a。并且，以从横板部34b的上表面朝向上方突出的状态固定有外螺纹部33。

另外，第2转换机构部32具备固定到第1接合板14e之上的间隔件36。并且，在第1接合板14e和间隔件36这两者以在上下方向上贯通的状态形成有供外螺纹部33穿过的贯通孔14h、36h。另外，在连结部34的横板部34b与间隔件36的上下方向之间形成有空间部，在该空间部以将上下方向设为收缩方向的状态收纳有作为弹簧35的压缩螺旋弹簧35。并且，压缩螺旋弹簧35用于借助连结部34将作为按压构件13j的从动辊向下方压入。另外，外螺纹部33在压缩螺旋弹簧35的内侧穿过，连结部34的上部以无法旋转的方式收纳于空间部，以便在对螺母31a进行了旋转操作时外螺纹部33(按压构件13j)不会一起旋转。

另外，如图7所示，相对于上述的第1输送部13a在输送方向的下游侧配置有第2输送部13b。

第2输送部13b除了具备与第1输送部13a共用的台11之外，还具备以在上下相对的状态配置的驱动辊13s和从动辊13t。驱动辊13s相对于台11的输送面11a以能够旋转的方式支承在下侧，从动辊13t相对于输送面11a以能够旋转的方式支承在上侧。另外，驱动辊13s的上部相对于台11的输送面11a向上方突出，与门襟件5接触。并且，驱动辊13s由未图示的驱动源连续地旋转驱动，将由驱动辊13s和从动辊13t夹持着的门襟件5以排列成一列的状态朝向缝纫机50输送。并且，在第2输送部13b中，在相对于台11而言的上方，链条输送装置40配置于比缝纫机50靠上游侧的位置。

链条输送装置40用于沿着拉链链条1的长度方向输送该拉链链条1。另外，链条输送装置40在本实施方式中使用了辊。更详细而言，链条输送装置40具备：卷轴(未图示)，其卷挂并支承拉链链条1；和一对输送辊41、41，其在相对于缝纫机50而言的上游侧夹持而输送从卷轴拉出来的拉链链条1。另外，链条输送装置40除了具备一对输送辊41、41之外，还在相对于一对输送辊41、41而言的上游侧具备夹持并引导拉链链条1的一对引导辊42、42。

此外，一对输送辊41、41在本实施方式中用于使拉链链条1的输送方向转向。并且，拉链链条1相对于台11被从上方拉出，被转向成，其输送方向与门襟件5的输送方向一致，之后，拉链链条1重叠于门襟件5之上，沿着输送方向朝向缝纫机50水平地输送。

一对输送辊41、41中的一者是驱动辊，另一者是从动辊。另外，一对引导辊42、42均是从动辊。

从上述的链条输送装置40输送来的拉链链条1重叠于门襟件5之上而朝向缝纫机50。

缝纫机50具备：针板51；压脚52，其相对于针板51配置于上方，并且，用于向下方按压缝制物8；针53，其相对于台11配置于上方；送出牙，其局部从在台11形成的孔突出，并且用于送出缝制物8(未图示)；以及缝纫机主体54，其收纳有驱动送出牙、针53的动力部。

针板51在本实施方式中形成台11的局部。因而，针板51的上表面形成输送面11a的局部。

顺带说下，缝纫机主体54在图7中仅示出有缝纫机主体54的上部，以压脚52和针53从该上部垂下的状态支承有压脚52和针53。

相对于上述的缝纫机50在下游侧配置有缝制物输送装置60。

缝制物输送装置60能够调整缝制物8的输送速度，以门襟件输送装置10的输送速度为基准而能够将输送速度调整成门襟件输送装置10的输送速度以上、或者门襟件输送装置10的输送速度以下。另外，在本实施方式中具备夹持并输送缝制物8的一对输送辊61、61。一对输送辊61、61中的一者是驱动辊，另一者是从动辊。

上述的第一实施方式的门襟件缝制机如以下这样缝制。

1)向门襟件输送装置10逐片供给门襟件5。其供给既可以例如作业人员以手工作业进行，也可以自动供给装置自动地进行。并且，在门襟件输送装置10的第1输送部13a中，输送辊13k间歇地进行旋转驱动，在一定的时刻将夹持到输送辊13k与按压构件13j之间的门襟件5逐片向第2输送部13b送出。顺带说下，即使在第1输送部13a的上游侧两片门襟件5重叠并在输送辊13k与按压构件13j之间通过了，在第1输送部13a的下游侧也仅1片门襟件5在门襟件引导件14b与输送面11a之间通过。另外，在第1输送部13a中，调整板12的侧面与门襟件5的矩形形状的一边接触，门襟件5以在输送面11a的宽度方向(门襟件5的宽度方向)被定位的状态输送。

2)在第2输送部13b中，从第1输送部13a输送来的门襟件5与先行的门襟件5的下游侧的端碰撞而相连，成为后续的门襟件5。然后，在第2输送部13b中，驱动辊13s连续地旋转驱动，多片门襟件5以排列成一列的状态朝向缝纫机50输送。

3)另外，在链条输送装置40中，驱动辊连续地旋转驱动，朝向排列成一列的门襟件5之上输送拉链链条1。门襟件5的输送速度与链条输送装置40的输送速度一致。并且，成为排列成一列的门襟件5的输送方向与拉链链条1的长度方向一致的状态，门襟件5和拉链链条1以重叠着的状态向缝纫机50输送。

4)在缝纫机50中，一边利用送出牙对输送到针板51与压脚52之间的门襟件5和拉链链条1进行输送，一边沿着一对链牙列缝制门襟件5和拉链链条1而设为一体。成为一体的缝制物8朝向缝制物输送装置60。

5)在缝制物输送装置60中，驱动辊连续地旋转驱动，成为一体的缝制物8被送出。

上述的第一实施方式的门襟件缝制机的门襟件输送装置10具有以下的效果。

在门襟件输送装置10中，使可动板14a、门襟件引导件14b、上侧构件13j(按压构件)以及接合构件14c一体化而成的构件是可动块14，因此，即使不使用以往那样的工具，只要将调整用门襟件9夹持在可动板14a与调整板12之间，基于其夹持的间隔(成比例)就确定门襟件引导件14b与输送面11a之间的间隔。并且，门襟件输送装置10能够一边将可动板14a和调整板12配置于与输送面11a不同的位置，一边设定在输送面11a与门襟件引导件14b之间形成的间隔，因此，能够以夹持着调整用门襟件9的状态输送门襟件5，而且，仅通过使可动块14上下运动，就能够设定按压构件13j、门襟件引导件14b的高度位置，因此，设定作业变得容易。此外，在变更门襟件5的种类而相对于门襟件输送装置10供给厚度不同的门襟件5的情况下，必须设定门襟件引导件14b的高度位置，但该设定作业变得容易。

另外，门襟件输送装置10具备第1升降装置20，该第1升降装置20包括引导装置24和升降机构部28，因此，为了使可动块14上下运动，仅操作第1升降装置20即可，与用手抬起可动块14的作业相比，设定作业变得容易。另外，门襟件输送装置10的第1升降装置20具备第1旋转操作部21和转换机构部23，因此，仅通过对第1旋转操作部21进行旋转操作，就能够设定按压构件13j、门襟件引导件14b的高度位置，设定作业变得容易。顺带说下，将调整用门襟件9夹持在可动板14a与调整板12之间的状态(可动块14的下降位置)除了由可动块14的自重保持之外，也由升降机构部28的摩擦阻力保持，因此，将调整用门襟件9夹持在可动板14a与调整板12之间的状态稳定。

另外，门襟件输送装置10的接合构件14c具备第2升降装置30，因此，能够以保持由第1升降装置20设定好的门襟件引导件14b的高度位置的状态，利用第2升降装置30将按压构件13j的高度位置设定在最佳的位置。而且，第2升降装置30具备第2旋转操作部31和第2转换机构部32，因此，仅通过对第2旋转操作部31进行旋转操作，就能够设定按压构件13j的高度位置，因此，设定作业变得容易。

本发明并不限定于上述实施方式，能够在不脱离其主旨的范围内适当变更。

例如，在本实施方式中，上侧构件是按压构件，下侧构件是输送辊，但在本发明中并不限于此，也可以是，上侧构件是输送辊，下侧构件是按压构件。

另外，按压构件在本实施方式中是从动辊，但在本发明中并不限于此，也可以一般的板。

另外，第1实施方式的门襟件缝制机的门襟件输送装置在本实施方式中不仅具备第1升降装置20、也就是说引导装置24，也具备使可动块14机械式升降的升降机构部28，但在本发明中并不限于此，也可以仅具备引导装置24。在该情况下，用手抬起可动块14，利用重力使可动块14落下，仅利用可动块14的自重保持在将调整用门襟件9夹在可动板14a与调整板12之间的状态。

另外，第1升降装置20的升降机构部28在本实施方式中是将手动操作的旋转运动转换成直线运动的手动式的升降机构部，但在本发明中并不限于此，也可以是缸装置等动力式的升降机构部。并且，在缸装置的情况下，第1升降装置20既可以除了引导装置24还具备缸装置，也可以仅具备缸装置。缸装置当然具备引导装置(缸主体、沿着缸主体移动的活塞)。

附图标记说明

1、拉链链条、2、带、3、链牙列；4、链牙带；5、门襟件；7、缝线；8、缝制物；9、调整用门襟件；10、门襟件输送装置；11、台；11a、输送面；11h、贯通孔；12、调整板；13、输送装置主体；13a、第1输送部；13b、第2输送部；13j、按压构件(上侧构件)；13k、输送辊(下侧构件)；13m、辊主体；13n、轴；13p、支承部；13s、驱动辊；13t、从动辊；14、可动块；14a、可动板；14b、门襟件引导件；14c、接合构件；14d、主接合部；14e、第1接合板；14f、第2接合板；14h、贯通孔；14j、贯通孔；20、第1升降装置；21、旋转操作部；21a、下旋钮部；21b、上旋钮部；23、转换机构部；24、引导装置；24a、导轨；24b、上板；24c、移动件；25、内螺纹构件；26、外螺纹构件；26a、轴部；26b、第1阶梯部；26c、第2阶梯部；26d、第3阶梯部；27、轴承部；28、升降机构部；30、第2升降装置；31、第2旋转操作部；31a、螺母；32、第2转换机构部；33、外螺纹部；34、连结部；34a、纵板部；34b、横板部；35、弹簧；36、间隔件；40、链条输送装置；41、输送辊；42、引导辊；50、缝纫机；51、针板；52、压脚；53、针；54、缝纫机主体；60、缝制物输送装置；61、输送辊。

Claims (4)

1.一种门襟件缝制机的门襟件输送装置，为了将门襟件(5)和拉链链条(1)通过缝制而设为一体，其朝向门襟件缝制机的缝纫机(50)输送门襟件(5)，其特征在于，

该门襟件缝制机的门襟件输送装置(10)具备：台(11)，其具备输送所述门襟件(5)的输送面(11a)；调整板(12)，其使所输送的所述门襟件(5)之外的调整用门襟件(9)载置于与所述输送面(11a)不同的位置；输送装置主体(13)，其输送所述输送面(11a)上的所述门襟件(5)；可动块(14)，其相对于所述调整板(12)和所述台(11)这两者配置于上侧，并且，包括所述输送装置主体(13)的局部；以及引导装置(24)，其引导所述可动块(14)，以使所述可动块(14)能够在上下方向上移动，

所述输送装置主体(13)具备：上侧构件(13j)，其相对于所述输送面(11a)上的所述门襟件(5)配置于上侧；和下侧构件(13k)，其相对于所述输送面(11a)上的所述门襟件(5)配置于下侧，

所述上侧构件(13j)和所述下侧构件(13k)中的一者是输送所述门襟件(5)的输送辊，另一者是按压所述门襟件(5)的按压构件，

所述可动块(14)具备：可动板(14a)，其与所述调整板(12)协作而夹持所述调整用门襟件(9)；门襟件引导件(14b)，在其与所述输送面(11a)之间形成有使所述门襟件(5)通过的间隔；所述输送装置主体(13)中的上侧构件(13j)；以及接合构件(14c)，其将所述可动板(14a)、所述门襟件引导件(14b)以及所述上侧构件(13j)接合成一体。

2.根据权利要求1所述的门襟件缝制机的门襟件输送装置，其特征在于，

该门襟件缝制机的门襟件输送装置具备能够使所述可动块(14)升降的第1升降装置(20)，

所述第1升降装置(20)除了具备所述引导装置(24)之外，还具备使所述可动块(14)机械式升降的升降机构部(28)。

3.根据权利要求2所述的门襟件缝制机的门襟件输送装置，其特征在于，

所述第1升降装置(20)具备：第1旋转操作部(21)，其为了使所述可动块(14)升降而进行旋转操作；和第1转换机构部(23)，其将所述第1旋转操作部(21)的旋转运动转换成直线运动而使所述可动块(14)升降，

所述第1转换机构部(23)具备所述引导装置(24)，由所述第1升降装置(20)的除了所述引导装置(24)以外的部分构成所述升降机构部(28)。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的门襟件缝制机的门襟件输送装置，其特征在于，

所述接合构件(14c)具备：主接合部(14d)，其将所述可动板(14a)和所述门襟件引导件(14b)接合成一体；和第2升降装置(30)，其将所述上侧构件(13j)以能够升降的方式连结于所述主接合部(14d)。

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