JPH0857176A - ベルトループ縫付けミシンにおけるテープ折り曲げ端の 形成維持方法及びその装置 - Google Patents
ベルトループ縫付けミシンにおけるテープ折り曲げ端の 形成維持方法及びその装置Info
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- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
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- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims 1
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- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 1
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ベルトループ形成用の切断テープの中央部を
山形状に弛ませ、その弛ませたテープの両端を１８０度
下方に折り曲げて挟持した状態にて維持するようにした
装置 【構成】 Ｌ状の緩め棒１を受板４１の上部にて上下動
可能に設け、該緩め棒１の前後側方にセンターピン２８
と外側ピン２９による二又状の折り曲げシャフト２５、
２５をテープに対して進退可能に設け、前記両折り曲げ
シャフト２５、２５のそれぞれのセンターピン２８の上
面に位置する板バネ１６と、その外方でセンターピン２
８の外周面からテープの厚味寸法離れた位置に内側端が
位置する板バネ１８をそれぞれ下方に付勢させて独立状
に設け、該２枚の板バネ１６と１８のセンターピン２８
に対する下降位置を折り曲げシャフト２５前半部の外周
カム面２６にて制御するようにしたことを特徴とするバ
ンドループ縫付けミシンにおけるテープ折り曲げ端の形
成維持装置。
山形状に弛ませ、その弛ませたテープの両端を１８０度
下方に折り曲げて挟持した状態にて維持するようにした
装置 【構成】 Ｌ状の緩め棒１を受板４１の上部にて上下動
可能に設け、該緩め棒１の前後側方にセンターピン２８
と外側ピン２９による二又状の折り曲げシャフト２５、
２５をテープに対して進退可能に設け、前記両折り曲げ
シャフト２５、２５のそれぞれのセンターピン２８の上
面に位置する板バネ１６と、その外方でセンターピン２
８の外周面からテープの厚味寸法離れた位置に内側端が
位置する板バネ１８をそれぞれ下方に付勢させて独立状
に設け、該２枚の板バネ１６と１８のセンターピン２８
に対する下降位置を折り曲げシャフト２５前半部の外周
カム面２６にて制御するようにしたことを特徴とするバ
ンドループ縫付けミシンにおけるテープ折り曲げ端の形
成維持装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ベルトループ縫付けミ
シンにおいてベルトループ形成用のテープ（以下単に
「テープ」と言う）の中央部を弛ませ、その弛ませたテ
ープの両端を１８０度下方に折り曲げて挟持した状態に
て維持するようにしたことを特徴とするベルトループ縫
付けミシンにおけるテープ折り曲げ端の形成維持方法及
びその装置に関するものである。
シンにおいてベルトループ形成用のテープ（以下単に
「テープ」と言う）の中央部を弛ませ、その弛ませたテ
ープの両端を１８０度下方に折り曲げて挟持した状態に
て維持するようにしたことを特徴とするベルトループ縫
付けミシンにおけるテープ折り曲げ端の形成維持方法及
びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図１３に示すようにベルトループ
縫付け専用ミシン３３のテープを弛ませ、その弛ませた
テープの両端を折り曲げ形成して維持する方法は、前後
２本のテープ折り曲げ用の折り曲げシャフト２５、２５
の間に平行して弛緩棒２４を設けることにより、両端を
１８０度下方に折り曲げたテープＭをミシン縫製部３５
の縫製板３６上に載置されたズボン腰部Ｇに供給する
際、このテープＭの中央部を弛緩棒２４の直径（約１０
ｍｍ）の寸法Ｈだけ持ち上げてテープＭを弛ませると共
に、その両折り曲げ端を折り曲げシャフト２５、２５の
二又状の先端部で挟持していた。
縫付け専用ミシン３３のテープを弛ませ、その弛ませた
テープの両端を折り曲げ形成して維持する方法は、前後
２本のテープ折り曲げ用の折り曲げシャフト２５、２５
の間に平行して弛緩棒２４を設けることにより、両端を
１８０度下方に折り曲げたテープＭをミシン縫製部３５
の縫製板３６上に載置されたズボン腰部Ｇに供給する
際、このテープＭの中央部を弛緩棒２４の直径（約１０
ｍｍ）の寸法Ｈだけ持ち上げてテープＭを弛ませると共
に、その両折り曲げ端を折り曲げシャフト２５、２５の
二又状の先端部で挟持していた。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】この従来のテープＭを
弛ませて、その両折り曲げ端を挟持する方法において
は、図１３の二点鎖線に示すようにテープＭの中央部分
の寸法Ｈを１１ｍｍ以上弛ませると、両端の折り曲げテ
ープ間Ｋ、Ｋにすき間が出来て、テープＭの折り曲げ部
が二又状のテープ折り曲げシャフト２５、２５から外れ
てしまう。
弛ませて、その両折り曲げ端を挟持する方法において
は、図１３の二点鎖線に示すようにテープＭの中央部分
の寸法Ｈを１１ｍｍ以上弛ませると、両端の折り曲げテ
ープ間Ｋ、Ｋにすき間が出来て、テープＭの折り曲げ部
が二又状のテープ折り曲げシャフト２５、２５から外れ
てしまう。
【０００４】又、テープＭを１１ｍｍ以上弛ませてミシ
ン３３の押え金３７、３７の下方に供給すると、テープ
折り曲げ端の上部Ｆ、Ｆが押え金３７、３７に接触して
テープＭをずらせてしまう。その為、テープＭを１１ｍ
ｍ以上弛ませる事が出来なかった。従ってテープＭを１
１ｍｍ以上弛ませる必要があるズボンには使用出来なか
った。
ン３３の押え金３７、３７の下方に供給すると、テープ
折り曲げ端の上部Ｆ、Ｆが押え金３７、３７に接触して
テープＭをずらせてしまう。その為、テープＭを１１ｍ
ｍ以上弛ませる事が出来なかった。従ってテープＭを１
１ｍｍ以上弛ませる必要があるズボンには使用出来なか
った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決したもので、従来のようにテープＭの中央部を弛緩棒
２４で持ち上げて弛ませる方法をとらず、テープＭの中
央部をＬ状の緩め棒１で引き上げた後、そのテープＭの
両端を二又状の折り曲げシャフト２５、２５にて折り曲
げる際、その両折り曲げ端の上部と両端部を、折り曲げ
シャフト２５、２５の二又状の先端部の上側にそれぞれ
下方に付勢させて独立状に設けられた２枚の板バネによ
り挟持するようにしたことを特徴とするものである。
決したもので、従来のようにテープＭの中央部を弛緩棒
２４で持ち上げて弛ませる方法をとらず、テープＭの中
央部をＬ状の緩め棒１で引き上げた後、そのテープＭの
両端を二又状の折り曲げシャフト２５、２５にて折り曲
げる際、その両折り曲げ端の上部と両端部を、折り曲げ
シャフト２５、２５の二又状の先端部の上側にそれぞれ
下方に付勢させて独立状に設けられた２枚の板バネによ
り挟持するようにしたことを特徴とするものである。
【０００６】すなわち、本発明のテープ折り曲げ端の形
成維持方法としては、テープの中央部を引き上げて弛ま
せた状態にてテープ両端に折り曲げ端を形成するに際
し、二又状の折り曲げシャフトにテープの折り曲げ部の
ゆるみを抑制する板バネを付勢しながら折り曲げシャフ
トを回転させ、回転終了時においてもその状態を維持さ
せることを特徴とするものである。
成維持方法としては、テープの中央部を引き上げて弛ま
せた状態にてテープ両端に折り曲げ端を形成するに際
し、二又状の折り曲げシャフトにテープの折り曲げ部の
ゆるみを抑制する板バネを付勢しながら折り曲げシャフ
トを回転させ、回転終了時においてもその状態を維持さ
せることを特徴とするものである。
【０００７】又、本発明のテープ折り曲げ端の形成維持
装置としては、Ｌ状の緩め棒１を受板４１の上部にて上
下動可能に設け、該緩め棒１の前後側方にセンターピン
２８と外側ピン２９による二又状の折り曲げシャフト２
５、２５をテープに対して進退可能に設け、前記両折り
曲げシャフト２５、２５のそれぞれのセンターピン２８
の上面に位置する板バネ１６と、その外方でセンターピ
ン２８の外周面からテープの厚味寸法離れた位置に内側
端が位置する板バネ１８をそれぞれ下方に付勢させて独
立状に設け、該２枚の板バネ１６と１８のセンターピン
２８に対する下降位置を折り曲げシャフト２５前半部の
外周カム面２６にて制御するようにしたことを特徴とす
るものである。
装置としては、Ｌ状の緩め棒１を受板４１の上部にて上
下動可能に設け、該緩め棒１の前後側方にセンターピン
２８と外側ピン２９による二又状の折り曲げシャフト２
５、２５をテープに対して進退可能に設け、前記両折り
曲げシャフト２５、２５のそれぞれのセンターピン２８
の上面に位置する板バネ１６と、その外方でセンターピ
ン２８の外周面からテープの厚味寸法離れた位置に内側
端が位置する板バネ１８をそれぞれ下方に付勢させて独
立状に設け、該２枚の板バネ１６と１８のセンターピン
２８に対する下降位置を折り曲げシャフト２５前半部の
外周カム面２６にて制御するようにしたことを特徴とす
るものである。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１に示す３３はベルトループ縫付け専用ミシン
（以下単に「ミシン」という）で、このミシンは２本の
針３８、３８を有するサイクルミシン３４と、このサイ
クルミシン３４に長尺テープ送り出し台４８の前端に備
えられた可動刃５０にて切断されたベルトループ形成用
の切断テープ（以下単に「テープ」という）の両端部を
センターピン２８と外側ピン２９を備えた二又状の折り
曲げシャフト２５、２５にて折り曲げて供給するテープ
折り曲げ供給装置３０とを備えており、前記テープ折り
曲げ供給装置３０が両端を折り曲げたテープ（図示せ
ず）をサイクルミシン３４の縫製板３６上に載置された
ズボン腰部Ｇ（二点鎖線で示す）に供給すると、そのテ
ープを押え金３７、３７が下がって押え、次に２本の針
３８、３８が上下動し、テープの両折り曲げ端部を同時
に縫付けるように構成されている。
る。図１に示す３３はベルトループ縫付け専用ミシン
（以下単に「ミシン」という）で、このミシンは２本の
針３８、３８を有するサイクルミシン３４と、このサイ
クルミシン３４に長尺テープ送り出し台４８の前端に備
えられた可動刃５０にて切断されたベルトループ形成用
の切断テープ（以下単に「テープ」という）の両端部を
センターピン２８と外側ピン２９を備えた二又状の折り
曲げシャフト２５、２５にて折り曲げて供給するテープ
折り曲げ供給装置３０とを備えており、前記テープ折り
曲げ供給装置３０が両端を折り曲げたテープ（図示せ
ず）をサイクルミシン３４の縫製板３６上に載置された
ズボン腰部Ｇ（二点鎖線で示す）に供給すると、そのテ
ープを押え金３７、３７が下がって押え、次に２本の針
３８、３８が上下動し、テープの両折り曲げ端部を同時
に縫付けるように構成されている。
【０００９】本発明は、図２、図３に示すように前記公
知のテープ折り曲げ供給装置３０のテープ載置用の受板
４１、４１上に送り出されたテープＭを案内棒４５、４
５にて当り片４４、４４に寄せ、次いで、そのテープＭ
を圧縮コイルバネ４６、４６にて押えるように構成され
たテープ側寄せ押え機構４０、４０の保持レール４７に
直立アーム９を設け、このアーム９の上端に水平板１０
を介して空気圧シリンダー３を垂直に設け、この空気圧
シリンダー３のシリンダーロッド４の下端に移動ブロッ
ク５を設けている。
知のテープ折り曲げ供給装置３０のテープ載置用の受板
４１、４１上に送り出されたテープＭを案内棒４５、４
５にて当り片４４、４４に寄せ、次いで、そのテープＭ
を圧縮コイルバネ４６、４６にて押えるように構成され
たテープ側寄せ押え機構４０、４０の保持レール４７に
直立アーム９を設け、このアーム９の上端に水平板１０
を介して空気圧シリンダー３を垂直に設け、この空気圧
シリンダー３のシリンダーロッド４の下端に移動ブロッ
ク５を設けている。
【００１０】そして、この移動ブロック５の左端には、
図３に示すように下端緩め部２が前記受板４１、４１の
上面に、この受板４１、４１と平行でかつテープＭの送
り出し方向（図２に示す矢印Ａ方向）と直交する方向に
張り出したＬ状の緩め棒１の上端を固定すると共にこの
移動ブロック５の右端には上方へ垂直に張り出した案内
ピン６が設けられており、この案内ピン６の上端部は前
記水平板１０の右端に形成された案内溝１１に摺動可動
にはまっていて移動ブロック５の回転を防止している。
図３に示すように下端緩め部２が前記受板４１、４１の
上面に、この受板４１、４１と平行でかつテープＭの送
り出し方向（図２に示す矢印Ａ方向）と直交する方向に
張り出したＬ状の緩め棒１の上端を固定すると共にこの
移動ブロック５の右端には上方へ垂直に張り出した案内
ピン６が設けられており、この案内ピン６の上端部は前
記水平板１０の右端に形成された案内溝１１に摺動可動
にはまっていて移動ブロック５の回転を防止している。
【００１１】又、この移動ブロック５の中央部には、上
方へ垂直に張り出したストッパー棒７が止めネジ８にて
装着されており、このストッパー棒７は移動ブロック５
が前記空気圧シリンダー３の動作によって上昇した時、
前記水平板１０の下面に当接するように位置決めされて
いると共に、その止めネジ８をゆるめて上下に移動調整
することにより、移動ブロック５の上昇量を加減し得る
ようになっている。
方へ垂直に張り出したストッパー棒７が止めネジ８にて
装着されており、このストッパー棒７は移動ブロック５
が前記空気圧シリンダー３の動作によって上昇した時、
前記水平板１０の下面に当接するように位置決めされて
いると共に、その止めネジ８をゆるめて上下に移動調整
することにより、移動ブロック５の上昇量を加減し得る
ようになっている。
【００１２】尚、前記空気圧シリンダー３を固定した水
平板１０は、図２に示すようにネジ１３、１３によって
直立アーム９の上端面に取り付けられているが、水平板
１０の取付穴は長穴１２になっており水平板１０自体が
テープＭの送り出し方向（矢印Ａ方向）に移動可能なも
ので、ベルトループの長さを変えた時、そのベルトルー
プの中間、すなわち前記２本の二又状の折り曲げシャフ
ト２５、２５の中間位置に前記緩め棒１の下端緩め部２
を位置決め調整して固定し得るようになっている。
平板１０は、図２に示すようにネジ１３、１３によって
直立アーム９の上端面に取り付けられているが、水平板
１０の取付穴は長穴１２になっており水平板１０自体が
テープＭの送り出し方向（矢印Ａ方向）に移動可能なも
ので、ベルトループの長さを変えた時、そのベルトルー
プの中間、すなわち前記２本の二又状の折り曲げシャフ
ト２５、２５の中間位置に前記緩め棒１の下端緩め部２
を位置決め調整して固定し得るようになっている。
【００１３】又、図２中４３は、後部の受板４１上面に
設けられた斜め案内台で、この斜め案内台４３はテープ
Ｍが受板４１上に送り出される際、そのテープＭの先端
が前記緩め部２に突っ掛かるのを防止している。
設けられた斜め案内台で、この斜め案内台４３はテープ
Ｍが受板４１上に送り出される際、そのテープＭの先端
が前記緩め部２に突っ掛かるのを防止している。
【００１４】一方、図１、図３に示されているように前
記受板４１、４１の外方両側部に配置された二又状の折
り曲げシャフト２５、２５の各々の上部には、テープの
両折り曲げ端部を挟持するための挟持具１４、１４が対
称的に設けられており、この２組の挟持具１４、１４
は、前記折り曲げシャフト２５、２５を回転及び上下動
可能に支持すると共に、この折り曲げシャフト２５、２
５と連動して同時にミシンの縫製部３５に対して進退し
得るように構成された折り曲げ摺動アーム２０、２０の
上面に、先端部が前記折り曲げシャフト２５、２５の先
端部上方に各々に張り出した２枚に重ね合わせた板バネ
１５、１７を設け、この重ね合わせた板バネの上側の板
バネ１５、１５の先端１６、１６を各々約３ｍｍ巾の板
状に形成して、その板状の先端１６、１６は図４、図５
に示すように折り曲げシャフト２５、２５が折り曲げ動
作した際には折り曲げシャフト２５、２５の先端に装着
されたセンターピン２８、２８の上面に軽く圧接するよ
うに設けられている。
記受板４１、４１の外方両側部に配置された二又状の折
り曲げシャフト２５、２５の各々の上部には、テープの
両折り曲げ端部を挟持するための挟持具１４、１４が対
称的に設けられており、この２組の挟持具１４、１４
は、前記折り曲げシャフト２５、２５を回転及び上下動
可能に支持すると共に、この折り曲げシャフト２５、２
５と連動して同時にミシンの縫製部３５に対して進退し
得るように構成された折り曲げ摺動アーム２０、２０の
上面に、先端部が前記折り曲げシャフト２５、２５の先
端部上方に各々に張り出した２枚に重ね合わせた板バネ
１５、１７を設け、この重ね合わせた板バネの上側の板
バネ１５、１５の先端１６、１６を各々約３ｍｍ巾の板
状に形成して、その板状の先端１６、１６は図４、図５
に示すように折り曲げシャフト２５、２５が折り曲げ動
作した際には折り曲げシャフト２５、２５の先端に装着
されたセンターピン２８、２８の上面に軽く圧接するよ
うに設けられている。
【００１５】又、下側の板バネ１７、１７の先端を前記
上側の板バネの先端１６、１６と同様に各々約３ｍｍ巾
の板状に形成して、その板状の先端１８、１８を、前記
折り曲げシャフト２５、２５のセンターピン２８、２８
の各々の側部外方にテープの厚味寸法（約１．５〜２．
０ｍｍの間隔をあけて平行配置すると共に、板バネ１
７、１７の前半部下面を前記折り曲げシャフト２５、２
５の前半部に形成された外周カム面２６、２６に圧接係
合させることにより、前記センターピン２８、２８の真
横に位置決め制御している。
上側の板バネの先端１６、１６と同様に各々約３ｍｍ巾
の板状に形成して、その板状の先端１８、１８を、前記
折り曲げシャフト２５、２５のセンターピン２８、２８
の各々の側部外方にテープの厚味寸法（約１．５〜２．
０ｍｍの間隔をあけて平行配置すると共に、板バネ１
７、１７の前半部下面を前記折り曲げシャフト２５、２
５の前半部に形成された外周カム面２６、２６に圧接係
合させることにより、前記センターピン２８、２８の真
横に位置決め制御している。
【００１６】そして、この上側の板バネ１５、１５と下
側の板バネ１７、１７は、前記受板４１、４１上に保持
されたテープの両端をはさむ時には、図３、図７に示さ
れているようにその前半部が折り曲げシャフト２５、２
５に形成された先端外周面２７、２７に係合して、その
板状の先端１６、１６と１８、１８は前記折り曲げシャ
フトの外側ピン２９、２９の上面とほぼ同じ高さに位置
決め制御されている。
側の板バネ１７、１７は、前記受板４１、４１上に保持
されたテープの両端をはさむ時には、図３、図７に示さ
れているようにその前半部が折り曲げシャフト２５、２
５に形成された先端外周面２７、２７に係合して、その
板状の先端１６、１６と１８、１８は前記折り曲げシャ
フトの外側ピン２９、２９の上面とほぼ同じ高さに位置
決め制御されている。
【００１７】又、本発明の実施例における各機構の動作
はパルスモーター及び空気圧シリダーの駆動により行な
われ、その動作順序はマイクロコンピューター制御ある
いはシーケンス制御によりコントロールされるものであ
る。
はパルスモーター及び空気圧シリダーの駆動により行な
われ、その動作順序はマイクロコンピューター制御ある
いはシーケンス制御によりコントロールされるものであ
る。
【００１８】
【作用】前記受板４１、４１上にテープＭが送り出され
ると、図６に示すように後側のテープ側寄せ押え機構４
０が動作して、テープＭの後半部分を案内棒４５にて当
り片４４に寄せた後圧縮コイルバネ４６で押える。
ると、図６に示すように後側のテープ側寄せ押え機構４
０が動作して、テープＭの後半部分を案内棒４５にて当
り片４４に寄せた後圧縮コイルバネ４６で押える。
【００１９】次いで、前記空気圧シリンダー３のシリン
ダーロッド４が引っ込み、その下端の移動ブロック５に
設けられた緩め棒１を前記ストッパー棒７の上端が前記
水平板１０に当るまで上昇させる。この際、図７に示す
ように緩め棒１の下端緩め部２がテープＭの中央部を引
き上げる。
ダーロッド４が引っ込み、その下端の移動ブロック５に
設けられた緩め棒１を前記ストッパー棒７の上端が前記
水平板１０に当るまで上昇させる。この際、図７に示す
ように緩め棒１の下端緩め部２がテープＭの中央部を引
き上げる。
【００２０】又、この空気圧シリンダー３の動作と同時
に前記前側のテープ側寄せ押え機構４０が動作して、テ
ープＭの前半部を圧縮コイルバネ４６にて押し下げると
共に案内棒４５にて当り片４４に寄せつつ前記圧縮コイ
ルバネ４６で押える。
に前記前側のテープ側寄せ押え機構４０が動作して、テ
ープＭの前半部を圧縮コイルバネ４６にて押し下げると
共に案内棒４５にて当り片４４に寄せつつ前記圧縮コイ
ルバネ４６で押える。
【００２１】すると、テープＭは受板４１、４１上に中
央部が緩め棒の下端緩め部２によって、山形状に引き上
げられ、かつ前後の圧縮コイルバネ４６、４６にて押圧
保持された状態となる。
央部が緩め棒の下端緩め部２によって、山形状に引き上
げられ、かつ前後の圧縮コイルバネ４６、４６にて押圧
保持された状態となる。
【００２２】次いで、前記折り曲げ摺動アーム２０、２
０と共に折り曲げシャフト２５、２５が前進し、受板４
１、４１の両側部のテープをはさむ。
０と共に折り曲げシャフト２５、２５が前進し、受板４
１、４１の両側部のテープをはさむ。
【００２３】次いで、テープ切断用の可動刃５０が動作
してテープの後端部分を切断すると、図８に示すように
前記折り曲げシャフト２５、２５が各々外方（矢印Ｂ方
向）に回転し、切断されたテープＭの両端を１８０度下
方に折り曲げる。
してテープの後端部分を切断すると、図８に示すように
前記折り曲げシャフト２５、２５が各々外方（矢印Ｂ方
向）に回転し、切断されたテープＭの両端を１８０度下
方に折り曲げる。
【００２４】すると、前記折り曲げ摺動アーム２０、２
０に設けられた上側の板バネ１５、１５の先端１６、１
６は、テープ両折り曲げ端の上側のテープをセンターピ
ン２８、２８とで挟持すると共に、下側の板バネ１７、
１７の先端１８、１８は、この板バネ１７、１７の前半
部が図５に示されているように折り曲げシャフト２５、
２５の前半部外周カム面２６、２６に係合して、前記板
バネ１７、１７の先端１８、１８をセンターピン２８、
２８の真横に位置決め制御することにより、図８に示す
ようにテープの両折り曲げ端の外側のテープをセンター
ピン２８、２８とで挟持する。
０に設けられた上側の板バネ１５、１５の先端１６、１
６は、テープ両折り曲げ端の上側のテープをセンターピ
ン２８、２８とで挟持すると共に、下側の板バネ１７、
１７の先端１８、１８は、この板バネ１７、１７の前半
部が図５に示されているように折り曲げシャフト２５、
２５の前半部外周カム面２６、２６に係合して、前記板
バネ１７、１７の先端１８、１８をセンターピン２８、
２８の真横に位置決め制御することにより、図８に示す
ようにテープの両折り曲げ端の外側のテープをセンター
ピン２８、２８とで挟持する。
【００２５】次いで、前記テープ側寄せ押え機構４０、
４０が動作して、図９に示すように案内棒４５、４５と
コイルバネ４６、４６を上げると同時に空気圧シリンダ
ー３のシリンダーロッド４が突出して前記緩め棒１を、
その下端緩め部２が受板４１の上面に接するまで下げ
る。
４０が動作して、図９に示すように案内棒４５、４５と
コイルバネ４６、４６を上げると同時に空気圧シリンダ
ー３のシリンダーロッド４が突出して前記緩め棒１を、
その下端緩め部２が受板４１の上面に接するまで下げ
る。
【００２６】そして、この時点でベルトループ縫付け専
用ミシン３３は縫製部へ中央部を山形状に弛ませた折り
曲げテープＭを供給出来る待機状態になる。
用ミシン３３は縫製部へ中央部を山形状に弛ませた折り
曲げテープＭを供給出来る待機状態になる。
【００２７】次いで、作業者がズボン腰部Ｇをミシンの
縫製板３６上に載置し、スタートスイッチ（図示せず）
を入れると、前記折り曲げ摺動アーム２０、２０が前進
し、図１０に示すように折り曲げシャフト２５、２５が
中央部を山形状に弛ませた折り曲げテープＭを縫製部３
５の押え金３７、３７の真下に供給する。
縫製板３６上に載置し、スタートスイッチ（図示せず）
を入れると、前記折り曲げ摺動アーム２０、２０が前進
し、図１０に示すように折り曲げシャフト２５、２５が
中央部を山形状に弛ませた折り曲げテープＭを縫製部３
５の押え金３７、３７の真下に供給する。
【００２８】この際、テープＭの両折り曲げ端部は折り
曲げシャフトのセンターピン２８、２８と上側の板バネ
の先端１６、１６と下側の板バネの先端１８、１８によ
って完全に挟持されると共に、その両折り曲げ端部の上
面を上側の板バネの先端１６、１６が押えることによ
り、その両折り曲げ端部の上面をほぼ水平状に維持する
ので、テープＭの両折り曲げ端部の上部が前記ミシンの
押え金３７、３７に接触することなく、その押え金３
７、３７の下面から約２ｍｍ程離れた真下位置に供給さ
れる。
曲げシャフトのセンターピン２８、２８と上側の板バネ
の先端１６、１６と下側の板バネの先端１８、１８によ
って完全に挟持されると共に、その両折り曲げ端部の上
面を上側の板バネの先端１６、１６が押えることによ
り、その両折り曲げ端部の上面をほぼ水平状に維持する
ので、テープＭの両折り曲げ端部の上部が前記ミシンの
押え金３７、３７に接触することなく、その押え金３
７、３７の下面から約２ｍｍ程離れた真下位置に供給さ
れる。
【００２９】次いで、図１１に示すように縫製部３５の
前後の押え金３７、３７が同時に下がり、テープＭの両
折り曲げ端部を押える。この際、上側の板バネの先端１
６、１６は押え金３７、３７の針溝内に位置すると共
に、下側の板バネの先端１８、１８は押え金３７、３７
の下方位置に維持されている。
前後の押え金３７、３７が同時に下がり、テープＭの両
折り曲げ端部を押える。この際、上側の板バネの先端１
６、１６は押え金３７、３７の針溝内に位置すると共
に、下側の板バネの先端１８、１８は押え金３７、３７
の下方位置に維持されている。
【００３０】次いで、折り曲げ摺動アーム２０、２０が
後退し、折り曲げシャフト２５、２５の二又状の先端
を、押えられたテープＭの両折り曲げ端部より引き抜
き、図１２に示すようにテープＭの両折り曲げ端部の上
からミシン縫いＳ、Ｓを行なう。ミシン縫いＳ、Ｓが完
了すると、押え金３７、３７が上がる。
後退し、折り曲げシャフト２５、２５の二又状の先端
を、押えられたテープＭの両折り曲げ端部より引き抜
き、図１２に示すようにテープＭの両折り曲げ端部の上
からミシン縫いＳ、Ｓを行なう。ミシン縫いＳ、Ｓが完
了すると、押え金３７、３７が上がる。
【００３１】一方、前記折り曲げ摺動アーム２０、２０
が後退すると、折り曲げシャフト２５、２５が逆回転
（反矢印Ｂ方向）し、前記と同様の作用により受板４
１、４１上に中央部を山形状に引き上げて保持されたテ
ープＭの両端部をはさみ、次いで、１８０度下方へ折り
曲げて縫製部３５へ中央部を山形状に弛ませたテープＭ
を供給出来る待機状態になる。
が後退すると、折り曲げシャフト２５、２５が逆回転
（反矢印Ｂ方向）し、前記と同様の作用により受板４
１、４１上に中央部を山形状に引き上げて保持されたテ
ープＭの両端部をはさみ、次いで、１８０度下方へ折り
曲げて縫製部３５へ中央部を山形状に弛ませたテープＭ
を供給出来る待機状態になる。
【００３２】次いで、作業者がズボン腰部Ｇを次の縫付
け位置まで移動し、前記スタートスイッチを入れ、弛ま
せたテープＭを供給させる。以下、この作業をくり返す
ことによってズボンの腰部Ｇ周りに１１ｍｍ以上弛ませ
たベルトループを縫付ける。
け位置まで移動し、前記スタートスイッチを入れ、弛ま
せたテープＭを供給させる。以下、この作業をくり返す
ことによってズボンの腰部Ｇ周りに１１ｍｍ以上弛ませ
たベルトループを縫付ける。
【００３３】
【発明の効果】本発明においては、受板４１、４１上に
送り出されたテープＭを緩め棒１にて１１ｍｍ以上弛ま
せた後、そのテープＭの両端を二又状の折り曲げシャフ
ト２５、２５にて１８０度下方に折り曲げる際、その両
折り曲げ端の上部と両端部を、折り曲げシャフト２５、
２５の先端部の上側にそれぞれ下方に付勢させて設けら
れた板バネ１５、１５の板状の先端１６、１６と下側に
設けられた板バネ１７、１７の板状の先端１８、１８と
によって挟持することにより、テープＭの折り曲げ端部
が二又状の折り曲げシャフト２５、２５から外れてしま
うことを防止し得るものである。
送り出されたテープＭを緩め棒１にて１１ｍｍ以上弛ま
せた後、そのテープＭの両端を二又状の折り曲げシャフ
ト２５、２５にて１８０度下方に折り曲げる際、その両
折り曲げ端の上部と両端部を、折り曲げシャフト２５、
２５の先端部の上側にそれぞれ下方に付勢させて設けら
れた板バネ１５、１５の板状の先端１６、１６と下側に
設けられた板バネ１７、１７の板状の先端１８、１８と
によって挟持することにより、テープＭの折り曲げ端部
が二又状の折り曲げシャフト２５、２５から外れてしま
うことを防止し得るものである。
【００３４】又、本発明によれば、二又状の折り曲げシ
ャフト２５、２５にて折り曲げたテープの両折り曲げ端
の上部を、前記板バネ１５、１５の板状の先端１６、１
６にて押圧してほぼ水平状に維持するようにしたので、
従来のようにテープＭの折り曲げ端の上部が前記押え金
３７、３７に接触してテープＭをずらせてしまうような
事のないものである。
ャフト２５、２５にて折り曲げたテープの両折り曲げ端
の上部を、前記板バネ１５、１５の板状の先端１６、１
６にて押圧してほぼ水平状に維持するようにしたので、
従来のようにテープＭの折り曲げ端の上部が前記押え金
３７、３７に接触してテープＭをずらせてしまうような
事のないものである。
【図１】本発明のテープ折り曲げ端の形成維持装置の主
要部分を示す斜視図である。
要部分を示す斜視図である。
【図２】本発明のテープを弛ませる機構部分を示す左側
面図である。
面図である。
【図３】図２のＹＹ断面図である。
【図４】本発明の２枚の板バネが二又状の折り曲げシャ
フトに係合した状態を示す左側面図である。
フトに係合した状態を示す左側面図である。
【図５】図４の正面図である。
【図６】本発明による緩め棒が配置された受板上にテー
プが送り出された状態を示す左側面図である。
プが送り出された状態を示す左側面図である。
【図７】本発明による緩め棒が動作してテープの中央部
を山形状に弛ませた状態を示す左側面図である。
を山形状に弛ませた状態を示す左側面図である。
【図８】本発明による２枚の板バネを備えた二又状の折
り曲げシャフトがテープの両端を折り曲げた状態を示す
左側面図である。
り曲げシャフトがテープの両端を折り曲げた状態を示す
左側面図である。
【図９】本発明による２枚の板バネがテープの両折り曲
げ端を挟持している状態を示す左側面図である。
げ端を挟持している状態を示す左側面図である。
【図１０】本発明による２枚の板バネを働かせた折り曲
げテープをミシンの縫製部へ供給した状態を示す左側面
図である。
げテープをミシンの縫製部へ供給した状態を示す左側面
図である。
【図１１】本発明による２枚の板バネを働かせたテープ
の両折り曲げ端をミシンの押え金で押えた状態を示す左
側面図である。
の両折り曲げ端をミシンの押え金で押えた状態を示す左
側面図である。
【図１２】本発明装置によって形成されたベルトループ
をズボン腰部に縫付けた状態を示す左側面図である。
をズボン腰部に縫付けた状態を示す左側面図である。
【図１３】従来のテープ折り曲げ端の形成維持装置の左
側面図である。
側面図である。
１ 緩め棒 １６ 板バネ １８ 板バネ ２５ 折り曲げシャフト ２６ 外周カム面 ２８ センターピン ２９ 外側ピン ４６ 圧縮コイルバネ
Claims (3)
- 【請求項１】 テープの中央部を引き上げて弛ませた状
態にてテープ両端に折り曲げ端を形成するに際し、二又
状の折り曲げシャフトにテープの折り曲げ部のゆるみを
抑制する板バネを付勢しながら折り曲げシャフトを回転
させ、回転終了時においてもその状態を維持させること
を特徴とするバンドループ縫付けミシンにおけるテープ
折り曲げ端の形成維持方法。 - 【請求項２】 Ｌ状の緩め棒１を受板４１の上部にて上
下動可能に設け、該緩め棒１の前後側方にセンターピン
２８と外側ピン２９による二又状の折り曲げシャフト２
５、２５をテープに対して進退可能に設け、前記両折り
曲げシャフト２５、２５のそれぞれのセンターピン２８
の上面に位置する板バネ１６と、その外方でセンターピ
ン２８の外周面からテープの厚味寸法離れた位置に内側
端が位置する板バネ１８をそれぞれ下方に付勢させて独
立状に設け、該２枚の板バネ１６と１８のセンターピン
２８に対する下降位置を折り曲げシャフト２５前半部の
外周カム面２６にて制御するようにしたことを特徴とす
るバンドループ縫付けミシンにおけるテープ折り曲げ端
の形成維持装置。 - 【請求項３】 請求項２記載のテープ折り曲げ端の形成
維持装置において、緩め棒１と両折り曲げシャフト２
５、２５の間にテープ押え用の圧縮コイルバネ４６、４
６を上下動可能に設けたものであるバンドループ縫付け
ミシンにおけるテープ折り曲げ端の形成維持装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6230142A JP2684521B2 (ja) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | ベルトループ縫付けミシンにおけるテープ折り曲げ端の形成維持方法及びその装置 |
| US08/518,397 US5588384A (en) | 1994-08-19 | 1995-08-15 | Method and apparatus of folding opposite ends of a piece of tape |
| EP95112968A EP0697480B1 (en) | 1994-08-19 | 1995-08-17 | Method of folding opposite ends of a piece of tape and apparatus for effecting same |
| DE69508325T DE69508325D1 (de) | 1994-08-19 | 1995-08-17 | Verfahren und Vorrichtung zum Falten der gegenüberliegenden Enden eines Bandzuschnitts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6230142A JP2684521B2 (ja) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | ベルトループ縫付けミシンにおけるテープ折り曲げ端の形成維持方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0857176A true JPH0857176A (ja) | 1996-03-05 |
| JP2684521B2 JP2684521B2 (ja) | 1997-12-03 |
Family
ID=16903249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6230142A Expired - Lifetime JP2684521B2 (ja) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | ベルトループ縫付けミシンにおけるテープ折り曲げ端の形成維持方法及びその装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5588384A (ja) |
| EP (1) | EP0697480B1 (ja) |
| JP (1) | JP2684521B2 (ja) |
| DE (1) | DE69508325D1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100496465B1 (ko) * | 1997-12-15 | 2006-10-31 | 쥬키 가부시키가이샤 | 벨트루프공급장치 |
| JP2009261928A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-11-12 | Juki Corp | ベルトループ緩め装置 |
| JP2015163158A (ja) * | 2014-02-28 | 2015-09-10 | ブラザー工業株式会社 | ループ片供給装置 |
| US9982286B2 (en) | 1999-09-28 | 2018-05-29 | Baxalta Incorporated | Medium for the protein-free and serum-free cultivation of cells |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2147086B1 (es) * | 1997-07-09 | 2001-04-01 | Betere Fab Lucia Antonio | Mejoras introducidas en los medios de manipulacion de colchones y procedimiento de realizacion de las mismas. |
| US5983814A (en) * | 1998-03-10 | 1999-11-16 | Galkin Automated Products | Automatic mattress handle sewing work station |
| JP4070164B2 (ja) * | 1998-08-03 | 2008-04-02 | Ｊｕｋｉ株式会社 | ベルトループ縫付けミシン |
| US6202579B1 (en) * | 2000-01-11 | 2001-03-20 | Sealy Technology Llc | Automated apparatus for manufacture of mattress borders with sewn handles |
| US6732669B2 (en) * | 2002-02-26 | 2004-05-11 | Michael V. Schwarzberger | Machine and method for closing and stitching final edge of filled quilt cover |
| JP5410707B2 (ja) * | 2008-08-08 | 2014-02-05 | Ｊｕｋｉ株式会社 | ループ材供給装置 |
| JP5241406B2 (ja) * | 2008-09-25 | 2013-07-17 | Ｊｕｋｉ株式会社 | ループ材供給装置 |
| CN102605560B (zh) * | 2012-04-05 | 2013-03-06 | 宁波舒普机电科技有限公司 | 一种能调节旋梭位置的双针钉襻机 |
| CN102605572B (zh) * | 2012-04-05 | 2013-04-17 | 宁波舒普机电科技有限公司 | 具有传动结构的双针钉襻机 |
| CN102605561B (zh) * | 2012-04-05 | 2013-04-17 | 宁波舒普机电科技有限公司 | 双针钉襻机 |
| CN102619027B (zh) * | 2012-04-05 | 2013-01-30 | 宁波舒普机电科技有限公司 | 具有送料结构的双针钉襻机 |
| ITVR20120241A1 (it) * | 2012-12-07 | 2014-06-08 | Vi Be Mac Spa | Dispositivo di posizionamento di passanti per la cucitura degli stessi e macchina da cucire comprendente tale dispositivo |
| US8985039B2 (en) * | 2013-03-15 | 2015-03-24 | Atlanta Attachment Co. | System for attachment of handles to mattress borders |
| CN104611844A (zh) * | 2015-02-15 | 2015-05-13 | 广东溢达纺织有限公司 | 一种织物带环口叠缝装置 |
| CN106637718A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-05-10 | 远东服装（苏州）有限公司 | 一种全自动腰绳卷封头机 |
| CN107090671B (zh) * | 2017-05-11 | 2022-08-30 | 深圳超诚缝纫科技有限公司 | 全自动化袢机及其控制方法 |
| US10895030B1 (en) * | 2020-07-01 | 2021-01-19 | Softwear Automation, Inc. | Palletless sewing methods and systems |
| IT202100011060A1 (it) * | 2021-04-30 | 2022-10-30 | Sip Italy S R L Soc Benefit | Dispositivo atto alla piegatura di passanti a toppa da cucire su pantaloni, gonne o simili |
| CN113862909B (zh) * | 2021-11-02 | 2022-12-13 | 惠州市胜源鞋业有限公司 | 一种鞋面料自动缝花机 |
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| DE1231198B (de) * | 1964-05-12 | 1966-12-29 | Tockentechnik Kurt Brueckner K | Vorrichtung zum Abschneiden und Entfernen der Randstreifen einer aufgenadelten Materialbahn |
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1994
- 1994-08-19 JP JP6230142A patent/JP2684521B2/ja not_active Expired - Lifetime
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1995
- 1995-08-15 US US08/518,397 patent/US5588384A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-08-17 DE DE69508325T patent/DE69508325D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-17 EP EP95112968A patent/EP0697480B1/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5588384A (en) | 1996-12-31 |
| EP0697480A1 (en) | 1996-02-21 |
| EP0697480B1 (en) | 1999-03-17 |
| JP2684521B2 (ja) | 1997-12-03 |
| DE69508325D1 (de) | 1999-04-22 |
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