CN112871528A - 一种铝合金管件表面喷涂装置 - Google Patents

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CN112871528A CN202110028312.3A CN202110028312A CN112871528A CN 112871528 A CN112871528 A CN 112871528A CN 202110028312 A CN202110028312 A CN 202110028312A CN 112871528 A CN112871528 A CN 112871528A
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Abstract

本发明属于铝合金加工技术领域，且公开了一种铝合金管件表面喷涂装置，包括底座，所述底座顶部设有壳体，所述壳体侧面设有热风发生机构，所述壳体顶部设有供料机构，所述壳体的顶部设有吸尘机构，所述底座顶部设有多个呈线性阵列分布的立杆，所述立杆顶端设有输料机构，所述底座顶部设有喷涂机构。本发明通过输料机构、喷涂机构、热风喷管和除尘机构的设计，使该装置能够以自动化方式依次完成铝合金管件的表面预抛光、铝合金管件表面喷涂、喷涂后铝合金管件的干燥作业和对壳体内部的除尘除废料，从而有效提高本装置对铝合金管件的加工和喷涂效率，并且保证喷头对铝合金管件进行彻底均匀的喷涂，提高装置的利用率，不会造成资源的浪费。

Description

一种铝合金管件表面喷涂装置
技术领域
本发明属于铝合金加工技术领域，具体是一种铝合金管件表面喷涂装置。
背景技术
镁铝合金管件由于具有很好的强度、刚性和尺寸稳定性，使得其应用范围越来越广泛，为了使镁铝合金管件的表面进行更好的防护，往往需要在镁铝合金的外表面上进行防腐处理，这样镁铝合金管件的能够应用于和腐蚀性介质接触的环境，扩大了应用领域，延长了使用寿命。
现有技术中一般是人工喷涂，喷涂效率低，且在喷涂时无法实现铝合金管件的批量化加工作业，同时对铝合金管件喷涂时工序不完整导致喷涂效果差，喷涂不均匀导致喷涂不具备美观性。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种铝合金管件表面喷涂装置，具有自动化程度高的优点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金管件表面喷涂装置，包括底座，所述底座顶部设有壳体，所述壳体侧面设有热风发生机构，所述壳体顶部设有供料机构，所述壳体的顶部设有吸尘机构，所述底座顶部设有多个呈线性阵列分布的立杆，所述立杆顶端设有输料机构，所述底座顶部设有喷涂机构；
所述喷涂机构包括调距座，所述调距座呈U型，所述调距座背面设有多个呈矩形阵列分布的施压推杆，多个所述施压推杆另一端均与壳体固定连接，所述调距座内表面之间设有纵向丝杆驱动组件，所述纵向丝杆驱动组件外表面螺纹连接有打磨座，所述打磨座内表面一侧设有第一环形驱动模块，所述第一环形驱动模块内部设有压力传感器，所述第一环形驱动模块外表面设有环形打磨砂带，所述打磨座侧面设有分漆座，所述分漆座表面固定连通有喷涂管，所述喷涂管靠近立杆的一侧设有多个呈线性阵列分布的喷头，所述喷头与喷涂管相连通，所述喷头轴线与喷涂管轴线的夹角为90°，且喷头在水平方向上张开角度可调节；
所述输料机构包括安装基座，所述安装基座顶部设有挡板，多个所述立杆顶端均与安装基座固定连接，所述安装基座一侧设有第二环形驱动模块，所述第二环形驱动模块外表面连接有环形输送带，所述环形输送带表面设有多个等距分布的放置模块，所述安装基座外表面设有静齿带；
所述放置模块包括连接板，所述连接板一端与环形输送带固定连接，所述连接板内表面通过轴承转动连接有从动轴，所述从动轴外表面设有从动齿轮，所述从动齿轮与静齿带相啮合，所述从动轴顶部设有限位卡柱；
所述施压推杆伸长，当所述压力传感器的数值发生突变时，铝合金管件的半径R＝S-ν0t；其中S为所述环形打磨砂带至限位卡柱中心轴最短距离，ν0为所述施压推杆的移动速度，t0为所述施压推杆开始移动至压力传感器数值突变时间；所设压力传感器数值到达所设阈值时，所设施压推杆停止移动，所述打磨座沿纵向丝杆驱动组件的移动速度
Figure BDA0002890783360000021
所述喷头水平方向上张开角度
Figure BDA0002890783360000022
为了所述喷头在喷涂过程中不造成浪费，所述喷头打开个数
Figure BDA0002890783360000023
其中ω为所述第二环形驱动模块的转动角速度，r0为所述第二环形驱动模块的半径，t1为所述施压推杆移动时间，α为所述喷头竖直方向上张开角度，r为所述从动齿轮的半径，L为相邻两个所述喷头之间的距离。
作为本发明的一种优选技术方案，所述壳体外表面一侧设有布风管，所述热风发生机构出风口的一端与布风管固定连通，所述布风管的另一端设有连通管道，所述连通管道的顶部转动连通有多个热风喷管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述热风管道通过链条而相互连接，所述热风喷管顶部均与壳体转动连接，所述壳体顶部设有辅助电机，所述辅助电机输出轴与一热风喷管固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述静齿带为环状结构且所述静齿带的形状与环形输送带的形状适配。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一环形驱动模块包括主动辊、从动辊和驱动电机，所述主动辊和从动辊两端均与打磨座转动连接，所述驱动电机底面与打磨座固定连接，所述驱动电机输出轴与主动辊固定连接，所述主动辊和从动辊外表面均与环形打磨砂带连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二环形驱动模块包括主动轮、从动轮和输料电机，所述主动轮和从动轮底面均与安装基座转动连接，所述主动轮和从动轮外表面与环形输送带连接，所述输料电机顶部与安装基座固定连接，所述输料电机输出轴的一端与主动轮固定连接，所述主动轮和从动轮外表面均开设有与环形输送带配合的轮槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述供料机构包括储漆箱，所述储漆箱底面与壳体固定连接，所述储漆箱表面设有泵体，所述泵体进液口的一端与储漆箱固定连通，所述泵体出液口的一端通过波纹金属管与分漆座固定连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述吸尘机构包括吸尘箱，所述吸尘箱的底面与壳体固定连接，所述吸尘箱内部设有抽风机，所述抽风机的抽气管道通过集尘罩设于壳体内部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨座内表面之间转动连接有多个呈线性阵列分布的限位支撑辊，所述限位支撑辊外表面与环形打磨砂带相配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述纵向丝杆驱动组件包括丝杆电机，所述丝杆电机位于打磨座顶部，所述丝杆电机的输出端穿过打磨座通过轴承设有丝杆，所述丝杆的另一端通过轴承与打磨座转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过输料机构、喷涂机构、热风喷管和除尘机构的相互配合，解决了对铝合金管件的喷漆问题，该装置能够以自动化方式依次完成铝合金管件的表面预抛光、铝合金管件表面喷涂、喷涂后铝合金管件的干燥作业和装置壳体内部的除尘除废料，通过上述流程的自动化流程，从而有效提高本装置对铝合金管件的加工和喷涂效率，同时通过预抛光和预清理过程，能够有效提高铝合金管件的表面喷涂效果，通过限位卡柱结构设置，便于对多规格的铝合金管件进行加工作业，通过铝合金管件随静齿轮转动设计，使其能在工作时，自身进行转动，从而循环改变工件的被打磨位置、被喷涂位置和被干燥位置，通过加工位置的可循环改变，从而有利于提高对铝合金管件的全方位加工效果，通过除尘机构内的抽风机的抽取作用使壳体内部的打磨杂质和涂漆废料进入集尘袋中回收，以免对空气造成污染和对人身体健康造成影响。
2、本发明通过压力传感器、纵向丝杆驱动组件、打磨座和喷头的相互配合作用，解决了装置对铝合金管件的彻底均匀的喷涂，由计算公式可知，铝合金管件的半径可通过施压推杆开始运动到压力传感器数值突变时的时间求得，纵向丝杆驱动组件控制打磨座的移动速度与铝合金管件的半径有直接关系，同样的喷头在水平方向上的张开角度以及喷头打开数量与铝合金管件的半径也有直接关系，因此改变铝合金管件的半径时，整个装置都会根据计算公式对应求个各个部件运动数据，以保证装置可以对铝合金管件进行彻底均匀的喷涂，该装置通过一系列详细的计算过程，从而可实现加工不同半径铝合金管件时，控制喷头随打磨座的移动速度、喷头水平方向上的张开角度和喷头最少打开个数，不仅可以做到对不同管径的铝合金管件彻底均匀的喷涂，同时还做到了尽可能的节省资源，提高装置的利用率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的打磨座、施压推杆、限位卡柱和热风喷管的结构示意图；
图3为本发明的图2中A处的局部放大图；
图4为本发明的图2的俯视结构示意图；
图5为本发明的喷涂机构的结构示意图；
图6为本发明的输料机构的结构示意图；
图7为本发明的放置模块的结构示意图；
图8为本发明的喷头竖直方向的喷涂示意图；
图9为本发明的铝合金管件的喷涂示意图；
图10为本发明的喷头横向的喷涂示意图。
图中：1、底座；2、壳体；3、热风发生机构；4、供料机构；5、立杆；6、输料机构；7、喷涂机构；8、布风管；9、热风喷管；10、辅助电机；11、调距座；12、施压推杆；13、纵向丝杆驱动组件；14、打磨座；15、第一环形驱动模块；16、环形打磨砂带；17、限位支撑辊；18、分漆座；19、喷涂管；20、安装基座；21、第二环形驱动模块；22、环形输送带；23、放置模块；24、静齿带；25、连接板；26、从动轴；27、从动齿轮；28、限位卡柱；29、吸尘机构；30、喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
第一实施例
如图1-图7所示，本发明提供一种铝合金管件表面喷涂装置，包括底座1，底座1顶部设有壳体2，壳体2侧面设有热风发生机构3，壳体2外表面一侧设有布风管8，热风发生机构3出风口的一端与布风管8固定连通，布风管8的另一端设有连通管道，连通管道的顶部转动连通有多个热风喷管9，热风发生机构3为热风喷管9的热风供给源，热风发生机构3包括热风发生箱体，热风发生箱体进风口的一端与壳体2固定连通，热风发生箱体出风口的一端布风管8连通，热风发生箱体内部分别设有风机和电热丝，热风发生箱体出风口的一侧还设有温度传感器，工作时，热风发生机构3以内循环方式进行热出风作业，温度传感器用于监测出风温度，壳体2顶部设有辅助电机10，辅助电机10输出轴的一端与一热风喷管9固定连接，热风喷管9表面固定开设有多个呈线性阵列分布的热风喷孔，工作时，辅助电机10驱动多个热风喷管9在±45°内同步往复摆动，通过热风喷管9的往复摆动，从而避免干燥时出现单点过热现象，同时通过摆动出风，有利于增加热风喷管9的布风范围及对工件的干燥效率。
壳体2顶部设有供料机构4，其中，供料机构4包括储漆箱，储漆箱底面与壳体2固定连接，储漆箱表面设有泵体，泵体进液口的一端与储漆箱固定连通，储漆箱表面固定设置有补漆口，壳体2的顶部设有吸尘机构29，吸尘机构29包括吸尘箱，吸尘箱的底面与壳体2固定连接，吸尘箱内部设有抽风机，抽风机的抽气管道通过集尘罩设于壳体2内部，吸尘机构29主要用于吸收壳体2内的打磨灰尘及空气中的喷涂物料，以防进入外界空气造成环境污染危害操作人员的身体健康。
底座1顶部设有多个呈线性阵列分布的立杆5，底座1顶部设有喷涂机构7，喷涂机构7包括调距座11，调距座11呈U型，调距座11背面设有多个呈矩形阵列分布的施压推杆12，施压推杆12可带动调距座11在壳体2内部发生移动，改变调距座11与铝合金管件之间的距离，多个施压推杆12另一端均与壳体2固定连接，调距座11内表面之间设有纵向丝杆驱动组件13，纵向丝杆驱动组件13外表面螺纹连接有打磨座14，纵向丝杆驱动组件13包括丝杆电机，丝杆电机位于打磨座14顶部，丝杆电机的输出端穿过打磨座14通过轴承设有丝杆，丝杆的另一端通过轴承与打磨座14转动连接，打磨座14内表面一侧设有第一环形驱动模块15，第一环形驱动模块15外表面设有环形打磨砂带16，打磨座14内表面之间转动连接有多个呈线性阵列分布的限位支撑辊17，限位支撑辊17外表面与环形打磨砂带16相配合，通过第一环形驱动模块15和限位支撑辊17的作用可以使环形打磨砂带16和铝合金管件充分接触挤压，保证打磨效果，第一环形驱动模块15包括主动辊、从动辊和驱动电机，主动辊和从动辊两端均与打磨座14转动连接，驱动电机底面与打磨座14固定连接，驱动电机输出轴与主动辊固定连接，主动辊和从动辊外表面均与环形打磨砂带16连接，通过驱动电机带动主动辊转动，主动辊带动环形打磨砂带16转动对铝合金管件进行打磨，使其表面进行抛光更容易进行喷漆，打磨座14侧面设有分漆座18，储漆箱泵体的出液口的一端通过波纹金属管与分漆座18固定连通，分漆座18表面固定连通有喷涂管19，喷涂管19靠近立杆5的一侧设有多个呈线性阵列分布的喷头30，喷头30与喷涂管19相连通，喷头30轴线与喷涂管19轴线的夹角为90°，供料机构4内的喷涂染料沿储漆箱泵体的出液口、分漆座18到喷漆管19内，并从喷头30内对铝合金管件进行喷涂，该喷涂效果好，且在密闭空间内，通过吸尘机构29的作用可以很好地防止对空气造成污染。
立杆5顶端设有输料机构6，输料机构6包括安装基座20，安装基座20顶部设有挡板，多个立杆5顶端均与安装基座20固定连接，安装基座20一侧设有第二环形驱动模块21，第二环形驱动模块21外表面连接有环形输送带22，第二环形驱动模块21包括主动轮、从动轮和输料电机，主动轮和从动轮底面均与安装基座20转动连接，主动轮和从动轮外表面与环形输送带22连接，输料电机顶部与安装基座20固定连接，输料电机输出轴的一端与主动轮固定连接，主动轮和从动轮外表面均开设有与环形输送带22配合的轮槽，因此输料电机转动可以带动主动轮转动，主动轮带动环形输料带22转动，环形输料带22带动从动轮转动，实现装置的输送铝合金管件的功能，环形输送带22表面设有多个等距分布的放置模块23，安装基座20外表面设有静齿带24，静齿带24为环状结构且静齿带24的形状与环形输送带22的形状适配，这样可保证环形输送带22在转动时静齿带24具备相同的相对移动速度，方便之后的工作，放置模块23包括连接板25，连接板25一端与环形输送带22固定连接，连接板25内表面通过轴承转动连接有从动轴26，从动轴26外表面设有从动齿轮27，从动齿轮27与静齿带24相啮合，因此从动轴26随着环形输送带22移动而实现水平方向上的移动，同时底部的从动齿轮27与静齿带24啮合使其在水平移动的过程中自身也发生转动，方便对顶部的铝合金管件进行打磨、喷涂和烘干，从动轴26顶部设有限位卡柱28，限位卡柱28为倒锥形结构，限位卡柱28外表面包括有软质橡胶垫，橡胶垫外表面固定设置有摩擦纹路，通过上述结构设置，从而使限位卡柱28能够对待加工的铝合金管件进行有效限位，必要时也可将限位卡柱28替换为阶梯状结构，阶梯状结构时，限位卡柱28的管径由下至上递减，通过上述结构，继而能够对不同半径的铝合金管件进行限位夹持，且限位卡柱28的高度可根据需求进行增加。
驱动电机、输料电机、热风发生机构3、供料机构4和除尘机构29为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制；
该装置主要适用于铝合金中空铝合金管件的加工作业，壳体2前侧开口处为铝合金管件的上下料工位，使用时，将待加工的铝合金管件卡接于限位卡柱28上，铝合金管件放置后，限位卡柱28通过外表面的软质橡胶垫对铝合金管件进行有效的限位，第二环形驱动模块21以设定速度缓速环形运动，第二环形驱动模块21工作后，继而驱动环形输送带22随着第二环形驱动模块21的带动而发生转动，环形输送带22运动后，继而带动铝合金管件依次经过打磨工位、喷涂工位和干燥工位，在环形输送带22运动的过程中，由于从动齿轮27与静齿带24的啮合连接设置，从动齿轮27能够驱动从动轴26发生转动，当从动轴26转动后，继而循环改变铝合金管件的被打磨位置、被喷涂位置和被干燥位置，打磨作业时，通过施压推杆12能够有效调节环形打磨砂带16与铝合金管件的接触强度，第一环形驱动模块15驱动环形打磨砂带16以设定速度环形运动，继而实现铝合金管件打磨作业，且打磨过程中，由于从动齿轮27与静齿带24的啮合，从动轴26带动铝合金管件进行转动，通过环形打磨砂带16与铝合金管件自身的差速转动，可以很好的对铝合金管件进行打磨，保证了打磨效果，提高打磨速率，纵向丝杆驱动组件13驱动打磨座14在设定行程内往复运动，从而可以对铝合金管件进行彻底有效的打磨，其中，打磨座14的往复运动行程应与铝合金管件的高度适配，打磨座14往复运动过程中带动喷涂管19随之运动，以实现喷头30对铝合金管件的全方位喷涂，同时打磨及喷涂产生的废料在吸尘机构29内抽风机的抽取作用下进入集尘罩内进行回收，防止废料在壳体2内部对装置的运动产生影响，尤其是齿轮啮合传送等结构，降低其传动效率及使用寿命，以及回收不及时导致对空气造成污染或者对人身体健康造成损伤，喷涂后的铝合金管件继而经热风喷管9进行干燥作业，辅助电机10驱动多个热风喷管9在±45°内同步往复摆动，通过热风喷管9的往复摆动，从而避免干燥时出现单点过热现象，同时通过摆动出风，有利于增加热风喷管9的布风范围及对工件的干燥效率，最后将干燥后的铝合金管件由上下料工位取下，该装置依次通过打磨、喷涂和烘干操作，实现了对铝合金管件的全自动化喷涂加工，从而有效提高对铝合金管件的加工和喷涂效率，同时通过预抛光和预清理过程，能够有效提高铝合金管件的表面喷涂效果，并且还可以对铝合金管件进行全方位无死角的喷涂。
第二实施例
基本第一实施例提供的一种铝合金管件表面喷涂装置，在装置工作过程中由于打磨座14的上下移动速度不确定，因此铝合金管件通过打磨工位及喷涂工位时是否能适配其高度，并对其进行彻底均匀的打磨喷涂，同时由于铝合金管件进入喷涂工位时自身的半径会对喷头30的喷涂宽度造成一定的遮挡，使多个喷头30喷涂的范围在水平方向上不连续，从而出现喷涂间隙断层，极大影响喷涂效果，使其对铝合金管件喷涂造成间断，如果多个喷头30皆工作时，对铝合金管件外表面的在竖直方向上的喷涂层数不为整倍数，从而因为喷涂厚度不均匀影响喷涂效果，且造成喷涂染料的浪费，为了对铝合金管件外表面进行彻底且均匀的喷涂，结合图8-10，该一种铝合金管件表面喷涂装置还包括：喷头30在水平方向上张开角度可调节，当铝合金管件进入喷涂机构7时，铝合金管件的半径会对喷头30喷涂造成一定的阻挡，如果喷头30的水平方向上的张开角度不发生变化，则在喷涂过程中会出现缝隙，导致铝合金管件部分位置不能持续喷涂，因此喷头30在水平方向上的张开角度可调节，且主要根据铝合金管件的半径来进行控制，这样就可以对铝合金管件进行连续不间断的喷涂，也不会由于两侧均对其进行喷涂而产生的喷涂不匀称等问题，从而影响美观及使用，第一环形驱动模块15内部设有压力传感器，通过压力传感器不仅可以控制环形打磨砂带16对铝合金管件的压力，保证打磨效果，还可以根据压力传感器的数值变化及施压推杆12的移动距离和时间得到铝合金管件的半径，具体操作为：环形打磨砂带16至限位卡柱28中心轴最短距离为S，该值为一定值；当装置启动时，施压推杆12以一定速度ν0推动打磨座14移动，速度ν0为一定值；此时压力传感器的数值为零，当施压推杆12移动一定时间t0，压力传感器的数值发生突变时，表明环形打磨砂带16以与铝合金管件接触，即可得到铝合金管件的半径R＝S-ν0t0，突变后施压推杆12继续推动打磨座14移动，此时压力传感器的数值逐渐变大，当压力传感器的数值到达所设的阈值时，施压推杆12停止移动，此时环形打磨砂带16带铝合金管件的打磨效果最好，并且到达该位置时记录施压推杆12的移动时间为t1；同时打磨座14在移动过程中也带动喷涂管19移动，且喷头30最初位置距限位卡柱28中心为位置的最短距离为s，该值为一定值；则此时喷头30距限位卡柱28中心为位置的最短距离D＝s-ν0t1。
为保证装置对铝合金管件的均匀彻底喷涂，第二环形驱动模块21内的主动轮的转动角速度为ω，该值为一定值，环形输送带22到第二环形驱动模块21轴心处的最短距离，即为第二环形驱动模块21的半径为r0，此值为一定值，则环形输送带22的移动速度ν＝r0ω；静齿轮24的分度圆半径为r，此值为一定值，静齿轮24转动一周所需时时间
Figure BDA0002890783360000111
静齿轮24转动时顶部的铝合金管件具有相同的角速度和转动时间，因此铝合金管件转动一圈所需的时间为
Figure BDA0002890783360000112
由上述可知铝合金管件的半径R和喷头30距限位卡柱28中心为位置的最短距离D，喷头30上下张开角度为α，该值为一定值，则喷头30在铝合金管件外表面实际喷洒高度
Figure BDA0002890783360000113
因为需要保证喷头30将整个铝合金管件均匀喷涂，则铝合金管件转动一圈时喷头30的下降高度刚好为喷头30喷洒高度h，因此喷头30下降速度
Figure BDA0002890783360000114
因此喷头30在随打磨座14移动过程中必须满足该速度才能实现对铝合金管件的均匀喷涂。
同时当铝合金管件进入喷涂机构7时，铝合金管件的半径会对喷头30喷涂造成一定的阻挡，导致喷头30对铝合金管件喷涂时产生未喷区域，相邻两个喷头30之间的距离为L，该值为一定值，为保证喷头30的喷涂区域不产生缝隙，是喷涂区域是相互连贯接触的，因此需调节喷头30在水平方向上的张开角度β，则
Figure BDA0002890783360000115
换算可得
Figure BDA0002890783360000116
在喷头30实际喷涂中要保证喷头30喷洒的宽度所用时间t2大于喷头30喷洒的高度所用时间t3，这样才能保证对铝合金管件表面进行一次彻底均匀的喷涂，铝合金管件的高度为H，该值为一定值，则喷头30喷洒的宽度所用时间
Figure BDA0002890783360000117
喷头30喷洒的高度所用时间
Figure BDA0002890783360000118
中括号内的意思为取整数，且t2≥t3，则：
Figure BDA0002890783360000119
所以至少打开n个喷头30才能满足喷洒均匀的要求，当所得n为小数，说明铝合金管件行驶至最后一个喷头30中间部分时即可实现对其彻底均匀的喷涂，但为了保证喷头30避免重复喷涂情况发生，可通过喷头30运行到铝合金管件最底部时，重新快速回归铝合金管件顶部，该回归的运行时间
Figure BDA0002890783360000121
同样的，想要增加喷涂层数时，只需对应打开n的倍数个喷头30即可，该装置通过一系列详细的计算过程，从而可实现加工不同半径铝合金管件时，控制喷头30随打磨座14的移动速度、喷头30水平方向上的张开角度和喷头30最少打开个数，不仅可以做到对不同管径的铝合金管件彻底均匀的喷涂，同时还做到了尽可能的节省资源，提高装置的利用率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铝合金管件表面喷涂装置，包括底座(1)，所述底座(1)顶部设有壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)侧面设有热风发生机构(3)，所述壳体(2)顶部设有供料机构(4)，所述壳体(2)的顶部设有吸尘机构(29)，所述底座(1)顶部设有多个呈线性阵列分布的立杆(5)，所述立杆(5)顶端设有输料机构(6)，所述底座(1)顶部设有喷涂机构(7)；
所述喷涂机构(7)包括调距座(11)，所述调距座(11)呈U型，所述调距座(11)背面设有多个呈矩形阵列分布的施压推杆(12)，多个所述施压推杆(12)另一端均与壳体(2)固定连接，所述调距座(11)内表面之间设有纵向丝杆驱动组件(13)，所述纵向丝杆驱动组件(13)外表面螺纹连接有打磨座(14)，所述打磨座(14)内表面一侧设有第一环形驱动模块(15)，所述第一环形驱动模块(15)内部设有压力传感器，所述第一环形驱动模块(15)外表面设有环形打磨砂带(16)，所述打磨座(14)侧面设有分漆座(18)，所述分漆座(18)表面固定连通有喷涂管(19)，所述喷涂管(19)靠近立杆(5)的一侧设有多个呈线性阵列分布的喷头(30)，所述喷头(30)与喷涂管(19)相连通，所述喷头(30)轴线与喷涂管(19)轴线的夹角为90°，且喷头(30)在水平方向上张开角度可调节；
所述输料机构(6)包括安装基座(20)，所述安装基座(20)顶部设有挡板，多个所述立杆(5)顶端均与安装基座(20)固定连接，所述安装基座(20)一侧设有第二环形驱动模块(21)，所述第二环形驱动模块(21)外表面连接有环形输送带(22)，所述环形输送带(22)表面设有多个等距分布的放置模块(23)，所述安装基座(20)外表面设有静齿带(24)；
所述放置模块(23)包括连接板(25)，所述连接板(25)一端与环形输送带(22)固定连接，所述连接板(25)内表面通过轴承转动连接有从动轴(26)，所述从动轴(26)外表面设有从动齿轮(27)，所述从动齿轮(27)与静齿带(24)相啮合，所述从动轴(26)顶部设有限位卡柱(28)；
所述施压推杆(12)伸长，当所述压力传感器的数值发生突变时，铝合金管件的半径R＝S-ν0t；其中S为所述环形打磨砂带(16)至限位卡柱(28)中心轴最短距离，ν0为所述施压推杆(12)的移动速度，t0为所述施压推杆(12)开始移动至压力传感器数值突变时间；所设压力传感器数值到达所设阈值时，所设施压推杆(12)停止移动；
所述打磨座(14)沿纵向丝杆驱动组件(13)的移动速度
Figure FDA0002890783350000021
所述喷头(30)水平方向上张开开角度
Figure FDA0002890783350000022
所述喷头(30)打开个数
Figure FDA0002890783350000023
其中ω为所述第二环形驱动模块(20)的转动角速度，r0为所述第二环形驱动模块(21)的半径，t1为所述施压推杆(12)移动时间，α为所述喷头(30)竖直方向上张开角度，r为所述从动齿轮(27)的半径，L为相邻两个所述喷头(30)之间的距离。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金管件表面喷涂装置，其特征在于：所述壳体(2)外表面一侧设有布风管(8)，所述热风发生机构(3)出风口的一端与布风管(8)固定连通，所述布风管(8)的另一端设有连通管道，所述连通管道的顶部转动连通有多个热风喷管(9)。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金管件表面喷涂装置，其特征在于：所述热风管道(9)通过链条而相互连接，所述热风喷管(9)顶部均与壳体(2)转动连接，所述壳体(2)顶部设有辅助电机(10)，所述辅助电机(10)输出轴与一热风喷管(9)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金管件表面喷涂装置，其特征在于：所述所述静齿带(24)为环状结构且所述静齿带(24)的形状与环形输送带(22)的形状适配。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金管件表面喷涂装置，其特征在于：所述第一环形驱动模块(15)包括主动辊、从动辊和驱动电机，所述主动辊和从动辊两端均与打磨座(14)转动连接，所述驱动电机底面与打磨座(14)固定连接，所述驱动电机输出轴与主动辊固定连接，所述主动辊和从动辊外表面均与环形打磨砂带(16)连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金管件表面喷涂装置，其特征在于：所述第二环形驱动模块(21)包括主动轮、从动轮和输料电机，所述主动轮和从动轮底面均与安装基座(20)转动连接，所述主动轮和从动轮外表面与环形输送带(22)连接，所述输料电机顶部与安装基座(20)固定连接，所述输料电机输出轴的一端与主动轮固定连接，所述主动轮和从动轮外表面均开设有与环形输送带(22)配合的轮槽。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金管件表面喷涂装置，其特征在于：所述供料机构(4)包括储漆箱，所述储漆箱底面与壳体(2)固定连接，所述储漆箱表面设有泵体，所述泵体进液口的一端与储漆箱固定连通，所述泵体出液口的一端通过波纹金属管与分漆座(18)固定连通。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金管件表面喷涂装置，其特征在于：所述吸尘机构(29)包括吸尘箱，所述吸尘箱的底面与壳体(2)固定连接，所述吸尘箱内部设有抽风机，所述抽风机的抽气管道通过集尘罩设于壳体(2)内部。
9.根据权利要求1所述的一种铝合金管件表面喷涂装置，其特征在于：所述打磨座(14)内表面之间转动连接有多个呈线性阵列分布的限位支撑辊(17)，所述限位支撑辊(17)外表面与环形打磨砂带(16)相配合。
10.根据权利要求1所述的一种铝合金管件表面喷涂装置，其特征在于：所述纵向丝杆驱动组件(13)包括转动电机，所述丝杆电机位于打磨座(14)顶部，所述丝杆电机的输出端穿过打磨座(14)通过轴承设有丝杆，所述丝杆的另一端通过轴承与打磨座(14)转动连接。
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