JP3192567U - ベルト・ループを準備するための装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ベルト・ループを準備するための装置を提供すること。【解決手段】ベルト・ループ・ミシンで縫い付ける前にベルト・ループを準備するための装置は、テープ２１の端部を把持するクランプ１１２を備え、クランプ１１２が、必要な長さのテープ２１を引き出す空気圧シリンダ１１のピストン棒１１１に接続され、クランプ１１２のリフトが、調整可能な止め具１２によって制限されている。この調整可能な止め具１２は、内部運動ねじ山を備え、調整可能な止め具１２が、内部運動ねじ山を介して、運動ねじ１２２に接続され、運動ねじ１２２が、ステッピング・モータの出力シャフトに接続されており、ベルト・ループを保持及び形成する調整可能な手段が、テープ２１の切り離し前に、突き出たテープ２１の領域に移動させられる。【選択図】図１

Description

テープの端部を把持するクランプを備え、このクランプは、必要な長さのテープを引き出す空気圧シリンダのピストン棒に接続され、クランプのリフトが調整可能な止め具によって制限されている、ベルト・ループ・ミシンで縫い付ける前にベルト・ループを準備するための装置に関する。

ズボンなどの衣類のウエストバンドの周囲へのベルト・ループ部品の縫い付けは、ベルト・ループの両バータックを同時に縫い付けるベルト・ループ・ミシンで行われる。縫い付けのプロセスはとても速く、この動作は非常に生産的である。それにもかかわらず、ベルト・ループがミシンの縫い付けスペースに挿入されベルト・ループが縫い付けられることになる材料に置かれる前のベルト・ループの準備には問題がある。これらの準備作業は、通常、操作者によって手動で行われる、又は場合によっては、ベルト・ループを切り離し及び形成することを容易にする装置を使用することが可能である。これらの準備作業が、縫い付けの生産性をかなり低下させ、これは生産コストに反映されことが明らかである。

本考案の目的は、これらの操作を手動で行う必要なく、準備作業の自動化及び駆動手段によるこの準備作業の制御を解決することである。

本考案の目的は、本考案によるベルト・ループを準備するための装置によって実現され、その原理は、調整可能な止め具が、内部運動ねじ山を備え、調整可能な止め具が、内部運動ねじ山を介して、運動ねじ山に接続され、運動ねじ山が、ステッピング・モータの出力シャフトに接続されており、ベルト・ループを保持及び形成する調整可能な手段が、テープの切り離し前に、突き出たテープの領域に移動させられることにある。

本考案のさらなる利点及び態様は、独立請求項における記載において概説されている。

本考案のよる装置の実施例の実例は、以下の図面に概略的に示されている。

縫い付け前にベルト・ループを準備するための実施例の実例の平面図である。 図１の方向Ｐから見たベルト・ループの準備の個々の段階を示す図である。 図１の方向Ｐから見たベルト・ループの準備の個々の段階を示す図である。 図１の方向Ｐから見たベルト・ループの準備の個々の段階を示す図である。 図１の方向Ｐから見たベルト・ループの準備の個々の段階を示す図である。

図１には、ベルト・ループがズボンなどの衣類のウエストバンドの周囲に縫い付けられる前にベルト・ループを準備するための装置の実施例の実例が示されている。この装置は、図示されていないミシンのフレームに固定された３つの部品、すなわち、ベルト・ループのためのテープの長さを予め決めるブロック１００、テープを予め決められた長さに切断するブロック２００、及び、縫い付け前にベルト・ループを形成するブロック３００から構成される。

ベルト・ループのためのテープの長さを予め決めるブロック１００のフレーム１には、空気圧シリンダ１１が配置されている。空気圧シリンダ１１のピストン棒１１１の端部には、垂直な止め板１１３に固定接続されたクランプ１１２が取り付けられ、垂直な止め板１１３は、一対のガイド・バー１１４に固定接続され、フレーム１内で摺動可能に装着されている。軸線方向に移動可能な調整可能な止め具１２が、ガイド・バー１１４及び空気圧シリンダ１１に平行に配置され、止め具１２の接触面１２１は、止め板１１３の表面に当って位置する。止め具１２は、内部運動ねじ山を介して、フレーム１内に旋回可能に装着された運動ねじ１２２と接続される。運動ねじ１２２は、連結器１２３を介してステッピング・モータの出力シャフト１２４と接続される。

テープの最大調整可能長さより長い距離において、ループ・テープの長さを予め決めるブロック１００の向かい側に、テープを予め決められた長さに切断するブロック２００が位置する。テープを切断するブロック２００のケーシング２内には、図示されていないテープ２１の供給手段が、繰り出し装置及び切断手段２２と共に、装着されている。テープを切断するブロック２００内のテープ２１の端部は、クランプ１１２の向かい側に位置し、クランプ１１２は、テープの長さを予め決めるブロック１００の空気圧シリンダ１１の軸線内にある。

これらのブロック１００、２００を結ぶ線から離れて、テープの長さを予め決めるブロック１００とテープを切断するブロック２００との間に、ベルト・ループを形成するブロック３００が配置される。後述のその機能手段は、テープの長さを予め決めるブロック１００とテープを切断するブロック２００との間を結ぶ線に垂直な方向に、テープの経路へ移動可能である。

ベルト・ループを形成するブロック３００は、フレーム３を備え、このフレーム３に、固定アーム３１、リニア・ガイド３２、及びステッピング・モータ３３が装着されている。可動アーム３４及びテープの保持アーム３５は、リニア・ガイド３２に摺動可能に接続されている。歯付きバー３４１が、リニア・ガイド３２に平行に可動アーム３４に固定接続されており、この歯付きバー３４１は、ステッピング・モータ３３のギヤ３３１に係合している。第１のセンタリング・アーム３６の一端が、固定アームにヒンジで接続されているのに対して、第２のセンタリング・アーム３７の一端が、可動アーム３４にヒンジで接続されている。リニア・ガイド３５１が、保持アーム３５の長手方向に保持アーム３５に配置されており、保持アーム３５には可動スライダ３５２が装着されており、可動スライダ３５２にセンタリング・アーム３６、３７の他端がヒンジで接続されている。図示されていない空気圧ロータリ・ドライブが連結された回り継手３１１、３４２が、アーム３１、３４に装着されており、各回り継手３１１、３４２には、一対の真っ直ぐな屈曲バー３１２、３４３が、垂直平面内に固定されている。Ｐから見ると「Ｖ」字を形成している３つの真っ直ぐな保持バー３５３が、保持アーム３５に装着されている（図２から図５も参照）。下側保持バー３５３は、図示されていない空気圧ドライブが連結され、これによって、この下側保持バー３５３は、上側保持バー３５３に向かって移動可能である。このブロックのフレーム３は、テープの長さを予め決めるブロック１００とテープを切断するブロック２００との間を結ぶ線に垂直な方向に移動可能である。

ベルト・ループ準備作業を開始する前の基本位置では、ベルト・ループを形成するブロック３００は、所定の位置にあり、その所定の位置では、屈曲バー３１２、３４３及び保持バー３５３が、テープの長さを予め決めるブロック１００のクランプ１１２と、テープの長さを予め決めるブロック１００におけるテープ２１の端部との間を結ぶ線から離れている（図１中の線Ａ−Ａを横切って延びていない）。

第１のステップでは、ベルト・ループの予め決められた長さ及び形状に従って、ステッピング・モータ３３のギヤ３３１が歯付きバー３４１を移動させ、歯付きバー３４１が可動アーム３４をやはり移動させる。可動アーム３４は、第２のセンタリング・アーム３７を移動させると共に、同時に保持アーム３５も移動させ、それによって可動スライダ３５２は、リニア・ガイド３５１内で移動し、それによって保持アーム３５は、固定アーム３１と可動アーム３４のと間の中間にその位置を保つ。

第２のステップでは、ベルト・ループ準備用のテープ２１は、ベルト・ループを形成するブロック３００の前のブロック１００、２００の間に置かれる。ステッピング・モータ１２４が、止め具１２１によって、空気圧シリンダ１１に向かうクランプ１１２の端位置を設定し、この手段によって、特定のサイズのベルト・ループに必要な長さのテープ２１が予め決められる。空気圧シリンダ１１１のピストン棒は、クランプ１１２を、移動させて、テープを切断するブロック２００内のテープ２１の端部に接触させ、クランプ顎部１１２が、図示されていない空気圧ローラによって、テープ２１の端部を固定する。したがって、ピストン棒１１１を止め具１２１まで挿入することによって、ブロック１００、２００の間に実質的にぴんと張られたテープ２１が存在する。

第３のステップでは、少なくとも１つの図示されていない空気圧シリンダが、ミシンのフレームに対して、図１及び図３に示された位置へ、ベルト・ループを形成するブロック３００を移動させ、上側バー３１２、３４３、３５３がテープ２１の上へ位置し、一方、下側バー３１２、３４３、３５３がテープ２１の下に位置するようになる。切断手段が必要な長さのテープ２１を分離すると、下側保持バー３５３は、図示されていない空気圧ローラによって、保持バー３５３がテープ２１の中央を固定する位置へ上向きに移動させられる（図４）。

第４のステップでは、図示されていない空気圧ロータリ・ドライブは、回り継手３１１、３４２を逆になるように相互に回転させ（図４）、この手段によって、形成されたベルト・ループ２３がバー同士の間に事実上固定される（図５）。空気圧シリンダ１１は、クランプ１１２を初期位置へ移動させる。

このようにベルト・ループ２３が形成された後、ベルト・ループを形成するブロック３００が、準備されたベルト・ループ２３を、縫い付けスペースの中の材料の上に置くまで、図示されていない空気圧シリンダが、ベルト・ループを形成するブロック３００を、矢印Ｓの方向にさらに先に動かし、そこで、ベルト・ループ２３は周知のやり方で縫い付けられる。

背景技術における装置とは異なり、本考案による装置は、実質的により速く動作し、高精度及び高品質の繰り返しでベルト・ループを縫い付ける。

１００ ベルト・ループの長さを予め決めるブロック
１ ブロックのフレーム
１１ 空気圧シリンダ
１１１ ピストン棒
１１２ クランプ
１１３ クランプの止め板
１１４（クランプの止め板の）ガイド・バー
１２ クランプの調整可能な止め具
１２１ 止め具の接触面
１２２ 止め具の運動ねじ
１２３ 運動ねじとステッピング・モータの出力シャフトとの連結器
１２４ 調整可能な止め具のステッピング・モータ
２００ テープを切断するブロック
２ ブロックのケーシング
２１ テープ
２２ 切断手段
２３（形成された）ベルト・ループ
３００ ベルト・ループを形成するブロック
３ フレーム
３１ 固定アーム
３１１（固定アームの）回り継手
３１２（固定アームの）屈曲バー
３２（保持アーム及び可動アームの）リニア・ガイド
３３ ステッピング・モータ
３３１（ステッピング・モータの）ギヤ
３４ 固定アーム
３４１（可動アームの）歯付きバー
３４２（可動アームの）回り継手
３４３（可動アームの）屈曲バー
３５（テープの）保持アーム
３５１（保持アーム上の）リニア・ガイド
３５２ 可動スライダ
３５３ 保持バー
３６ 第１のセンタリング・アーム
３７ 第２のセンタリング・アーム

Claims (3)

1. ベルト・ループ・ミシンで縫い付ける前にベルト・ループ（２３）を準備するための装置であって、前記装置は、テープ（２１）の端部を把持するクランプ（１１２）を備え、前記クランプ（１１２）が、必要な長さの前記テープ（２１）を引き出すための空気圧シリンダ（１１）のピストン棒（１１１）に接続され、前記クランプ（１１２）のリフトが、調整可能な止め具（１２）によって制限されている、装置において、前記調整可能な止め具（１２）が、内部運動ねじ山を備え、前記調整可能な止め具（１２）が、前記内部運動ねじ山を介して、運動ねじ（１２２）に接続され、前記運動ねじ（１２２）が、ステッピング・モータの出力シャフトに接続されており、前記ベルト・ループ（２３）を保持及び形成する前記調整可能な手段が、テープ（２１）の切り離し前に、突き出た前記テープ（２１）の領域に移動させられることを特徴とする、装置。
2. 前記ベルト・ループ（２３）を保持及び形成する前記調整可能な手段が、固定アーム（３１）、及び、前記固定アームに対して調整可能な可動アーム（３４）で構成されており、前記固定アーム（３１）と前記可動アーム（３４）との間には、保持アーム（３５）が配置され、前記保持アーム（３５）が、前記可動アーム（３４）の調整中に、前記可動アーム（３４）と前記固定アーム（３１）との間の距離の中央において、センタリング・アーム（３６、３７）によって永続的に保持され、前記固定アーム（３１）と前記可動アーム（３４）の両方が、一対の屈曲バー（３１２）を備えた回り継手（３１１、３４２）を備え、前記保持アーム（３５）が、少なくとも１つの固定保持バー（３５３）を備え、１つの保持バー（３５３）が前記少なくとも１つの固定保持バー（３５３）に対して調整可能であり、歯付きバー（３４１）が、前記可動アーム（３４）上で前記可動アーム（３４）の運動の方向に固定され、前記歯付きバー（３４１）が、ステッピング・モータ（３３）の出力シャフトに接続されたギヤ（３３１）に係合していることを特徴とする、請求項１に記載のベルト・ループ（２３）を準備するための装置。
3. 前記ベルト・ループ（２３）を保持及び形成する前記調整可能な手段が、フレーム（３）に固定され、前記前記フレーム（３）が、前記フレーム（３）を移動させる空気圧シリンダのピストン棒に接続され、形成された前記ベルト・ループ（２３）が前記ミシンの縫い付けスペースに向かうことを特徴とする、請求項２に記載のベルト・ループ（２３）を準備するための装置。