JP2019000608A - ミシンの生地送り補助案内装置 - Google Patents

Abstract

【課題】縫製作業者の習熟度に関係なく、生地の線状端縁部の送り位置を安定よくガイドして切断及び縫製位置のずれや蛇行による不具合をなくし所定形状で体裁よい縫製品を確実、安定的に形成することができるミシンの生地送り補助案内装置を提供する。【解決手段】線状縫製端縁部が露出する状態で一対の型板Ｔ１，Ｔ２に挟み保持された生地Ｗを一対の型板Ｔ１，Ｔ２と共に生地送り装置により縫製進行方向へ強制送りするとき、その強制送りを案内するミシンの生地送り補助案内装置であって、一対の型板のうち、上部型板Ｔ１には、生地の線状縫製端縁部の少なくとも全長に亘り該線状縫製端縁部と平行又は略平行なガイドレール部ＧＲが形成されている一方、ミシン本体１側には、型板及び生地の強制送り時にガイドレール部ＧＲに係合または当接して生地の線状縫製端縁部を縫製部１０から逸脱しないように送り案内する送り案内用回転体１２Ａ，１２Ｂが設けられている。【選択図】図４

Description

本発明は、例えば、下着の袖部の展開形状に裁断された生地を二つ折りにし、この二つ折り生地を上下に重なり合う上下生地部分の線状端縁部の長手方向に沿い所定の縫製進行方向へ強制送りする生地送り装置と、該生地送り装置により所定の縫製進行方向に強制送りされる生地の線状縫製端縁部が所定形状になるように当該線状端縁部を切断する（切り揃える）と共に切断後の線状縫製端縁部を縫製する縫製部と、を備えたミシン本体に装備されて前記生地の強制送りを案内するミシンの生地送り補助案内装置に関する。

図１０は、例えば、袖部を形成するために該袖部の展開形状に裁断された生地Ｗであり、この生地Ｗを用いて実際に袖部を形成するには、前記裁断された生地Ｗを図１０の点線で示すラインに沿って二つ折りにし、この二つ折り生地Ｗをミシン本体のクロスプレート上にセットして生地送り装置により所定の縫製進行方向へ強制送りされるとき、上下に重なり合う上下生地部分Ｗ１，Ｗ２それぞれの線状端縁部Ｗ１ｅ，Ｗ２ｅが所定の縫製進行方向に沿って順次移動するように強制送りを案内することにより、線状端縁部Ｗ１ｅ，Ｗ２ｅの余分な食み出し部分等をメスで切断するとともに、その切断後の上下生地部分Ｗ１，Ｗ２の線状端縁部Ｗ１ｅ、Ｗ２ｅをミシン本体側の縫製部で縫製する。これによって、所定形状の袖部が形成される。

上記した袖部の形成に際して、裁断された生地Ｗを単に二つ折りし、該二つ折り生地Ｗを縫製作業者が手で直接把持して強制送りを案内する場合は、縫製作業者に高い習熟度が要求されるだけでなく、例え、習熟度の高い縫製作業者であっても手振れや機械振動などの影響を受けて線状端縁部Ｗ１ｅ，Ｗ２ｅの送り位置を安定保持することが難しい。そのため、メスによる切断位置がずれたり、蛇行したりして、所定形状の切断生地が得られず、また、切断後の縫製においても縫製位置が安定しないため、形成された袖部等の縫製品が形状的に不体裁で仕上がりの悪い不良品になってしまいやすい。

かかる仕上り不良品の発生を抑制する手段として、従来、図１１Ａ、１１Ｂに示すように、テンプレートと称呼される治具を用いて生地の強制送りを案内することが提案されている。該テンプレートＴは、二つ折り生地Ｗの上下生地部分Ｗ１，Ｗ２に近似する形状を有する上下一対のプラスチック製の型板Ｔ１，Ｔ２をそれらの幅方向の一端部を折曲げ支点として図１１Ａに示すように、平面状に展開した状態と、図１１Ｂに示すように、上下二つに折り畳んだ状態とに切替え可能に構成されている。また、下部型板Ｔ２の下面には、生地端縁位置決め用プレートＰが下部型板Ｔ２に対する揺動により幅方向の二位置、即ち、生地端縁位置決め用プレートＰの端縁Ｐｅが下部型板Ｔ２の端縁Ｔ２ｅよりも外方へ突出する位置と下部型板Ｔ２の端縁Ｔ２ｅよりも内方に引退した位置とに位置変更可能に取り付けられている。

そして、図１１Ａに示すように、前記上下一対の型板Ｔ１，Ｔ２を平面状に展開した状態で、それら一対の型板Ｔ１，Ｔ２の展開平面上に袖部の展開形状に裁断された生地Ｗを載置する。このとき、前記生地端縁位置決め用プレートＰは下部型板Ｔ２の端縁Ｔ２ｅよりも外方へ突出する位置に変更されており、生地Ｗの端縁Ｗ２ｅを下部型板Ｔ２の端縁Ｔ２ｅに位置合わせする。
この状態で、テンプレートＴの上下一対の型板Ｔ１，Ｔ２を、図１１Ｂに示すように、折り畳むことによって、前記生地Ｗを二つ折りして上下に重なり合う上下生地部分Ｗ１，Ｗ２を上下一対の型板Ｔ１，Ｔ２間に挟み保持させる。この挟み保持された二つ折り生地Ｗの上下生地部分Ｗ１，Ｗ２の線状端縁部Ｗ１ｅ，Ｗ２ｅは上部型板Ｔ１の端縁Ｔ１ｅ及び下部型板Ｔ２の端縁Ｔ２ｅよりもやや外方へ露出した状態となる。

上記のように、上下一対の型板Ｔ１，Ｔ２間に二つ折りした生地Ｗを挟み保持したテンプレートＴを用いて生地Ｗの強制送りを案内する場合は、柔軟な生地Ｗを縫製作業者が直接手で把持して案内する場合に比べて、取扱いやすいとともに、生地の線状端縁部の送り位置を安定よくガイドして切断位置のずれや蛇行を抑えることができる反面、テンプレートＴをしっかりと手で保持しなければならないため、依然として手振れや機械振動等の影響による切断位置及び縫製位置のずれや蛇行の発生は避けられず、その結果、形状的に体裁がよく仕上りのよい縫製品を確実に得ることができないという問題があった。

本発明は上述の実情に鑑みてなされたもので、縫製作業者の習熟度に関係なく、生地の線状端縁部の送り位置を安定よくガイドして切断位置及び縫製位置のずれや蛇行による不具合をなくし所定形状で体裁よい縫製品を確実かつ安定的に形成することができるミシンの生地送り補助案内装置を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明に係るミシンの生地送り補助案内装置は、線状縫製端縁部が露出する状態で上下一対の型板間に挟み保持された生地を前記上下一対の型板と共に所定の縫製進行方向へ強制送りする生地送り装置と、該生地送り装置により所定の縫製進行方向に強制送りされる生地の前記型板から露出する線状縫製端縁部を縫製する縫製部と、を備えたミシン本体に装備されて前記型板及び生地の強制送りを案内するミシンの生地送り補助案内装置であって、前記上下一対の型板のうち、上部型板には、前記生地の線状縫製端縁部の少なくとも全長に亘り該線状縫製端縁部と平行又は略平行なガイドレール部が形成されている一方、前記ミシン本体側には、前記生地送り装置による型板及び生地の強制送り時に前記上部型板のガイドレール部に係合または当接して前記生地の線状縫製端縁部を前記ミシン本体の縫製部から逸脱しないように送り案内する送り案内体が設けられていることを特徴とする。

上記のごとき特徴を有する本発明に係るミシンの生地送り補助案内装置によれば、線状端縁部が露出する状態で上下一対の型板間に挟み保持された生地が生地送り装置により所定の縫製進行方向へ強制送りされるとき、上部型板に形成のガイドレール部にミシン本体側に設けた送り案内体を係合又は当接させて前記一対の型板から露出する生地の線状端縁部がミシン本体の縫製部から逸脱しないように型板及び生地を機械的に送り案内することが可能である。そのため、縫製作業者が手で生地を直接把持して送り案内する場合や生地を挟み保持する型板を用いて該型板を縫製作業者が手で送り案内する場合に比べて、縫製作業者の作業手間を大幅に軽減できるだけでなく、縫製作業者の習熟度に関係なく、生地の線状端縁部の送り位置を安定よくガイドして端縁部の切断位置及び縫製位置のずれや蛇行による不具合の発生を減少することができる。したがって、形状的に体裁よい縫製品を確実かつ安定的に形成することができるといった効果を奏する。

本発明に係るミシンの生地送り補助案内装置において、前記上部型板のガイドレール部が、該上部型板から上方へ突出形成された凸条のガイドレール部から構成されているとともに、前記ミシン本体側の送り案内体が、前記凸条のガイドレール部の側面に当接し型板の強制送りに伴って上下軸心周りに回転可能な回転体から構成され、この回転体の回転支承部と装置固定部との間には前記生地の線状縫製端縁部が前記ミシン本体の縫製部から逸脱しないように前記型板を前記縫製部側に向けて弾性的に押圧する弾性体が介装されていることが好ましい。
この場合は、一対の型板及び該型板に挟み保持された生地の送り案内が、ガイドレール部の側面に回転体が当接して型板の強制送りに伴って回転体が上下軸心周りに回転するものであるから、生地の送り案内作用を確実、安定的に、かつ、抵抗も少なく円滑に行うことができる。

また、本発明に係るミシンの生地送り補助案内装置において、前記ミシン本体側の送り案内体を構成する回転体が、縫製進行方向に適宜間隔を隔てて複数個配置され、これら複数個の回転体は、それぞれ各別の弾性体を介して前記凸条のガイドレール部の側面に当接して前記型板を前記縫製部側に向けて弾性的に押圧するように構成されていることが好ましい。
この場合は、縫製進行方向に適宜間隔を隔てて配置された複数個の送り案内体としての回転体がガイドレールの側面に対して各別に当接して型板を縫製部側に向けて弾性的に押圧することで、生地の線状端縁部がその長手方向において全体が湾曲したものや一部にカーブを有しているものであっても、それら湾曲やカーブに対応して複数個の回転体それぞれを独立的にガイドレールの側面に当接する状態を維持させることができ、これによって、型板及び生地の線状端縁部の送り案内作用を常に安定して行うことが可能であり、多種形状の線状端縁部を有する生地の縫製に有効に用いることができる。

また、本発明に係るミシンの生地送り補助案内装置において、前記弾性体はスプリングであり、前記回転体の外周面には弾性リングが巻回されていることが好ましい。
この場合は、回転体自身がその外周部に巻回された弾性リングによってもガイドレール部に押圧されているため、スプリングによるガイドレール部への弾圧力を強くしても、回転体とガイドレール部との摺接摩擦によるガイドレール部の摩耗を少なくして初期の送り案内作用を長期に亘って安定保持することができる。

更に、本発明に係るミシンの生地送り補助案内装置において、前記送り案内体により送り案内された後の前記上部型板に接触して上下一対の型板及び生地を所定の縫製進行方向に移送する補助送り装置が設けられていることが好ましい。
この場合は、縫製が完了した生地及び型板を所定の縫製進行方向に素早く移送して縫製作業の能率アップを図ることが可能である。

図１

本発明の実施の形態に係る２本針型式のオーバーロックミシンと該ミオーバーロックミシンのミシン本体に装備された生地送り補助案内装置との全体斜視図である。

図２

同上ミシンと生地送り補助案内装置との全体平面図である。

図３

同上ミシンと生地把持送装置との全体左側面図である。

図４

同上ミシンと生地送り補助案内装置との要部の拡大斜視図である。

図５

同上ミシンと生地送り補助案内装置との要部の拡大縦断正面図である。

図６

生地送り補助案内装置の要部拡大横断平面図である。

図７Ａ

本実施の形態で使用するテンプレートの詳細で一対の型板が展開された状態を示す正面図である。

図７Ｂ

同上テンプレートの詳細で一対の型板が折り畳まれた状を示す正面図である。

図８

生地送り補助案内装置の全体がミシン本体から離間した状態を示す全体斜視図である。

図９

図８の状態を示す全体平面図である。

図１０

袖部の展開形状に裁断された生地の平面図である。

図１１Ａ

従来から提案され使用されていたテンプレートの詳細で一対の型板が展開された状態を示す正面図である。

図１１Ｂ

同上テンプレートの詳細で一対の型板が折り畳まれた状を示す正面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。
図１は本発明の実施の形態に係る２本針型式のオーバーロックミシンと該オーバーロックミシンのミシン本体に装備された生地送り補助案内装置との全体斜視図、図２及び図３は同上ミシンと生地送り補助案内装置との全体平面図及び全体左側面図であり、図４は同上ミシンと生地送り補助案内装置との要部の拡大斜視図、図５は同上ミシンと生地送り補助案内装置との要部の拡大縦断正面図、図６は生地送り補助案内装置の要部拡大横断平面図である。

上記２本針型式のオーバーロックミシンＭは、ミシン本体１とこのミシン本体１の左側位置に配置され取り付けられたミシンベッド部２とを備えている。前記ミシンベッド部２の上面部には、後述するテンプレートＴを介して生地Ｗをセットし、かつ、針落ち位置を形成する針落ち部を有する針板３及び作業用クロスプレート４が水平状に配置固定されている。また、前記針板３の下方部のミシンベッド部２の内部には、針板３上にセットされる生地Ｗを前記テンプレートＴと共に所定の縫製進行方向Ｙに間欠的に強制送りする生地送り装置としての生地送り歯及びその駆動機構等が組み込まれている。これら生地送り歯及びその駆動機構は周知のため、図示及び詳細な説明は省略する。

前記ミシン本体１のヘッド部分１Ａの下部には、図４及び図５に明示されているように、前記針板３に向けて下方へ延びる針棒５と該針棒５の下端部に固定された２本の針６及びミシン本体１の後部位置を支点として上下に駆動揺動可能な可動アーム７の先端に取り付けられた生地押え金８が設けられており、この生地押え金８と前記針板３及び針６によって、前記生地送り歯により所定の縫製進行方向に強制送りされる二つ折り生地ＷのうちテンプレートＴから露出する上下生地部分Ｗ１，Ｗ２を縁かかがり縫いする縫製部１０が構成されている。この縫製部１０を構成する前記針板３及び前記生地押え金８の右側近接位置には、前記テンプレートＴから露出する二つ折り生地Ｗの上下生地部分Ｗ１，Ｗ２の各線状端縁部Ｗ１ｅ，Ｗ２ｅを切断して両線状端縁部Ｗ１ｅ，Ｗ２ｅの形状を揃える切断装置としての上メス９が上下に往復駆動移動自在に設けられている。

また、前記ミシン本体１の内部には、ミシン主軸、縫製進行方向Ｙに対して略直交する方向に並列配置された左右２本の針６を上下に往復運動させる針駆動機構、生地押え金８の可動アーム７を上下に駆動揺動させる押え金昇降駆動機構やそれら各駆動機構への動力伝達機構等が組み込まれているが、それら駆動機構や動力伝達機構は周知のため、図示及び詳細な説明を省略する。

上記構成の２本針型式のオーバーロックミシンＭには、該ミシンＭとは別体に構成される生地送り補助案内装置Ｇがミシン本体１に装備されている。この生地送り補助案内装置Ｇは、二つ折り生地Ｗが前記ミシンＭの生地送り歯により所定の縫製進行方向Ｙに強制送りされる時、前記テンプレートＴとの協働作用により、該二つ折り生地Ｗの上下生地部分Ｗ１，Ｗ２の線状端縁部Ｗ１ｅ，Ｗ２ｅが前記ミシン本体１の縫製部１０から逸脱しないように送りを補助案内する機能を有している。

先ず、上記した送り補助案内機能を発揮させるために使用する前記テンプレートＴの詳細を、図７Ａ及び図７Ｂに基づいて説明する。
本実施の形態で使用するテンプレートＴは、図１１Ａ及び図１１Ｂで示す従来から既に提案され使用されているテンプレートと基本的に同一の構成を有するものであって、二つ折り生地Ｗの上下生地部分Ｗ１，Ｗ２に近似する形状を有する上下一対のプラスチック製の型板Ｔ１，Ｔ２をそれらの幅方向の一端部を折曲げ支点として図７Ａに示すように、平面状に展開した状態と、図７Ｂに示すように、上下二つに折り畳んだ状態とに切替え可能に構成され、前記下部型板Ｔ２の下面には、生地端縁位置決め用プレートＰが下部型板Ｔ２に対する揺動により幅方向の二位置、即ち、生地端縁位置決め用プレートＰの端縁Ｐｅが下部型板Ｔ２の端縁Ｔ２ｅよりも外方へ突出する位置と下部型板Ｔ２の端縁Ｔ２ｅよりも内方に引退した位置とに位置変更可能に取り付けられている。これに加えて、本実施の形態で使用するテンプレートＴの前記上部型板Ｔ１の端縁部Ｔ１ｅ近くの上面には、前記生地Ｗの上下両線状端縁部Ｗ１ｅ，Ｗ２ｅの全長以上の長さ範囲に亘り該上下線状端縁部Ｗ１ｅ，Ｗ２ｅと平行な凸条のガイドレール部ＧＲが形成されている。

一方、ミシン本体１側に装備される生地送り補助案内装置Ｇは、図４乃至図６に明示されているように、前記テンプレートＴ及び該テンプレートＴの上下一対の型板Ｔ１，Ｔ２間に挟み保持された二つ折り生地ＷがミシンＭの生地送り歯により所定の縫製進行方向Ｙに強制送りされる時、前記テンプレートＴの上部型板Ｔ１の上面から上方へ突出形成された前記ガイドレール部ＧＲの側面に当接して前記テンプレートＴに挟み保持された二つ折り生地Ｗの上下両線状端縁部Ｗ１ｅ，Ｗ２ｅをミシン本体１の縫製部１０から逸脱しないように送り案内する送り案内体として、縫製進行方向Ｙに適宜間隔を隔てた二箇所に配置されて前記テンプレートＴの強制送りに伴う前記ガイドレール部ＧＲの側面に対する摺接移動によって上下軸１１Ａ，１１Ｂの軸心周りに回転可能な複数個（実際は二個）の回転体１２Ａ，１２Ｂと、これら回転体１２Ａ，１２Ｂによる送り案内後のテンプレートＴの上部型板Ｔ１の上面に接触して前記テンプレートＴ及び縫製後の生地Ｗを所定の縫製進行方向Ｙの後方へ向けて移送する（送り出す）補助送り装置１３と、を備えている

前記二個の回転体１２Ａ，１２Ｂは、図４及び図５に明示されているように、送り補助案内装置Ｇの装置固定基板部１４にブラケット１５を介して縫製進行方向Ｙに沿った支軸１６の軸心周りに揺動自在に支持された揺動レバー１６Ａ，１６Ｂの下端部に前記上下軸１１Ａ，１１Ｂを介して回転可能に支承されている。そして、前記二個の回転体１２Ａ，１２Ｂの回転支承部となる前記各揺動レバー１６Ａ，１６Ｂと前記装置固定基板部１４との間には、それぞれ各別の弾性体としてのスプリング１７Ａ，１７Ｂが介装されており、これら各別のスプリング１７Ａ，１７Ｂを介して前記二個の回転体１２Ａ，１２Ｂは前記テンプレートＴの前記ガイドレール部ＧＲの側面に当接して前記テンプレートＴを前記縫製部１０側に向けて弾性的に押圧するように構成されている。

前記装置固定基板部１４には、前記スプリング１７Ａ，１７Ｂによる回転体１２Ａ，１２Ｂの前記ガイドレール部ＧＲの側面への当接弾性力を調節可能とする弾性力調節ネジ機構１８Ａ，１８Ｂが設けられている。また、前記各回転体１２Ａ，１２Ｂの外周面には、ゴムからなる弾性リング１９Ａ，１９Ｂが巻回されており、この弾性リング１９Ａ，１９Ｂの外周面が前記テンプレートＴの前記ガイドレール部ＧＲの側面に弾性的に当接するように構成されている。

また、前記補助送り装置１３は、前記二個の回転体１２Ａ，１２Ｂのうち縫製進行方向Ｙの後部側の回転体１２Ｂの縫製進行方向Ｙの直後位置と装置固定基板部１４の後方上方位置とに配置された段付きプーリー２０、２１間に亘って傾斜状に張設した無端ベルトにより構成され、この無端ベルトにより構成される補助送り装置１３の傾斜下端部を前記回転体１２Ｂの直後に位置させることにより、前記回転体１２Ａ，１２Ｂによる送り案内後のテンプレートＴの上部型板Ｔ１の上面に接触して前記テンプレートＴ及び縫製後の生地Ｗを所定の縫製進行方向Ｙの後方へ向けて移送するように構成されている。

なお、前記補助送り装置１３は、前記装置固定基板部１４の後方上方部に固定支持されたステッピングモータ２２の出力軸に前記段付きプーリー２１を固定することにより、図３の矢印ｒ方向に回転駆動されるように構成されている。

また、前記生地送り補助案内装置Ｇは、縫製進行方向Ｙの後部で前記ミシン本体１と前記ステッピングモータ２２に連なる部材２３との間を貫通する上下軸２４の軸心周りで揺動可能にミシン本体１に取付けられており、該生地送り補助案内装置Ｇ全体を前記上下軸２４の軸心周りに揺動させることにより、図１及び図２に示すように、前記ミシン本体１に近接させて所定の生地送り補助案内機能を発揮する状態と、図８及び図９に示すように、前記生地送り補助案内装置Ｇ全体を前記ミシン本体１から離間させて縫製部１０に対する補修、メンテナンスを容易に行える状態と、に姿勢切替可能に構成されている。
なお、図中の２５は、前記生地送り補助案内装置Ｇを前述した二姿勢に切替え操作し、かつ、各姿勢においてミシン本体１に固定するための操作レバー兼締付け固定具である。

次に、上記のように構成された本実施の形態に係る２本針型式のオーバーロックミシンＭと生地送り補助案内装置ＧとテンプレートＴとを用いて、例えば、下着の袖部を形成する縫製動作について説明する。

まず、縫製前の準備段階として、袖部の展開形状に裁断された生地を二つ折りにしてテンプレートＴに挟み保持させる。具体的には、図７Ａに示すように、前記テンプレートＴの一対の型板Ｔ１，Ｔ２を平面状に展開した状態で、それら一対の型板Ｔ１，Ｔ２の展開平面上に袖部の展開形状に裁断された生地Ｗを載置する。このとき、前記生地端縁位置決め用プレートＰは下部型板Ｔ２の端縁Ｔ２ｅよりも外方へ突出する位置に変更されており、生地Ｗの端縁Ｗ２ｅを下部型板Ｔ２の端縁Ｔ２ｅに位置合わせする。

その状態で、テンプレートＴの上下一対の型板Ｔ１，Ｔ２を、図７Ｂに示すように、折り畳むことによって、前記生地Ｗを二つ折りして上下に重なり合う上下生地部分Ｗ１，Ｗ２を上下一対の型板Ｔ１，Ｔ２間に挟み保持させる。この挟み保持された二つ折り生地Ｗの上下生地部分Ｗ１，Ｗ２の線状端縁部Ｗ１ｅ，Ｗ２ｅは上部型板Ｔ１の端縁Ｔ１ｅ及び下部型板Ｔ２の端縁Ｔ２ｅよりもやや外方へ露出した状態となっている。

次に、図１及び図２に示す状態において、前記二つ折り生地Ｗを挟み保持したテンプレートＴを生地押え金８下の縫製部１０にセットして、生地送り補助案内装置Ｇによる所定の生地送り補助案内機能が発揮される状態とする。

この状態で、２本針型式のオーバーロックミシンＭの回転作動を開始することにより、前記テンプレートＴはそれの下部型板Ｔ２の下面に作用する生地送り歯と上部型板Ｔ１の上面に作用する押え金８とによって縫製進行方向Ｙに向けて間欠的に強制移送されるとともに、ミシンＭの回転作動に伴い左右２本の針６の上昇下降動作等の一連の縫製動作により、テンプレートＴから露出する生地Ｗの上下生地部分Ｗ１，Ｗ２の線状端縁部Ｗ１ｅ，Ｗ２ｅの余分な食み出し部分等が上メス９で切断されるとともに、その切断後の上下生地部分Ｗ１，Ｗ２の線状端縁部Ｗ１ｅ、Ｗ２ｅがミシン本体１側の縫製部１０で縫製されることによって、所定形状の袖部が形成され、この形成された袖部は、テンプレートＴの上部型板Ｔ１の上面に接触する補助送り装置１３によって、所定の縫製進行方向Ｙの後方へ向けて送り出される。

上記のような袖部の縫製時において、線状端縁部Ｗ１ｅ、Ｗ２ｅが露出する状態で上下一対の型板Ｔ１，Ｔ２間に生地Ｗを挟み保持したテンプレートＴが生地送り歯により所定の縫製進行方向Ｙへ強制送りされるとき、前記テンプレートＴの上部型板Ｔ１に形成のガイドレール部ＧＲの側面にミシン本体１側に設けた二個の回転体１２Ａ，１２Ｂが当接してスプリング１７Ａ，１７Ｂを介して前記テンプレートＴを前記縫製部１０側に向けて弾性的に押圧することにより、前記一対の型板Ｔ１，Ｔ２から露出する生地の線状端縁部Ｗ１ｅ，Ｗ２ｅがミシン本体１の縫製部１０から逸脱しないように、テンプレートＴ及び生地Ｗを機械的に送り案内することが可能である。

これによって、縫製作業者が手で生地を直接把持して送り案内する場合や生地を挟み保持する型板を用いて該型板を縫製作業者が手で送り案内する場合に比べて、縫製作業者の作業手間を大幅に軽減できるだけでなく、縫製作業者の習熟度に関係なく、生地Ｗの線状端縁部Ｗ１ｅ，Ｗ２ｅの送り位置を安定よくガイドして該線状端縁部の切断位置及び縫製位置のずれや蛇行による不具合の発生を減少することができ、したがって、形状的に体裁よい縫製品を確実かつ安定的に形成することができる。

特に、上記実施の形態で説明したように、ミシン本体１側の送り案内体が、テンプレートＴに形成された凸条のガイドレール部ＧＲの側面に当接しテンプレートＴの強制送りに伴って上下軸心周りに回転可能な回転体１２Ａ，１２Ｂから構成されている場合は、テンプレートＴ及び該テンプレートＴに挟み保持された生地Ｗの送り案内が、ガイドレール部ＧＲの側面に当接して強制送りに伴って回転体１２Ａ，１２Ｂが上下軸心周りに回転するものであるから、生地の送り案内作用を確実、安定的に、かつ、抵抗も少なく円滑に行うことができる。

また、前記回転体を縫製進行方向に適宜間隔を隔てて複数個、本実施の形態では、２個配置し、これら２個の回転体１２Ａ，１２Ｂを、それぞれ各別のスプリング１７Ａ，１７Ｂを介して前記凸条のガイドレール部ＧＲの側面に各別に当接して前記テンプレートＴを前記縫製部１０側に向けて弾性的に押圧するように構成することによって、生地の線状端縁部がその長手方向において全体が湾曲したものや一部にカーブを有しているものであっても、それら湾曲やカーブに対応して２個の回転体１２Ａ，１２Ｂそれぞれを独立的にガイドレール部ＧＲの側面に当接する状態を維持させることができ、これによって、テンプレートＴ及び生地Ｗの線状端縁部の送り案内作用を常に安定して行うことが可能であり、多種形状の線状端縁部を有する生地の縫製に有効に用いることができる。

更に、上記実施の形態でも説明したように、送り案内用の前記回転体１２Ａ，１２Ｂの外周面にゴムからなる弾性リング１９Ａ，１９Ｂを巻回して、この弾性リング１９Ａ，１９Ｂの外周面を前記ガイドレール部ＧＲの側面に弾性的に当接するように構成することにより、回転体１２Ａ，１２Ｂ自身がその外周部に巻回された弾性リング１９Ａ，１９Ｂによってもガイドレール部ＧＲに押圧されているため、スプリング１７Ａ，１７Ｂによるガイドレール部ＧＲへの弾圧力を強くしたとしても、プラスチック製のガイドレール部ＧＲがプラスチック製であっても該ガイドレール部ＧＲと回転体１２Ａ，１２Ｂとの摺接摩擦によるガイドレール部ＧＲの摩耗を抑制することが可能であり、初期の送り案内作用を長期に亘って安定保持することができる。

なお、上記実施の形態では、ガイドレール部ＧＲが上部型板Ｔ１の上面から上方へ突出形成された凸条のガイドレール部から構成されたものについて説明したが、凹溝状のガイドレール部を形成し、送り案内体として、該凹溝状ガイドレール部内に嵌合して回転するローラを用いてもよい。

また、上記実施の形態では、前記送り案内用の回転体により送り案内された後のテンプレートＴに接触して上下一対の型板Ｔ１，Ｔ２及び縫製品を所定の縫製進行方向に移送する補助送り装置１３を設けたが、この補助送り装置１３は設置を省略してもよい。

さらに、図８及び図９に示すように、前記生地送り補助案内装置Ｇの全体を前記上下軸２４の軸心周りに揺動させて前記ミシン本体１から離間させることにより、前記ミシン本体１の左側に広い作業空間を確保して、例えば針６の交換や生地押え金８の押え力調整など縫製部１０の補修、メンテナンスを前記生地送り補助案内装置Ｇに邪魔されることなく、容易に行うことが可能である。

１ ミシン本体
１０ 縫製部
１２Ａ，１２Ｂ 回転体（送り案内体）
１３ 補助送り装置
１４ 装置固定基板部（装置固定部）
１６Ａ，１６Ｂ 揺動レバー（回転支承部）
１７Ａ，１７Ｂ スプリング（弾性体）
１９Ａ，１９Ｂ 弾性リング
Ｍ オーバーロックミシン
Ｇ 生地送り補助案内装置
ＧＲ ガイドレール部
Ｗ 生地（二つ折り生地）
Ｗ１ｅ，Ｗ２ｅ 線状縫製端縁部
Ｔ１，Ｔ２ 型板
Ｙ 縫製進行方向

Claims (5)

1. 線状縫製端縁部が露出する状態で上下一対の型板間に挟み保持された生地を前記上下一対の型板と共に所定の縫製進行方向へ強制送りする生地送り装置と、該生地送り装置により所定の縫製進行方向に強制送りされる生地の前記型板から露出する線状縫製端縁部を縫製する縫製部と、を備えたミシン本体に装備されて前記型板及び生地の強制送りを案内するミシンの生地送り補助案内装置であって、
   前記上下一対の型板のうち、上部型板には、前記生地の線状縫製端縁部の少なくとも全長に亘り該線状縫製端縁部と平行又は略平行なガイドレール部が形成されている一方、
   前記ミシン本体側には、前記生地送り装置による型板及び生地の強制送り時に前記上部型板のガイドレール部に係合または当接して前記生地の線状縫製端縁部を前記ミシン本体の縫製部から逸脱しないように送り案内する送り案内体が設けられている
   ことを特徴とするミシンの生地送り補助案内装置。
2. 前記上部型板のガイドレール部が、該上部型板から上方へ突出形成された凸条のガイドレール部から構成されているとともに、
   前記ミシン本体側の送り案内体が、前記凸条のガイドレール部の側面に当接し型板の強制送りに伴って上下軸心周りに回転可能な回転体から構成され、この回転体の回転支承部と装置固定部との間には前記生地の線状縫製端縁部が前記ミシン本体の縫製部から逸脱しないように前記型板を前記縫製部側に向けて弾性的に押圧する弾性体が介装されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のミシンの生地送り補助案内装置。
3. 前記ミシン本体側の送り案内体を構成する回転体が、縫製進行方向に適宜間隔を隔てて複数個配置され、これら複数個の回転体は、それぞれ各別の弾性体を介して前記凸条のガイドレール部の側面に当接して前記型板を前記縫製部側に向けて弾性的に押圧するように構成されている
   ことを特徴とする請求項２に記載のミシンの生地送り補助案内装置。
4. 前記弾性体はスプリングであり、前記回転体の外周面には弾性リングが巻回されている
   ことを特徴とする請求項２又は３に記載のミシンの生地送り補助案内装置。
5. 前記送り案内体により送り案内された後の前記上部型板に接触して上下一対の型板及び生地を所定の縫製進行方向に移送する補助送り装置が設けられている
   ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のミシンの生地送り補助案内装置。

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