CN112897106A - 一种吹瓶机上料装置 - Google Patents

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张冰
何大承
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Abstract

本发明公开了一种吹瓶机上料装置，属于塑料瓶生产设备技术领域，包括料斗；所述料斗进料口两侧对称设有第一挡板，且第一挡板倾斜向下设置；所述料斗内位于料斗出料口上方设有倒V字型的第二挡板；所述第二挡板用于承接从第一挡板落下的瓶胚；所述第一挡板的自由端与第二挡板之间以及第二挡板的自由端与料斗内壁之间均形成有适于瓶胚通过的空间。在使用该吹瓶机上料装置时，借助第一挡板的第二挡板的缓冲作用，使瓶胚在料斗内分段完成上料作业，能够减少因瓶胚下落高度高，对料斗撞击力大而出现变形以及崩边等情况的发生，进一步可使产品的合格率得到提高，减少了物料的浪费，可降低企业的生产成本。

Description

一种吹瓶机上料装置
技术领域
本发明涉及塑料瓶生产设备技术领域，特别涉及一种吹瓶机上料装置。
背景技术
吹瓶机的进料料斗，在进料过程中都是把瓶胚直接投入料斗内。由于瓶胚投入位置相对料斗较高，因而瓶胚在投入料斗的过程中，瓶胚对料斗的撞击力较大，容易使瓶胚出现变形以及崩边等问题，降低了产品的合格率，同时物料的浪费较为严重，增加了企业的生产成本。
可见，现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种吹瓶机上料装置，旨在解决使用现有吹瓶机上料装置进行上胚作业时，瓶胚容易出现变形以及崩边的问题。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种吹瓶机上料装置，其中，包括料斗；所述料斗进料口两侧对称设有第一挡板，且第一挡板倾斜向下设置；所述料斗内位于料斗出料口上方设有倒V字型的第二挡板；所述第二挡板用于承接从第一挡板落下的瓶胚；所述第一挡板的自由端与第二挡板之间以及第二挡板的自由端与料斗内壁之间均形成有适于瓶胚通过的空间。
所述的吹瓶机上料装置中，所述料斗底部对称设有引料座；所述引料座设有用于将瓶胚从料斗内壁引出出料口的倾斜引料面。
所述的吹瓶机上料装置中，还包括设于料斗下方的输送装置；所述输送装置包括机架，设于机架内的主动辊、被动辊，绕设于主动辊和被动辊的输送带以及用于驱动主动辊转动的第一驱动机构。
所述的吹瓶机上料装置中，所述输送装置输入端对称设有防跑偏装置；所述防跑偏装置包括设于输送带上方的第一主动轮、第一被动轮，绕设于第一主动轮和第一被动轮上的第一传动带以及用于驱动第一主动轮旋转的第二驱动机构；所述第一传动带的带面与输送装置的输送方向平行。
所述的吹瓶机上料装置中，所述第二驱动机构设于机架两侧，且第二驱动机构为电机；所述防跑偏装置还包括固设于电机输出轴上的第二主动轮，与第一主动轮同轴设置的第二被动轮以及绕设于第二主动轮和第二被动轮上的第二传动带。
所述的吹瓶机上料装置中，所述第一主动轮、第二主动轮为皮带轮；所述第一传动带为皮带。
所述的吹瓶机上料装置中，所述引料座的下方分别设有用于安装第一主动轮和第一被动轮的转轴，且引料座的底部固设有轴承座，所述转轴的上端转动设于轴承座内。
所述的吹瓶机上料装置中，所述料斗的底部还设有位于对称设置的引料座之间的第三挡板。
所述的吹瓶机上料装置中，所述料斗上设有用于安装第二挡板的腰型孔，且所述腰型孔竖直设置。
所述的吹瓶机上料装置中，所述第一挡板、第二挡板以及料斗内壁均设有缓冲垫。
有益效果：
本发明提供了一种吹瓶机上料装置，通过在料斗进料口两侧对称设置倾斜向下的第一挡板，并在料斗出料口上方设置倒V字型的第二挡板，在使用该吹瓶机上料装置时，借助第一挡板的第二挡板的缓冲作用，使瓶胚在料斗内分段完成上料作业，能够减少因瓶胚下落高度高，对料斗撞击力大而出现变形以及崩边等情况的发生，进一步可使产品的合格率得到提高，减少了物料的浪费，可降低企业的生产成本。
附图说明
图1为本发明提供的吹瓶机上料装置的结构示意图一。
图2为本发明提供的吹瓶机上料装置的结构示意图二。
图3为所述防跑偏装置的结构示意图。
图4为本发明提供的吹瓶机上料装置的侧视图。
主要元件符号说明：
1-料斗；2-第一挡板；3-第二挡板；4-引料座；5-机架；6-输送带；7-第一驱动机构；
8-防跑偏装置；801-第一主动轮；802-第一被动轮；803-第一传动带；804-第二主动轮；805-第二被动轮；806-第二传动带；807-第二驱动机构；9-转轴；10-第三挡板；11-腰型孔；12-缓冲垫。
具体实施方式
本发明提供了一种吹瓶机上料装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1和图4，本发明提供了一种吹瓶机上料装置，其中，包括料斗1；所述料斗1进料口两侧对称设有第一挡板2，且第一挡板2倾斜向下设置；所述料斗1内位于料斗1出料口上方设有倒V字型的第二挡板3；所述第二挡板3用于承接从第一挡板2落下的瓶胚；所述第一挡板2的自由端与第二挡板3之间以及第二挡板3的自由端与料斗1内壁之间均形成有适于瓶胚通过的空间。
在使用该吹瓶机上料装置时，由于第一挡板2和第二挡板3的阻挡，因而将瓶胚投入料斗1后，瓶胚首先不会与料斗1内壁发生碰撞，而是从上到下依次经过第一挡板2、第二挡板3以及料斗1内壁后完成上料；或瓶胚直接经过第二挡板3和料斗1内壁后完成上料作业；此外，由于投料工位相对第一挡板2和第二挡板3的高度以及第一挡板2相对第二挡板3的高度，第二挡板3相对料斗1出料口的高度均小于投料工位相对料斗1出料口的高度，因而与使用现有不加设挡板的料斗1相比，在对吹瓶机上料时，即使瓶胚在上料时与第一挡板2、第二挡板3以及料斗1内壁发生碰撞，碰撞所产生的撞击力也不会使瓶胚发生变形或出现崩边的问题，能够确保瓶胚经过吹瓶机吹瓶作业后，产品的质量，减少了物料的浪费并降低了企业的生产成本。
在另一实施例中，所述料斗1底部对称设有引料座4；所述引料座4设有用于将瓶胚从料斗1内壁引出出料口的倾斜引料面。本实施例中，通过在料斗1的底部设置引料座4，可使料斗1的出料口与设于料斗1下方的装置，如输送装置等的距离减小，减少碰撞，有利于提高产品的合格率。
在另一实施例中，所述的吹瓶机上料装置还包括设于料斗1下方的输送装置；所述输送装置用于将料斗1送出的瓶胚输送到吹瓶机所在作业区，且输送装置包括机架5，设于机架5内的主动辊(附图未示出)、多根被动辊(附图未示出)，绕设于主动辊和被动辊的输送带6以及用于驱动主动辊转动的第一驱动机构7。
其中，本实施例中，第一驱动机构7为电机，电机工作时，带动主动辊转动，从而使被动辊转动并实现输送带6的正常运转。
请参阅图2和图3，在另一实施例中，所述输送装置输入端对称设有防跑偏装置8；所述防跑偏装置8包括设于输送带6上方的第一主动轮801、第一被动轮802，绕设于第一主动轮801和第一被动轮802上的第一传动带803以及用于驱动第一主动轮801旋转的第二驱动机构807；所述第一传动带803的带面与输送装置的输送方向平行。
进行上料作业时，第二驱动机构807正常运转并使第一传动带803保持运动状态。当瓶胚落入到输送带6上时，部分瓶胚会出现偏离正常输送方向的情况，而借助处于运动状态的第一传动带803，可使偏离正常输送方向的瓶胚行进方向得到纠正。
进一步地，在上述实施例中，所述第二驱动机构807设于机架5两侧，且第二驱动机构807为电机；所述防跑偏装置8还包括固设于电机输出轴上的第二主动轮804，与第一主动轮801同轴设置的第二被动轮805以及绕设于第二主动轮804和第二被动轮805上的第二传动带806。
防跑偏装置8的工作方式如下：
当第二驱动机构807工作时，固设于电机输出轴上第二主动轮804旋转，进而借助第二传动带806的传动作用，使第二被动轮805旋转。由于第二被动轮805与第一主动轮801同轴设置，因而当第二被动旋转时，第一主动轮801同样能够旋转，再借助第一传动带803的传动作用，实现整个防跑偏装置8的正常工作。
进一步地，在上述实施例中，所述第一主动轮801、第二主动轮804均为皮带轮；所述第一传动带803为皮带。将第一传动带803设置为皮带，可使瓶胚偏向第一传动带803时，第一传动带803能够更好带动形状不一的瓶胚，使瓶胚的输送路径有效得到纠正。
进一步地，在上述实施例中，所述引料座4的下方分别设有用于安装第一主动轮801和第一被动轮802的转轴9，所述第一主动轮801、第一被动轮802以及第二被动轮805分别固设于所述转轴9上；同时，为了安装所述转轴9，所述引料座4的底部固设有轴承座(附图未示出)，安装时转轴9的上端转动设于轴承座内。
在另一实施例中，所述料斗1的底部还设有位于对称设置的引料座4之间的第三挡板10，通过设置第三挡板10避免瓶胚落入到输送装置外。
在另一实施例中，所述料斗1上设有用于安装第二挡板3的腰型孔11，且所述腰型孔11竖直设置。本实施例中，第二挡板3的两侧加设有适于插入腰型孔11的螺杆，安装第二挡板3时，螺杆向外伸出腰型孔11，同时用螺栓对架设好的第二挡板3进行固定。此外，借助腰型孔11的设置，可使第二挡板3的高度根据生产需要以及实际生产状况灵活进行调整。
在另一实施例中，所述第一挡板2、第二挡板3以及料斗1内壁均贴设有缓冲垫12，通过设置缓冲垫12，避免瓶胚与两挡板以及料斗1内壁发生剧烈碰撞，确保瓶胚不会出现变形或崩边的问题。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种吹瓶机上料装置，其特征在于，包括料斗；所述料斗进料口两侧对称设有第一挡板，且第一挡板倾斜向下设置；所述料斗内位于料斗出料口上方设有倒V字型的第二挡板；所述第二挡板用于承接从第一挡板落下的瓶胚；所述第一挡板的自由端与第二挡板之间以及第二挡板的自由端与料斗内壁之间均形成有适于瓶胚通过的空间。
2.根据权利要求1所述的吹瓶机上料装置，其特征在于，所述料斗底部对称设有引料座；所述引料座设有用于将瓶胚从料斗内壁引出出料口的倾斜引料面。
3.根据权利要求2所述的吹瓶机上料装置，其特征在于，还包括设于料斗下方的输送装置；所述输送装置包括机架，设于机架内的主动辊、被动辊，绕设于主动辊和被动辊的输送带以及用于驱动主动辊转动的第一驱动机构。
4.根据权利要求3所述的吹瓶机上料装置，其特征在于，所述输送装置输入端对称设有防跑偏装置；所述防跑偏装置包括设于输送带上方的第一主动轮、第一被动轮，绕设于第一主动轮和第一被动轮上的第一传动带以及用于驱动第一主动轮旋转的第二驱动机构；所述第一传动带的带面与输送装置的输送方向平行。
5.根据权利要求4所述的吹瓶机上料装置，其特征在于，所述第二驱动机构设于机架两侧，且第二驱动机构为电机；所述防跑偏装置还包括固设于电机输出轴上的第二主动轮，与第一主动轮同轴设置的第二被动轮以及绕设于第二主动轮和第二被动轮上的第二传动带。
6.根据权利要求4所述的吹瓶机上料装置，其特征在于，所述第一主动轮、第二主动轮为皮带轮；所述第一传动带为皮带。
7.根据权利要求4所述吹瓶机上料装置，其特征在于，所述引料座的下方分别设有用于安装第一主动轮和第一被动轮的转轴，且引料座的底部固设有轴承座，所述转轴的上端转动设于轴承座内。
8.根据权利要求3所述的吹瓶机上料装置，其特征在于，所述料斗的底部还设有位于对称设置的引料座之间的第三挡板。
9.根据权利要求1所述的吹瓶机上料装置，其特征在于，所述料斗上设有用于安装第二挡板的腰型孔，且所述腰型孔竖直设置。
10.根据权利要求1所述的吹瓶机上料装置，其特征在于，所述第一挡板、第二挡板以及料斗内壁均设有缓冲垫。
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