CN214077373U - 一种铸造工件生产用喷淋涂抹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造工件生产技术领域，且公开了一种铸造工件生产用喷淋涂抹装置，包括基座，所述基座的上方设置有支撑板，所述支撑板的底部开设有滑动槽，滑动槽的内壁与固定块的顶部滑动连接，所述固定块的底部与基座的顶部固定连接，所述支撑板顶部的中央与铸件的底部固定连接。该铸造工件生产用喷淋涂抹装置，通过设置驱动电机带动主转板转动，主转板在转动柱和槽轮的配合下有间隔的带动第一转轴转动，从而降低了第一转轴带动支撑板和铸件转动时铸件上的涂料甩落的概率，通过在支撑板底部开设与固定块的顶部滑动连接的滑动槽，使得固定块对支撑板起支撑和限位作用，从而使支撑板转动时不会发生倾斜。

Description

一种铸造工件生产用喷淋涂抹装置

技术领域

本实用新型涉及铸造工件生产技术领域，具体为一种铸造工件生产用喷淋涂抹装置。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，铸件是冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在铸件加工完成后通常需要对铸件进行喷漆等防锈处理，进而降低铸件出现锈蚀可能性。现有的喷涂装置，在圆筒状的壳体进行喷涂加工时，常出现壳体不易夹持，且壳体外壁油漆喷涂不均匀的问题发生，进而影响铸件壳体防锈效果。

中国专利公告号CN211099732U提出了一种铸造壳体用喷涂装置，包括基座、集料箱、转动座、紧固结构、固定柱和安装板，所述基座顶部挖设有一组安装腔，安装腔内嵌设安装有转动座，所述紧固腔内部设置有紧固结构，所述基座顶部对称设置有两组固定柱，所述集料箱内部设置有一组泵体，所述泵体通过输送管与喷嘴的进料口连通，所述转动座顶部挖设有若干组通气孔，所述基座内部分别设置有过滤盒和风机，所述风机的进气口与过滤盒的出气口连通，所述过滤盒的进气口通过软管与转动座的通气孔连通，所述过滤盒内部设置有过滤层。该铸造壳体用喷涂装置，设计合理，能对圆筒状的铸件壳体进行有效的固定，同时能使油漆均匀喷涂到铸件壳体上，适合推广使用。但是该装置运行时铸件壳体始终保持转动，喷涂的涂料容易从铸件上甩落，影响喷涂效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造工件生产用喷淋涂抹装置，解决了运行时铸件壳体始终保持转动，喷涂的涂料容易从铸件上甩落，影响喷涂效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造工件生产用喷淋涂抹装置，包括基座，所述基座的上方设置有支撑板，所述支撑板的底部开设有滑动槽，滑动槽的内壁与固定块的顶部滑动连接，所述固定块的底部与基座的顶部固定连接，所述支撑板顶部的中央与铸件的底部固定连接，所述支撑板顶部的外侧与固定环的底部固定连接，所述固定环的四侧均开设有一组螺纹孔，螺纹孔的内壁与螺纹杆的外壁螺纹连接，所述螺纹杆靠近铸件的一端与夹块靠近其的一侧转动连接，所述夹块的另一侧与铸件的外壁相接触，所述支撑板的底部与第一转轴的顶端固定连接，所述第一转轴的底端穿过基座顶部并与基座的底部内壁转动连接，所述第一转轴外壁的中部与槽轮的内壁固定连接，所述第一转轴的左侧设置有主转板，所述主转板的顶部与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动电机的底部与基座的顶部固定连接，所述主转板底部的左右两侧均设置有一组转动柱，位于所述主转板底部右侧的转动柱的外壁与槽轮左侧槽的内壁相接触，所述第一转轴的右侧设置有第二转轴，所述第二转轴的顶端和底端分别与基座的顶部内壁和底部内壁转动连接，所述第一转轴外壁的底部和第二转轴外壁的底部均与一组传动齿轮的内壁固定连接，两组所述传动齿轮相啮合，所述第二转轴外壁的顶部和中部均与一组传送带靠近其的一端传动连接，所述传送带远离第二转轴的一端与第三转轴的外壁转动连接，所述第三转轴的底端与基座的底部内壁转动连接，所述第三转轴的顶端穿过基座顶部壁并位于基座的上方，所述第三转轴的外壁与毛刷靠近其的一侧固定连接，所述基座的左侧与泵体的右侧固定连接，所述泵体的输入端与涂料集中池相连通，所述泵体的输出端与喷料管相连通，所述喷料管的右侧等距固定连接有三组喷头。

优选的，两组所述第三转轴分别位于第一转轴的前侧和后侧且第三转轴相对侧之间的距离大于支撑板的直径。

优选的，所述毛刷的长度等于第三转轴外壁至铸件外壁的最小距离。

优选的，所述主转板的底部与槽轮的顶部位于同一水平面上且槽轮的高度与转动柱相等。

优选的，所述驱动电机的外部设置有保护壳，保护壳的底部与基座的顶部固定连接且保护壳的外壁与固定块之间留有空隙。

优选的，三组所述喷头中最上方喷头的底部和铸件的顶部位于同一水平面上且最下方喷头的底部虽在的水平面高于铸件的底部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸造工件生产用喷淋涂抹装置，具备以下有益效果：

1、该铸造工件生产用喷淋涂抹装置，通过设置驱动电机带动主转板转动，主转板在转动柱和槽轮的配合下有间隔的带动第一转轴转动，从而降低了第一转轴带动支撑板和铸件转动时铸件上的涂料甩落的概率，通过在支撑板底部开设与固定块的顶部滑动连接的滑动槽，使得固定块对支撑板起支撑和限位作用，从而使支撑板转动时不会发生倾斜。

2、该铸造工件生产用喷淋涂抹装置，通过设置主转板的底部与槽轮的顶部位于同一水平面上并设置槽轮的高度与转动柱相等，从而使得主转板和槽轮在转动时不会相互碰撞，降低了装置运行时主转板和槽轮的损耗，提高了装置运行时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型第三转轴处结构示意图。

图中：1、基座；2、固定块；3、支撑板；4、铸件；5、固定环；6、夹块；7、螺纹杆；8、第一转轴；9、槽轮；10、转动柱；11、主转板；12、驱动电机；13、传动齿轮；14、第二转轴；15、传送带；16、第三转轴；17、毛刷；18、泵体；19、喷料管；20、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造工件生产用喷淋涂抹装置，包括基座1，基座1的上方设置有支撑板3，支撑板3的底部开设有滑动槽，滑动槽的内壁与固定块2的顶部滑动连接，固定块2的底部与基座1的顶部固定连接，支撑板3顶部的中央与铸件4的底部固定连接，支撑板3顶部的外侧与固定环5的底部固定连接，固定环5的四侧均开设有一组螺纹孔，螺纹孔的内壁与螺纹杆7的外壁螺纹连接，螺纹杆7靠近铸件4的一端与夹块6靠近其的一侧转动连接，夹块6的另一侧与铸件4的外壁相接触，支撑板3的底部与第一转轴8的顶端固定连接，第一转轴8的底端穿过基座1顶部并与基座1的底部内壁转动连接，第一转轴8外壁的中部与槽轮9的内壁固定连接，第一转轴8的左侧设置有主转板11，主转板11的顶部与驱动电机12的输出端固定连接，驱动电机12的底部与基座1的顶部固定连接，主转板11底部的左右两侧均设置有一组转动柱10，位于主转板11底部右侧的转动柱10的外壁与槽轮9左侧槽的内壁相接触，第一转轴8的右侧设置有第二转轴14，第二转轴14的顶端和底端分别与基座1的顶部内壁和底部内壁转动连接，第一转轴8外壁的底部和第二转轴14外壁的底部均与一组传动齿轮13的内壁固定连接，两组传动齿轮13相啮合，第二转轴14外壁的顶部和中部均与一组传送带15靠近其的一端传动连接，传送带15远离第二转轴14的一端与第三转轴16的外壁转动连接，第三转轴16的底端与基座1的底部内壁转动连接，第三转轴16的顶端穿过基座1顶部壁并位于基座1的上方，第三转轴16的外壁与毛刷17靠近其的一侧固定连接，基座1的左侧与泵体18的右侧固定连接，泵体18的输入端与涂料集中池相连通，泵体18的输出端与喷料管19相连通，喷料管19的右侧等距固定连接有三组喷头20。

具体的，为了使毛刷17涂抹的更均匀，两组第三转轴16分别位于第一转轴8的前侧和后侧且第三转轴16相对侧之间的距离大于支撑板3的直径，两组第三转轴16的垂直中心轴线关于第一转轴8的垂直中心轴线对称。

具体的，为了便于毛刷17对铸件4上的涂料进行涂抹，毛刷17的长度等于第三转轴16外壁至铸件4外壁的最小距离，毛刷17上的毛与铸件4的外壁相接触。

具体的，为了提高装置的稳定性，主转板11的底部与槽轮9的顶部位于同一水平面上且槽轮9的高度与转动柱10相等，主转板11和槽轮9在转动时不会相互碰撞。

具体的，为了提高装置的安全性，驱动电机12的外部设置有保护壳，保护壳的底部与基座1的顶部固定连接且保护壳的外壁与固定块2之间留有空隙，降低了喷洒的涂料对驱动电机12造成破坏的概率。

具体的，为了确保喷头20将涂料完全喷洒在铸件4上，三组喷头20中最上方喷头20的底部和铸件4的顶部位于同一水平面上且最下方喷头20的底部虽在的水平面高于铸件4的底部，最上方喷头20可将涂料喷洒在铸件4顶部，最下方喷头20不会将涂料喷洒向铸件4下方。

工作原理：将铸件4放置在支撑板3上，转动螺纹杆7，使螺纹杆7推动推动夹块6对铸件4进行夹紧固定，启动泵体18，泵体18将涂料集中池中的涂料抽入喷料管19，从而使涂料从喷头20喷出，启动驱动电机12，驱动电机12带动主转板11转动，主转板11带动转动柱10转动，转动柱10与槽轮9上槽的内壁相碰撞，使槽轮9带动第一转轴8转动，第一转轴8带动支撑板3转动，从而带动铸件4转动，使喷头20中喷出的涂料均匀洒落在铸件4外壁上，同时第一转轴8通过传动齿轮13带动第二转轴14转动，第二转轴14通过两组传送带15分别带动两组第三转轴16转动，第三转轴16带动毛刷17转动，从而使毛刷17对铸件4外壁上的涂料进行涂抹。

综上所述，该铸造工件生产用喷淋涂抹装置，通过设置驱动电机12带动主转板11转动，主转板11在转动柱10和槽轮9的配合下有间隔的带动第一转轴8转动，从而降低了第一转轴8带动支撑板3和铸件4转动时铸件4上的涂料甩落的概率，通过在支撑板3底部开设与固定块2的顶部滑动连接的滑动槽，使得固定块2对支撑板3起支撑和限位作用，从而使支撑板3转动时不会发生倾斜，通过设置主转板11的底部与槽轮9的顶部位于同一水平面上并设置槽轮9的高度与转动柱10相等，从而使得主转板11和槽轮9在转动时不会相互碰撞，降低了装置运行时主转板11和槽轮9的损耗，提高了装置运行时的稳定性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸造工件生产用喷淋涂抹装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上方设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的底部开设有滑动槽，滑动槽的内壁与固定块(2)的顶部滑动连接，所述固定块(2)的底部与基座(1)的顶部固定连接，所述支撑板(3)顶部的中央与铸件(4)的底部固定连接，所述支撑板(3)顶部的外侧与固定环(5)的底部固定连接，所述固定环(5)的四侧均开设有一组螺纹孔，螺纹孔的内壁与螺纹杆(7)的外壁螺纹连接，所述螺纹杆(7)靠近铸件(4)的一端与夹块(6)靠近其的一侧转动连接，所述夹块(6)的另一侧与铸件(4)的外壁相接触，所述支撑板(3)的底部与第一转轴(8)的顶端固定连接，所述第一转轴(8)的底端穿过基座(1)顶部并与基座(1)的底部内壁转动连接，所述第一转轴(8)外壁的中部与槽轮(9)的内壁固定连接，所述第一转轴(8)的左侧设置有主转板(11)，所述主转板(11)的顶部与驱动电机(12)的输出端固定连接，所述驱动电机(12)的底部与基座(1)的顶部固定连接，所述主转板(11)底部的左右两侧均设置有一组转动柱(10)，位于所述主转板(11)底部右侧的转动柱(10)的外壁与槽轮(9)左侧槽的内壁相接触，所述第一转轴(8)的右侧设置有第二转轴(14)，所述第二转轴(14)的顶端和底端分别与基座(1)的顶部内壁和底部内壁转动连接，所述第一转轴(8)外壁的底部和第二转轴(14)外壁的底部均与一组传动齿轮(13)的内壁固定连接，两组所述传动齿轮(13)相啮合，所述第二转轴(14)外壁的顶部和中部均与一组传送带(15)靠近其的一端传动连接，所述传送带(15)远离第二转轴(14)的一端与第三转轴(16)的外壁转动连接，所述第三转轴(16)的底端与基座(1)的底部内壁转动连接，所述第三转轴(16)的顶端穿过基座(1)顶部壁并位于基座(1)的上方，所述第三转轴(16)的外壁与毛刷(17)靠近其的一侧固定连接，所述基座(1)的左侧与泵体(18)的右侧固定连接，所述泵体(18)的输入端与涂料集中池相连通，所述泵体(18)的输出端与喷料管(19)相连通，所述喷料管(19)的右侧等距固定连接有三组喷头(20)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造工件生产用喷淋涂抹装置，其特征在于：两组所述第三转轴(16)分别位于第一转轴(8)的前侧和后侧且第三转轴(16)相对侧之间的距离大于支撑板(3)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种铸造工件生产用喷淋涂抹装置，其特征在于：所述毛刷(17)的长度等于第三转轴(16)外壁至铸件(4)外壁的最小距离。

4.根据权利要求1所述的一种铸造工件生产用喷淋涂抹装置，其特征在于：所述主转板(11)的底部与槽轮(9)的顶部位于同一水平面上且槽轮(9)的高度与转动柱(10)相等。

5.根据权利要求1所述的一种铸造工件生产用喷淋涂抹装置，其特征在于：所述驱动电机(12)的外部设置有保护壳，保护壳的底部与基座(1)的顶部固定连接且保护壳的外壁与固定块(2)之间留有空隙。

6.根据权利要求1所述的一种铸造工件生产用喷淋涂抹装置，其特征在于：三组所述喷头(20)中最上方喷头(20)的底部和铸件(4)的顶部位于同一水平面上且最下方喷头(20)的底部虽在的水平面高于铸件(4)的底部。

Images