CN220375604U - 斜坡输送换向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜坡输送换向装置，它属于输送装置，其通过倾斜设置的支架与水平设置的机架，实现转向输送机的高、低输送，再通过与各输送机配合实现不同输送线之间的换轨、换向，避免了包装箱经过斜坡输送机受到的冲击。它主要包括支架，支架上设有导轨和动力机构，导轨上滑动设有转向输送机，动力机构驱动转向输送机，所述转向输送机包括滑座，滑座滑动设于导轨上，滑座上设有轴承座，轴承座上设有中心齿轮，转轴通过轴承设于轴承座内，转轴与机架连接，机架上设有旋转电机，旋转电机的输出轴设有旋转齿轮，旋转齿轮与中心齿轮啮合，机架上还设有输送电机。本实用新型主要用于包装箱的换轨换向输送。

Description

斜坡输送换向装置

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置，具体地说，尤其涉及一种斜坡输送换向装置。

背景技术

在工业生产中，对于新生产的产品加工完成后，需要通过包装箱进行包装，运输到码垛工位码垛入库或者最直接装车发货。

随着生产规模的增大，生产包装线的规模也在扩大，也会出现一条主线分成两条或多条支线的布局。常规换向装置如公告号CN207957005U的装配流水线换向机构，其只能实现水平换向，但在建厂初期由于地势的原因，同一厂房的地面有的也存在高度差，对产线布局造成一定困扰，成品包装箱经过斜坡输送机时，在输送末端受到较大的冲击，使包装箱外观变形，影响销售。

发明内容

本实用新型的目的，在于提供一种斜坡输送换向装置，其通过倾斜设置的支架与水平设置的机架，实现转向输送机的高、低输送，再通过与各输送机配合实现不同输送线之间的换轨、换向，避免了包装箱经过斜坡输送机受到的冲击。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种斜坡输送换向装置，包括支架，支架上设有导轨和动力机构，导轨上滑动设有转向输送机，动力机构驱动转向输送机，所述转向输送机包括滑座，滑座滑动设于导轨上，滑座上设有轴承座，轴承座上设有环形中心齿轮，轴承座顶部设有延伸板，中心齿轮通过螺栓安装在延伸板上，转轴通过轴承设于轴承座内，转轴与机架连接，机架上设有旋转电机，旋转电机的输出轴设有旋转齿轮，旋转齿轮与中心齿轮啮合，机架上还设有输送电机，输送电机通过传动机构驱动设于机架内两侧的传送皮带，传送皮带安装于机架两侧的传送皮带轮上，所述的支架为倾斜设置，机架为水平设置，机架通过滑座上的异形凸台实现水平设置，轴承座安装在异形凸台上。

进一步地，所述的动力机构包括驱动电机和同步带，支架一侧设有驱动电机，支架另一侧设有从动轮固定座，从动轮固定座上设有从动轴，从动轴上设有从动皮带轮，驱动电机的输出轴设有主动皮带轮，同步带两端通过同步带压板固定在滑座上，同步带通过主动皮带轮和从动皮带轮张紧。

进一步地，所述的传动机构包括传动轴，传动轴两端与传送皮带的皮带轮连接，输送电机通过皮带、皮带轮驱动传动轴。

进一步地，所述的支架一端设有高台面输送机，支架另一端设有若干低台面输送机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过倾斜设置的支架与水平设置的机架，实现转向输送机的高、低输送。

2、低台面输送机可以与转向输送机沿支架的运动方向一致设置，也可以与转向输送机沿支架的运动方向的垂直方向设置，这样既可以实现包装箱从高处到低处的转运，还可以实现包装箱高、低转运后的轨道换向，避免了包装箱从高处到低处经过斜坡输送机受到的冲击，保证了包装箱的质量。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是本实用新型的转向输送机的主视图；

图6是本实用新型的转向输送机的侧视图；

图7是本实用新型的转向输送机的俯视图；

图8是本实用新型实施例2的示意图Ⅰ；

图9是本实用新型实施例2的示意图Ⅱ。

图中：1、支架；2、低台面输送机；3、高台面输送机；4、导轨；5、同步带；6、同步带压板；7、滑座；8、旋转齿轮；9、中心齿轮；10、轴承座；11、机架；12、驱动电机；13、传送皮带；14、传动轴；15、输送电机；16、延伸板；17、旋转电机；18、从动轮固定座；19、从动轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地描述说明。

如图1–图4所示，实施例1、一种斜坡输送换向装置，包括支架1，支架1上设有导轨4和动力机构，导轨4上滑动设有转向输送机，动力机构驱动转向输送机，如图5–图7所示，所述转向输送机包括滑座7，滑座7滑动设于导轨4上，滑座7上设有轴承座10，轴承座10上设有环形中心齿轮9，轴承座10顶部设有延伸板16，中心齿轮9通过螺栓安装在延伸板16上，转轴通过轴承设于轴承座10内，转轴与机架11连接，机架11上设有旋转电机17，旋转电机17的输出轴设有旋转齿轮8，旋转齿轮8与中心齿轮9啮合，机架11上还设有输送电机15，输送电机15通过传动机构驱动设于机架11内两侧的传送皮带13，传送皮带13安装于机架11两侧的传送皮带轮上，所述的支架1为倾斜设置，机架11为水平设置，机架11通过滑座7上的异形凸台实现水平设置，轴承座10安装在异形凸台上；所述的动力机构包括驱动电机12和同步带5，支架1一侧设有驱动电机12，支架1另一侧设有从动轮固定座18，从动轮固定座18上设有从动轴19，从动轴19上设有从动皮带轮，驱动电机12的输出轴设有主动皮带轮，同步带5两端通过同步带压板6固定在滑座7上，同步带5通过主动皮带轮和从动皮带轮张紧；所述的传动机构包括传动轴14，传动轴14两端与传送皮带13的皮带轮连接，输送电机15通过皮带、皮带轮驱动传动轴14。

如图8–图9所示，实施例2、一种斜坡输送换向装置，包括支架1，支架1上设有导轨4和动力机构，导轨4上滑动设有转向输送机，动力机构驱动转向输送机，所述转向输送机包括滑座7，滑座7滑动设于导轨4上，滑座7上设有轴承座10，轴承座10上设有环形中心齿轮9，轴承座10顶部设有延伸板16，中心齿轮9通过螺栓安装在延伸板16上，转轴通过轴承设于轴承座10内，转轴与机架11连接，机架11上设有旋转电机17，旋转电机17的输出轴设有旋转齿轮8，旋转齿轮8与中心齿轮9啮合，机架11上还设有输送电机15，输送电机15通过传动机构驱动设于机架11内两侧的传送皮带13，传送皮带13安装于机架11两侧的传送皮带轮上，所述的支架1为倾斜设置，机架11为水平设置，机架11通过滑座7上的异形凸台实现水平设置，轴承座10安装在异形凸台上；所述的动力机构包括驱动电机12和同步带5，支架1一侧设有驱动电机12，支架1另一侧设有从动轮固定座18，从动轮固定座18上设有从动轴19，从动轴19上设有从动皮带轮，驱动电机12的输出轴设有主动皮带轮，同步带5两端通过同步带压板6固定在滑座7上，同步带5通过主动皮带轮和从动皮带轮张紧；所述的传动机构包括传动轴14，传动轴14两端与传送皮带13的皮带轮连接，输送电机15通过皮带、皮带轮驱动传动轴14；所述的支架1一端设有高台面输送机3，支架1另一端设有分方向的低台面输送机2，如图9所示，低台面输送机2可以与转向输送机沿支架1的运动方向一致设置，也可以与转向输送机沿支架1的运动方向的垂直方向设置，这样既可以实现包装箱从高处到低处的转运，还可以实现包装箱高、低转运后的轨道换向。高台面输送机3同理也可以设置成多个方向。

转向输送机通过驱动电机12驱动，转向输送机移动到高台面输送机3处，位于高台面输送机3的包装箱移动到转向输送机的传送皮带13上，输送电机15带动传送皮带13上的包装箱移动到合适位置，驱动电机12带动转向输送机移动到低台面输送机2处。如图9所示，如果包装箱不需要换向，则由传送皮带13将包装箱传送至最左端的低台面输送机2；如果包装箱需要换向，则由传送皮带13将包装箱传送至与支架1垂直的低台面输送机2，此时旋转电机17工作(正反转)，通过旋转齿轮8与中心齿轮9实现机架11的旋转，再由传送皮带13将包装箱送至低台面输送机2上。有效避免了包装箱从高处到低处受到的冲击，实现不同高度的两条输送线之间的换轨输送。

Claims (4)

1.一种斜坡输送换向装置，包括支架(1)，支架(1)上设有导轨(4)和动力机构，导轨(4)上滑动设有转向输送机，动力机构驱动转向输送机，其特征在于：所述转向输送机包括滑座(7)，滑座(7)滑动设于导轨(4)上，滑座(7)上设有轴承座(10)，轴承座(10)上设有中心齿轮(9)，转轴通过轴承设于轴承座(10)内，转轴与机架(11)连接，机架(11)上设有旋转电机(17)，旋转电机(17)的输出轴设有旋转齿轮(8)，旋转齿轮(8)与中心齿轮(9)啮合，机架(11)上还设有输送电机(15)，输送电机(15)通过传动机构驱动设于机架(11)内两侧的传送皮带(13)，所述的支架(1)为倾斜设置，机架(11)为水平设置。

2.根据权利要求1所述的斜坡输送换向装置，其特征在于：所述的动力机构包括驱动电机(12)和同步带(5)，支架(1)一侧设有驱动电机(12)，支架(1)另一侧设有从动轮固定座(18)，从动轮固定座(18)上设有从动轴(19)，从动轴(19)上设有从动皮带轮，驱动电机(12)的输出轴设有主动皮带轮，同步带(5)两端通过同步带压板(6)固定在滑座(7)上。

3.根据权利要求1所述的斜坡输送换向装置，其特征在于：所述的传动机构包括传动轴(14)，传动轴(14)两端与传送皮带(13)的皮带轮连接，输送电机(15)通过皮带、皮带轮驱动传动轴(14)。

4.根据权利要求1所述的斜坡输送换向装置，其特征在于：所述的支架(1)一端设有高台面输送机(3)，支架(1)另一端设有若干低台面输送机(2)。