JP2001334087A - ミシンの生地押え装置 - Google Patents
ミシンの生地押え装置Info
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- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B29/00—Pressers; Presser feet
- D05B29/06—Presser feet
- D05B29/10—Presser feet with rollers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生地に左右ぶれを発生しないのはもちろん、
表面の滑りの悪い生地を縫製対象とするときでも、油を
塗るなどの手間を一切要することなく、生地を確実、ス
ムーズかつ均等に送ることができるようにする。 【解決手段】 ミシンアーム部１に上下往復運動自在に
支持されている押え棒２の下端部に固定支持された押え
本体５の針落ち孔５ａよりも縫製進行方向Ｙの下手側に
は生地Ｗを針板７の上面側に弾性的に押圧する小押え９
が取り付けられているとともに、押え本体５に連結され
た支持台１１で針落ち孔５ａよりも縫製進行方向Ｙの上
手側には生地Ｗとの接触部が生地送りに伴って順次入れ
替わるように回転可能なローラ１２が支承されている。
表面の滑りの悪い生地を縫製対象とするときでも、油を
塗るなどの手間を一切要することなく、生地を確実、ス
ムーズかつ均等に送ることができるようにする。 【解決手段】 ミシンアーム部１に上下往復運動自在に
支持されている押え棒２の下端部に固定支持された押え
本体５の針落ち孔５ａよりも縫製進行方向Ｙの下手側に
は生地Ｗを針板７の上面側に弾性的に押圧する小押え９
が取り付けられているとともに、押え本体５に連結され
た支持台１１で針落ち孔５ａよりも縫製進行方向Ｙの上
手側には生地Ｗとの接触部が生地送りに伴って順次入れ
替わるように回転可能なローラ１２が支承されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はミシンの生地押え装
置に関するもので、詳しくは、表面が防水ゴム膜で被覆
あるいはコーティングされているウェットスーツ用生地
等のように、厚みが比較的大きく、かつ、表面の滑りが
悪い生地を端部突き合わせ状態あるいは端部重ね合わせ
状態で縫製する場合に用いられるミシンの生地押え装置
に関するものである。
置に関するもので、詳しくは、表面が防水ゴム膜で被覆
あるいはコーティングされているウェットスーツ用生地
等のように、厚みが比較的大きく、かつ、表面の滑りが
悪い生地を端部突き合わせ状態あるいは端部重ね合わせ
状態で縫製する場合に用いられるミシンの生地押え装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のミシンの生地押え装置として、
従来では、針板上にセットされた生地が縫製進行方向に
向けて左右ぶれのない状態で直線的にスムーズに送られ
るようにするために、針板の下部に配置されている前後
送り歯のそれぞれに対応する箇所で生地部分を針板の上
面側、つまり、前後送り歯に弾性的に押圧するように、
針落ち部よりも縫製進行方向の下手側の位置から上手側
の位置にまで達する長さを持つ板バネ等の生地押えを上
下に往復運動自在な押え棒の下端部に取り付けて構成さ
れているのが一般的であった。
従来では、針板上にセットされた生地が縫製進行方向に
向けて左右ぶれのない状態で直線的にスムーズに送られ
るようにするために、針板の下部に配置されている前後
送り歯のそれぞれに対応する箇所で生地部分を針板の上
面側、つまり、前後送り歯に弾性的に押圧するように、
針落ち部よりも縫製進行方向の下手側の位置から上手側
の位置にまで達する長さを持つ板バネ等の生地押えを上
下に往復運動自在な押え棒の下端部に取り付けて構成さ
れているのが一般的であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のごとく縫製進行
方向に沿って長い押圧面を持つ板バネ等の生地押えを備
えてなる従来のミシンの生地押え装置においては、メリ
ヤス地のように表面の滑りのよい生地を縫製対象とする
場合は、生地押えの押圧面と生地表面との間の滑りがよ
い（摩擦抵抗が小さい）ために、送りに何らの支障も生
じることがないけれども、例えば表面が防水ゴム膜で被
覆あるいはコーティングされているウェットスーツ用生
地等のように、表面の滑りが悪い生地を縫製対象とする
場合は、生地押えの押圧面と生地表面との間の滑りが悪
い（摩擦抵抗が大きい）ために、両面間にブレーキがか
かった状態となり、生地を送ることができなかったり、
送れるにしても、送りが不均等かつ不安定で生地を損傷
したり、縫製仕上がりを悪化したりするなどの不都合を
発生しやすい。
方向に沿って長い押圧面を持つ板バネ等の生地押えを備
えてなる従来のミシンの生地押え装置においては、メリ
ヤス地のように表面の滑りのよい生地を縫製対象とする
場合は、生地押えの押圧面と生地表面との間の滑りがよ
い（摩擦抵抗が小さい）ために、送りに何らの支障も生
じることがないけれども、例えば表面が防水ゴム膜で被
覆あるいはコーティングされているウェットスーツ用生
地等のように、表面の滑りが悪い生地を縫製対象とする
場合は、生地押えの押圧面と生地表面との間の滑りが悪
い（摩擦抵抗が大きい）ために、両面間にブレーキがか
かった状態となり、生地を送ることができなかったり、
送れるにしても、送りが不均等かつ不安定で生地を損傷
したり、縫製仕上がりを悪化したりするなどの不都合を
発生しやすい。
【０００４】このような不都合の発生を防止するため
に、従来では、表面の滑りの悪い生地を縫製対象とする
とき、事前に生地表面に潤滑油などの油を塗って滑りを
よくした上で縫製する手段を採っていたが、この場合
は、生地表面への油の塗布、縫製後の油の除去といった
縫製作業とは直接関係のない手間を要し、作業能率を低
下するだけでなく、縫製品の油による汚損が避けられな
いという問題があった。
に、従来では、表面の滑りの悪い生地を縫製対象とする
とき、事前に生地表面に潤滑油などの油を塗って滑りを
よくした上で縫製する手段を採っていたが、この場合
は、生地表面への油の塗布、縫製後の油の除去といった
縫製作業とは直接関係のない手間を要し、作業能率を低
下するだけでなく、縫製品の油による汚損が避けられな
いという問題があった。
【０００５】本発明は上記のような実情に鑑みてなされ
たもので、生地に左右ぶれを発生しないのはもちろん、
表面の滑りの悪い生地を縫製対象とするときであって
も、油を塗るなどの手間を一切要することなく、生地を
確実、スムーズかつ均等に送ることができるミシンの生
地押え装置を提供することを目的としている。
たもので、生地に左右ぶれを発生しないのはもちろん、
表面の滑りの悪い生地を縫製対象とするときであって
も、油を塗るなどの手間を一切要することなく、生地を
確実、スムーズかつ均等に送ることができるミシンの生
地押え装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の本発明に係るミシンの生地押え装
置は、ミシンアーム部に上下往復運動自在に支持されて
いる押え棒の下端部に固定支持された押え本体と、この
押え本体に形成されている針落ち部よりも縫製進行方向
の下手側に配置されて生地を針板の上面側に弾性的に押
圧するように押え本体に取り付けられた生地押えと、上
記針落ち部よりも縫製進行方向の上手側に配置されて生
地の上面に接触し、かつ、その接触部が生地の送りに伴
って順次入れ替わるように回転可能に支承された生地送
り案内用の回転面体とを備えていることを特徴とするも
のである。
に、請求項１に記載の本発明に係るミシンの生地押え装
置は、ミシンアーム部に上下往復運動自在に支持されて
いる押え棒の下端部に固定支持された押え本体と、この
押え本体に形成されている針落ち部よりも縫製進行方向
の下手側に配置されて生地を針板の上面側に弾性的に押
圧するように押え本体に取り付けられた生地押えと、上
記針落ち部よりも縫製進行方向の上手側に配置されて生
地の上面に接触し、かつ、その接触部が生地の送りに伴
って順次入れ替わるように回転可能に支承された生地送
り案内用の回転面体とを備えていることを特徴とするも
のである。
【０００７】上記構成の請求項１に記載の本発明によれ
ば、針板上にセットされた生地が、針落ち部よりも縫製
進行方向の下手側に配置された生地押えと針落ち部より
も縫製進行方向の上手側に配置された回転面体とにより
針板の上面側に押圧されるために、前後送り歯による強
制送り力を介して生地を左右ぶれのない状態で直線的に
送り案内することが可能であるのはもとより、縫製進行
方向上手側の押圧手段として、生地の上面との接触部が
生地の送りに伴って順次入れ替わるような回転面体（ロ
ーラやベルト）を使用することによって、防水ゴム膜の
被覆あるいはコーティングが施されたウェットスーツ用
生地のように、表面の滑りが非常に悪い生地を縫製対象
とする場合でも、縫製前に生地表面に油を塗布し、縫製
後に油を除去するなどの手間を要することなく、回転面
体と生地表面との間の摩擦抵抗を非常に小さくして生地
を確実、スムーズに、かつ、均等に送り案内することが
可能であり、その結果、生地を損傷したり、縫製仕上が
りを悪化したりするなどの不都合の発生を防止すること
ができる。
ば、針板上にセットされた生地が、針落ち部よりも縫製
進行方向の下手側に配置された生地押えと針落ち部より
も縫製進行方向の上手側に配置された回転面体とにより
針板の上面側に押圧されるために、前後送り歯による強
制送り力を介して生地を左右ぶれのない状態で直線的に
送り案内することが可能であるのはもとより、縫製進行
方向上手側の押圧手段として、生地の上面との接触部が
生地の送りに伴って順次入れ替わるような回転面体（ロ
ーラやベルト）を使用することによって、防水ゴム膜の
被覆あるいはコーティングが施されたウェットスーツ用
生地のように、表面の滑りが非常に悪い生地を縫製対象
とする場合でも、縫製前に生地表面に油を塗布し、縫製
後に油を除去するなどの手間を要することなく、回転面
体と生地表面との間の摩擦抵抗を非常に小さくして生地
を確実、スムーズに、かつ、均等に送り案内することが
可能であり、その結果、生地を損傷したり、縫製仕上が
りを悪化したりするなどの不都合の発生を防止すること
ができる。
【０００８】上記請求項１に記載の本発明に係るミシン
の生地押え装置における回転面体としては、生地押えが
取り付けられた押え本体と別個にミシンアーム部に上下
往復運動自在に設けてもよいが、請求項２に記載したよ
うに、押え本体に連結された支持台に支承させることに
より、押え本体の上下往復運動に伴ってそれと一体に上
下に往復運動させることが可能で、押え装置全体の構造
を簡単にすることができるとともに、生地押えと回転面
体の上下運動のタイミングを確実に同調させることがで
きる。
の生地押え装置における回転面体としては、生地押えが
取り付けられた押え本体と別個にミシンアーム部に上下
往復運動自在に設けてもよいが、請求項２に記載したよ
うに、押え本体に連結された支持台に支承させることに
より、押え本体の上下往復運動に伴ってそれと一体に上
下に往復運動させることが可能で、押え装置全体の構造
を簡単にすることができるとともに、生地押えと回転面
体の上下運動のタイミングを確実に同調させることがで
きる。
【０００９】また、請求項１に記載の本発明に係るミシ
ンの生地押え装置において、請求項３に記載のように、
上記回転面体を生地の厚みに対応して上下高さ調整自在
に構成することによって、縫製対象生地の厚みの大小に
かかわらず、生地を確実、スムーズに、かつ、均等に送
り案内させるべく使用することができる。
ンの生地押え装置において、請求項３に記載のように、
上記回転面体を生地の厚みに対応して上下高さ調整自在
に構成することによって、縫製対象生地の厚みの大小に
かかわらず、生地を確実、スムーズに、かつ、均等に送
り案内させるべく使用することができる。
【００１０】さらに、請求項１に記載の本発明に係るミ
シンの生地押え装置において、請求項４に記載のよう
に、回転面体を、その回転軸芯方向で二つに分割し、そ
れら二つの分割回転面体の対向端面間に生地の重ね合わ
せ端部の段差を吸収可能な隙間を形成する構成とするこ
とによって、表面の滑りが悪く、かつ、厚手の生地をそ
れらの端部重ね合わせ状態で縫製する際、他の箇所に比
べて厚みが局所的に大きくなる重ね合わせ端部の段差を
隙間で吸収させることが可能となり、これによって、表
面滑りの悪い厚手の生地を端部重ね合わせ縫製する場合
であっても、回転面体による押圧力を異常に増大するこ
となく、確実、スムーズな均等送り機能を発揮させるこ
とができる。
シンの生地押え装置において、請求項４に記載のよう
に、回転面体を、その回転軸芯方向で二つに分割し、そ
れら二つの分割回転面体の対向端面間に生地の重ね合わ
せ端部の段差を吸収可能な隙間を形成する構成とするこ
とによって、表面の滑りが悪く、かつ、厚手の生地をそ
れらの端部重ね合わせ状態で縫製する際、他の箇所に比
べて厚みが局所的に大きくなる重ね合わせ端部の段差を
隙間で吸収させることが可能となり、これによって、表
面滑りの悪い厚手の生地を端部重ね合わせ縫製する場合
であっても、回転面体による押圧力を異常に増大するこ
となく、確実、スムーズな均等送り機能を発揮させるこ
とができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
にもとづいて説明する。図１は本発明を適用した偏平縫
いミシンの針落ち部近傍の斜視図であり、ミシンアーム
部１の先端部には、縫製進行方向Ｙの前後に並べて針棒
（図示省略）と押え棒２とが上下往復運動自在に垂下支
持されており、針棒の下端部には針止め３を介して複数
本の針４が取り付けられているとともに、押え棒２の下
端部には押え本体５が固定支持されている。
にもとづいて説明する。図１は本発明を適用した偏平縫
いミシンの針落ち部近傍の斜視図であり、ミシンアーム
部１の先端部には、縫製進行方向Ｙの前後に並べて針棒
（図示省略）と押え棒２とが上下往復運動自在に垂下支
持されており、針棒の下端部には針止め３を介して複数
本の針４が取り付けられているとともに、押え棒２の下
端部には押え本体５が固定支持されている。
【００１２】一方、細幅筒型のシリンダベッド部６の上
面には針板７が固定されているとともに、この針板７下
部のシリンダベッド部６内には、図３に明示するよう
に、針板７の上面上に突出するような楕円状の運動軌跡
を有し針板７上にセットされた生地Ｗ（左右の生地Ｗ
ｌ，Ｗｒ）を縫製進行方向Ｙに向けて強制的に移送する
前送り歯８ａ及び後送り歯８ｂからなる可動送り歯が内
装されている他に、ルーパや送り歯作動機構等の縫いを
構成するための部品（これらは周知であるため、詳細な
説明及び図示は省略する）が収納されている。
面には針板７が固定されているとともに、この針板７下
部のシリンダベッド部６内には、図３に明示するよう
に、針板７の上面上に突出するような楕円状の運動軌跡
を有し針板７上にセットされた生地Ｗ（左右の生地Ｗ
ｌ，Ｗｒ）を縫製進行方向Ｙに向けて強制的に移送する
前送り歯８ａ及び後送り歯８ｂからなる可動送り歯が内
装されている他に、ルーパや送り歯作動機構等の縫いを
構成するための部品（これらは周知であるため、詳細な
説明及び図示は省略する）が収納されている。
【００１３】上記押え本体５には、図２に示すように、
針４が上下方向に貫通移動するための針落ち孔（針落ち
部）５ａが形成されているとともに、この針落ち孔５ａ
よりも縫製進行方向Ｙの下手側の位置には上端が閉塞さ
れた筒状部５ｂが形成されており、この筒状部５ｂ内に
バネ（図示省略）を介して生地Ｗ（Ｗｌ，Ｗｒ）を針板
７の上面側、つまり、後送り歯８ｂ側に弾性的に押圧す
る生地押え（以下、小押えと称する）９が嵌合支持され
ている。
針４が上下方向に貫通移動するための針落ち孔（針落ち
部）５ａが形成されているとともに、この針落ち孔５ａ
よりも縫製進行方向Ｙの下手側の位置には上端が閉塞さ
れた筒状部５ｂが形成されており、この筒状部５ｂ内に
バネ（図示省略）を介して生地Ｗ（Ｗｌ，Ｗｒ）を針板
７の上面側、つまり、後送り歯８ｂ側に弾性的に押圧す
る生地押え（以下、小押えと称する）９が嵌合支持され
ている。
【００１４】また、上記押え本体５の針落ち孔５ａより
も縫製進行方向Ｙの上手側の位置には、連結台１０を介
して略門形の支持台１１が連結固定され、この支持台１
１の下端部に針落ち孔５ａよりも縫製進行方向Ｙの上手
側の生地Ｗ（Ｗｌ，Ｗｒ）部分の上面に接触してその生
地Ｗ部分を前送り歯８ａ側に押圧する生地送り案内用の
ローラ（回転面体の一例）１２が水平軸芯周りに回転可
能に支承されている。
も縫製進行方向Ｙの上手側の位置には、連結台１０を介
して略門形の支持台１１が連結固定され、この支持台１
１の下端部に針落ち孔５ａよりも縫製進行方向Ｙの上手
側の生地Ｗ（Ｗｌ，Ｗｒ）部分の上面に接触してその生
地Ｗ部分を前送り歯８ａ側に押圧する生地送り案内用の
ローラ（回転面体の一例）１２が水平軸芯周りに回転可
能に支承されている。
【００１５】上記ローラ１２は、生地Ｗ（Ｗｌ，Ｗｒ）
部分を前送り歯８ａ側に押圧することにより、この前送
り歯８ａによる生地送りに伴ってその接触部が順次入れ
替わるように水平軸芯の周りで矢印Ｒ方向に自由回転す
るものであり、図３に示すように、支持台１１を連結台
１０に対して長孔１３と固定ボルト１４を介して上下ス
ライド固定可能に取り付けることで生地Ｗ（Ｗｌ，Ｗ
ｒ）の厚みに対応して上下高さ調整自在に構成されてい
る。
部分を前送り歯８ａ側に押圧することにより、この前送
り歯８ａによる生地送りに伴ってその接触部が順次入れ
替わるように水平軸芯の周りで矢印Ｒ方向に自由回転す
るものであり、図３に示すように、支持台１１を連結台
１０に対して長孔１３と固定ボルト１４を介して上下ス
ライド固定可能に取り付けることで生地Ｗ（Ｗｌ，Ｗ
ｒ）の厚みに対応して上下高さ調整自在に構成されてい
る。
【００１６】なお、図１および図２に示すように、上記
押え本体５には、左右の生地Ｗｌ，Ｗｒの縫い合わせ箇
所の上面に上飾り糸を縫い付けるための飾り糸フック１
５及び飾り糸キャリアレバー１６が装着されており、こ
れら飾り糸フック１５及び飾り糸キャリアレバー１６の
運動軌跡よりも縫製進行方向Ｙの上手側の位置で、それ
ら運動軌跡にできるだけ近い箇所に上記ローラ１２が配
置されている。
押え本体５には、左右の生地Ｗｌ，Ｗｒの縫い合わせ箇
所の上面に上飾り糸を縫い付けるための飾り糸フック１
５及び飾り糸キャリアレバー１６が装着されており、こ
れら飾り糸フック１５及び飾り糸キャリアレバー１６の
運動軌跡よりも縫製進行方向Ｙの上手側の位置で、それ
ら運動軌跡にできるだけ近い箇所に上記ローラ１２が配
置されている。
【００１７】次に、上記のごとき構成のミシンの押え装
置による生地押え動作について説明する。押え本体５を
上昇させた上、図１に示すように、左右の生地Ｗｌ，Ｗ
ｒをそれらの端部が互いに突き合わせられる状態で針板
７上にセットした後、押え本体５を下降させてミシンを
回転させ縫製を開始する。
置による生地押え動作について説明する。押え本体５を
上昇させた上、図１に示すように、左右の生地Ｗｌ，Ｗ
ｒをそれらの端部が互いに突き合わせられる状態で針板
７上にセットした後、押え本体５を下降させてミシンを
回転させ縫製を開始する。
【００１８】縫製の開始に伴い針板７上にセットされた
生地Ｗ（Ｗｌ，Ｗｒ）は、針落ち孔５ａよりも縫製進行
方向Ｙの上手側と針落ち孔５ａよりも縫製進行方向Ｙの
下手側の部分がローラ１２と小押え９により針板７の上
面側、つまり、前送り歯８ａ及び後送り歯８ｂ側に押圧
され、これら前，後送り歯８ａ，８ｂによる強制送り力
を受けて生地Ｗは左右ぶれのない状態で直線的に縫製進
行方向Ｙに向けて送り案内されながら、左右の生地Ｗ
ｌ，Ｗｒが縫い合わせられるとともに、その縫い合わせ
箇所の上面には飾り糸フック１５及び飾り糸キャリアレ
バー１６の動作によって上飾り糸が縫い付けられる。
生地Ｗ（Ｗｌ，Ｗｒ）は、針落ち孔５ａよりも縫製進行
方向Ｙの上手側と針落ち孔５ａよりも縫製進行方向Ｙの
下手側の部分がローラ１２と小押え９により針板７の上
面側、つまり、前送り歯８ａ及び後送り歯８ｂ側に押圧
され、これら前，後送り歯８ａ，８ｂによる強制送り力
を受けて生地Ｗは左右ぶれのない状態で直線的に縫製進
行方向Ｙに向けて送り案内されながら、左右の生地Ｗ
ｌ，Ｗｒが縫い合わせられるとともに、その縫い合わせ
箇所の上面には飾り糸フック１５及び飾り糸キャリアレ
バー１６の動作によって上飾り糸が縫い付けられる。
【００１９】このような縫製時において、縫製進行方向
Ｙの上手側の生地Ｗ部分を前送り歯８ａ側に押圧する手
段として、生地Ｗ部分の上面との接触部が生地送りに伴
って順次入れ替わるように自由回転可能なローラ１２が
使用されているので、例えば防水ゴム膜の被覆あるいは
コーティングが施されたウェットスーツ用生地のよう
に、表面の滑りが非常に悪い生地Ｗが縫製対象である場
合でも、ローラ１２と生地Ｗの表面との間の摩擦抵抗は
非常に小さい。したがって、縫製前に生地表面に油を塗
布し、縫製後に油を除去するなどの手間をかけなくて
も、生地Ｗを小押え９とローラ１２との協働作用により
前，後送り歯８ａ，８ｂを介して確実、スムーズに、か
つ、均等に送り案内することが可能であり、その結果、
生地Ｗを損傷したり、縫製仕上がりを悪化したりするな
どの不都合の発生を防止することができる。
Ｙの上手側の生地Ｗ部分を前送り歯８ａ側に押圧する手
段として、生地Ｗ部分の上面との接触部が生地送りに伴
って順次入れ替わるように自由回転可能なローラ１２が
使用されているので、例えば防水ゴム膜の被覆あるいは
コーティングが施されたウェットスーツ用生地のよう
に、表面の滑りが非常に悪い生地Ｗが縫製対象である場
合でも、ローラ１２と生地Ｗの表面との間の摩擦抵抗は
非常に小さい。したがって、縫製前に生地表面に油を塗
布し、縫製後に油を除去するなどの手間をかけなくて
も、生地Ｗを小押え９とローラ１２との協働作用により
前，後送り歯８ａ，８ｂを介して確実、スムーズに、か
つ、均等に送り案内することが可能であり、その結果、
生地Ｗを損傷したり、縫製仕上がりを悪化したりするな
どの不都合の発生を防止することができる。
【００２０】特に、縫い合わせ箇所の上面に上飾り糸が
縫い付けられる場合は、小押え９と生地Ｗとの間の滑り
もよくなる（摩擦抵抗が小さくなる）ために、上記した
ウェットスーツのような表面滑りの悪い生地Ｗであって
も、一層円滑な送り機能を発揮させることができる。
縫い付けられる場合は、小押え９と生地Ｗとの間の滑り
もよくなる（摩擦抵抗が小さくなる）ために、上記した
ウェットスーツのような表面滑りの悪い生地Ｗであって
も、一層円滑な送り機能を発揮させることができる。
【００２１】また、生地Ｗの厚みに対応してローラ１２
の上下高さを調整することにより縫製対象生地Ｗの厚み
の大小にかかわらず、生地Ｗを上述のように確実、スム
ーズに、かつ、均等に送り案内させるべく使用すること
ができる。
の上下高さを調整することにより縫製対象生地Ｗの厚み
の大小にかかわらず、生地Ｗを上述のように確実、スム
ーズに、かつ、均等に送り案内させるべく使用すること
ができる。
【００２２】なお、上記実施の形態では、左右の生地Ｗ
ｌ，Ｗｒを端部突き合わせ状態で縫製する場合について
説明したが、左右の生地Ｗｌ，Ｗｒの端部同士を上下に
重ね合わせて縫製する場合のローラ１２としては、図４
に示すような構成のものを用いることが望ましい。すな
わち、ローラ１２を、その回転軸芯方向で二つに分割
し、それら二つの分割筒状ローラ１２Ａ，１２Ｂの対向
端面間に左右生地Ｗｌ，Ｗｒの重ね合わせ端部Ｗａの段
差を吸収可能な隙間１７を形成した構成とする。このよ
うな分割式ローラ１２を使用することによって、表面の
滑りが悪く、かつ、厚手の左右生地Ｗｌ，Ｗｒをそれら
の端部重ね合わせ状態で縫製する際、他の箇所に比べて
厚みが局所的に大きくなる重ね合わせ端部Ｗａの段差を
隙間１７で吸収させることが可能となり、これによっ
て、表面滑りの悪い厚手の生地を端部重ね合わせ縫製す
る場合であっても、ローラ１２による押圧力が局所的に
異常に増大することがなくなり、確実、スムーズな均等
送り機能による仕上がりのよい縫製を行うことができ
る。
ｌ，Ｗｒを端部突き合わせ状態で縫製する場合について
説明したが、左右の生地Ｗｌ，Ｗｒの端部同士を上下に
重ね合わせて縫製する場合のローラ１２としては、図４
に示すような構成のものを用いることが望ましい。すな
わち、ローラ１２を、その回転軸芯方向で二つに分割
し、それら二つの分割筒状ローラ１２Ａ，１２Ｂの対向
端面間に左右生地Ｗｌ，Ｗｒの重ね合わせ端部Ｗａの段
差を吸収可能な隙間１７を形成した構成とする。このよ
うな分割式ローラ１２を使用することによって、表面の
滑りが悪く、かつ、厚手の左右生地Ｗｌ，Ｗｒをそれら
の端部重ね合わせ状態で縫製する際、他の箇所に比べて
厚みが局所的に大きくなる重ね合わせ端部Ｗａの段差を
隙間１７で吸収させることが可能となり、これによっ
て、表面滑りの悪い厚手の生地を端部重ね合わせ縫製す
る場合であっても、ローラ１２による押圧力が局所的に
異常に増大することがなくなり、確実、スムーズな均等
送り機能による仕上がりのよい縫製を行うことができ
る。
【００２３】また、上記実施の形態では、回転面体とし
てローラ１２を使用したが、これに代えて、回転ベルト
を使用しても、上記と同様な送り案内機能を発揮させる
ことが可能である。
てローラ１２を使用したが、これに代えて、回転ベルト
を使用しても、上記と同様な送り案内機能を発揮させる
ことが可能である。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、請求項１に記載の本発明
によれば、針板上にセットされた生地を針落ち部よりも
縫製進行方向の下手側と上手側において生地押え及び回
転面体により針板の上面側に押圧して、前後送り歯によ
る強制送り力を介して生地を左右ぶれのない状態で直線
的に送り案内することができるのはもちろん、縫製進行
方向上手側の押圧手段として、生地の上面との接触部が
生地の送りに伴って順次入れ替わるような回転面体（ロ
ーラやベルト）を使用しているために、例えば防水ゴム
膜の被覆あるいはコーティングが施されたウェットスー
ツ用生地のように、表面の滑りが非常に悪い比較的厚手
の生地を縫製対象とする場合、縫製前に生地表面に油を
塗布し、縫製後に油を除去するなどの手間を要さずとも
回転面体と生地表面との間の摩擦抵抗を非常に小さくす
ることが可能であり、従って、表面滑りの悪い生地であ
っても、その生地を確実、スムーズに、かつ、安定よく
均等に送り案内することができ、その結果、生地の送り
不良に起因する生地の損傷や縫製仕上がりの悪化などの
不都合の発生を防止することができるという効果を奏す
る。
によれば、針板上にセットされた生地を針落ち部よりも
縫製進行方向の下手側と上手側において生地押え及び回
転面体により針板の上面側に押圧して、前後送り歯によ
る強制送り力を介して生地を左右ぶれのない状態で直線
的に送り案内することができるのはもちろん、縫製進行
方向上手側の押圧手段として、生地の上面との接触部が
生地の送りに伴って順次入れ替わるような回転面体（ロ
ーラやベルト）を使用しているために、例えば防水ゴム
膜の被覆あるいはコーティングが施されたウェットスー
ツ用生地のように、表面の滑りが非常に悪い比較的厚手
の生地を縫製対象とする場合、縫製前に生地表面に油を
塗布し、縫製後に油を除去するなどの手間を要さずとも
回転面体と生地表面との間の摩擦抵抗を非常に小さくす
ることが可能であり、従って、表面滑りの悪い生地であ
っても、その生地を確実、スムーズに、かつ、安定よく
均等に送り案内することができ、その結果、生地の送り
不良に起因する生地の損傷や縫製仕上がりの悪化などの
不都合の発生を防止することができるという効果を奏す
る。
【００２５】また、請求項２に記載の構成を採用するこ
とによって、上記効果に加えて、押え装置全体の構造の
簡単化が図れるとともに、生地押えと回転面体の上下運
動のタイミングを確実に同調させることができ、生地送
り機能を一層良好なものとすることができる。
とによって、上記効果に加えて、押え装置全体の構造の
簡単化が図れるとともに、生地押えと回転面体の上下運
動のタイミングを確実に同調させることができ、生地送
り機能を一層良好なものとすることができる。
【００２６】また、請求項３に記載の構成を採用するこ
とによって、縫製対象生地の厚みの大小にかかわらず、
生地を確実、スムーズに、かつ、均等に送り案内させる
べく使用することができる。
とによって、縫製対象生地の厚みの大小にかかわらず、
生地を確実、スムーズに、かつ、均等に送り案内させる
べく使用することができる。
【００２７】さらに、請求項４に記載の構成を採用する
ことによって、表面の滑りが悪く、かつ、厚手の生地を
それらの端部重ね合わせ状態で縫製する際、厚みが局所
的に大きくなる重ね合わせ端部の段差を吸収させて、表
面滑りの悪い厚手の生地を端部重ね合わせ縫製時であっ
ても、回転面体による押圧力を異常に増大することな
く、確実、スムーズな均等送り機能を発揮させることが
できる。
ことによって、表面の滑りが悪く、かつ、厚手の生地を
それらの端部重ね合わせ状態で縫製する際、厚みが局所
的に大きくなる重ね合わせ端部の段差を吸収させて、表
面滑りの悪い厚手の生地を端部重ね合わせ縫製時であっ
ても、回転面体による押圧力を異常に増大することな
く、確実、スムーズな均等送り機能を発揮させることが
できる。
【図１】本発明に係る生地押え装置を適用した偏平縫い
ミシンの針落ち部近傍の斜視図である。
ミシンの針落ち部近傍の斜視図である。
【図２】生地押え装置の要部の拡大平面図である。
【図３】同上生地押え装置の要部の拡大側面図である。
【図４】他の実施の形態を示す要部の拡大正面図であ
る。
る。
１ ミシンアーム部 ２ 押え棒 ５ 押え本体 ５ａ 針落ち孔（針落ち部） ７ 針板 ９ 生地押え（小押え） １１ 支持台 １２ ローラ（回転面体の一例） １２Ａ，１２Ｂ 分割筒状ローラ（分割回転面体の一
例） １７ 間隙 Ｗ（Ｗｌ，Ｗｒ） 生地（左生地、右生地） Ｙ 縫製進行方向
例） １７ 間隙 Ｗ（Ｗｌ，Ｗｒ） 生地（左生地、右生地） Ｙ 縫製進行方向
Claims (4)
- 【請求項１】 ミシンアーム部に上下往復運動自在に支
持されている押え棒の下端部に固定支持された押え本体
と、この押え本体に形成されている針落ち部よりも縫製
進行方向の下手側に配置されて生地を針板の上面側に弾
性的に押圧するように押え本体に取り付けられた生地押
えと、上記針落ち部よりも縫製進行方向の上手側に配置
されて生地の上面に接触し、かつ、その接触部が生地の
送りに伴って順次入れ替わるように回転可能に支承され
た生地送り案内用の回転面体とを備えていることを特徴
とするミシンの生地押え装置。 - 【請求項２】 上記回転面体が、押え本体に連結された
支持台に支承されている請求項１に記載のミシンの生地
押え装置。 - 【請求項３】 上記回転面体が、生地の厚みに対応して
上下高さ調整自在に構成されている請求項１または２に
記載のミシンの生地押え装置。 - 【請求項４】 上記回転面体が、その回転軸芯方向で二
つに分割されており、それら二つの分割回転面体の対向
端面間には生地の重ね合わせ端部の段差を吸収可能な間
隙が形成されている請求項１ないし３のいずれかに記載
のミシンの生地押え装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000201601A JP2001334087A (ja) | 2000-05-29 | 2000-05-29 | ミシンの生地押え装置 |
| TW090112085A TW554110B (en) | 2000-05-29 | 2001-05-21 | Fabric presser foot device of sewing machine |
| DE10125904A DE10125904A1 (de) | 2000-05-29 | 2001-05-28 | Gewebepressfußeinrichtung einer Nähmaschine |
| US09/867,078 US6431098B2 (en) | 2000-05-29 | 2001-05-29 | Fabric presser foot device of sewing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000201601A JP2001334087A (ja) | 2000-05-29 | 2000-05-29 | ミシンの生地押え装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001334087A true JP2001334087A (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=18699268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000201601A Pending JP2001334087A (ja) | 2000-05-29 | 2000-05-29 | ミシンの生地押え装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6431098B2 (ja) |
| JP (1) | JP2001334087A (ja) |
| DE (1) | DE10125904A1 (ja) |
| TW (1) | TW554110B (ja) |
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| US3094089A (en) * | 1960-11-03 | 1963-06-18 | Shuman Abraham | Presser foot |
| US3754519A (en) * | 1971-08-25 | 1973-08-28 | R Howell | Presser foot roller with alignment feature |
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| GB9002365D0 (en) * | 1990-02-02 | 1990-04-04 | Pathold Investments Co | Anti-pucker presser foot |
-
2000
- 2000-05-29 JP JP2000201601A patent/JP2001334087A/ja active Pending
-
2001
- 2001-05-21 TW TW090112085A patent/TW554110B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-05-28 DE DE10125904A patent/DE10125904A1/de not_active Withdrawn
- 2001-05-29 US US09/867,078 patent/US6431098B2/en not_active Expired - Fee Related
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| US20010050037A1 (en) | 2001-12-13 |
| TW554110B (en) | 2003-09-21 |
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