CN219990714U - 引线框架台阶式钢带设备的收料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及引线框架收料技术领域，尤其涉及、引线框架台阶式钢带设备的收料平台，收料平台设置有第一下料台和第二下料台，第一下料台设置有引线框架下料的第一后端传送机构，第二下料台设置有第二后端传送机构，第一后端传送机构和第二后端传送机构的输送高度不一致，且分别独立地对装有引线框架的钢带进行传送；第一下料台还设置有第一移载平台，第二下料台还设置有第二移载平台；在同一个下料平台同时安装输送高度不一致的第一后端传送机构和第二后端传送机构，分别独立地对装有引线框架的钢带进行传送，使得装有引线框架的钢带在传送时互不影响；一个工作人员可完成两组引线框架的下料，不仅减少了占地空间，也降低了人工成本。

Description

引线框架台阶式钢带设备的收料平台

技术领域

本实用新型涉及引线框架收料技术领域，尤其涉及引线框架台阶式钢带设备的收料平台。

背景技术

引线框架是生产半导体元件的重要原料，其中引线框架在冲压加工后需要通过树脂材料对其表面预定位置进行封装，以满足加工的需求，其中引线框架的封装上料过程是将料盒内的引线框架带材推送入预定位置，随后对带材进行预热加工，以保证加工需求；在封装设备内传统的上料方式是通过挡片或者档杆等结构从后侧推送带材，以完成带材在封装设备内的下料；但是由于引线框架带材质地较软，对于尺寸较长的带材推动容易发生意外，导致带材下料的偏离、损坏。

国内部分企业具有相关研究，目的就是为了解决引线框架下料容易掉落的问题。

电路引线框架电镀上下料一体机通常包括上料装置，下料装置配合钢带传送组件进行引线框架的输送，当需要同时对两个引线框架同时加工时，通常都是在车间布置两个生产线以满足需求，此时，一个生产线至少需要一个工作人员用于下料才能完成，因此两个生产线至少需要两个工作人员进行值机；这种布置方式不仅需要耗费较多的人工成本，而且占地面积也较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供引线框架台阶式钢带设备的收料平台。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

引线框架台阶式钢带设备的收料平台，收料平台设置有第一下料台和第二下料台，第一下料台设置有引线框架下料的第一后端传送机构，第二下料台设置有第二后端传送机构，第一后端传送机构和第二后端传送机构的输送高度不一致，第一后端传送机构和第二后端传送机构分别独立地对装有引线框架的钢带进行传送；

所述第一下料台还设置有对第一后端传送机构下料后的引线框架移载的第一移载平台，第二下料台还设置有对第二后端传送机构下料后的引线框架移载的第二移载平台。

进一步的：第一下料台位于第二下料台外侧，第一下料台的高度大于第二下料台高度，第一后端传送机构包括可转动地对钢带进行传送的第一下料传送转盘。

进一步的：第二后端传送机构包括可转动地对钢带进行传送的第二下料传送转盘，第二下料传送转盘旁侧设置有下料辅助传送转盘。

进一步的：第二下料传送转盘和下料辅助传送转盘高度平齐地供同一个钢带绕设，第一后端传送机构和第二后端传送机构的输送方向相互平行。

进一步的：第一后端传送机构和第二后端传送机构分别包括对钢带的松紧度进行调节的松紧导向组件。

进一步的：第一后端传送机构的松紧导向组件包括沿钢带输送方向布置在第一下料台的第一导轴、滑动安装在第一导轴的第一支撑座，第一下料传送转盘可转动地安装在第一支撑座。

进一步的：第一导轴的数量为两个，第一导轴两端分别安装有第一限位座，第一支撑座安装有与第一导轴滑动配合的第一导向套；第一下料台设置有带动第一支撑座沿第一导轴滑动的第一伸缩驱动件。

进一步的：第一移载平台包括安装在第一下料台的输送侧板，输送侧板安装有对引线框架支撑输送的输送带，输送侧板靠近钢带处设置有供引线框架导向滑动地进入到输送带的下料滑座。

进一步的：输送侧板的数量为两个，且平行间隔布置，输送带沿输送侧板长度方向布置在两个所述输送侧板之间，输送侧板沿长度方向布置有导向轨和底部伸缩件，下料滑座底部设置有滑动安装在导向轨的滑动座，底部伸缩件的驱动端与下料滑座连接。

进一步的：下料滑座包括下料导向座以及倾斜布置在下料导向座的斜板，斜板沿途安装有供引线框架滑入至输送带的下料滑动板。

本实用新型的有益效果：在同一个下料平台同时安装输送高度不一致的第一后端传送机构和第二后端传送机构，分别独立地对装有引线框架的钢带进行传送，使得装有引线框架的钢带在传送时互不影响；一个工作人员可完成两组引线框架的下料，不仅减少了占地空间，也降低了人工成本。

附图说明

图1为下料平台的结构示意图。

图2为第二下料台的结构示意图。

图3为第一移载平台的结构示意图。

附图标记包括：

1-第一下料台、

10-第二下料台、11-第一后端传送机构、12-第二后端传送机构、

13-第一下料传送转盘、14-第二下料传送转盘、15-安装区、16-下料辅助传送转盘、

2-松紧导向组件、

21-第一导轴、22-第一支撑座、23-第一限位座、24-第一导向套、

25-第一伸缩驱动件、

3-第一移载平台、

30-第二移载平台、31-输送侧板、32-输送带、33-导向轨、

34-底部伸缩件、35-下料滑座、36-斜板、37-下料滑动板、38-滑动座、39-下料导向座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1-3所示，引线框架台阶式钢带设备的下料平台，下料平台设置有第一下料台1和第二下料台10，第一下料台1设置有引线框架下料的第一后端传送机构11，第二下料台10设置有第二后端传送机构12，第一后端传送机构11和第二后端传送机构12的输送高度不一致，第一后端传送机构11和第二后端传送机构12分别独立地对装有引线框架的钢带进行传送。在同一个下料平台同时安装输送高度不一致的第一后端传送机构11和第二后端传送机构12，分别独立地对装有引线框架的钢带进行传送，使得装有引线框架的钢带在传送时互不影响；一个工作人员可完成两组引线框架的下料，不仅减少了占地空间，也降低了人工成本。

第一下料台1位于第二下料台10外侧，即第一下料台1和第二下料台10横向位置不一样，第一下料台1的高度大于第二下料台10高度，使得装有引线框架的钢带在传送时互不影响，第一后端传送机构11包括可转动地对钢带进行传送的第一下料传送转盘13，其中一个钢带一端绕设在第一下料传送转盘13，通过第一下料传送转盘13的转动下，钢带呈环形跑道状结构，不断运动地对引线框架前进输送。

第二后端传送机构12包括可转动地对钢带进行传送的第二下料传送转盘14，其中一个钢带一端绕设在第二下料传送转盘14，通过第二下料传送转盘14的转动下，钢带呈环形跑道状结构，不断运动地对引线框架前进输送。优选的，

下料传送转盘通过啮合的方式与钢带传动配合，下料传送转盘也可为棘轮，棘轮与钢带实现传动配合。

第一后端传送机构11和第二后端传送机构12的输送方向相互平行，相互独立的第一后端传送机构11和第二后端传送机构12均往同一个方向前进输送。

优选的，除此之外，根据车间的布局，第一后端传送机构11和第二后端传送机构12的输送方向可不同，第一后端传送机构11将其中一种引线框架输送到第一位置，第二后端传送机构12将其中一种引线框架输送到第二位置，由于下料位置都位于下料平台，因此仅由一个工作人员操作即可完成下料。

其中，第二下料传送转盘14旁侧设置有下料辅助传送转盘16，第二下料传送转盘14和下料辅助传送转盘16高度平齐地供同一个钢带绕设。本实施中，第二条钢带一端分别绕设在第二下料传送转盘14和辅助转盘上，使得第二条钢带的整体宽度较大，且大于第一条钢带，可进一步与第一条钢带分离，两条钢带在传送运动时互不影响。

第一后端传送机构11和第二后端传送机构12分别包括对钢带的松紧度进行调节的松紧导向组件2。

第一后端传送机构11的松紧导向组件2包括沿钢带输送方向布置在第一下料台1的第一导轴21、滑动安装在第一导轴21的第一支撑座22，第一下料传送转盘13可转动地安装在第一支撑座22，钢带在运动时，容易与第一下料传送转盘13出现传动松动的现象，此时可将第一支撑座22向外拉，第一支撑座22沿着第一导轴21滑动，将第一后端传送机构11的钢带拉紧，使其传动更加稳定。

优选的，第一导轴21的数量为两个，第一导轴21两端分别安装有第一限位座23，第一支撑座22安装有与第一导轴21滑动配合的第一导向套24；第一下料台1设置有带动第一支撑座22沿第一导轴21滑动的第一伸缩驱动件25，在可通过第一伸缩驱动件25的驱动下带动第一支撑座22横向移动，对第一后端传送机构11的钢带松紧度进行调节，便于对引线框架进行输送。

优选的，第一伸缩驱动件25为伸缩气缸。

优选的，第二后端传送机构12的松紧导向组件2与第一后端传送机构11的结构、功能均相同，都是对钢带的松紧度进行调节，因此第二后端传送机构12的松紧导向组件2的具体结构在此不多赘述。

第一下料台1还设置有对第一后端传送机构11下料后的引线框架移载的第一移载平台3，第二下料台10还设置有对第二后端传送机构12下料后的引线框架移载的第二移载平台30。

第一移载平台3包括安装在第一下料台1的输送侧板31，输送侧板31的数量为两个，且平行间隔布置，两个输送侧板31之间安装有对引线框架支撑输送的输送带32，输送带32沿输送侧板31长度方向布置，输送侧板31靠近钢带处设置有供引线框架导向滑动地进入到输送带32的下料滑座35。经第一后端传送机构11输送的引线框架落入到第一移载平台3，第一移载平台3的输送带32对落下的引线框架进行支撑输送，将引线框架从第一下料台1移送至外侧，进行下一工序的加工。

优选的，输送侧板31沿长度方向布置有导向轨33和底部伸缩件34，下料滑座35底部设置有滑动安装在导向轨33的滑动座38，底部伸缩件34的驱动端与下料滑座35连接；通过底部伸缩件34的带动下，下料滑座35可通过滑动座38沿着导向轨33滑动，使得下料滑座35与第一后端传送机构11下料处对齐，使得引线框架可落入至下料滑座35，进入到输送带32进行下料。

优选的，下料滑座35包括下料导向座39以及倾斜布置在下料导向座39的斜板36，斜板36沿途安装有供引线框架滑入至输送带32的下料滑动板37，引线框架沿斜板36滑动，到达下料滑动板37后，继续滑入到输送带32进行下料输送。

优选的，第二移载平台30和第一移载平台3的结构、功能大致相同，都是对钢带下料的引线框架进行输送，因此第二移载平台30的具体结构在此不多赘述。

本实用新型可分别对不同的引线框架进行下料，在同一平台对不同的引线框架分别独立下料，实现加工多样化。

第二下料台10的宽度大于第一下料台1，第二下料台10两侧宽于第一下料台1的部分为安装区15，第二移载平台30布置于安装区15，工作人员可位于第二下料台10的安装区15外侧，该位置与第一移载平台3以及第二移载平台30的距离接近，便于对引线框架进行下料操作。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.引线框架台阶式钢带设备的收料平台，其特征在于：所述收料平台设置有第一下料台和第二下料台，第一下料台设置有引线框架下料的第一后端传送机构，第二下料台设置有第二后端传送机构，第一后端传送机构和第二后端传送机构的输送高度不一致，第一后端传送机构和第二后端传送机构分别独立地对装有引线框架的钢带进行传送；

所述第一下料台还设置有对第一后端传送机构下料后的引线框架移载的第一移载平台，第二下料台还设置有对第二后端传送机构下料后的引线框架移载的第二移载平台。

2.根据权利要求1所述的引线框架台阶式钢带设备的收料平台，其特征在于：所述第一下料台位于第二下料台外侧，第一下料台的高度大于第二下料台高度，第一后端传送机构包括可转动地对钢带进行传送的第一下料传送转盘。

3.根据权利要求2所述的引线框架台阶式钢带设备的收料平台，其特征在于：所述第二后端传送机构包括可转动地对钢带进行传送的第二下料传送转盘，第二下料传送转盘旁侧设置有下料辅助传送转盘。

4.根据权利要求3所述的引线框架台阶式钢带设备的收料平台，其特征在于：所述第二下料传送转盘和下料辅助传送转盘高度平齐地供同一个钢带绕设，第一后端传送机构和第二后端传送机构的输送方向相互平行。

5.根据权利要求4所述的引线框架台阶式钢带设备的收料平台，其特征在于：所述第一后端传送机构和第二后端传送机构分别包括对钢带的松紧度进行调节的松紧导向组件。

6.根据权利要求5所述的引线框架台阶式钢带设备的收料平台，其特征在于：所述第一后端传送机构的松紧导向组件包括沿钢带输送方向布置在第一下料台的第一导轴、滑动安装在第一导轴的第一支撑座，第一下料传送转盘可转动地安装在第一支撑座。

7.根据权利要求6所述的引线框架台阶式钢带设备的收料平台，其特征在于：所述第一导轴的数量为两个，第一导轴两端分别安装有第一限位座，第一支撑座安装有与第一导轴滑动配合的第一导向套；第一下料台设置有带动第一支撑座沿第一导轴滑动的第一伸缩驱动件。

8.根据权利要求1所述的引线框架台阶式钢带设备的收料平台，其特征在于：所述第一移载平台包括安装在第一下料台的输送侧板，输送侧板安装有对引线框架支撑输送的输送带，输送侧板靠近钢带处设置有供引线框架导向滑动地进入到输送带的下料滑座。

9.根据权利要求8所述的引线框架台阶式钢带设备的收料平台，其特征在于：所述输送侧板的数量为两个，且平行间隔布置，输送带沿输送侧板长度方向布置在两个所述输送侧板之间，输送侧板沿长度方向布置有导向轨和底部伸缩件，下料滑座底部设置有滑动安装在导向轨的滑动座，底部伸缩件的驱动端与下料滑座连接。

10.根据权利要求9所述的引线框架台阶式钢带设备的收料平台，其特征在于：所述下料滑座包括下料导向座以及倾斜布置在下料导向座的斜板，斜板沿途安装有供引线框架滑入至输送带的下料滑动板。