CN112871164B - 一种耐硫挥发性有机化合物燃烧催化剂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明专利涉及一种催化燃烧治理环境领域，尤其是一种耐硫挥发性有机化合物燃烧催化剂及其制备方法和应用。催化剂由活性组分、助剂和载体组成；其中活性组分为贵金属铂，铂的含量为载体重量的0.01％～0.2％；助剂为非贵金属，非贵金属的含量为载体重量的0.5％～5％。本发明公开的催化剂具有良好的耐硫性、催化活性和稳定性，能够耐受10‑1000ppm有机硫或者H2S，并将硫化物转化为毒性较小、易于处理的SO2；同时将挥发性有机化合物转化为无毒无害的CO2和H2O，处理后的气体可达标排放。
Description
技术领域
本发明专利涉及一种催化燃烧治理环境领域，尤其是一种耐硫挥发性有机化合物燃烧催化剂及其制备方法和应用。
背景技术
化工行业如炼油厂污水处理的隔油池、采油废气、精细化学品在生产中排放的废气等是主要的大气污染物排放源之一，排放废气量占我国工业废气排放总量的10％左右。其组分除了乙烯、甲烷和三苯化合物等之外，同时其释放的H2S浓度通常在数十至数万ppm，而且共存有较高浓度的硫醇、硫醚、羰基硫、二硫化碳等污染物，带来的恶臭味道严重影响厂区及周边居民的生产、生活质量，同时对大气环境造成污染、导致酸雨、温室气体增加等一系列问题，因此，我国《大气污染物综合排放标准》(GB 16297—1996)对有机物的排放作出了严格限制。
有机废气的治理方法包括吸收、吸附、冷凝、直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧等。催化燃烧技术是一种常用的脱烃方法，可以在较低的温度下在催化剂上将废气中的可燃组分氧化分解成二氧化碳和水，达到废气净化的要求。但常规的催化燃烧催化剂活性组分为钯，钯在含硫气氛下极易失活，同时在高温下容易流失；氧化铝载体在含硫的气氛中和氧化气氛下容易硫酸盐化引起催化剂的失活，因此使用常规的燃烧催化剂需要根据硫的种类不同选取对应的脱硫剂，预先精脱硫后进入催化燃烧塔，因而增加整个治理装置的投资和操作费用，因此开发耐硫燃烧催化剂十分重要。
CN1049299A公开了一种含硫有机废气焚烧催化剂，以硫酸处理改性天然丝光沸石为载体，V2O5为主要活性组分，添加少量Pt、Pd，另外还含有少量的钴、锰、钼、镍、钾、钠氧化物中的一种或几种作助催化剂。该催化剂对含硫有机物、CO、烃类和含氧衍生物具有明显的净化效果。该专利公开的催化剂载体为天然丝光沸石，天然丝光沸石由硅铝等元素组成，在长期使用过程中，催化剂表面会逐渐硫化而使活性下降；另外，该催化剂所需反应温度高，入口温度在320℃以上才对含硫有机物有处理效果。专利CN102909020A公开了一种耐硫催化燃烧催化剂及其制备方法，催化剂只能耐受微量的H2S(30-50mg/m3)。
上述专利公开的催化剂耐硫性不足、燃烧活性难以满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)和石油炼制工业污染物排放标准(GB31570-2015)中对挥发性有机物的排放指标。因而现阶段急需一种催化燃烧活性高，耐硫性强，易于放大生产的挥发性有机化合物燃烧催化剂。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明专利一种耐硫挥发性有机化合物燃烧催化剂及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种耐硫挥发性有机化合物燃烧催化剂，催化剂由活性组分、助剂和载体组成；其中活性组分为贵金属铂，铂的含量为载体重量的0.01％～0.2％；助剂为非贵金属，非贵金属的含量为载体重量的0.5％～5％。
所述非贵金属助剂为铼、铋、锡、钼、铁、钴、钨、铈、银、钾、钡、钙中的一种或几种的混合。
所述载体为二氧化钛、硅藻土、二氧化硅中的一种或两种。
所述活性组分铂选自硝酸钯、氯铂酸或羟氨铂。
所述二氧化钛粒径为200目以下，晶相为锐钛矿，比表面积在30-100m2/g；所述二氧化硅的粒径为200目以下，比表面积在100-300m2/g；硅藻土中二氧化硅的含量≥85％，粒径为200目以下，比表面积在150-300m2/g。
一种权利要求1所述的耐硫挥发性有机化合物燃烧催化剂的制备方法：
(1)载体制备:将载体与胶溶剂、造孔剂和粘结剂充分混均，混匀后制型，制型后在室温下干燥4-8小时，在100-200℃干燥2-8小时，而后在400-650℃下焙烧4-8小时，制得载体；
(2)按比例将可溶铂盐和非贵金属助剂的可溶盐混合，混合后用去离子水溶解配制成混合溶液，或，可溶铂盐和非贵金属助剂的可溶盐分别经去离子水溶解，而后混合得混合溶液；将上述载体浸入至混合溶液中，将混合溶液中倒入上述载体中进行等体积饱和浸渍，于100～200℃下干燥2～8小时，再于400～650℃下焙烧4～8小时，即得催化剂。
所述混合溶液与制得载体等体积混合浸渍。
所述催化剂经硫化后待用；其中，硫化为将所述催化剂在100-1500ppmSO2的氮气、空速500-5000h-1，在300-500℃下处理1-6小时，制得硫化后的催化剂。
所述胶溶剂为硝酸、草酸或柠檬酸；所述造孔剂为田菁粉和/或硬脂酸；所述粘结剂为铝土矿、水泥、赤泥、拟薄粉、钛酸酯、氧化钙、聚乙烯醇、羟甲基纤维素、硅溶胶、钛溶胶中的一种或两种的混合物；
所述硅溶胶和钛溶胶为酸性；其中，硅溶胶中二氧化硅含量在10-30％；钛溶胶中二氧化钛含量在15-30％。
所述非贵金属助剂的可溶盐溶液在载体成型前加入到载体的粉料中，或，在载体成型后加入到载体中。
一种耐硫挥发性有机化合物燃烧催化剂的应用，所述催化剂在含硫气氛下，对硫化物和/或挥发性有机化合物催化净化中的应用。
所述催化剂反应条件为：反应温度200-600℃，空速5000-30000h-1、压力常压～3.0MPa。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明催化剂具有良好的耐硫性、催化活性和稳定性，能够耐受10-1000ppm有机硫或者H2S，并将硫化物转化为毒性较小、易于处理的SO2；同时将挥发性有机化合物转化为无毒无害的CO2和H2O，处理后的气体可达标排放。
1.本发明的耐硫挥发性有机化合物燃烧催化剂，起活温度低，能适应较高的操作空速，且具有良好的催化活性和稳定性；本发明催化剂制备工艺简单、制造成本低、对硫含量的适应性广。
2.本发明的耐硫挥发性有机化合物燃烧催化剂，在进行高效催化有机硫化物转化时其毒性较小、容易处理SO2；本发明催化剂促进挥发性有机化合物转化为无毒无害的CO2和水，处理后的气体可达标排放。
3.本发明的耐硫挥发性有机化合物燃烧催化剂，贵金属使用量少，助剂含量低，因此制造成本低。
附图说明
图1是本发明实施例提供的催化剂测试效果图。
具体实施方式
以下结合实例和附图对本发明的具体实施方式做进一步说明，应当指出的是，此处所描述的具体实施方式只是为了说明和解释本发明，并不局限于本发明。
实施例1
称取9.2g七钼酸铵溶解于15ml去离子水中，制得溶液A。
称取90g二氧化钛、5g铝土矿、5g赤泥(铁含量大于60％)、3ml体积浓度5％稀硝酸溶液、10g羟甲基纤维素钠和上述溶液A充分混捏均匀，将混匀的混合物挤成直径φ3*4mm的条形，室温干燥8小时后在150℃干燥2小时，而后在650℃下焙烧4小时，即制得载体A。
所述二氧化钛粒径为200目以下，晶相为锐钛矿，比表面积在30-100m2/g。
用移液管移取0.3ml氯铂酸溶液(以单质铂计，浓度为0.066g/ml)，加入35ml去离子水混合，混合后将上述获得载体A浸渍于其中，而后120℃干燥2小时，650℃焙烧4小时，即制得本发明催化剂。
上述催化剂在实验室小型固定床反应装置上进行预硫化处理，处理气体组成：800ppmSO2、氮气平衡，空速2000h-1，在500℃下处理4小时。
催化剂的活性评价在固定床反应器内进行。反应器为内径为12mm的不锈钢管，上述预处理的催化剂装填量为10ml，原料气组成为：苯浓度1200ppm、甲苯800ppm、乙硫醇浓度800mg/m3、H2S浓度100mg/m3、氧气浓度10％、余为氮气，反应温度280℃、空速5000h-1。连续在线测试500小时后出口气体中苯浓度0.43ppm、甲苯浓度1ppm、乙硫醇浓度1ppm；H2S浓度为0。
实施例2
称取90g硅藻土、5g拟薄粉、5g氧化钙，充分混合并粉碎至300目以下，用糖衣机滚制成型，空气中静置干燥8小时后在150℃干燥2小时，而后在350℃下焙烧4小时，即制得载体A。
称取3.54g氯化亚锡和1.5g硝酸钡溶解于35ml去离子水中，再用移液管移取0.65ml氯铂酸溶液(以单质铂计，浓度为0.066g/ml)混合上述水溶液中的混合液；而后将上述载体A浸渍于混合液中，120℃干燥2小时，350℃焙烧4小时，即制得本发明催化剂。
所述硅藻土中二氧化硅的含量≥85％，粒径为200目以下，比表面积在150-300m2/g。
上述催化剂在实验室小型固定床反应装置上进行预硫化处理，硫化气体组成：800ppmSO2、氮气平衡，空速2000h-1，在300下处理4小时。
催化剂的活性评价在固定床反应器内进行。反应器为内径为12mm的不锈钢管，上述预处理的催化剂装填量为10ml，原料气组成为：苯浓度1200ppm、间二甲苯880ppm、乙硫醇浓度80mg/m3、H2S浓度10mg/m3、氧气浓度10％、余为氮气，反应温度280℃、空速20000h-1。连续在线测试500小时后出口气体中苯浓度0.35ppm、间二甲苯浓度2ppm、乙硫醇浓度1.2ppm；H2S浓度为0。
实施例3
称取90g二氧化硅、5g钛酸酯、5g水泥、1ml体积浓度5％柠檬酸溶液、2ml体积浓度为10％聚乙烯醇水溶液充分混合均匀，将混匀后混合物用压片机压制成φ3*5mm的片剂，室温干燥8小时后在150℃干燥2小时，而后在600℃下焙烧4小时，即制得载体A。
称取5.1g硝酸铁和1.75g硝酸铋溶解于34ml去离子水中，制得溶液B；用移液管移取1ml氯铂酸溶液(以单质铂计，浓度为0.066g/ml)与溶液B混合后，再将上述载体A浸渍其中，120℃干燥2小时，550℃焙烧4小时，即制得本发明催化剂。
所述二氧化硅的粒径为200目以下，比表面积在100-300m2/g。
上述催化剂在实验室小型固定床反应装置上进行预硫化处理，处理气体组成：800ppmSO2、氮气平衡，空速2000h-1，在450℃下处理4小时。
催化剂的活性评价在固定床反应器内进行。反应器为内径为12mm的不锈钢管，上述预处理的催化剂装填量为10ml，原料气组成为：苯浓度1200ppm、苯乙烯1000ppm、甲硫醇浓度670mg/m3、H2S浓度100mg/m3、氧气浓度10％、余为氮气，反应温度280℃、空速20000h-1。连续在线测试500小时后出口气体中苯浓度0.23ppm、苯乙烯浓度2.1ppm、甲硫醇浓度0.87ppm；H2S浓度为0。
对比例1
称取5.1g硝酸铁和1.75g硝酸铋溶解于34ml去离子水中，制得溶液B；用移液管移取1ml氯铂酸溶液(以单质铂计，浓度为0.066g/ml)与溶液B混合后，将100gγ-氧化铝浸渍于其中，120℃干燥2小时，550℃焙烧4小时，即制得对比催化剂。
所述γ-氧化铝小球为：比表面积为233.59m2/g，孔容为0.48m3/g，平均孔径为7.5nm，堆比重为0.70g/ml，粒径范围为3～5mm。
对比例催化剂的预硫化条件和活性评价条件同上述实施例3。在线测试10小时后，出口气体中苯浓度123ppm、苯乙烯浓度350ppm、甲硫醇浓度205ppm；H2S浓度为50ppm。
由上述对比例1和实施例3的催化剂活性进行对比可以看出，用γ-氧化铝代替二氧化硅载体后，在相同的催化组分及含量的情况下，VOCs催化燃烧的性能和硫化物的脱除效果显著下降，说明γ-氧化铝不宜作为含硫气氛VOCs燃烧催化剂的载体。
实施例4
称取1.56g高铼酸钾和2.15g硝酸钴溶解于10ml去离子水中，制得溶液A。
称取45g二氧化硅、52g二氧化钛、5g硅溶胶、5ml体积浓度5％稀硝酸溶液、5ml体积浓度为5％聚乙烯醇水溶液和上述溶液A充分混捏均匀，将混匀的混合物挤成直径φ3*4mm的条形，室温干燥8小时后在150℃干燥2小时，而后在600℃下焙烧4小时，即制得载体A。
用移液管移取1.5ml氯铂酸溶液(以单质铂计，浓度为0.066g/ml)，加入35ml去离子水中混合后将上述载体A浸渍其中，120℃干燥2小时，550℃焙烧4小时，即制得本发明催化剂。
所述二氧化钛粒径为200目以下，晶相为锐钛矿，比表面积在30-100m2/g；所述二氧化硅的粒径为200目以下，比表面积在100-300m2/g。
上述催化剂在实验室小型固定床反应装置上进行预硫化处理，处理气体组成：800ppmSO2、氮气平衡，空速2000h-1，在400-450℃下处理4小时。
催化剂的活性评价在固定床反应器内进行。反应器为内径为12mm的不锈钢管，上述预处理的催化剂装填量为10ml，原料气组成为：苯浓度1200ppm、间二甲苯880ppm、乙硫醇浓度800mg/m3、H2S浓度100mg/m3、氧气浓度10％、余为氮气，反应温度280℃、空速20000h-1。连续在线测试500小时后出口气体中苯浓度0.5ppm、间二甲苯浓度2.2ppm、乙硫醇浓度0.82ppm；H2S浓度为0。
对比例2
称取1.56g高铼酸钾和2.15g硝酸钴溶解于10ml去离子水中，制得溶液A。
取45g二氧化硅、52g二氧化钛、5g硅溶胶、5ml体积浓度5％稀硝酸溶液、5ml体积浓度为5％聚乙烯醇水溶液和上述溶液A充分混捏均匀，将混匀的混合物挤成直径φ3*4mm的条形，室温干燥8小时后在150℃干燥2小时，而后在600℃下焙烧4小时，即制得载体A。
用移液管移取1.5ml氯铂酸溶液(以单质铂计，浓度为0.066g/ml)，加入35ml去离子水混合后将上述载体A浸渍其中，120℃干燥2小时，550℃焙烧4小时，即制得对比催化剂。
所述二氧化钛粒径为200目以下，晶相为锐钛矿，比表面积在30-100m2/g；所述二氧化硅的粒径为200目以下，比表面积在100-300m2/g。
对比例催化剂的预硫化条件和活性评价条件同上述实施例4。在线测试50小时后，出口气体中苯浓度12.8ppm、间二甲苯浓度30ppm、乙硫醇浓度15ppm；H2S浓度为5ppm。
由上述对比例2和实施例4制得的催化剂活性进行对比，可以看出，在载体相同和活性组分及含量相同的情况下，无助剂的催化剂VOCs催化燃烧的性能和硫化物的脱除效果明显下降，多元助剂的加入能够大大提高催化剂的耐硫催化活性。
对比例3
称取1.56g高铼酸钾和2.15g硝酸钴溶解于10ml去离子水中，制得溶液A。
称取45g二氧化硅、52g二氧化钛、5g硅溶胶、5ml体积浓度5％稀硝酸溶液、5ml体积浓度为5％聚乙烯醇水溶液和上述溶液A充分混捏均匀，将混匀的混合物挤成直径φ3*4mm的条形，室温干燥8小时后在150℃干燥2小时，而后在600℃下焙烧4小时，即制得载体A。
用移液管移取1.5ml氯化钯溶液(以单质铂计，浓度为0.066g/ml)，加入35ml去离子水混合后将上述载体A浸渍其中，120℃干燥2小时，550℃焙烧4小时，即制得对比催化剂。
所述二氧化钛粒径为200目以下，晶相为锐钛矿，比表面积在30-100m2/g；所述二氧化硅的粒径为200目以下，比表面积在100-300m2/g。
对比例催化剂的预硫化条件和活性评价条件同上述实施例4。在线测试50小时后，出口气体中苯浓度418ppm、间二甲苯浓度439ppm、乙硫醇浓度315ppm；H2S浓度为75ppm。
由上述对比例3和实施例4制得的催化剂活性进行对比，可以看出，在载体和助剂相同及含量相同的情况下，以钯作为活性组分的样品催化燃烧VOCs的性能较差，无法实现VOCs的达标排放。说明钯不适宜作为含硫气氛下VOCs燃烧催化剂的活性组分。
实施例5
称取5.57g仲钨酸铵和1.15g硝酸钾溶解于10ml去离子水中，制得溶液A。
称取69g二氧化硅、28g硅藻土、5g硅溶胶、3ml体积浓度10％草酸溶液、5g硬脂酸镁和上述溶液A充分混捏均匀，将混匀的混合物挤成直径φ3*5mm的条形，室温干燥8小时后在150℃干燥2小时，而后在600℃下焙烧4小时，即制得载体A。
称取1.54g硝酸银溶解于15ml去离子水中，用移液管移取0.95ml硝酸铂溶液(以单质铂计，浓度为0.2156g/ml)，加入20ml去离子水混合后将上述载体A浸渍其中，120℃干燥2小时，550℃焙烧4小时即制得本发明催化剂。
所述二氧化硅的粒径为200目以下，比表面积在100-300m2/g；硅藻土中二氧化硅的含量≥85％，粒径为200目以下，比表面积在150-300m2/g。
上述催化剂在实验室小型固定床反应装置上进行预硫化处理，处理气体组成：800ppmSO2、氮气平衡，空速2000h-1，在400-450℃下处理4小时。
催化剂的活性评价在固定床反应器内进行。反应器为内径为12mm的不锈钢管，上述预处理的催化剂装填量为10ml，原料气组成为：苯浓度1200ppm、甲苯800ppm、乙硫醇浓度800mg/m3、H2S浓度100mg/m3、氧气浓度10％、余为氮气，反应温度280℃、空速30000h-1。连续在线测试500小时后出口气体中苯浓度0.76ppm、甲苯浓度1.1ppm、乙硫醇浓度1.3ppm；H2S浓度为0。
实施例6
称取19g二氧化硅、78g二氧化钛、10g钛溶胶、5ml体积浓度10％柠檬酸溶液、5ml体积浓度为15％聚乙烯醇水溶液充分混捏均匀，将混匀的混合物挤成直径φ3*5mm的条形，室温干燥8小时后在150℃干燥2小时，而后在600℃下焙烧4小时，即制得载体A。
称取1.56g硝酸铈铵和1.15g高铼酸钾溶解于10ml去离子水中，用移液管移取1.5ml氯铂酸溶液(以单质铂计，浓度为0.066g/ml)，加入23ml去离子水混合，将两种水溶液混合，混合将上述载体A浸渍其中，120℃干燥2小时，450℃焙烧4小时即制得本发明催化剂。
所述二氧化钛粒径为200目以下，晶相为锐钛矿，比表面积在30-100m2/g；所述二氧化硅的粒径为200目以下，比表面积在100-300m2/g。
上述催化剂在实验室小型固定床反应装置上进行预硫化处理，处理气体组成：800ppmSO2、氮气平衡，空速2000h-1，在400℃下处理4小时。
催化剂的活性评价在固定床反应器内进行。反应器为内径为12mm的不锈钢管，上述预处理的催化剂装填量为10ml，原料气组成为：苯浓度1200ppm、甲苯800ppm、乙硫醇浓度800mg/m3、H2S浓度100mg/m3、氧气浓度10％、余为氮气，反应温度280℃、空速20000h-1。连续在线测试500小时后出口气体中苯浓度0.13ppm、甲苯浓度1.1ppm、乙硫醇浓度0.75ppm；H2S浓度为0。
实施例7
称取165g硫酸氧钛搅拌溶解于500ml去离子水中，加入62.37g硅溶胶(二氧化硅质量含量28％)搅拌均匀，向混合溶液中滴加浓度为12％的氨水溶液直至pH值为8，继续搅拌30分钟后封上保鲜膜陈化16小时。离心分离并反复用去离子水洗涤沉淀物，得到的滤饼在150℃下干燥10小时，600℃下焙烧4小时留用。破碎筛分后，加入10g钛溶胶、5ml体积浓度10％柠檬酸溶液、5ml体积浓度为15％聚乙烯醇水溶液充分混捏均匀，混合物挤成直径φ3*5mm的条形，室温干燥8小时后在150℃干燥2小时，而后在600℃下焙烧4小时，即制得载体A。
称取1.56g硝酸铈铵和1.15g高铼酸钾溶解于10ml去离子水中，用移液管移取1.5ml氯铂酸溶液(以单质铂计，浓度为0.066g/ml)，加入23ml去离子水混合，将两种水溶液混合，混合后将上述载体A浸渍其中，120℃干燥2小时，550℃焙烧4小时，即制得本发明催化剂。
上述催化剂在实验室小型固定床反应装置上进行预硫化处理，处理气体组成：80ppmSO2、氮气平衡，空速2000h-1，在350℃下处理4小时。
催化剂的活性评价在固定床反应器内进行。反应器为内径为12mm的不锈钢管，上述预处理的催化剂装填量为10ml，原料气组成为：苯浓度1200ppm、甲苯800ppm、乙硫醇浓度800mg/m3、H2S浓度100mg/m3、氧气浓度10％、余为氮气，反应温度280℃、空速20000h-1。连续在线测试500小时后出口气体中苯浓度0.28ppm、甲苯浓度1.31ppm、乙硫醇浓度0.55ppm；H2S浓度为0。
应用例
采用上述实施例6催化剂进行千小时寿命实验：
采用实施例6中催化剂，先进行预硫化处理，处理气体组成：800ppmSO2、氮气平衡，空速2000h-1，在400℃下处理4小时。
活性评价在固定床反应器内进行。反应器为内径为12mm的不锈钢管，上述预处理的催化剂装填量为10ml，原料气组成为：苯浓度1200ppm、甲苯800ppm、乙硫醇浓度800mg/m3、H2S浓度100mg/m3、氧气浓度10％、余为氮气，反应温度280℃、空速20000h-1。寿命实验结果见图1。
Claims (7)
1.一种耐硫挥发性有机化合物燃烧催化剂，其特征在于：催化剂由活性组分、助剂和载体组成；其中活性组分为贵金属铂，铂的含量为载体重量的0.01%～0.2%；助剂为非贵金属，非贵金属的含量为载体重量的0.5%～5%；
催化剂的具体制备方法为：
（1）载体制备: 将载体与胶溶剂、造孔剂和粘结剂充分混均，混匀后制型，制型后在室温下干燥4-8小时，在100-200℃干燥2-8小时，而后在400-650℃下焙烧4-8小时，制得载体；
（2）按比例将可溶铂盐和非贵金属助剂的可溶盐混合，混合后用去离子水溶解配制成混合溶液，或，可溶铂盐和非贵金属助剂的可溶盐分别经去离子水溶解，而后混合得混合溶液；将上述载体浸入至混合溶液中，于100～200℃下干燥2～8小时，再于400～650℃下焙烧4～8小时，即得催化剂；
所述催化剂经硫化后待用；其中，硫化为将所述催化剂在100-1500ppmSO2的氮气、空速500-5000h-1，在300-500℃下处理1-6小时，制得硫化后的催化剂；
所述载体为二氧化钛、硅藻土、二氧化硅中的一种或两种。
2.根据权利要求1所述的耐硫挥发性有机化合物燃烧催化剂，其特征在于：所述非贵金属助剂为铼、铋、锡、钼、铁、钴、钨、铈、钾、钡、钙中的一种或几种的混合。
3.根据权利要求1所述耐硫挥发性有机化合物燃烧催化剂，其特征在于：所述活性组分铂选自氯铂酸或羟氨铂。
4.一种权利要求1所述的耐硫挥发性有机化合物燃烧催化剂的制备方法，其特征在于：
（1）载体制备: 将载体与胶溶剂、造孔剂和粘结剂充分混均，混匀后制型，制型后在室温下干燥4-8小时，在100-200℃干燥2-8小时，而后在400-650℃下焙烧4-8小时，制得载体；
（2）按比例将可溶铂盐和非贵金属助剂的可溶盐混合，混合后用去离子水溶解配制成混合溶液，或，可溶铂盐和非贵金属助剂的可溶盐分别经去离子水溶解，而后混合得混合溶液；将上述载体浸入至混合溶液中，于100～200℃下干燥2～8小时，再于400～650℃下焙烧4～8小时，即得催化剂；
所述催化剂经硫化后待用；其中，硫化为将所述催化剂在100-1500ppmSO2的氮气、空速500-5000h-1，在300-500℃下处理1-6小时，制得硫化后的催化剂。
5.按权利要求4所述的耐硫挥发性有机化合物燃烧催化剂的制备方法，其特征在于：所述混合溶液与制得载体等体积混合浸渍。
6.按权利要求4所述的耐硫挥发性有机化合物燃烧催化剂的制备方法，其特征在于：所述胶溶剂为硝酸、草酸或柠檬酸；所述造孔剂为田菁粉和/或硬脂酸；所述粘结剂为铝土矿、水泥、赤泥、拟薄粉、钛酸酯、氧化钙、聚乙烯醇、羟甲基纤维素、硅溶胶、钛溶胶中的一种或两种的混合物；
所述硅溶胶和钛溶胶为酸性；其中，硅溶胶中二氧化硅含量在10-30%；钛溶胶中二氧化钛含量在15-30%。
7.一种权利要求1所述的耐硫挥发性有机化合物燃烧催化剂的应用，其特征在于：所述催化剂在含硫气氛下，对硫化物和/或挥发性有机化合物催化净化中的应用。
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