CN112867876B - 轴承组件 - Google Patents

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Abstract

本发明的一实施例提供一种轴承组件，包括：外圈，形成有中空，并且具有沿着内周面以中心方向凸出的凸出部和通过所述凸出部形成的第一滚珠接触部及第二滚珠接触部；内圈，在外周面具有第三滚珠接触部，通过插入结合于所述中空形成第一轨道部及第二轨道部；及至少一个的轴承滚珠，布置于所述外圈和所述内圈之间，可旋转地连接所述外圈和所述内圈；其中，所述轴承滚珠在所述第一轨道部及所述第二轨道部布置成多列，并且构成为与各自的所述滚珠接触部接触。

Description

轴承组件
技术领域
本发明涉及轴承组件，更详细地说，涉及如下的轴承组件：通过外圈及内圈形成的多列滚珠轨道部由笔直或弯曲的结构构成，无需另外的底切面，并且使轴承滚珠以与所述滚珠轨道部点或者线接触而进行滚动，进而容易分散负载，并提高尺寸精确度和易制造性。
背景技术
轴承组件是指将正在旋转的物体的轴固定在预定的位置并起到支撑轴的自重和施加于轴的负载的同时旋转轴的作用的机械元素。
通常，轴承组件包括：与轴结合的内圈(inner ring)、与外壳结合的外圈(outerring)及在内圈和外圈之间做滚动动作的滚动部件(rolling element)。
此时，根据现有技术，在内圈和外圈的轨道部形成有放置滚动部件的底切面，滚动部件构成为在所述底切面内进行旋转运动。即，在制作轴承组件时，追加要求加工在内圈和外圈放置滚动部件的底切面形状的工艺，因此制造工艺复杂，制造成本增加。
另外，由于滚动部件与内圈和外圈的底切面接触的同时固定结合，因此不容易吸收轴承组件的宽度方向W的活动，据此存在降低轴承组件的尺寸精确度及适用轴承组件的家电产品内部尺寸不稳定的问题。
现有技术文献
(专利文献1)韩国授权专利公报第10-1439584B1号(2014.09.02)。
发明内容
本发明是用于解决上述的现有技术的问题的，本发明的目的在于提供一种轴承组件，通过外圈及内圈形成的多列的滚珠轨道部由笔直或者曲面结构构成，无需另外的底切面，并且使轴承滚珠以与所述滚珠轨道部点或线接触而进行滚动，进而容易分散负载，并提高尺寸精确度和易制造性。
为了达到如上所述的目的，本发明的一方面提供一种轴承组件，包括：外圈，形成有中空，并且具有沿着内周面朝中心方向凸出的凸出部和借由所述凸出部而形成的第一滚珠接触部及第二滚珠接触部；内圈，在外周面具有第三滚珠接触部，通过插入结合于所述中空而形成第一轨道部及第二轨道部；及至少一个的轴承滚珠，布置于所述外圈和所述内圈之间，可旋转地连接所述外圈和所述内圈，其中，所述轴承滚珠在所述第一轨道部及所述第二轨道部布置成多列，并且构成为与各自的所述滚珠接触部接触。
根据本发明的一实施例，可以是如下的轴承组件：其特征在于，所述外圈的所述第一滚珠接触部具有第一接触面部及第二接触面部，所述轴承滚珠点接触于所述第一接触面部及所述第二接触面部。
根据本发明的一实施例，可以是如下的轴承组件：其特征在于，所述外圈的所述第二滚珠接触部具有第三接触面部及第四接触面部，所述轴承滚珠点接触于所述第三接触面部及所述第四接触面部。
根据本发明的一实施例，可以是如下的轴承组件：其特征在于，所述内圈的所述第三滚珠接触部具有第五接触面部及第六接触面部，所述轴承滚珠点接触于所述第五接触面部及所述第六接触面部。
根据本发明的一实施例，可以是如下的轴承组件：其特征在于，所述内圈具有圆形的支撑部及圆形的插入部，所述插入部在所述支撑部的一端面具有小于所述支撑部直径的直径，并且插入于所述外圈的中空，所述第三滚珠接触部构成为从所述插入部的外周面连接到所述支撑部的一端面。
根据本发明的一实施例，可以是如下的轴承组件：其特征在于，所述中空的直径L形成为小于所述支撑部的直径L1且大于所述插入部的直径L2。
根据本发明的一实施例，可以是如下的轴承组件：其特征在于，所述轴承滚珠的直径D1大于所述第一接触面部的宽度方向W长度D2。
根据本发明的一实施例，可以是如下的轴承组件：其特征在于，所述外圈的所述第一滚珠接触部形成为曲面形状，所述第一滚珠接触部的最大曲率C1为所述轴承滚珠的曲率C以下。
根据本发明的一实施例，可以是如下的轴承组件：其特征在于，所述外圈的所述第二滚珠接触部形成为曲面形状，所述第二滚珠接触部的最大曲率C2为所述轴承滚珠的曲率C以下。
根据本发明的一实施例，可以是如下的轴承组件：其特征在于，所述内圈的所述第三滚珠接触部具有第五接触面部及第六接触面部，所述第六接触面部形成为曲面形状，所述第六接触面部的最大曲率C3为所述轴承滚珠的曲率C以下。
根据本发明的一方面，在外圈的内周面和内圈的外周面不形成放置轴承滚珠的另外的底切面，而是由笔直或者曲面结构形成外圈和内圈的滚珠接触部，进而不需要另外的底切面加工工艺，从而可提高易制造性。
另外，外圈和内圈彼此能够以宽度方向W进行预定的移动，因此在轴承组件适用于家电产品的情况下可解决因为家电内部尺寸导致尺寸不稳定的问题。
然后，轴承滚珠与外圈及内圈以4点至8点点接触或者线接触，从而可有效分散施加于轴承组件的负载。
对于本发明的效果应理解为不限于上述的效果，而是包括可从在本发明的详细说明或者权利要求书的范围内记载的发明的结构推测的所有效果。
附图说明
图1是根据本发明的一实施例的轴承组件的立体图。
图2是根据本发明的一实施例的轴承组件的分解立体图。
图3是根据本发明的一实施例的外圈的立体图及剖视图。
图4是根据本发明的一实施例的内圈的立体图及剖视图。
图5是根据本发明的一实施例的轴承组件的剖视图及局部放大图。
图6是根据本发明的另一实施例的外圈的立体图及剖视图。
图7是根据本发明的另一实施例的内圈的立体图及剖视图。
图8是根据本发明的另一实施例的轴承组件的剖视图及局部放大图。
附图标记说明
1000：轴承组件
100、100’：外圈
110：主体部
120：中空
130：凸出部
140、140’：第一滚珠接触部
141：第一接触面部
142：第二接触面部
150、150’：第二滚珠接触部
151：第三接触面部
152：第四接触面部
200、200’：内圈
210：支撑部
220：插入部
230、230’：第三滚珠接触部
231、231’：第五接触面部
232、232’：第六接触面部
240：结合部
300：轴承滚珠
400：固定部
具体实施方式
以下，将参照附图说明本发明。然而，本发明可实现为各种不同的形态，从而不限于在此说明的实施例。然后，为了明确说明本发明，在附图中省略与说明无关的部分，并且在说明书全文中对于类似的部分赋予类似的附图标记。
在说明书全文中，在某一部分与另一部分“连接”时，这不仅包括“直接连接”的情况，还包括中间配置其他部件的“间接连接”的情况。另外，在某一部分“包括”某一构成元素时，除非有特别反对的记载，否则不排除其他构成元素，而是还可具有其他构成元素。
以下，参照附图详细说明本发明的实施例。
图1是根据本发明的一实施例的轴承组件的立体图，图2是根据本发明的一实施例的轴承组件的分解立体图，图3是根据本发明的一实施例的外圈的立体图及剖视图，图4是根据本发明的一实施例的内圈的立体图及剖视图，图5是根据本发明的一实施例的轴承组件的剖视图及局部放大图。
参照图1至图4，本发明的轴承组件1000包括外圈100、内圈200及至少一个的轴承滚珠300。
外圈100具有第一滚珠接触部140及第二滚珠接触部150，所述第一滚珠接触部140及第二滚珠接触部150由沿着内周面以中心方向凸出的凸出部130区分。更具体地说，外圈100具有：圆形的主体部110，具有预定宽度；中空120，形成在所述主体部110中心；及第一滚珠接触部140及第二滚珠接触部150，由沿着所述主体部110内周面以中心方向凸出的凸出部130区分并且接触轴承滚珠300。
内圈200为在外周面具有接触轴承滚珠300的第三滚珠接触部230，并且插入结合于所述外圈100的中空。若内圈200插入于所述外圈100，则形成由所述凸出部130区分的第一轨道部R1及第二轨道部R2，进而可配置多列轴承滚珠300。
此时，内圈200具有：圆形的支撑部210；圆形的插入部220，在所述支撑部210的一端面具有小于所述支撑部210直径的直径并且插入于所述中空120；及第三滚珠接触部230，构成为从所述插入部220的外周面连接到所述支撑部210的一端面，并且接触轴承滚珠300。
另一方面，所述中空120的直径L小于所述支撑部210的直径L1且大于所述插入部220的直径L2。
至少一个的轴承滚珠300配置在所述外圈100和所述内圈200之间，构成为可旋转地连接所述外圈100和所述内圈200。
此时，如上所述，轴承滚珠300的特征为，插入于所述第一轨道部R1及所述第二轨道部R2以圆周方向配置成多列，并且构成为与各个的所述滚珠接触部140、150、230点接触。更具体地说，轴承滚珠300配置成以与所述外圈100的第一滚珠接触部140及第二滚珠接触部150、所述内圈200的第三滚珠接触部230点接触而进行滚动。
根据一实施例，第一滚珠接触部140具有第一接触面部141及第二接触面部142，所述轴承滚珠300可构成为在所述第一轨道部R1内点接触于所述第一接触面部141及所述第二接触面部142。
另外，第二滚珠接触部150具有第三接触面部151及第四接触面部152，所述轴承滚珠300可构成为在所述第二轨道部R2内点接触于所述第三接触面部151及所述第四接触面部152。
根据一实施例，第三滚珠接触部230具有第五接触面部231及第六接触面部232，所述轴承滚珠300可构成为点接触于所述第五接触面部及所述第六接触面部。
即，位于第一轨道部R1的轴承滚珠300为点接触于所述外圈100的第一接触面部141、第二接触面部142及所述内圈200的第五接触面部231而进行滚动，位于第二轨道部R2的轴承滚珠300构成为点接触于所述外圈100的第三接触面部151及第四接触面部152及所述内圈200的第五接触面部231及第六接触面部232而进行滚动。
即，在外圈100的内周面和内圈200的外周面不形成放置轴承滚珠300的另外的底切面，而是由笔直结构形成外圈100和内圈200的滚珠接触部140、150、230，进而不需要另外的底切面加工工艺，从而可提高易制造性。
另外，轴承滚珠300在第一轨道部R1及第二轨道部R2配置成多列与笔直结构的滚珠接触部140、150、230点接触，从而在工作时负载分散效果优秀，并且可提高滚动敏感性。
根据一实施例，本发明的轴承组件1000还可包括固定部400，所述固定部400与所述内圈200结合，以在所述外圈100和所述内圈200结合时固定在宽度方向W的特定位置。
具体地说，在内圈200的插入部220末端可具有可与所述固定部400结合的结合部240，所述结合部240的直径可小于所述插入部220的直径。
即，在外圈100和内圈200结合时，若插入部220贯通所述中空120来插入，则使固定部400插入结合于形成在所述插入部220末端的结合部240外周面。
此时，结合部240和固定部400的结合不限于插入结合，而是可适用各种结合方式。
若固定部400与所述结合部240以宽度方向W深插入结合，则轴承滚珠300在第一轨道部R1和第二轨道部R2内8点接触地构成；若固定部400与所述结合部240以宽度方向W浅插入结合，则轴承滚珠300在第一轨道部R1和第二轨道部R2内4点或者7点接触地构成。
即，外圈100和内圈200可结合成能够以宽度方向W进行预定的移动。
更具体地说，本发明的轴承组件1000不具有放置轴承滚珠300的另外的底切面，而是以笔直结构形成外圈100和内圈200的滚珠接触部140、150、230，从而外圈100和内圈200可结合成能够以宽度方向W进行预定的移动。
即，轴承滚珠300可构成为根据使用条件与所述第一滚珠接触部140、所述第二滚珠接触部150及所述第三滚珠接触部230以4点至8点接触而进行滚动。
由于外圈100和内圈200彼此能够以宽度方向W进行预定的移动，因此在本发明的轴承组件1000适用于家电产品的情况下，可解决家电内部尺寸导致尺寸不稳定的问题。另外，构成为使轴承滚珠300与各个滚珠接触部140、150、230以4点至8点接触，从而可有效分散施加于轴承组件1000的负载。
根据一实施例，轴承滚珠的直径D1可大于所述第一接触面部141的宽度方向W长度D2。
即，在固定部400与所述内圈200的结合部240结合的情况下，固定部400和外圈100之间可形成间隙，而且固定部400只是与轴承滚珠300点接触，未形成与外圈100接触的接触面，因此在工作时防止因摩擦而产生的噪音，可提高工作灵敏度。
图6是根据本发明的另一实施例的外圈的立体图及剖视图，图7是根据本发明的另一实施例的内圈的立体图及剖视图，图8是根据本发明的另一实施例的轴承组件的剖视图及局部放大图。
参照图6至图8，外圈100’具有第一滚珠接触部140’及第二滚珠接触部150’，所述第一滚珠接触部140’及第二滚珠接触部150’由沿着内周面以中心方向凸出的凸出部130区分。更具体地说，外圈100’具有：圆形的主体部110，具有预定宽度；中空120，形成在所述主体部110中心；及第一滚珠接触部140’及第二滚珠接触部150’，由沿着所述主体部110的内周面以中心方向凸出的凸出部130区分，并且接触轴承滚珠300。
此时，外圈100’的所述第一滚珠接触部140’形成为曲面形状，所述第一滚珠接触部140’的最大曲率C1在所述轴承滚珠300的曲率C以下。
同样地，外圈100’的所述第二滚珠接触部150’形成为曲面形状，所述第二滚珠接触部150’的最大曲率C2在所述轴承滚珠300的曲率C以下。
据此，轴承滚珠300与所述第一滚珠接触部140’及所述第二滚珠接触部150'线接触的同时进行滚动，进而不仅容易分散负载，还防止以往的因面接触而产生的摩擦噪音，并且可提高工作性。
另一方面，内圈200’为在外周面具有接触轴承滚珠300的第三滚珠接触部230’，并且插入结合于所述外圈100’的中空。若内圈200’插入于所述外圈100’，则形成由所述凸出部130区分的第一轨道部R1及第二轨道部R2，以使轴承滚珠300配置成多列。
另外，内圈200’具有：圆形的支撑部210；圆形的插入部220，形成为在所述支撑部210的一端面具有小于所述支撑部210直径的直径，并且插入于所述中空120；及第三滚珠接触部230’，构成为从所述插入部220的外周面连接到所述支撑部210的一端面，并且接触轴承滚珠300。
此时，内圈200’的所述第三滚珠接触部230’具有第五接触面部231’及第六接触面部232’，所述第六接触面部232'形成为曲面形状，所述第六接触面部232'的最大曲率C3在所述轴承滚珠的曲率C以下。
据此，第一轨道部R1的轴承滚珠300与所述第五接触面部231'点接触，第二轨道部R2的轴承滚珠300与所述第六接触面部232’线接触的同时进行滚动，从而不仅容易分散负载，还防止以往的因面接触而产生的摩擦噪音，并且可提高工作性。
上述的本发明的说明是用于举例的，在本发明所属技术领域中具有常规知识的人员可理解为在不改变本发明的技术思想或者必要特征的情况下可容易变形成其他具体的形态。因此，以上说明的实施例应该理解为在所有方面都是示例性的，而非限定性的。例如，以单数形式说明的各个构成元素也可分散实施，同样地说明为分散的构成元素也能够以结合的形态实施。
本发明的范围应解释为由权利要求书的范围体现，并且从权利要求书的范围的含义及范围、同等概念导出的所有改变或者变形的形态包括在本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种轴承组件，包括：
外圈，形成有中空，并且具有沿着内周面朝中心方向凸出的凸出部和由所述凸出部而区分的第一滚珠接触部及第二滚珠接触部；
内圈，在外周面具有第三滚珠接触部，通过配备插入部以插入结合于所述中空而形成第一轨道部及第二轨道部；
至少一个的轴承滚珠，布置于所述外圈和所述内圈之间，可旋转地连接所述外圈和所述内圈；及
固定部，与配备于所述插入部的末端的结合部结合，以使所述外圈结合于所述内圈时固定在所述内圈的在宽度方向(W)上的彼此不同的位置，
其中，所述轴承滚珠在所述第一轨道部及所述第二轨道部布置成多列，并且构成为与各自的所述滚珠接触部接触，
在所述宽度方向(W)上，在所述固定部的朝向所述内圈的一侧形成有所述第一轨道部及所述第二轨道部，
在所述固定部沿所述宽度方向(W)较深地固定在所述结合部的情况下，所述轴承滚珠在所述第一轨道部及所述第二轨道部内进行8点接触，
在所述固定部沿所述宽度方向(W)较浅地固定在所述结合部的情况下，所述内圈与所述外圈在所述宽度方向(W)上能够实现预定移动，使得所述轴承滚珠在所述第一轨道部及所述第二轨道部内进行4点至7点接触。
2.根据权利要求1所述的轴承组件，其特征在于，
所述外圈的所述第一滚珠接触部具有第一接触面部及第二接触面部，所述轴承滚珠点接触于所述第一接触面部及所述第二接触面部。
3.根据权利要求1所述的轴承组件，其特征在于，
所述外圈的所述第二滚珠接触部具有第三接触面部及第四接触面部，所述轴承滚珠点接触于所述第三接触面部及所述第四接触面部。
4.根据权利要求1所述的轴承组件，其特征在于，
所述内圈的所述第三滚珠接触部具有第五接触面部及第六接触面部，所述轴承滚珠点接触于所述第五接触面部及所述第六接触面部。
5.根据权利要求1所述的轴承组件，其特征在于，
所述内圈具有圆形的支撑部，
所述插入部形成为在所述支撑部的一端面具有小于所述支撑部直径的直径的圆形，
所述第三滚珠接触部构成为从所述插入部的外周面连接到所述支撑部的一端面。
6.根据权利要求5所述的轴承组件，其特征在于，
所述中空的直径形成为小于所述支撑部的直且大于所述插入部的直径。
7.根据权利要求2所述的轴承组件，其特征在于，
所述轴承滚珠的直径形成为大于所述第一接触面部的沿宽度方向的长度。
8.根据权利要求1所述的轴承组件，其特征在于，
所述外圈的所述第一滚珠接触部形成为曲面形状，所述第一滚珠接触部的最大曲率为所述轴承滚珠的曲率以下。
9.根据权利要求1所述的轴承组件，其特征在于，
所述外圈的所述第二滚珠接触部形成为曲面形状，所述第二滚珠接触部的最大曲率为所述轴承滚珠的曲率以下。
10.根据权利要求1所述的轴承组件，其特征在于，
所述内圈的所述第三滚珠接触部具有第五接触面部及第六接触面部，
所述第六接触面部形成为曲面形状，所述第六接触面部的最大曲率为所述轴承滚珠的曲率以下。
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