CN113058774A - 一种具有校直功能的建筑钢管除锈喷漆装置及其校直方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有校直功能的建筑钢管除锈喷漆装置及其校直方法，涉及钢管校直喷漆技术领域；为了解决成本问题；该装置包括相互固定的校直架和顶罩，所述校直架与顶罩组成的空间内通过四个隔板分别分隔有输送校直腔、喷漆腔和烘干腔，该方法包括选取与待校直钢管直径相同的无变形钢管插入输送机构内输送。本发明通过将校直辊的侧壁设置为双曲线结构，针对不同直径的钢管，通过转动螺纹杆，改变校直辊的倾斜角度和其相对距离，可对校直直径进行调节，无需针对性设置模具，成本较低，并且校直辊在校直时会转动，转动方向与钢管输送方向不一致，通过相对位移的摩擦形式对其外壁进行抛光，节省了单独抛光工序的设置，进一步降低成本。

Description

一种具有校直功能的建筑钢管除锈喷漆装置及其校直方法
技术领域
本发明涉及钢管校直喷漆技术领域，尤其涉及一种具有校直功能的建筑钢管除锈喷漆装置及其校直方法。
背景技术
在对建筑钢管进行回收利用时，由于其表面已经锈蚀，需要对其重新打磨喷漆处理，而由于钢管在使用过程中会受力变形，变形后的钢管在后续喷漆过程中会导致输送卡滞或者喷漆不均匀等情况，所以在其喷漆前需要进行矫直处理，而现在的矫直技术，均是采用与钢管同直径的两个半圆校直辊，通过挤压的形式进行校直，此种方法需要针对不同直径的钢管单独进行模具设计，成本较高。
经检索，中国专利公开号为CN 110116150 A的专利，公开了一种并排式多压轴钢管校直设备，包括校直台，所述校直台的顶部固定安装有支撑架、下固定座、旋转电机和校直模具，所述支撑架的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有液压油缸。
上述专利存在以下不足：其采用与钢管同直径的两个半圆校直辊，通过挤压的形式进行校直，此种方法需要针对不同直径的钢管单独进行模具设计，成本较高，还有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有校直功能的建筑钢管除锈喷漆装置及其校直方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种具有校直功能的建筑钢管除锈喷漆装置，包括相互固定的校直架和顶罩，所述校直架与顶罩组成的空间内通过四个隔板分别分隔有输送校直腔、喷漆腔和烘干腔，所述输送校直腔、喷漆腔与烘干腔内分别设置有校直机构、喷漆机构和烘干机构，且所述输送校直腔与烘干腔内均设置有一组输送机构，所述校直机构包括四个两两一组的校直辊，校直辊的侧壁截面为双曲线，所述校直辊的外壁转动连接有辊架一，辊架一的外壁设置有螺纹杆，螺纹杆通过螺纹连接于校直架的侧壁上，所述螺纹杆的外壁通过螺纹连接有防松螺母，相对的两个所述校直辊的倾斜方向相反。
优选地：所述输送机构由两组对称的输送组件组成，所述输送组件包括输送辊和辊架二，所述输送辊与输送辊转动连接，辊架二的外壁通过滑杆滑动连接于校直架的内壁，所述滑杆的外壁套设有弹簧，其中一组输送组件内的输送辊外壁设置有电机一。
进一步地：所述输送辊的内壁开设有“V”型旋转槽，“V”型旋转槽的侧壁设置有均匀的防滑纹。
在前述方案的基础上：所述喷漆机构包括支架一和喷漆固定环，所述支架一通过螺栓固定于校直架的内侧壁上，喷漆固定环与支架一转动连接，喷漆固定环的内壁设置有圆形阵列的喷头，喷头的输入端通过管路连接有漆泵。
在前述方案中更佳的方案是：所述校直架的一侧外壁设置有传动机构，所述传动机构包括一个半齿锥齿轮和两个全齿锥齿轮，半齿锥齿轮的一侧固定连接有电机二，电机二通过支架二固定安装于校直架的侧壁上，两个所述全齿锥齿轮的内壁固定连接有同一个联动轴，联动轴的外壁固定连接有带轮，带轮与喷漆固定环通过同步带传动配合。
作为本发明进一步的方案：两个所述全齿锥齿轮分别设置于半齿锥齿轮的两侧，且与半齿锥齿轮不同时啮合。
同时，所述烘干机构包括支撑板和导流壳，所述导流壳通过支撑板固定于校直架的内侧壁上。
作为本发明的一种优选的：所述导流壳为空心结构，导流壳的内圈侧壁开设有等距且圆形阵列的烘干出风口，导流壳的外圈侧壁开设设置有进风口，进风口通过管路连接有热泵。
同时，所述校直架位于输送校直腔处的底部内壁开设有滑槽，滑槽的顶部设置有料斗，料斗的底部设置有滚轮。
一种具有校直功能的建筑钢管除锈喷漆装置的校直方法，具体步骤如下：
S1：选取与待校直钢管直径相同的无变形钢管插入输送机构内输送，待输送至校直辊处时停止；
S2：松开防松螺母，拧动螺纹杆，直至四个校直辊均与钢管贴合；
S3：拧动防松螺母，对螺纹杆进行锁止加固；
S4：随后将无变形的钢管输出，将待加工的钢管插入输送机构内，即可完成校直。
本发明的有益效果为：
1.该具有校直功能的建筑钢管除锈喷漆装置，通过将校直辊的侧壁设置为双曲线结构，双曲线的一定角度投影会成圆弧状，而相对的两个校直辊相互限位，在钢管输送过程中，即可对其进行校直，并且，针对不同直径的钢管，仅需通过转动螺纹杆，改变校直辊的倾斜角度和其相对距离，即可对校直直径进行调节，无需针对性设置模具，成本较低，并且校直辊在校直时会转动，转动方向与钢管输送方向不一致，通过相对位移的摩擦形式对其外壁进行抛光，节省了单独抛光工序的设置，进一步降低成本。
2.该具有校直功能的建筑钢管除锈喷漆装置，通过设置顶罩，其与校直架组成相对密闭空间，然后设置隔板，将其密闭空间按照功能分别分隔为输送校直腔、喷漆腔和烘干腔，可有效的防止校直抛光的灰尘影响后续喷漆效果，并且还可防止烘干机构烘干时对喷漆工序漆面附着力的影响。
3.该具有校直功能的建筑钢管除锈喷漆装置，当电机二启动时，其能通过啮合作用带动联动轴转动，从而带动喷漆固定环转动，使得喷漆固定环上的喷头能绕着钢管进行旋转，从而增加喷漆的均匀度，并且半齿锥齿轮和两个全齿锥齿轮的设置，间歇啮合使得喷漆固定环以一百八十度为周期正反交替转动，可防止喷头上的管路缠绕。
4.该具有校直功能的建筑钢管除锈喷漆装置，当钢管喷漆结束后，输送至导流壳的内部，热泵启动，可对其进行烘干，防止漆滴落和粘接在装置上，并且，空心设置的烘干出风口，其能对钢管四周都较为均匀的输送热风，保证烘干的均匀性，加速烘干效率的同时还可有效防止烘干过程中漆面的开裂。
5.该具有校直功能的建筑钢管除锈喷漆装置，由于抛光会对其表面的杂物和氧化层进行清理，清理后的杂物和氧化层会掉落至料斗内，从而通过料斗对其进行收集，防止杂物和氧化层对工作环境的污染。
附图说明
图1为本发明提出的一种具有校直功能的建筑钢管除锈喷漆装置的剖视结构示意图；
图2为本发明提出的一种具有校直功能的建筑钢管除锈喷漆装置的等轴测结构示意图；
图3为本发明提出的一种具有校直功能的建筑钢管除锈喷漆装置的校直机构结构示意图；
图4为本发明提出的一种具有校直功能的建筑钢管除锈喷漆装置的输送机构结构示意图；
图5为本发明提出的一种具有校直功能的建筑钢管除锈喷漆装置的喷漆机构结构示意图；
图6为本发明提出的一种具有校直功能的建筑钢管除锈喷漆装置的喷漆机构与传动机构结构示意图；
图7为本发明提出的一种具有校直功能的建筑钢管除锈喷漆装置的烘干机构结构示意图；
图8为本发明提出的一种具有校直功能的建筑钢管除锈喷漆装置的导流壳剖视结构示意图；
图9为本发明提出的一种具有校直功能的建筑钢管除锈喷漆装置的局部剖视结构示意图。
图中：1-校直架、2-校直机构、3-输送校直腔、4-顶罩、5-输送机构、6-隔板、7-喷漆腔、8-烘干腔、9-烘干机构、10-喷漆机构、11-传动机构、12-校直辊、13-辊架一、14-防松螺母、15-螺纹杆、16-输送组件、17-输送辊、18-“V”型旋转槽、19-辊架二、20-弹簧、21-滑杆、22-防滑纹、23-支架一、24-喷漆固定环、25-喷头、26-同步带、27-带轮、28-联动轴、29-支架二、30-电机二、31-半齿锥齿轮、32-全齿锥齿轮、33-支撑板、34-导流壳、35-烘干出风口、36-进风口、37-滑槽、38-滚轮、39-料斗。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1：
一种具有校直功能的建筑钢管除锈喷漆装置，如图1-3所示，包括通过螺栓相互固定的校直架1和顶罩4，所述校直架1与顶罩4组成的空间内通过四个隔板6分别分隔有输送校直腔3、喷漆腔7和烘干腔8，所述输送校直腔3、喷漆腔7与烘干腔8内分别设置有校直机构2、喷漆机构10和烘干机构9，且所述输送校直腔3与烘干腔8内均设置有一组输送机构5，所述校直机构2包括四个两两一组的校直辊12，校直辊12的侧壁截面为双曲线，所述校直辊12的外壁转动连接有辊架一13，辊架一13的外壁通过螺栓固定有螺纹杆15，螺纹杆15通过螺纹连接于校直架1的侧壁上，所述螺纹杆15的外壁通过螺纹连接有防松螺母14，相对的两个所述校直辊12的倾斜方向相反；本装置，通过将校直辊12的侧壁设置为双曲线结构，双曲线的一定角度投影会成圆弧状，而相对的两个校直辊12相互限位，在钢管输送过程中，即可对其进行校直，并且，针对不同直径的钢管，仅需通过转动螺纹杆15，改变校直辊12的倾斜角度和其相对距离，即可对校直直径进行调节，无需针对性设置模具，成本较低，并且校直辊12在校直时会转动，转动方向与钢管输送方向不一致，通过相对位移的摩擦形式对其外壁进行抛光，节省了单独抛光工序的设置，进一步降低成本，另外，本装置通过设置顶罩4，其与校直架1组成相对密闭空间，然后设置隔板6，将其密闭空间按照功能分别分隔为输送校直腔3、喷漆腔7和烘干腔8，可有效的防止校直抛光的灰尘影响后续喷漆效果，并且还可防止烘干机构9烘干时对喷漆工序漆面附着力的影响。
为了解决输送问题；如图4所示，所述输送机构5由两组对称的输送组件16组成，所述输送组件16包括输送辊17和辊架二19，所述输送辊17的内壁开设有“V”型旋转槽18，“V”型旋转槽18的侧壁设置有均匀的防滑纹22，所述输送辊17与输送辊17转动连接，辊架二19的外壁通过滑杆21滑动连接于校直架1的内壁，所述滑杆21的外壁套设有弹簧20，其中一组输送组件16内的输送辊17外壁设置有电机一，当电机一启动时，其带动其中一个输送辊17转动，从而通过摩擦力对钢管进行输送，并且“V”型旋转槽18的设计能使其输送不同直径的钢管。
为了解决喷漆问题；如图5所示，所述喷漆机构10包括支架一23和喷漆固定环24，所述支架一23通过螺栓固定于校直架1的内侧壁上，喷漆固定环24与支架一23转动连接，喷漆固定环24的内壁通过螺栓固定有圆形阵列的喷头25，喷头25的输入端通过管路连接有漆泵。
为了解决管路缠绕问题；如图2、6所示，所述校直架1的一侧外壁设置有传动机构11，所述传动机构11包括一个半齿锥齿轮31和两个全齿锥齿轮32，半齿锥齿轮31的一侧固定连接有电机二30，电机二30通过支架二29固定安装于校直架1的侧壁上，两个所述全齿锥齿轮32分别设置于半齿锥齿轮31的两侧，且与半齿锥齿轮31不同时啮合，两个所述全齿锥齿轮32的内壁通过键连接有同一个联动轴28，联动轴28的外壁通过键连接有带轮27，带轮27与喷漆固定环24通过同步带26传动配合；当电机二30启动时，其能通过啮合作用带动联动轴28转动，从而带动喷漆固定环24转动，使得喷漆固定环24上的喷头25能绕着钢管进行旋转，从而增加喷漆的均匀度，并且半齿锥齿轮31和两个全齿锥齿轮32的设置，间歇啮合使得喷漆固定环24以一百八十度为周期正反交替转动，可防止喷头25上的管路缠绕。
为了解决烘干问题；如图7、8所示，所述烘干机构9包括支撑板33和导流壳34，所述导流壳34通过支撑板33固定于校直架1的内侧壁上，所述导流壳34为空心结构，导流壳34的内圈侧壁开设有等距且圆形阵列的烘干出风口35，导流壳34的外圈侧壁开设设置有进风口36，进风口36通过管路连接有热泵；当钢管喷漆结束后，输送至导流壳34的内部，热泵启动，可对其进行烘干，防止漆滴落和粘接在装置上，并且，空心设置的烘干出风口35，其能对钢管四周都较为均匀的输送热风，保证烘干的均匀性，加速烘干效率的同时还可有效防止烘干过程中漆面的开裂。
为了解决碎屑杂物回收问题，如图9所示，所述校直架1位于输送校直腔3处的底部内壁开设有滑槽37，滑槽37的顶部设置有料斗39，料斗39的底部设置有滚轮38；由于抛光会对其表面的杂物和氧化层进行清理，清理后的杂物和氧化层会掉落至料斗39内，从而通过料斗39对其进行收集，防止杂物和氧化层对工作环境的污染。
工作原理：当电机一启动时，其带动其中一个输送辊17转动，从而通过摩擦力对钢管进行输送，并且“V”型旋转槽18的设计能使其输送不同直径的钢管，相对的两个校直辊12相互限位，在钢管输送过程中，即可对其进行校直，并且校直辊12在校直时会转动，转动方向与钢管输送方向不一致，通过相对位移的摩擦形式对其外壁进行抛光，当电机二30启动时，其能通过啮合作用带动联动轴28转动，从而带动喷漆固定环24转动，使得喷漆固定环24上的喷头25能绕着钢管进行旋转，当钢管喷漆结束后，输送至导流壳34的内部，热泵启动，可对其进行烘干。
实施例2：
一种具有校直功能的建筑钢管除锈喷漆装置的校直方法，如图1-9所示，具体步骤如下：
S1：选取与待校直钢管直径相同的无变形钢管插入输送机构5内输送，待输送至校直辊12处时停止；
S2：松开防松螺母14，拧动螺纹杆15，直至四个校直辊12均与钢管贴合；
S3：拧动防松螺母14，对螺纹杆15进行锁止加固；
S4：随后将无变形的钢管输出，将待加工的钢管插入输送机构5内，即可完成校直。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有校直功能的建筑钢管除锈喷漆装置，包括相互固定的校直架(1)和顶罩(4)，其特征在于，所述校直架(1)与顶罩(4)组成的空间内通过四个隔板(6)分别分隔有输送校直腔(3)、喷漆腔(7)和烘干腔(8)，所述输送校直腔(3)、喷漆腔(7)与烘干腔(8)内分别设置有校直机构(2)、喷漆机构(10)和烘干机构(9)，且所述输送校直腔(3)与烘干腔(8)内均设置有一组输送机构(5)，所述校直机构(2)包括四个两两一组的校直辊(12)，校直辊(12)的侧壁截面为双曲线，所述校直辊(12)的外壁转动连接有辊架一(13)，辊架一(13)的外壁设置有螺纹杆(15)，螺纹杆(15)通过螺纹连接于校直架(1)的侧壁上，所述螺纹杆(15)的外壁通过螺纹连接有防松螺母(14)，相对的两个所述校直辊(12)的倾斜方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种具有校直功能的建筑钢管除锈喷漆装置，其特征在于，所述输送机构(5)由两组对称的输送组件(16)组成，所述输送组件(16)包括输送辊(17)和辊架二(19)，所述输送辊(17)与输送辊(17)转动连接，辊架二(19)的外壁通过滑杆(21)滑动连接于校直架(1)的内壁，所述滑杆(21)的外壁套设有弹簧(20)，其中一组输送组件(16)内的输送辊(17)外壁设置有电机一。
3.根据权利要求2所述的一种具有校直功能的建筑钢管除锈喷漆装置，其特征在于，所述输送辊(17)的内壁开设有“V”型旋转槽(18)，“V”型旋转槽(18)的侧壁设置有均匀的防滑纹(22)。
4.根据权利要求1所述的一种具有校直功能的建筑钢管除锈喷漆装置，其特征在于，所述喷漆机构(10)包括支架一(23)和喷漆固定环(24)，所述支架一(23)通过螺栓固定于校直架(1)的内侧壁上，喷漆固定环(24)与支架一(23)转动连接，喷漆固定环(24)的内壁设置有圆形阵列的喷头(25)，喷头(25)的输入端通过管路连接有漆泵。
5.根据权利要求1所述的一种具有校直功能的建筑钢管除锈喷漆装置，其特征在于，所述校直架(1)的一侧外壁设置有传动机构(11)，所述传动机构(11)包括一个半齿锥齿轮(31)和两个全齿锥齿轮(32)，半齿锥齿轮(31)的一侧固定连接有电机二(30)，电机二(30)通过支架二(29)固定安装于校直架(1)的侧壁上，两个所述全齿锥齿轮(32)的内壁固定连接有同一个联动轴(28)，联动轴(28)的外壁固定连接有带轮(27)，带轮(27)与喷漆固定环(24)通过同步带(26)传动配合。
6.根据权利要求5所述的一种具有校直功能的建筑钢管除锈喷漆装置，其特征在于，两个所述全齿锥齿轮(32)分别设置于半齿锥齿轮(31)的两侧，且与半齿锥齿轮(31)不同时啮合。
7.根据权利要求1所述的一种具有校直功能的建筑钢管除锈喷漆装置，其特征在于，所述烘干机构(9)包括支撑板(33)和导流壳(34)，所述导流壳(34)通过支撑板(33)固定于校直架(1)的内侧壁上。
8.根据权利要求7所述的一种具有校直功能的建筑钢管除锈喷漆装置，其特征在于，所述导流壳(34)为空心结构，导流壳(34)的内圈侧壁开设有等距且圆形阵列的烘干出风口(35)，导流壳(34)的外圈侧壁开设设置有进风口(36)，进风口(36)通过管路连接有热泵。
9.根据权利要求1所述的一种具有校直功能的建筑钢管除锈喷漆装置，其特征在于，所述校直架(1)位于输送校直腔(3)处的底部内壁开设有滑槽(37)，滑槽(37)的顶部设置有料斗(39)，料斗(39)的底部设置有滚轮(38)。
10.一种根据权利要求1-9任一所述的一种具有校直功能的建筑钢管除锈喷漆装置的校直方法，其特征在于，具体步骤如下：
S1：选取与待校直钢管直径相同的无变形钢管插入输送机构(5)内输送，待输送至校直辊(12)处时停止；
S2：松开防松螺母(14)，拧动螺纹杆(15)，直至四个校直辊(12)均与钢管贴合；
S3：拧动防松螺母(14)，对螺纹杆(15)进行锁止加固；
S4：随后将无变形的钢管输出，将待加工的钢管插入输送机构(5)内，即可完成校直。
CN202110508605.1A 2021-05-10 2021-05-10 一种具有校直功能的建筑钢管除锈喷漆装置及其校直方法 Withdrawn CN113058774A (zh)

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CN114247615A (zh) * 2021-11-25 2022-03-29 山东聚能管业有限公司 一种保温管连续生产加工设备
CN114589202A (zh) * 2022-03-17 2022-06-07 浙江博凡实业有限公司 一种具备除尘功能的精轧轧机

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CN114589202A (zh) * 2022-03-17 2022-06-07 浙江博凡实业有限公司 一种具备除尘功能的精轧轧机

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