CN112899503A - 一种低品位白钨矿的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低品位白钨矿的处理方法,将低品位白钨矿加入到稀盐酸中进行酸洗,得到酸洗渣和酸洗液;将酸洗渣加入到盐酸‑磷酸混酸溶液中,在70‑95℃下搅拌反应1‑5h后得到混酸分解液;将浓硫酸加入到混酸分解液中反应,搅拌5min后过滤,得到高纯石膏渣和滤液;用TBP萃取体系萃取滤液中的钨,得到负载有机相和萃余液,萃余液经补加磷酸和盐酸后返回至步骤(2)重复使用;用氨水对负载有机相进行反萃,得到粗钨酸铵溶液用于后续APT的生产。本发明使矿物中的钨彻底进入到溶液中,进一步通过溶剂萃取的方式将溶液中的钨进行分离富集,实现钨资源的高效提取,为低品位白钨矿的资源利用提供一条新的途径。
Description
技术领域
本发明属于湿法冶金领域中钨的提取,具体来说,涉及一种低品位白钨矿的处理方法。
背景技术
我国钨资源总储量占全球总储量的50%以上,其中又以白钨矿为主,约占总储量的78%。随着钨资源的不断开采,钨资源的禀赋不断下降,富矿越来越少,80%以上品位小于0.4%,组分复杂,相当部分是共伴生矿,难以回收利用(如我国第二大白钨矿——栾川矿的钨储量高达62万吨,但原矿品位仅0.06%)。受现有钨冶炼工艺的制约,在钨的选矿过程中,通常需选出WO3含量在45%以上的钨精矿才能满足钨冶炼的要求,否则钨冶炼的分解率将迅速跌落。随着钨资源的禀赋变差,钨的选矿回收率也逐渐从70%左右下降至63-65%。为了保证钨的选矿回收率,不得不降低钨精矿的品位,使得钨精矿的WO3品位降低到40%以下,有些甚至低至20%左右,这使得钨矿物的冶炼面临着巨大的挑战。传统钨冶炼过程中,分解WO3品位60%的白钨精矿,当NaOH用量为理论量的2.5倍时,渣含WO3可降至2.5%左右;而对于WO3含量20%左右的低品位钨原料,在碱用量4.5~6倍时都难以达到同样的渣含钨水平。此外,国内有研究者开发出硫磷混酸法处理白钨矿的新工艺(中国发明专利2010106050951、2010106050947),可以实现白钨矿的高效分解。但在处理低品位白钨矿时,该方法存在一定的局限。这主要是大量硫酸钙渣的生成会对原料形成包裹,阻碍白钨矿的进一步分解,导致在处理WO340%以下的白钨矿时,分解率仅98%左右。因此,如何实现低品位白钨矿中钨的高效提取显得尤为重要。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种低品位白钨矿的处理方法,使矿物中的钨彻底进入到溶液中,进一步通过溶剂萃取的方式将溶液中的钨进行分离富集,实现钨资源的高效提取,为低品位白钨矿的资源利用提供一条新的途径,克服了钨冶炼对于选矿过程的制约,大幅度提高钨的选冶综合回收率。
为了实现上述技术目的,本发明采用如下技术方案:
一种低品位白钨矿的处理方法,包括如下步骤:
(1)将低品位白钨矿加入到稀盐酸中进行酸洗,固液分离后得到酸洗渣和酸洗液;
(2)将酸洗渣加入到盐酸-磷酸混酸溶液中,在70-95℃下搅拌反应1-5h后得到混酸分解液;
(3)将浓硫酸加入到步骤(2)所得的混酸分解液中反应,搅拌5min后过滤,得到高纯石膏渣和滤液;用TBP萃取体系萃取滤液中的钨,得到负载有机相和萃余液,萃余液经补加磷酸和盐酸后返回至步骤(2)重复使用;用氨水对负载有机相进行反萃,得到粗钨酸铵溶液用于后续APT的生产。
进一步地,步骤(1)中,所述的低品位白钨矿中,WO3含量为15-40wt%。
进一步地,步骤(1)中,所述低品位白钨矿和稀盐酸的液固比为1-5mL/g,稀盐酸的浓度为10-50g/L。
进一步地,步骤(1)中,酸洗过程为:室温下搅拌反应10~30min。
进一步地,步骤(2)中,所述酸洗渣与盐酸-磷酸混酸的液固比为1-5mL/g。
更进一步地,所述的盐酸-磷酸混酸中,盐酸浓度为50-150g/L,磷酸浓度为20-100g/L。
进一步地,步骤(3)中,浓硫酸按照混酸分解液中的Ca2+与H2SO4的摩尔比为1:0.95-1添加。
进一步地,步骤(3)中,所述的TBP萃取体系为体积分数为40-80%TBP和20-60%煤油的混合体系,萃取的相比为1:1-2,混合时间为5-10min。
本发明的优点:
本发明实现低品位白钨矿的高效浸出,渣含WO3可低至0.5wt%以下,克服了钨冶炼对于选矿过程的制约,为低品位白钨矿的开发利用提供一条可行的途径,使钨的选冶综合回收率得到大幅提高。
具体实施方式
为了更详细地解释本发明,列举以下实施例进行说明,但本发明不局限于这些实施例。
实施例1
(1)按液固比=1:1(mL/g)的比例将WO3含量为40wt%的白钨矿加入到10g/L的稀盐酸中进行酸洗,在室温下搅拌反应10min后过滤得到酸洗渣和酸洗液;
(2)按液固比3:1(mL/g)的比例将酸洗渣加入到盐酸浓度100g/L、磷酸浓度100g/L的混酸中,在95℃下搅拌反应1h,过滤后得到分解渣和混酸分解液,分解渣中WO3含量为0.24wt%;
(3)按混酸分解液中摩尔比Ca2+:H2SO4=1:0.95的比例,将浓硫酸加入到混酸分解液中,搅拌5min后过滤后得到高纯石膏(纯度为99.5wt%)和滤液;在相比1:1的条件下,用体积分数为50%TBP-50%煤油体系在室温下与滤液混合10min,钨的萃取率为99.1%,萃余液经补加盐酸和磷酸后返回用于酸洗渣的混酸分解;再用15%的稀氨水对负载有机相进行反萃,钨的反萃率为99.5%,得到的粗钨酸铵溶液用于后续APT的生产。
实施例2
(1)按液固比=2:1(mL/g)的比例将WO3含量为20wt%的白钨矿加入到30g/L的稀盐酸中进行酸洗,在室温下搅拌反应30min后过滤得到酸洗渣和酸洗液;
(2)按液固比2:1(mL/g)的比例将滤渣加入到盐酸浓度50g/L、磷酸浓度100g/L的混酸中,在70℃下搅拌反应5h,过滤后得到分解渣和混酸分解液,分解渣中WO3含量为0.37wt%;
(3)按混酸分解液中摩尔比Ca2+:H2SO4=1:1的比例,将浓硫酸加入到混酸分解液中,搅拌5min后过滤后得到高纯石膏(纯度为99.4wt%)和滤液;在相比1:1的条件下,用体积分数为40%TBP-60%煤油体系在室温下与滤液混合5min,钨的萃取率为99.3%,萃余液经补加盐酸和磷酸后返回用于酸洗渣的混酸分解;再用15%的稀氨水对负载有机相进行反萃,钨的反萃率为99.4%,得到的粗钨酸铵溶液用于后续APT的生产。
实施例3
(1)按液固比=1:1(mL/g)的比例将WO3含量为15wt%的白钨矿加入到50g/L的稀盐酸中进行酸洗,在室温下搅拌反应30min后过滤得到酸洗渣和酸洗液;
(2)按液固比1:1(mL/g)的比例将滤渣加入到盐酸浓度100g/L、磷酸浓度20g/L的混酸中,在80℃下搅拌反应3h,过滤后得到分解渣和混酸分解液,分解渣中WO3含量为0.42wt%;
(3)按混酸分解液中摩尔比Ca2+:H2SO4=1:1的比例,将浓硫酸加入到混酸分解液中,搅拌5min后过滤后得到高纯石膏(纯度为99.3wt%)和滤液;在相比1:1的条件下,用体积分数为80%TBP-20%煤油体系在室温下与滤液混合5min,钨的萃取率为99.5%,萃余液经补加盐酸和磷酸后返回用于酸洗渣的混酸分解;再用15%的稀氨水对负载有机相进行反萃,钨的反萃率为99.6%,得到的粗钨酸铵溶液用于后续APT的生产。
实施例4
(1)按液固比=2:1(mL/g)的比例将WO3含量为25wt%的白钨矿加入到30g/L的稀盐酸中进行酸洗,在室温下搅拌反应10min后过滤得到酸洗渣和酸洗液;
(2)按液固比1:1(mL/g)的比例将滤渣加入到盐酸浓度50g/L、磷酸浓度50g/L的混酸中,在80℃下搅拌反应2h,过滤后得到分解渣和混酸分解液,分解渣中WO3含量为0.36wt%;
(3)按混酸分解液中摩尔比Ca2+:H2SO4=1:0.95的比例,将浓硫酸加入到混酸分解液中,搅拌5min后过滤后得到高纯石膏(纯度为99.4wt%)和滤液;在相比1:1的条件下,用体积分数为50%TBP-50%煤油体系在室温下与滤液混合6min,钨的萃取率为99.4%,萃余液经补加盐酸和磷酸后返回用于酸洗渣的混酸分解;再用15%的稀氨水对负载有机相进行反萃,钨的反萃率为99.5%,得到的粗钨酸铵溶液用于后续APT的生产。
Claims (8)
1.一种低品位白钨矿的处理方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将低品位白钨矿加入到稀盐酸中进行酸洗,固液分离后得到酸洗渣和酸洗液;
(2)将酸洗渣加入到盐酸-磷酸混酸溶液中,在70-95℃下搅拌反应1-5h后得到混酸分解液;
(3)将浓硫酸加入到步骤(2)所得的混酸分解液中反应,搅拌5min后过滤,得到高纯石膏渣和滤液;用TBP萃取体系萃取滤液中的钨,得到负载有机相和萃余液,萃余液经补加磷酸和盐酸后返回至步骤(2)重复使用;用氨水对负载有机相进行反萃,得到粗钨酸铵溶液用于后续APT的生产。
2.如权利要求1所述的一种低品位白钨矿的处理方法,其特征在于:步骤(1)中,所述的低品位白钨矿中,WO3含量为15-40wt%。
3.如权利要求1所述的一种低品位白钨矿的处理方法,其特征在于:步骤(1)中,所述低品位白钨矿和稀盐酸的液固比为1-5mL/g,稀盐酸的浓度为10-50g/L。
4.如权利要求1所述的一种低品位白钨矿的处理方法,其特征在于:步骤(1)中,酸洗过程为:室温下搅拌反应10~30min。
5.如权利要求1所述的一种低品位白钨矿的处理方法,其特征在于:步骤(2)中,所述酸洗渣与盐酸-磷酸混酸的液固比为1-5mL/g。
6.如权利要求5所述的一种低品位白钨矿的处理方法,其特征在于:所述的盐酸-磷酸混酸中,盐酸浓度为50-150g/L,磷酸浓度为20-100g/L。
7.如权利要求1所述的一种低品位白钨矿的处理方法,其特征在于:步骤(3)中,浓硫酸按照混酸分解液中的Ca2+与H2SO4的摩尔比为1:0.95-1添加。
8.如权利要求1所述的一种低品位白钨矿的处理方法,其特征在于:步骤(3)中,所述的TBP萃取体系为体积分数为40-80%TBP和20-60%煤油的混合体系,萃取的相比为1:1-2,混合时间为5-10min。
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