CN112888191B - 一种多段式强静电线路板油墨涂布方法、装置及制品 - Google Patents

一种多段式强静电线路板油墨涂布方法、装置及制品 Download PDF

Info

Publication number
CN112888191B
CN112888191B CN202110030138.6A CN202110030138A CN112888191B CN 112888191 B CN112888191 B CN 112888191B CN 202110030138 A CN202110030138 A CN 202110030138A CN 112888191 B CN112888191 B CN 112888191B
Authority
CN
China
Prior art keywords
circuit board
ink
coating
section
static
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110030138.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112888191A (zh
Inventor
符新灵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Cardison Robot Co ltd
Original Assignee
Shenzhen Cardison Robot Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Cardison Robot Co ltd filed Critical Shenzhen Cardison Robot Co ltd
Priority to CN202110030138.6A priority Critical patent/CN112888191B/zh
Publication of CN112888191A publication Critical patent/CN112888191A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112888191B publication Critical patent/CN112888191B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/22Secondary treatment of printed circuits
    • H05K3/28Applying non-metallic protective coatings
    • H05K3/285Permanent coating compositions
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00Printed circuits
    • H05K1/02Details
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/09Shape and layout
    • H05K2201/09818Shape or layout details not covered by a single group of H05K2201/09009 - H05K2201/09809
    • H05K2201/09872Insulating conformal coating
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/13Moulding and encapsulation; Deposition techniques; Protective layers
    • H05K2203/1377Protective layers

Abstract

本发明涉及多段式强静电线路板油墨涂布方法,包括以下步骤:采用静电激发模组使线路板的上下表面带上‑5.0KV到‑25.0KV的强静电;通过绝缘的网纹滚轮对线路板涂布绝缘的油墨,油墨涂布厚度在5‑30微米;对线路板表面的油墨进行微固化使其稍微凝固;重复第一步至第三步的操作步骤至少三次,至达到需要的油墨厚度为止;根据产品需要涂布的厚度需求进行至少三次以上的多层涂布,且每次涂布时均将线路板的上下表面带上‑5.0KV到‑25.0KV的强静电,加工出来的线路板成品不发红、不堵孔、表面均匀、减少产品报废率、减少油墨使用,能够保护环境,节约成本。

Description

一种多段式强静电线路板油墨涂布方法、装置及制品
技术领域
本发明涉及线路板油墨涂布技术领域,更具体地说,涉及一种多段式强静电线路板油墨涂布方法、装置及制品。
背景技术
线路板上涂布油墨层是制作线路板必须的一道工序,该层油墨通常被称为绿油,用于对线路起保护作用;目前采用的涂布方式方法,产品经常会出现发红、堵孔、不均匀等情况,进而导致产品报废,急需一种能够有效避免上述问题的新的线路板油墨涂布方式方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种多段式强静电线路板油墨涂布方法,还提供了一种多段式强静电线路板油墨涂布装置及一种多段式强静电线路板油墨涂布制品。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
构造一种多段式强静电线路板油墨涂布方法,其中,包括以下步骤:
第一步:采用静电激发模组使线路板的上下表面带上-5.0KV到-25.0KV的强静电;
第二步:通过绝缘的网纹滚轮对线路板涂布绝缘的油墨,油墨涂布厚度在5-30微米;
第三步:对线路板表面的油墨进行微固化使其稍微凝固;
第四步:重复第一步至第三步的操作步骤至少三次,至达到需要的油墨厚度为止。
本发明所述的多段式强静电线路板油墨涂布方法,其中,所述第三步中,采用吹热风装置对线路板上的油墨进行加热风微固化操作。
本发明所述的多段式强静电线路板油墨涂布方法,其中,所述第三步中,微固化操作的操作凝固时间在10-60秒。
本发明所述的多段式强静电线路板油墨涂布方法,其中,还包括方法:获取待加工的油墨厚度数值q,将该数值进行n等分,n≥3;所述第二步中进行油墨涂布的厚度为m,m=q/n;所述第四步中重复第一步至第三步的操作步骤的次数为n。
一种多段式强静电线路板油墨涂布装置,用于实现上述的多段式强静电线路板油墨涂布方法,其中,包括对线路板进行运输的输送滚轮组件、使线路板的上下表面带上-5.0KV到-25.0KV的强静电的静电激发模组、对带强静电的线路板涂布绝缘油墨的网纹滚轮,以及对线路板上油墨进行微固化的微固化模组。
本发明所述的多段式强静电线路板油墨涂布装置,其中,所述静电激发模组、所述网纹滚轮和所述微固化模组构成一组单元,所述单元沿所述输送滚轮组件的送料方向设置有至少三组。
本发明所述的多段式强静电线路板油墨涂布装置,其中,所述静电激发模组包括分别对线路板的上表面加持静电的上静电单元和对线路板的下表面加静电的下静电单元。
本发明所述的多段式强静电线路板油墨涂布装置,其中,所述微固化模组包括加热吹热风单元,所述加热吹热风单元的出风口设置为斜角微风量出风。
本发明所述的多段式强静电线路板油墨涂布装置,其中,所述加热吹热风单元设置有两个,且分别作用在所述线路板的上下表面。
一种多段式强静电线路板油墨涂布制品,根据上述的多段式强静电线路板油墨涂布方法,其中,所述多段式强静电线路板油墨涂布制品由多段式强静电线路板油墨涂布方法制成。
本发明的有益效果在于:根据产品需要涂布的厚度需求进行至少三次以上的多层涂布,且每次涂布时均将线路板的上下表面带上-5.0KV到-25.0KV的强静电,加工出来的线路板成品不发红、不堵孔、表面均匀、减少产品报废率、减少油墨使用,能够保护环境,节约成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明,下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图:
图1是本发明较佳实施例的多段式强静电线路板油墨涂布方法流程图;
图2是本发明较佳实施例的多段式强静电线路板油墨涂布装置结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例是本发明的部分实施例,而不是全部实施例。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明的保护范围。
本发明较佳实施例的多段式强静电线路板油墨涂布方法,如图1所示,包括以下步骤:
S01:采用静电激发模组使线路板的上下表面带上-5.0KV到-25.0KV的强静电;
S02:通过绝缘的网纹滚轮对线路板涂布绝缘的油墨,油墨涂布厚度在5-30微米;
S03:对线路板表面的油墨进行微固化使其稍微凝固;
S04:重复第一步至第三步的操作步骤至少三次,至达到需要的油墨厚度为止;
根据产品需要涂布的厚度需求进行至少三次以上的多层涂布,且每次涂布时均将线路板的上下表面带上-5.0KV到-25.0KV的强静电,加工出来的线路板成品不发红、不堵孔、表面均匀、减少产品报废率、减少油墨使用,能够保护环境,节约成本。
优选的,第三步中,采用吹热风装置对线路板上的油墨进行加热风微固化操作;微固化速度快,且固化效果好。
优选的,第三步中,微固化操作的操作凝固时间在10-60秒。
优选的,还包括方法:获取待加工的油墨厚度数值q,将该数值进行n等分,n≥3;第二步中进行油墨涂布的厚度为m,m=q/n;第四步中重复第一步至第三步的操作步骤的次数为n;通过该种方式,能够使得多次涂布的均匀性更佳;当然,采用每次厚度不同的加工方式虽然不如该种每次厚度均匀的方式的均匀性好,相比于现有的方式也具有极佳的均匀性,同样属于本申请的保护范围。
一种多段式强静电线路板油墨涂布装置,用于实现上述的多段式强静电线路板油墨涂布方法,如图2所示,包括对线路板1进行运输的输送滚轮组件2、使线路板1的上下表面带上-5.0KV到-25.0KV的强静电的静电激发模组3、对带强静电的线路板1涂布绝缘油墨的网纹滚轮4,以及对线路板1上油墨进行微固化的微固化模组5;静电激发模组3、网纹滚轮4和微固化模组5构成一组单元,单元沿输送滚轮组件2的送料方向设置有至少三组;
根据产品需要涂布的厚度需求进行至少三次以上的多层涂布,且每次涂布时均将线路板的上下表面带上-5.0KV到-25.0KV的强静电,加工出来的线路板成品不发红、不堵孔、表面均匀、减少产品报废率、减少油墨使用,能够保护环境,节约成本。
优选的,静电激发模组3包括分别对线路板的上表面加持静电的上静电单元30和对线路板的下表面加静电的下静电单元31;便于使线路板1的上下表面带上强静电。
优选的,微固化模组5包括加热吹热风单元50,加热吹热风单元的出风口设置为斜角微风量出风;加热吹热风单元50设置有两个,且分别作用在线路板1的上下表面;保障固化效率和固化效果。
一种多段式强静电线路板油墨涂布制品,根据上述的多段式强静电线路板油墨涂布方法,其中,多段式强静电线路板油墨涂布制品由多段式强静电线路板油墨涂布方法制成;需要说明的是,该制品可以是线路板,也可以是类似的需要涂布油墨的产品。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种多段式强静电线路板油墨涂布方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步:采用静电激发模组使线路板的上下表面带上-5.0KV到-25.0KV的强静电;
第二步:通过绝缘的网纹滚轮对线路板涂布绝缘的油墨,油墨涂布厚度在5-30微米;
第三步:对线路板表面的油墨进行微固化使其稍微凝固;
第四步:重复第一步至第三步的操作步骤至少三次,至达到需要的油墨厚度为止。
2.根据权利要求1所述的多段式强静电线路板油墨涂布方法,其特征在于,所述第三步中,采用吹热风装置对线路板上的油墨进行加热风微固化操作。
3.根据权利要求1或2所述的多段式强静电线路板油墨涂布方法,其特征在于,所述第三步中,微固化操作的操作凝固时间在10-60秒。
4.根据权利要求1或2所述的多段式强静电线路板油墨涂布方法,其特征在于,还包括方法:获取待加工的油墨厚度数值q,将该数值进行n等分,n≥3;所述第二步中进行油墨涂布的厚度为m,m=q/n;所述第四步中重复第一步至第三步的操作步骤的次数为n。
5.一种多段式强静电线路板油墨涂布装置,用于实现权利要求1-4任一所述的多段式强静电线路板油墨涂布方法,其特征在于,包括对线路板进行运输的输送滚轮组件、使线路板的上下表面带上-5.0KV到-25.0KV的强静电的静电激发模组、对带强静电的线路板涂布绝缘油墨的网纹滚轮,以及对线路板上油墨进行微固化的微固化模组。
6.根据权利要求5所述的多段式强静电线路板油墨涂布装置,其特征在于,所述静电激发模组、所述网纹滚轮和所述微固化模组构成一组单元,所述单元沿所述输送滚轮组件的送料方向设置有至少三组。
7.根据权利要求5或6所述的多段式强静电线路板油墨涂布装置,其特征在于,所述静电激发模组包括分别对线路板的上表面加持静电的上静电单元和对线路板的下表面加静电的下静电单元。
8.根据权利要求5或6所述的多段式强静电线路板油墨涂布装置,其特征在于,所述微固化模组包括加热吹热风单元,所述加热吹热风单元的出风口设置为斜角微风量出风。
9.根据权利要求8所述的多段式强静电线路板油墨涂布装置,其特征在于,所述加热吹热风单元设置有两个,且分别作用在所述线路板的上下表面。
10.一种多段式强静电线路板油墨涂布制品,其特征在于,所述多段式强静电线路板油墨涂布制品由如权利要求1-4任一所述的多段式强静电线路板油墨涂布方法制成。
CN202110030138.6A 2021-01-11 2021-01-11 一种多段式强静电线路板油墨涂布方法、装置及制品 Active CN112888191B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110030138.6A CN112888191B (zh) 2021-01-11 2021-01-11 一种多段式强静电线路板油墨涂布方法、装置及制品

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110030138.6A CN112888191B (zh) 2021-01-11 2021-01-11 一种多段式强静电线路板油墨涂布方法、装置及制品

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112888191A CN112888191A (zh) 2021-06-01
CN112888191B true CN112888191B (zh) 2022-02-11

Family

ID=76047769

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110030138.6A Active CN112888191B (zh) 2021-01-11 2021-01-11 一种多段式强静电线路板油墨涂布方法、装置及制品

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112888191B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114340193A (zh) * 2021-12-20 2022-04-12 黄石永兴隆电子有限公司 一种Mini LED板新型高效阻焊生产工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3435158C1 (de) * 1984-09-25 1986-04-17 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren zum Beschichten von kupferkaschierten Leiterplatten
WO1999016601A1 (en) * 1997-09-30 1999-04-08 Partnerships Limited, Inc. Manufacture of thin metal objects
CN1281754A (zh) * 1999-07-21 2001-01-31 关西涂料株式会社 平板状被涂敷件的涂敷方法及涂敷装置
JP2007007564A (ja) * 2005-06-30 2007-01-18 Ulvac Japan Ltd インクの塗布方法
CN101102645A (zh) * 2006-07-05 2008-01-09 株式会社日立制作所 对于基板的导电图案形成装置和导电图案形成方法
JP2013211366A (ja) * 2012-03-30 2013-10-10 Engineering System Kk 静電塗布方法を用いた薄膜形成方法
CN108337808A (zh) * 2018-02-05 2018-07-27 江西景旺精密电路有限公司 一种pcb自动防焊生产线

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4659282B2 (ja) * 2001-06-27 2011-03-30 ベルク工業有限会社 静電印刷装置及び静電印刷方法
US7427717B2 (en) * 2004-05-19 2008-09-23 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Flexible printed wiring board and manufacturing method thereof
US8026333B2 (en) * 2005-12-16 2011-09-27 E. I. Du Pont De Nemours And Company Protected air-activated organotin catalysts for polyurethane synthesis and processes therefore
US9122205B2 (en) * 2013-05-29 2015-09-01 Xerox Corporation Printing apparatus and method using electrohydrodynamics

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3435158C1 (de) * 1984-09-25 1986-04-17 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren zum Beschichten von kupferkaschierten Leiterplatten
WO1999016601A1 (en) * 1997-09-30 1999-04-08 Partnerships Limited, Inc. Manufacture of thin metal objects
JP2001518693A (ja) * 1997-09-30 2001-10-16 パレレック,インコーポレイテッド 薄金属物質の製造
CN1281754A (zh) * 1999-07-21 2001-01-31 关西涂料株式会社 平板状被涂敷件的涂敷方法及涂敷装置
JP2007007564A (ja) * 2005-06-30 2007-01-18 Ulvac Japan Ltd インクの塗布方法
CN101102645A (zh) * 2006-07-05 2008-01-09 株式会社日立制作所 对于基板的导电图案形成装置和导电图案形成方法
JP2013211366A (ja) * 2012-03-30 2013-10-10 Engineering System Kk 静電塗布方法を用いた薄膜形成方法
CN108337808A (zh) * 2018-02-05 2018-07-27 江西景旺精密电路有限公司 一种pcb自动防焊生产线

Also Published As

Publication number Publication date
CN112888191A (zh) 2021-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112888191B (zh) 一种多段式强静电线路板油墨涂布方法、装置及制品
EP1347476A2 (en) Ceramic electronic device and method of production of same
US7955783B2 (en) Lamination for printed photomask
EP0992341A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verkleben von zwei Substraten
CN112615124B (zh) 介质陶瓷银层加工方法
CN111040659A (zh) 低剥离静电压pu保护膜及其制备工艺
JP6906034B2 (ja) 超低い離型力を有する離型フィルム及びその製造方法
CN104932040A (zh) 一种光学薄膜
JP2000182889A (ja) 積層セラミック電子部品の製造方法、これに用いるインキジェット用インキおよびその製造方法
US4402779A (en) Method for at least partly metalizing the surface of a laminated component
EP3371823A1 (de) Verfahren zur behandlung von millimeter-, mikrometer- oder nanometerstrukturen auf einer oberfläche eines substrats
CN103357540A (zh) 涂覆基板的设备以及涂覆基板的方法
US5804256A (en) Method and device for coating printed-circuit boards
CN112060795A (zh) 一种环保pva水转印膜生产工艺
CN102026490A (zh) Ito镀膜电路板的制备方法
CN105934280A (zh) 用于在大面积表面上施加薄涂层的系统和方法
KR100930345B1 (ko) 시트 타입의 블랭킷 시트 제조 장치
KR20160136844A (ko) 전사필름
US20150331186A1 (en) Method and Apparatus for Fabricating an Optical Device Using a Treated Surface
KR100801223B1 (ko) 블랭킷 시트 인라인 제조 장치 및 그 방법
JPH10258486A (ja) 透明導電性樹脂フイルムの製造方法
CN105618354A (zh) 一种弹性涂层上的纹理制作方法和装置
WO2018140469A1 (en) On-demand method of making pcb pallets using additive manufacturing
JP3299886B2 (ja) 平角絶縁電線の塗料塗布方法
DE10115871B4 (de) Verfahren zur Planarisierung von Schaumstoffoberflächen, Schaumstoffträger mit planarisierter Oberfläche und dessen Verwendung für Hochfrequenzschaltungen

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant