JP2003120691A - スタッドローラおよびローラの成形方法 - Google Patents
スタッドローラおよびローラの成形方法Info
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- JP2003120691A JP2003120691A JP2001315628A JP2001315628A JP2003120691A JP 2003120691 A JP2003120691 A JP 2003120691A JP 2001315628 A JP2001315628 A JP 2001315628A JP 2001315628 A JP2001315628 A JP 2001315628A JP 2003120691 A JP2003120691 A JP 2003120691A
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- Japan
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- roller
- stud
- ball rolling
- rolling surface
- core
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- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Refrigerator Housings (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐久性に優れたスタッドローラを提供するこ
とである。 【解決手段】 合成樹脂から成るローラ１の内周に薄鋼
板から成る軌道輪３をモールドとし、その軌道輪３の内
周に形成された円弧状のボール転走面４とスタッド１０
の外周に設けられた軌道溝１１間に複数のボール１５を
組み込み、ローラ１がボール１５との接触により摩耗す
るのを防止し、耐久性の向上を図る。
とである。 【解決手段】 合成樹脂から成るローラ１の内周に薄鋼
板から成る軌道輪３をモールドとし、その軌道輪３の内
周に形成された円弧状のボール転走面４とスタッド１０
の外周に設けられた軌道溝１１間に複数のボール１５を
組み込み、ローラ１がボール１５との接触により摩耗す
るのを防止し、耐久性の向上を図る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、冷蔵庫の引出し
等をスライド自在に支持するスタッドローラに関するも
のである。
等をスライド自在に支持するスタッドローラに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、冷蔵庫の野菜室を形成する引出
しは容量が大きく、収納される野菜によって重量も重く
なるため、庫内に複数のスタッドローラを取付け、その
スタッドローラによって引出しをスライド自在に支持し
ている。
しは容量が大きく、収納される野菜によって重量も重く
なるため、庫内に複数のスタッドローラを取付け、その
スタッドローラによって引出しをスライド自在に支持し
ている。
【０００３】上記スタッドローラとして、図３（Ｉ）、
（II）に示したものが従来から知られている。
（II）に示したものが従来から知られている。
【０００４】図３（Ｉ）に示すスタッドローラは、スタ
ッド３０の先端部に形成された小径軸部３１を合成樹脂
から成るローラ３２内に挿入し、そのローラ３２の内周
に形成されたフランジ３２ａとスタッド３０の小径軸部
３１の根元に形成された肩３３間に複数のボール３４を
組込み、前記小径軸部３１の先端の加締めにより、ロー
ラ３２を非分離としている。３５は加締め部を示す。
ッド３０の先端部に形成された小径軸部３１を合成樹脂
から成るローラ３２内に挿入し、そのローラ３２の内周
に形成されたフランジ３２ａとスタッド３０の小径軸部
３１の根元に形成された肩３３間に複数のボール３４を
組込み、前記小径軸部３１の先端の加締めにより、ロー
ラ３２を非分離としている。３５は加締め部を示す。
【０００５】一方、図３（II）に示すスタッドローラは
スタッド４０の先端部に設けられた小径軸部４１を合成
樹脂から成るローラ４２内に挿入し、そのローラ４２の
一端部内周に形成された内向きのフランジ４２ａと小径
軸部４１の先端部に取り付けられた座金４３との間に複
数のボール４４を組み込んでローラ４２を回転自在に支
持している。
スタッド４０の先端部に設けられた小径軸部４１を合成
樹脂から成るローラ４２内に挿入し、そのローラ４２の
一端部内周に形成された内向きのフランジ４２ａと小径
軸部４１の先端部に取り付けられた座金４３との間に複
数のボール４４を組み込んでローラ４２を回転自在に支
持している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来から知
られているいずれのスタッドローラもローラ３２、４２
の内周にボール３４、４４が直接接触し、しかも、その
接触が点接触であるため、ローラ３２、４２の内周が摩
耗し易く、耐久性に問題がある。また、ローラ３２、４
２の摩擦によってローラ３２、４２ががたつき、そのが
たつきによってローラ３２、４２の回転精度が低下し、
引出しをスムーズに引き出すことができなくなる。
られているいずれのスタッドローラもローラ３２、４２
の内周にボール３４、４４が直接接触し、しかも、その
接触が点接触であるため、ローラ３２、４２の内周が摩
耗し易く、耐久性に問題がある。また、ローラ３２、４
２の摩擦によってローラ３２、４２ががたつき、そのが
たつきによってローラ３２、４２の回転精度が低下し、
引出しをスムーズに引き出すことができなくなる。
【０００７】そのような問題点を解決するため、外輪と
内輪間にボールを組み込んだ転がり軸受によって合成樹
脂から成るローラを回転自在に支持したスタッドローラ
も存在するが、ローラ外径が大きくなり、また、コスト
が高いという不都合がある。
内輪間にボールを組み込んだ転がり軸受によって合成樹
脂から成るローラを回転自在に支持したスタッドローラ
も存在するが、ローラ外径が大きくなり、また、コスト
が高いという不都合がある。
【０００８】この発明の課題は、耐久性に優れた回転精
度の高い小型のコストの安いスタッドローラと、ローラ
の成形方法を提供することである。
度の高い小型のコストの安いスタッドローラと、ローラ
の成形方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明に係るスタッドローラにおいては、合成
樹脂から成るローラと、そのローラ内に一端部が挿入さ
れたスタッドと、そのスタッドとローラ間に組み込まれ
た複数のボールとを有し、前記ローラの内周に円弧状の
ボール転走面を内周に有する薄鋼板から成る軌道輪をモ
ールドし、前記スタッドの一端部外周に軌道溝を設け、
前記ローラの内側に、ローラがスタッドの他端側に移動
するのを防止する蓋を取り付けた構成を採用している。
めに、この発明に係るスタッドローラにおいては、合成
樹脂から成るローラと、そのローラ内に一端部が挿入さ
れたスタッドと、そのスタッドとローラ間に組み込まれ
た複数のボールとを有し、前記ローラの内周に円弧状の
ボール転走面を内周に有する薄鋼板から成る軌道輪をモ
ールドし、前記スタッドの一端部外周に軌道溝を設け、
前記ローラの内側に、ローラがスタッドの他端側に移動
するのを防止する蓋を取り付けた構成を採用している。
【００１０】上記のように、合成樹脂から成るローラの
内周に薄鋼板から成る軌道輪をモールドすることによっ
て、ローラの耐摩耗性が向上し、耐久性に優れたスタッ
ドローラを得ることができる。また、ボールはスタッド
に設けられた軌道溝と軌道輪の内周に設けられた円弧状
のボール転走面に沿って転がり移動するため、ローラを
円滑に回転させることができると共に、ボールと軌道溝
およびボールと軌道輪の接触が線接触であるため、負荷
容量の大きいスタッドローラを得ることができる。
内周に薄鋼板から成る軌道輪をモールドすることによっ
て、ローラの耐摩耗性が向上し、耐久性に優れたスタッ
ドローラを得ることができる。また、ボールはスタッド
に設けられた軌道溝と軌道輪の内周に設けられた円弧状
のボール転走面に沿って転がり移動するため、ローラを
円滑に回転させることができると共に、ボールと軌道溝
およびボールと軌道輪の接触が線接触であるため、負荷
容量の大きいスタッドローラを得ることができる。
【００１１】また、転がり軸受を用いてローラを回転自
在に支持するスタッドローラに比較して、ローラ外径の
小型化とコストの低減とを図ることができる。
在に支持するスタッドローラに比較して、ローラ外径の
小型化とコストの低減とを図ることができる。
【００１２】この発明に係るローラの成形方法において
は、可動型に設けられたコアに断面円弧状の薄鋼板から
成るプレス成形された軌道輪を嵌合し、その軌道輪の内
周に設けられた円弧状のボール転走面を前記コアの外周
に形成された寸法精度の高い円弧状面に接触させた状態
で可動型を型締めし、その可動型と固定型の間に形成さ
れたローラ成形用のキャビティに溶融樹脂を射出し、そ
の射出圧により軌道輪のボール転走面をコアの円弧状面
に密着させてボール転走面を円弧状面の寸法に仕上げる
ようにした構成を採用したのである。
は、可動型に設けられたコアに断面円弧状の薄鋼板から
成るプレス成形された軌道輪を嵌合し、その軌道輪の内
周に設けられた円弧状のボール転走面を前記コアの外周
に形成された寸法精度の高い円弧状面に接触させた状態
で可動型を型締めし、その可動型と固定型の間に形成さ
れたローラ成形用のキャビティに溶融樹脂を射出し、そ
の射出圧により軌道輪のボール転走面をコアの円弧状面
に密着させてボール転走面を円弧状面の寸法に仕上げる
ようにした構成を採用したのである。
【００１３】上記のように構成すれば、軌道輪がプレス
成形されただけであると、寸法精度の高いボール転走面
を得ることができないが、その軌道輪を溶融樹脂の射出
圧によってコアの寸法精度の高い円弧状面に密着させる
ことにより、ボール転走面が円弧状面の寸法に仕上げら
れ、寸法精度の高いボール転走面を得ることができる。
成形されただけであると、寸法精度の高いボール転走面
を得ることができないが、その軌道輪を溶融樹脂の射出
圧によってコアの寸法精度の高い円弧状面に密着させる
ことにより、ボール転走面が円弧状面の寸法に仕上げら
れ、寸法精度の高いボール転走面を得ることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１および図２に基づいて説明する。図１に示すように、
スタッドローラは、合成樹脂から成るローラ１と、その
ローラ１内に一端部が挿入されたスタッド１０と、その
スタッド１０とローラ１間に組み込まれた複数のボール
１５とを有している。
１および図２に基づいて説明する。図１に示すように、
スタッドローラは、合成樹脂から成るローラ１と、その
ローラ１内に一端部が挿入されたスタッド１０と、その
スタッド１０とローラ１間に組み込まれた複数のボール
１５とを有している。
【００１５】ローラ１の内周一端部には内向きのフラン
ジ２が形成され、そのフランジ２の形成側の端部内周に
軌道輪３がモールドされている。軌道輪３は薄鋼板のプ
レス成形品から成り、その内周には円弧状のボール転走
面４が設けられている。
ジ２が形成され、そのフランジ２の形成側の端部内周に
軌道輪３がモールドされている。軌道輪３は薄鋼板のプ
レス成形品から成り、その内周には円弧状のボール転走
面４が設けられている。
【００１６】スタッド１０は炭素鋼等の鋼を素材とし、
その一端部の外周には軌道溝１１が形成され、他端部外
周には雄ねじ１２が設けられている。
その一端部の外周には軌道溝１１が形成され、他端部外
周には雄ねじ１２が設けられている。
【００１７】ボール１５はローラ１にモールドされた軌
道輪３のボール転走面４とスタッド１０の軌道溝１１間
に組み込まれてローラ１を回転自在に支持している。ロ
ーラ１は、その内側に組み込まれたリング状の蓋５とボ
ール１５の当接によってスタッド１の他端側に向けて移
動するのが防止されている。
道輪３のボール転走面４とスタッド１０の軌道溝１１間
に組み込まれてローラ１を回転自在に支持している。ロ
ーラ１は、その内側に組み込まれたリング状の蓋５とボ
ール１５の当接によってスタッド１の他端側に向けて移
動するのが防止されている。
【００１８】蓋５は、その外周に設けた突条６とローラ
１の内周に形成された係合溝７の係合によって抜け止め
され、ローラ１内に蓋５を押し込むことによって取付け
できるようにしている。
１の内周に形成された係合溝７の係合によって抜け止め
され、ローラ１内に蓋５を押し込むことによって取付け
できるようにしている。
【００１９】上記のように、合成樹脂から成るローラ１
０の内周に薄鋼板から成る軌道輪３をモールドすること
によって、ローラ１０の回転時、ボール１５は軌道輪３
に形成されたボール転走面４に沿って転動することにな
る。このため、合成樹脂から成るローラ１０がボール１
５との接触によって摩耗するという不都合の発生は皆無
であり、耐久性に優れたスタッドローラを得ることがで
きる。
０の内周に薄鋼板から成る軌道輪３をモールドすること
によって、ローラ１０の回転時、ボール１５は軌道輪３
に形成されたボール転走面４に沿って転動することにな
る。このため、合成樹脂から成るローラ１０がボール１
５との接触によって摩耗するという不都合の発生は皆無
であり、耐久性に優れたスタッドローラを得ることがで
きる。
【００２０】また、ローラ１の回転時、ボール１５は軌
道輪３のボール転走面４とスタッド１０の軌道溝１１に
沿って転動するため、ローラ１を円滑に回転させること
ができると共に、ボール１５とボール転走面４およびボ
ール１５と軌道溝１１の接触が線接触であるため、負荷
容量の大きいスタッドローラを得ることができる。
道輪３のボール転走面４とスタッド１０の軌道溝１１に
沿って転動するため、ローラ１を円滑に回転させること
ができると共に、ボール１５とボール転走面４およびボ
ール１５と軌道溝１１の接触が線接触であるため、負荷
容量の大きいスタッドローラを得ることができる。
【００２１】図２は、図１に示すローラ１の成形金型を
示す。この成形金型は、固定型２０と、その固定型２０
に対して移動自在に設けられた可動型２１とから成る。
示す。この成形金型は、固定型２０と、その固定型２０
に対して移動自在に設けられた可動型２１とから成る。
【００２２】可動型２１はコア２２を有し、そのコア２
２には大径部２２ａと小径部２２ｂとが形成され、大径
部２２ａの外周には図１に示すローラ１の係合溝７を成
形する環状突出部２２ｃが設けられている。また、大径
部２２ａの先端部外周には寸法精度の高い円弧状面２２
ｄが形成されている。
２には大径部２２ａと小径部２２ｂとが形成され、大径
部２２ａの外周には図１に示すローラ１の係合溝７を成
形する環状突出部２２ｃが設けられている。また、大径
部２２ａの先端部外周には寸法精度の高い円弧状面２２
ｄが形成されている。
【００２３】上記の構成から成る可動型２１を型閉めす
ることによって、両型２０、２１間にローラ成形用のキ
ャビティ２３が形成される。
ることによって、両型２０、２１間にローラ成形用のキ
ャビティ２３が形成される。
【００２４】図１に示すローラ１の成形に際しては、可
動型２１のコア２２にプレス成形された薄鋼板から成る
軌道輪３を嵌合し、その軌道輪３のボール転走面４をコ
ア２２の円弧状面２２ｄに接触させた状態において可動
型２１を型閉めし、その可動型２１と固定型２０とで形
成されたキャビティ２３内に溶融樹脂を射出する。
動型２１のコア２２にプレス成形された薄鋼板から成る
軌道輪３を嵌合し、その軌道輪３のボール転走面４をコ
ア２２の円弧状面２２ｄに接触させた状態において可動
型２１を型閉めし、その可動型２１と固定型２０とで形
成されたキャビティ２３内に溶融樹脂を射出する。
【００２５】上記のようなローラ１の成形時、コア２２
に嵌合された軌道輪３はキャビティ２３に射出された溶
融樹脂の射出圧によりコア２２の外周に押し付けられ、
軌道輪３の内周に形成されたボール転走面４が円弧状面
２２ｄに密着し、歪みがある場合には歪みが除去される
と共に、円弧状面２２ｄの寸法に仕上げられる。
に嵌合された軌道輪３はキャビティ２３に射出された溶
融樹脂の射出圧によりコア２２の外周に押し付けられ、
軌道輪３の内周に形成されたボール転走面４が円弧状面
２２ｄに密着し、歪みがある場合には歪みが除去される
と共に、円弧状面２２ｄの寸法に仕上げられる。
【００２６】このとき、円弧状面２２ｄの寸法精度は高
いため、ボール転走面４は高精度に仕上げられ、寸法精
度の高いボール転走面４を得ることができる。
いため、ボール転走面４は高精度に仕上げられ、寸法精
度の高いボール転走面４を得ることができる。
【００２７】このため、成形後のローラ１を用いて図１
に示すスタッドローラを形成することにより、軌道輪３
の寸法精度はきわめて高いため、ローラ１の回転精度の
高いスタッドローラを得ることができる。
に示すスタッドローラを形成することにより、軌道輪３
の寸法精度はきわめて高いため、ローラ１の回転精度の
高いスタッドローラを得ることができる。
【００２８】なお、成形後のローラ１は、型開き後、コ
ア２２から無理矢理引き抜くようにする。
ア２２から無理矢理引き抜くようにする。
【００２９】
【発明の効果】以上のように、この発明においては、合
成樹脂から成るローラの内周に円弧状のボール転走面を
有する薄鋼板から成る軌道輪をモールドしたことによ
り、ローラの耐摩耗性を向上させることができ、耐久性
に優れたスタッドローラを提供することができる。
成樹脂から成るローラの内周に円弧状のボール転走面を
有する薄鋼板から成る軌道輪をモールドしたことによ
り、ローラの耐摩耗性を向上させることができ、耐久性
に優れたスタッドローラを提供することができる。
【００３０】また、ローラの内周にモールドされた軌道
輪の内周にボール転走面を設け、スタッドの外周に軌道
溝を形成し、その軌道溝とボール転走面間にボールを組
み込むようにしたので、転がり軸受を用いてローラを支
持するようにしたスタッドローラに比較してローラ外径
の小型化と、コストの低減とを図ることができる。
輪の内周にボール転走面を設け、スタッドの外周に軌道
溝を形成し、その軌道溝とボール転走面間にボールを組
み込むようにしたので、転がり軸受を用いてローラを支
持するようにしたスタッドローラに比較してローラ外径
の小型化と、コストの低減とを図ることができる。
【００３１】さらに、可動型のコアにプレス成形された
軌道輪を嵌合し、コアに形成された寸法精度の高い円弧
状面に軌道輪のボール転走面を接触させてローラを射出
成形することにより、軌道輪のボール転走面は円弧状面
に密着して円弧状面の寸法に仕上げられるため、ボール
転走面の寸法精度が高いローラを成形することができ、
ローラの回転精度が高いスタッドローラを成形すること
ができる。
軌道輪を嵌合し、コアに形成された寸法精度の高い円弧
状面に軌道輪のボール転走面を接触させてローラを射出
成形することにより、軌道輪のボール転走面は円弧状面
に密着して円弧状面の寸法に仕上げられるため、ボール
転走面の寸法精度が高いローラを成形することができ、
ローラの回転精度が高いスタッドローラを成形すること
ができる。
【図１】この発明に係るスタッドローラの実施形態を示
す縦断正面図
す縦断正面図
【図２】図１に示すローラの成形金型を示す断面図
【図３】（Ｉ）、（II）は従来のスタッドローラを示す
縦断正面図
縦断正面図
１ ローラ
３ 軌道輪
４ ボール転走面
１０ スタッド
１１ 軌道溝
１５ ボール
２０ 固定型
２１ 可動型
２２ コア
２２ｄ 円弧状面
２３ キャビティ
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ２５Ｄ 23/02 ３０６ Ｆ２５Ｄ 23/02 ３０６Ｚ
// Ｂ２９Ｌ 31:32 Ｂ２９Ｌ 31:32
Ｆターム(参考） 3J017 HA02 HA04
3J101 AA01 AA02 AA42 AA53 AA63
AA71 AA72 BA51 BA53 BA54
BA55 BA63 DA09 DA14 EA31
FA31 FA41 FA44 FA53 GA42
3J103 AA02 AA83 CA27 CA35 CA74
DA05 EA01 EA03 FA12 FA15
FA18 GA02 GA76 HA41
3L102 JA01 KA10 KB19
4F206 AD03 AD07 AD08 AD18 AD35
AH04 JA07 JB12 JB20 JF05
Claims (2)
- 【請求項１】 合成樹脂から成るローラと、そのローラ
内に一端部が挿入されたスタッドと、そのスタッドとロ
ーラ間に組み込まれた複数のボールとを有し、前記ロー
ラの内周に円弧状のボール転走面を内周に有する薄鋼板
から成る軌道輪をモールドし、前記スタッドの一端部外
周に軌道溝を設け、前記ローラの内側に、ローラがスタ
ッドの他端側に移動するのを防止する蓋を取り付けたス
タッドローラ。 - 【請求項２】 可動型に設けられたコアに断面円弧状の
薄鋼板から成るプレス成形された軌道輪を嵌合し、その
軌道輪の内周に設けられた円弧状のボール転走面を前記
コアの外周に形成された寸法精度の高い円弧状面に接触
させた状態で可動型を型締めし、その可動型と固定型の
間に形成されたローラ成形用のキャビティに溶融樹脂を
射出し、その射出圧により軌道輪のボール転走面をコア
の円弧状面に密着させてボール転走面を円弧状面の寸法
に仕上げるようにするローラの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001315628A JP2003120691A (ja) | 2001-10-12 | 2001-10-12 | スタッドローラおよびローラの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001315628A JP2003120691A (ja) | 2001-10-12 | 2001-10-12 | スタッドローラおよびローラの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003120691A true JP2003120691A (ja) | 2003-04-23 |
Family
ID=19133762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001315628A Pending JP2003120691A (ja) | 2001-10-12 | 2001-10-12 | スタッドローラおよびローラの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003120691A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006223091A (ja) * | 2005-01-13 | 2006-08-24 | Yamaha Motor Co Ltd | リニアモータ式単軸ロボット |
| EP2543900A3 (de) * | 2011-07-06 | 2013-05-15 | SAF-HOLLAND GmbH | Radlageranordnung |
| KR101838029B1 (ko) * | 2016-12-22 | 2018-03-13 | (주)청호시스템 | 수납장치용 롤러어셈블리 |
| WO2019035569A1 (ko) * | 2017-08-14 | 2019-02-21 | 주식회사 청호시스템 | 수납장치용 롤러 어셈블리 |
| KR20190018380A (ko) * | 2017-08-14 | 2019-02-22 | (주)청호시스템 | 수납장치용 롤러 어셈블리 |
| KR20210035718A (ko) * | 2019-09-24 | 2021-04-01 | (주)세고스 | 베어링 조립체 |
-
2001
- 2001-10-12 JP JP2001315628A patent/JP2003120691A/ja active Pending
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| KR101838029B1 (ko) * | 2016-12-22 | 2018-03-13 | (주)청호시스템 | 수납장치용 롤러어셈블리 |
| WO2019035569A1 (ko) * | 2017-08-14 | 2019-02-21 | 주식회사 청호시스템 | 수납장치용 롤러 어셈블리 |
| KR20190018380A (ko) * | 2017-08-14 | 2019-02-22 | (주)청호시스템 | 수납장치용 롤러 어셈블리 |
| CN110023702A (zh) * | 2017-08-14 | 2019-07-16 | 畅浩系统株式会社 | 收纳装置用滚轮组件 |
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