CN216334897U - 一种精密零部件加工用上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及上料装置的技术领域，特别是涉及一种精密零部件加工用上料装置，其实现了柱状件在输送机构上有序等距离排列，降低了随意性，提高了后续的加工效率；包括支架、放料机构和输送机构，支架安装在输送机构的底端，输送机构用于柱状件的输送；放料机构包括立板、横板、储料筒、转轴、导辊、齿轮、一号电机、转动轴和不完全齿轮，两组立板的底端均连接输送机构的顶端，两组立板的顶端均连接横板的底端，储料筒安装在横板的左端，储料筒的内部有腔室，储料筒上下端均设置有开口，转轴的后端与腔室的后端转动连接，转轴的前端延伸至储料筒的前侧并且连接齿轮的后端，导辊在腔室中固定安装在转轴上。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料装置的技术领域，特别是涉及一种精密零部件加工用上料装置。
背景技术
随着经济的发展，机械加工技术的进步，人们对零部件的加工精度和加工要求越来越高，现有的上料装置需要人工进行放置柱状件，以便上料装置进行输送，但是人工进行柱状件的放置，不能对柱状件进行有规律的等距离间隔，随意性比较大，影响后续加工效率。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种实现了柱状件在输送机构上有序等距离排列，降低了随意性，提高了后续的加工效率的精密零部件加工用上料装置。
本实用新型的一种精密零部件加工用上料装置，包括支架、放料机构和输送机构，支架安装在输送机构的底端，输送机构用于柱状件的输送；
放料机构包括立板、横板、储料筒、转轴、导辊、齿轮、一号电机、转动轴和不完全齿轮，两组立板的底端均连接输送机构的顶端，两组立板的顶端均连接横板的底端，储料筒安装在横板的左端，储料筒的内部有腔室，储料筒上下端均设置有开口，转轴的后端与腔室的后端转动连接，转轴的前端延伸至储料筒的前侧并且连接齿轮的后端，导辊在腔室中固定安装在转轴上，导辊上设置有导槽，一号电机的后端与储料筒的前端连接，一号电机的输出端连接转动轴的后端，转动轴的前端连接不完全齿轮的后端，不完全齿轮与齿轮啮合，不完全齿轮与齿轮大小相同；导槽与柱状件大小相适配，导槽方向垂直向上，将多组柱状件通过储料筒的上端开口放入腔室中，一个柱状件进入导槽中，启动输送机构，启动一号电机，从而使转动轴带动不完全齿轮进行转动，当不完全齿轮与齿轮啮合时，不完全齿轮带动齿轮进行一百八十度的转动，从而使转轴在腔室中带动导辊进行一百八十度的转动，从而使导槽方向垂直向下，导槽中的柱状件在重力的作用下通过储料筒的下端开口落到输送机构上并且进行输送，当不完全齿轮再次与齿轮啮合时，不完全齿轮使齿轮进行一百八十度的转动，从而使导槽再次在腔室中方向垂直向上，从而使腔室中的柱状件进入导槽中，如此反复，从而使实现了柱状件在输送机构上有序等距离排列，降低了随意性，提高了后续的加工效率。
优选的，输送机构包括传送框、转辊、第二电机、支撑板、皮带和隔条，支架的顶端连接传送框的底端，两组立板的底端均连接传送框的顶端，多组转辊转动安装在传送框上，多组转辊通过皮带传动，多组隔条等距离安装在皮带上，支撑板的后端连接传送框的前端，第二电机安装在支撑板的顶端，一个转辊的前端延伸至传送框的前侧并且连接第二电机的输出端；启动第二电机，使多组转辊通过皮带进行传动，从而使多组隔条跟随皮带进行转动，当柱状件从导槽中脱离时，掉入两组隔条之间，两组隔条对柱状件进行限位，防止柱状件在皮带上滚动，同时皮带在隔条的配合下对柱状件进行有序输送，缩小柱状件在皮带上的滚动距离，提高了便捷性。
优选的，还包括鼓风机、输风管、出风管和喷头，鼓风机安装在横板的顶端，出风管安装在横板的右端，出风管的底端设置有多组出风口，多组喷头分别安装在多组出风口上，鼓风机的输出端连通输风管的一端，输风管的另一端连通出风管；启动鼓风机，使鼓风机产生的风经过输风管进入到出风管的内部，进入出风管内部的风通过多组喷头吹向皮带上的柱状件，从而对柱状件的外表面进行除尘操作，提高便捷性。
优选的，还包括多组万向轮和多组刹车板，多组万向轮的顶端均连接支架的底端，多组刹车板分别安装在多组万向轮上；装置通过多组万向轮进行位置的移动，提高灵活性，装置移动到指定位置，打开多组刹车板，使装置固定，提高稳定性。
优选的，还包括灯泡，灯泡安装在储料筒的左端；光线较暗时，打开灯泡。
优选的，还包括把手，把手安装在传送框的左端；操作人员握住把手对装置进行拉动，提高便捷性。
优选的，还包括把套，把套安装在把手上。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：导槽与柱状件大小相适配，导槽方向垂直向上，将多组柱状件通过储料筒的上端开口放入腔室中，一个柱状件进入导槽中，启动输送机构，启动一号电机，从而使转动轴带动不完全齿轮进行转动，当不完全齿轮与齿轮啮合时，不完全齿轮带动齿轮进行一百八十度的转动，从而使转轴在腔室中带动导辊进行一百八十度的转动，从而使导槽方向垂直向下，导槽中的柱状件在重力的作用下通过储料筒的下端开口落到输送机构上并且进行输送，当不完全齿轮再次与齿轮啮合时，不完全齿轮使齿轮进行一百八十度的转动，从而使导槽再次在腔室中方向垂直向上，从而使腔室中的柱状件进入导槽中，如此反复，从而使实现了柱状件在输送机构上有序等距离排列，降低了随意性，提高了后续的加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的轴测结构示意图；
图2是图1中A部局部放大结构示意图；
图3是本实用新型的前视结构示意图；
图4是本实用新型的俯视结构示意图；
图5是转轴和导辊结构的放大结构示意图；
附图中标记：1、支架；2、立板；3、横板；4、储料筒；5、转轴；6、导辊；7、齿轮；8、一号电机；9、转动轴；10、不完全齿轮；11、传送框；12、转辊；13、第二电机；14、支撑板；15、皮带；16、隔条；17、鼓风机；18、输风管；19、出风管；20、喷头；21、万向轮；22、刹车板；23、灯泡；24、把手；25、把套。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
本实用新型的一种精密零部件加工用上料装置，包括支架1、立板2、横板3、储料筒4、转轴5、导辊6、齿轮7、一号电机8、转动轴9、不完全齿轮10、传送框11、转辊12、第二电机13、支撑板14、皮带15、隔条16、鼓风机17、输风管18、出风管19和喷头20，两组立板2的底端均连接传送框(11的顶端，两组立板2的顶端均连接横板3的底端，储料筒4安装在横板3的左端，储料筒4的内部有腔室，储料筒4上下端均设置有开口，转轴5的后端与腔室的后端转动连接，转轴5的前端延伸至储料筒4的前侧并且连接齿轮7的后端，导辊6在腔室中固定安装在转轴5上，导辊6上设置有导槽，一号电机8的后端与储料筒4的前端连接，一号电机8的输出端连接转动轴9的后端，转动轴9的前端连接不完全齿轮10的后端，不完全齿轮10与齿轮7啮合，不完全齿轮10与齿轮7大小相同，支架1的顶端连接传送框11的底端，多组转辊12转动安装在传送框11上，多组转辊12通过皮带15传动，多组隔条16等距离安装在皮带15上，支撑板14的后端连接传送框11的前端，第二电机13安装在支撑板14的顶端，一个转辊12的前端延伸至传送框11的前侧并且连接第二电机13的输出端，鼓风机17安装在横板3的顶端，出风管19安装在横板3的右端，出风管19的底端设置有多组出风口，多组喷头20分别安装在多组出风口上，鼓风机17的输出端连通输风管18的一端，输风管18的另一端连通出风管19；启动第二电机13，使多组转辊12通过皮带15进行传动，从而使多组隔条16跟随皮带15进行转动，将多组柱状件通过储料筒4的上端开口放入腔室中，一个柱状件进入导槽中，启动一号电机8，从而使转动轴9带动不完全齿轮10进行转动，当不完全齿轮10与齿轮7啮合时，不完全齿轮10带动齿轮7进行一百八十度的转动，从而使转轴5在腔室中带动导辊6进行一百八十度的转动，从而使导槽方向垂直向下，导槽中的柱状件在重力的作用下通过储料筒4的下端开口落到两组隔条16之间，两组隔条16对柱状件进行限位，防止柱状件在皮带15上滚动，同时皮带15在隔条16的配合下对柱状件进行有序输送，当不完全齿轮10再次与齿轮7啮合时，不完全齿轮10使齿轮7进行一百八十度的转动，从而使导槽再次在腔室中方向垂直向上，从而使腔室中的柱状件进入导槽中，如此反复，从而使实现了柱状件在皮带15上有序等距离排列，降低了随意性，提高了后续的加工效率。
如图1至图5所示，本实用新型的一种精密零部件加工用上料装置，其在工作时，操作人员通过把套25握住把手24对装置进行拉动，从而使装置在多组万向轮21的配合下进行位置的移动，装置移动到指定位置，打开多组刹车板22，使装置固定，光线较暗时，打开灯泡23，启动第二电机13，使多组转辊12通过皮带15进行传动，从而使多组隔条16跟随皮带15进行转动，将多组柱状件通过储料筒4的上端开口放入腔室中，一个柱状件进入导槽中，启动一号电机8，从而使转动轴9带动不完全齿轮10进行转动，当不完全齿轮10与齿轮7啮合时，不完全齿轮10带动齿轮7进行一百八十度的转动，从而使转轴5在腔室中带动导辊6进行一百八十度的转动，从而使导槽方向垂直向下，导槽中的柱状件在重力的作用下通过储料筒4的下端开口落到两组隔条16之间，两组隔条16对柱状件进行限位，防止柱状件在皮带15上滚动，同时皮带15在隔条16的配合下对柱状件进行有序输送，当不完全齿轮10再次与齿轮7啮合时，不完全齿轮10使齿轮7进行一百八十度的转动，从而使导槽再次在腔室中方向垂直向上，从而使腔室中的柱状件进入导槽中，如此反复，从而使实现了柱状件在皮带15上有序等距离排列。
本实用新型的一种精密零部件加工用上料装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种精密零部件加工用上料装置的一号电机8、不完全齿轮10、第二电机13和鼓风机17为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种精密零部件加工用上料装置，其特征在于，包括支架(1)、放料机构和输送机构，支架(1)安装在输送机构的底端，输送机构用于柱状件的输送；
放料机构包括立板(2)、横板(3)、储料筒(4)、转轴(5)、导辊(6)、齿轮(7)、一号电机(8)、转动轴(9)和不完全齿轮(10)，两组立板(2)的底端均连接输送机构的顶端，两组立板(2)的顶端均连接横板(3)的底端，储料筒(4)安装在横板(3)的左端，储料筒(4)的内部有腔室，储料筒(4)上下端均设置有开口，转轴(5)的后端与腔室的后端转动连接，转轴(5)的前端延伸至储料筒(4)的前侧并且连接齿轮(7)的后端，导辊(6)在腔室中固定安装在转轴(5)上，导辊(6)上设置有导槽，一号电机(8)的后端与储料筒(4)的前端连接，一号电机(8)的输出端连接转动轴(9)的后端，转动轴(9)的前端连接不完全齿轮(10)的后端，不完全齿轮(10)与齿轮(7)啮合，不完全齿轮(10)与齿轮(7)大小相同。
2.如权利要求1所述的一种精密零部件加工用上料装置，其特征在于，输送机构包括传送框(11)、转辊(12)、第二电机(13)、支撑板(14)、皮带(15)和隔条(16)，支架(1)的顶端连接传送框(11)的底端，两组立板(2)的底端均连接传送框(11)的顶端，多组转辊(12)转动安装在传送框(11)上，多组转辊(12)通过皮带(15)传动，多组隔条(16)等距离安装在皮带(15)上，支撑板(14)的后端连接传送框(11)的前端，第二电机(13)安装在支撑板(14)的顶端，一个转辊(12)的前端延伸至传送框(11)的前侧并且连接第二电机(13)的输出端。
3.如权利要求1所述的一种精密零部件加工用上料装置，其特征在于，还包括鼓风机(17)、输风管(18)、出风管(19)和喷头(20)，鼓风机(17)安装在横板(3)的顶端，出风管(19)安装在横板(3)的右端，出风管(19)的底端设置有多组出风口，多组喷头(20)分别安装在多组出风口上，鼓风机(17)的输出端连通输风管(18)的一端，输风管(18)的另一端连通出风管(19)。
4.如权利要求1所述的一种精密零部件加工用上料装置，其特征在于，还包括多组万向轮(21)和多组刹车板(22)，多组万向轮(21)的顶端均连接支架(1)的底端，多组刹车板(22)分别安装在多组万向轮(21)上。
5.如权利要求1所述的一种精密零部件加工用上料装置，其特征在于，还包括灯泡(23)，灯泡(23)安装在储料筒(4)的左端。
6.如权利要求2所述的一种精密零部件加工用上料装置，其特征在于，还包括把手(24)，把手(24)安装在传送框(11)的左端。
7.如权利要求6所述的一种精密零部件加工用上料装置，其特征在于，还包括把套(25)，把套(25)安装在把手(24)上。
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